SU1046231A1 - Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОКСИДОВ СЕРЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА НА ОСНОВЕ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем введени  кальцийсодержащей добавки, отличающийс  тем, что, с целы более эффективного снижени  выделени  оксидов серы и улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кальцийсодержа1цей добавки вйод т в керамическую массу доломит в количестве 4-9 вес;% от содержани  сернистых соединений в массе. 9 19 4 Mww«Mr,%

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может- быть использовано при производстве грубой строительной керамики , преимущественно кирпича.

При производстве кирпича широко используютс  глины, содержащие сернистые соединени . Обычно содержание сернистых соединений не. превышает 1%, в некоторых глинах достигает 3%.

Недостатком керамической массы, изготавливаемой из указанной глины,  вл етс  значительное выделение оксидов серы при обжиге керамики, что ведет к загр знению, окружающей среды, вызывает обострение заболеваний верхних дыхательных путей человека , разрушение тканей листьев растений, вызывает усиленную коррозию металлических конструкций и оборудовани , способствует разрушению строительных материалов: мрамо .ра, известн ка и бетона, что наносит большой материальный ущерб народному хоз йству. Например, завод условной мощностью 100 млн. шт. кирпича выбрасывает в атмосферу пор дка 2000 т/год оксидов серы при обжиге керамики из глины, содержащей около 1% сернистых соединений.

Известен способ обезвреживани  серно.й кислоты при обжиге кирпича путем введени  в печь химически активной добаЕгки (аммиака) в количестве 1% Cl,

Недостатки известного способа т (Ухудщение санитарно-гигиенических условий труда из-за попадани  непрореагировавшего аммиака и пылевидного сернокислого аммони  в рабочую зону, осаждение сернокислого аммони,  на металлических поверхност х оборудовани  и их коррози .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ обезвреживани  серной кислоты при обжиге кирпича из серусодержащего сырь  путем введени  в печь химически активной добавки порошкообразной окиси кальци  в количестве 0,64 - 0,93% мас.% от содержани  сернистых соединений в исходном сырье Г 2.

Недостатками известного способа  вл ютс  относительно низкое снижение выделени  оксидов серы при обжиге кирпича, сложност, ввода и равномерного распределени  в газовой .среде печи порс икообразных добавок , попадание пыли в рабочую зону , засорение газового тракта, повышенный износ вентил ционного оборудовани  из-за запыленности газов необходимость установки пылеулавливающих устройств, чистка печи от сернокислого кальци , что ухудшает савитарно-гигиенические услови  труда.

Цель изобретени  - более эффективное снижение в  цвлени  оксидов серы и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Указанна  цель достигает:с  тем, что согласно способу обезвреживани  оксидов серы при обжиге кирписа на основе серусодержал.1его сырь  путем внедрени  кальцийсодержащей добавки в качестве кальцийсодержащей добавки ввод т в керамическую массу доломит в количестве 4-9 вес. от содержани  сернистых соединений в массе.

Доломит, содержащий углекислого кальци  47-50%, углекислого магни  40-43%, св зывает оксид серы в сернокислый кальций и сернокислый маг-ний , температура разложени  которых превьлшает температуру обжига керамики 980-1000°С. Ввод в .керамическую массу отдельно углекислого кальци  или углекислого магни  менее эффективно снижает выделение оксидов серы при обжиге кирпича. Объ сн етс  это тем, что в интервал .е температур SSO-SSO C происходит св зывание интенсивно вьадел кидихс  оксидов серы с углекислым магнием, а в интервале 950-1000°С - с углекилым кальцием. Ввод в керамическую массу отдельно окиси кальци  или окиси магни  еще менее эффективен по сравнению с углекислым кальцием или углекислым магнием. При обжиге керамики выдел ютс