SU1047980A1 - Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов - Google Patents
Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1047980A1 SU1047980A1 SU823436919A SU3436919A SU1047980A1 SU 1047980 A1 SU1047980 A1 SU 1047980A1 SU 823436919 A SU823436919 A SU 823436919A SU 3436919 A SU3436919 A SU 3436919A SU 1047980 A1 SU1047980 A1 SU 1047980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- leaching
- cobalt
- tungsten
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
4
со
00
Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к способам переработки пылей заточки твердосплавного бурового инструмента.
Известен способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов, включагаций окислительный обжиг с последующим сплавлением их с содой и водным выщелачиванием плава LlJК недостаткам указанного способа относитс сильное спекание материала , что приводит к -сниженикг извлечени вольфрама при выщелачивании.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов, включающий выщелачивание серной кис .лотой, окислительный обжиг, выщелачивание раствором соды., осаждение меднокобальтового кека и шеелита 2J
Недостатком указанного способа вл етс невысока - степень извлечени вольфрама. . .
Цель изобретени - повышение степени извлечени вольфрама.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки пылевидных -отходов твердых сплавов , включающему выщелачивание серной кислотой, окислительный обжиг, выщелачивание раствором соды, осаждение медно-кобальтового кека и шеелита , перед выщела-чиванием серной кислотой ведут гранул цию пыли с концентрированной серной кислотой и последуквдий окислительный обжиг при температуре 18-30О С.в течение 1 3ч , а выщелачивание провод т серно кислотой с концентрацией 20-180 г/л
При гранул ции пылевидных отходов с концентрированной серной кислотой образуютс прочные гранулы, что резко снижает пылевынос при последующем обжиге. Серна кислота, наход ща с в гранулах в тесном контакте с окисл емыми компонентами ( карбид вольфрама: железо, медь и кобальт в виде металлов, при температуре 180-300° С вл етс сильным к энергетичным окислителем. Причем при температуре ниже 180с ее окислительна способность по отношению к карбиду вольфрама и железу резко снижаетс , а при температуре выше становитс заметным процесс испарени серной кислоты из гранул без участи ее в окислении компонентов пылей ( температура начала кипени концентрированной серной кислоты 290°С, 98,3%-на кислота кипит гфи . При температуре 180 серна кислота окисл ет железо , кобальт и медь до сульфатов, . причем железо полностью переходит . в трехвалейтное состо ние. Карбид вольфрама при этих услови х окисл етс до трехокиси. Карборунд и корунд при температуре обжига 180 не подвергаютс заметны). изменени м . Приобработкеогарка раатвором серной кислоты концентрации 20-280г/л сульфаты трехвалентного железа, кобальта и меди переход т- в раствор (железо на--93-99,кобальт 9599 и медь 92-99%)-, а вольфрам и абрйзивы остаютс в осадке (кеке). При концентрации серной кислоты -меньше 20 г/л гидролиз сульфата трехвалентного- железа полностью, не подавл етс , в результате чего .сниж аетс степень, перехода железа, из огарка в сернокислый раствор, а при концент- рации выше 180 г/л не наблюдаетс , заметного положительного эффекта.. На чертеже показана схемапредлагаемого способа.
Данный способ осуществл етс -; следующим образом. Пыль от заточки : твердосплавного бу-рового- инструмента состава, %: вольфрама 3-12; кобальта 0,3-0,7; меди -О, 3-1,5;- желе-. за 20-40; корунда 15-20, карбо.1рунда 40-50, в которой железо, и, кобальт нал:однтс преимущественно в виде металлов, а вольфрам в.виде его карбида и частично в -виде гранулируют с Концентрированной серной кислотой и подвергают окислительному обжигу при .температуре ГБО300 .°С в течение 1-3 ч. Огарок обрабатывают раст:во-ром серной кислоты концентрации 20-180 ,г/л .в течение
-1-2 ч при темдературе 7О--80.С--и Ж:Т 4:1. Кек отфильтровывают, раствор , содержащий сульфаты трехвалент ного железа, кобальта и меди, гидролитическим методом очищают от железа и затем из фильтрата содой или щелочью осаждают медно-кобальтовый кек . Кек от сернокислотного выщелачивани обрабатывают раствором соды (50 г/л) в .течение 2-4 ч при темпе-, ратуре 70-80 С и Ж:Т 4:1. Осадок, содержащий абразивный материал, отфильтровывают , а из полученного раст вора вольфрамата натри хлористым кальцием выдел ют, вольфр.ам в .виде искусственного шеелита (63-67% окиси вольфрама).
Дл снижени расхода серной кислоты и соды соо.тветствук цие растворы можно при выщелачивании использоватьмногократно ( от 2 до б раз) или же Проводить противрточное выщелачивание . .В этом случаеконцентраци -железа в растворе может быть доведена до 150-180 г/л, а концентраци волыфрама до 80-90 г/л.
Пример 1, 500 г пыли от заточки твердосплавного гбурового инструмента состава,%: вольфрам 9; крбальт 0,69; медь 0,45; железо 20} корунд и карборунд 63, гранулируют р концентрированной серной кислотой (140 МЛ 1,обжигают при температурах 150, 180, 200, 300 и 350 С в течение 1 ч. Полученный огарок выщелачи вают серной кислотой, концентрации г/л при температуре 75 ° С в течение 1 ч иЖ:Т 4 :1. Кек отфильт овывают и обрабатывают раствором. технической солы (50 г/л7 в течение .2 ч при Ж:Т 4:1 и температуре 70.с. Из раствора вольфрамата натри хлористым кальцием осаждают искусст венный шеелит. Раствор.сернокислотн го выщелачивани гидролитическим методом очищают от железа и из филь рата осаждают карбонатный-медно-кобальтовый кек. Результаты опытов по извлечению вольфрама и кобальта из пьллей заточ ки бурового инструмента представлены в табл. 1, опыты 1-5. Как видно из табл. , -при температуре обжига ниже -ISOC степень из вдечени железа, кобальта и медисн жаетс с 96-99.% до 52-90%; при температуре выше 300 С .степень извлече ни этих металлов из раствора-серно . кислотного выщелачивани также за- метно падает (до 82-91%J. Причем снижение.степени извлечени этих металлов одновременно сопровождаетс и снижением степени извлечени воль рама на стадии содового выщелачивани за счет неполного окислени кар бида вольфрама, как при температуре ниже , так и при температуре выше , что подтверждаетс данными микроскопического исследовани огарка. П.РИМ. ер 2. 500г пыли .от заточки твердосплавного б.урового инструмента состава, приведенно.го в примере 1, гранулируют с концентрированной-серной кислотой (140 мл) и обжигают при температуре 180°С 1ч. Полученный огарок .выщелачивают.раствором серной кислоты конц.ентрадии 5, 20, 100, 180 и 200 г/л 1 ч при. температуре 75 С и т 4:1. Осадок отфильтровывают и полученный кек обрабатывают раствором технической соды 50 т/п) при температуре 70°С в течение 2 ч и Ж:т 4:1.. Из растворов .осаждают медно-кобальтовый кек и искусственный шеелит{ пример 1). Результаты представлены в табл.1 опыть 2,6,,8и9. Из табл. 1. видно, что при концентрации серной кислоты ниже 20 г/л :снижаетс степень перехода железа и меди .в раствор сернокислотного выщелачивани и падает извлечение вольфрама при содовом выщелачивании кека (с 97 до 92%). Использование серной кислоты с концентрацией вьаае 180 г/л нецелесообразно из-за отсутстви згиметного положительного эффекта.Пример 3. 500 г пыли затопки твердосплавного бурового инстру TvieHTa ,содержащего, %:вольфрам 3 ,.6;кобальт 0,32;медь 0,41;железо 25;корунд и.-карборунд 70, гранулируют с концентрированной серной кислотой .(140 мл) и обжигают при температуре 200С в -течение 0,5,1,2,3 и 6 ч. . Полученный огарок выщелачивают. растворо 1 серной кислоты концентрации 75 г/л 2 ч при .Ж:Т 4:1. Осадок отфильтровыв ают и полученный кек обрабатывают раствором технической соды {50 T/nJ при температуре 75С в течение 2 ч при Ж:Т 4:1. Из полученных растворов осаждают медно- кобальтовый кек и шеелит ( пример ) , .Результаты представлены в табл.1 , опыты 10-14. Из приведенных данных видно, что при продолжител.ьности обжига менее -1 ч процесс окислени не успевает завершитьс : в огарке согласно MI-SKроскопическим наблюдени м остаютс неокнсленные частицы металлического . железа и твердого сплава. При -продолжительности окислени более 3 ч роста извлечени вольфрама и кобальта не происходит. Таким образом, продолжнтельно.сть процесса обжига пыли должна составл ть от 1 до З.ч. Пример 4, ,500 г пыли ат .заточки твердосплавного бурового инс.трумента состава, приведенного в примере 1, гранулируют с концентрированной сэрной кислотой .(.140 мл) и обжигают при температуре 22. . Полученный огарок вьии.елачивают раствором серной кислоть; концентрации 75 г/л в течение 1,5 ч при 75С и Ж:Т 4:1, Осадок отфильтровывают и кек обрабатывают раствором технической соды (50 г/л) при 2 ч и Ж: Т .4:1, Из раствор.ов осаждают медно-кобальтовый кек и искусствен- . ный шеелит, как указано в -примере 1. Результаты, представлены в табл. 1-, .опыт 15. , . Прим е р 5. 500 г пыли. от заточки твердосп.лавного бурового ; инструмента состава, приведенного примере 1, согласно известному способу обрабатывают раствором серной кислоты ( 125 г/л) при . :Т 4: 1 в течение 2 ч и барботае возду-ха чер.ез пульпу. При этом в .начальный .период наблюдаетс сильное вспенивание (выделение водорода ) и разогрев пульпы. Кек сернокислотного выщелачивани обжигают на воздухе,в электричес.кой печи при 2 ч. Полученный огарок обрабатывают раствором технической соды (50 г/л) при 90С 4 ч и Ж:Т 4:1. В растворе сернокислотного выщелачивани окисл ют Двухвалентное железо о трехвалентного кислородом путем
продувки воздуха через раствор в течение 6 ч, затем гидролитическим способом отдел ют железо и из фильтрата осаждают медно-кобальтовый как. Вольфрам осаждают из раствора вольФрамата натри хлористым кальцием в ; виде искусственного шеелита.
Результаты представлены в табл.2.
Извлечение вольфрама в искусственный шеелит составл ет 81,4% и потер но с раствором сернокислотного выщелачивани пыли 13,3%.
Результаты проведенных опытов показывают, что при содержании в пыл х от заточки твердосплавного буровогр инструмента от 3 до 12% вольфрама и от 0,3 до 0,7% кобальта способ обспечивает извлечение 94-97% вольфрама в виде искусственного шеелита и 90-95% кобальта в виде медно-кобальтового кека при следующих услови х: окислительный обжиг при 180-300 С с использованием в качестве окислител концентрированной серной кислоты и продолжительности обжига 1-3 ч; сернокислотное выщелачивание огарка, 20-180 г/л серной кислоты в течение 1-2 ч при 70-80с и Ж:Т 4:1, содовое выщелачивание кека в течение 2-4 ч при 70-80 С и Ж:Т 4:1.
Предлагаемый способ в сравнении с прототипом позвол ет:повысить извлечение вольфрама в искусственный шеелит с 81 до 97% за счет снижени его потерь с раствором сернокислотного выщелачивани с 13,3 до 0,04%; сократить затраты тепла на обжиг пылевидных отходов за счет снижени температуры обжига с 600-700 до 180-300°Cf существенно снизить пылевынос материала .при его обжиге за счет его гранул ции с концентриро ,ванной серной кислотой.
Ожидаемый экономический эффект составит 147,2 руб. на 1 т пыли.
t
Ч
1Л СП
СГ1
о
JS
г«
iTv
У1
(Ti
Ч
СУ
ел ГСГ1
O
г
1Л о
СП
ст
т-Н гН гН
ооооооооооооо ооооюсосоооооооооо
THC JOOnTHrHrHr-irNl( CVIfO in or -OOtTit-l rHrHr-f
00
1Л
in
1Л
Lrt
ст
о со
ю
ел
о
сг
Г
CTi
CJ
н tH О cN m из
о см см
о , Н (N1 п Ч
1Л
ч
« а s R с га н
Пыпь Jamoi Ku
Гранул ци
Окислительный откиг
Выщелациёаиив огарка серной кислотой
ипьт1)аци
Кек
Содобое Выщелачивание
фильтраци
Кек ( отдел или на изВц аение, aSpajuBoB)
/иеелитоёьщ концентрат
Концентрироёанна серна кислота
РастВор сульфатов трекВалентног о железа, кобальта и меди
На изВлвцениъ кобальта и меди
Растёор ольфраиата натри
Шристыи кальциц
Осаждение шеелита
фильтраци
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВИДНЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, включающий выщелачивание серной кислотой, окислительный обжиг, выщелачивание раствором соды, осаждение медно-кобальтового кека и шеелита, отливающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама, перед выщелачиванием серной кислотой ведут грануляцию пыли с концентрированной серной кислотой и последующий окислительный обжиг при температуре 180-300°С в течение 1-3 ч, а выщелачивание проводят сер-, ной кислотой с концентрацией 20 180 г/л.’ о ω cz
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823436919A SU1047980A1 (ru) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823436919A SU1047980A1 (ru) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1047980A1 true SU1047980A1 (ru) | 1983-10-15 |
Family
ID=21011338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823436919A SU1047980A1 (ru) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1047980A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5788938A (en) * | 1996-06-05 | 1998-08-04 | Osram Sylvania Inc. | Recovery of tungsten from ferrotungsten |
-
1982
- 1982-05-11 SU SU823436919A patent/SU1047980A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Зеликман. А.Н., Никитина Л.С. Вольфрам. М., Металлурги , 1978, с. 88. 2. Авторское свидетельство СССР № 179931, кл. С 22 В 34/36, 1964. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5788938A (en) * | 1996-06-05 | 1998-08-04 | Osram Sylvania Inc. | Recovery of tungsten from ferrotungsten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4405569A (en) | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur | |
JPS58141346A (ja) | 産業副産物からの金属採取法 | |
US5204084A (en) | Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates | |
WO1980002567A1 (en) | Method for producing cobaltic hexammine compounds and cobalt metal powder | |
JPS6134483B2 (ru) | ||
JPH10509212A (ja) | 金属及び化学的価値の回収方法 | |
SU1047980A1 (ru) | Способ переработки пылевидных отходов твердых сплавов | |
US3510259A (en) | Simultaneous leaching of zinc and manganese ores | |
US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
GB1497246A (en) | Extraction and purification of silver | |
KR100227519B1 (ko) | 탄산나트륨에 의한 침출에 의해 웰즈 산화물을 정제하기 위한 습식 야금 처리 방법 | |
US2451647A (en) | Process of treating intermediate manganese siliceous ores | |
WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
AU767802B2 (en) | Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores | |
US3424574A (en) | Ferrous metal refining | |
JPS6032698B2 (ja) | マンガンノジユ−ルの硫酸浸出溶液中の銅,ニツケルおよびコバルトの回収方法 | |
CA2025161A1 (en) | Method for selectively recovering lead, zinc and calcium from materials in which they are contained as oxide or salts not soluble in water | |
RU2090509C1 (ru) | Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата | |
JPH06279881A (ja) | 珪酸苦土ニッケル鉱石の処理方法 | |
JP3012294B2 (ja) | ケイ酸苦土ニッケル鉱石の処理方法 | |
RU2222494C2 (ru) | Способ получения хлорида свинца | |
US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials | |
JPS60235726A (ja) | フエライト用酸化第2鉄の製造方法 | |
JPS58151328A (ja) | バナジウム含有スラグ及び類似物からのバナジウム採取方法 | |
RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья |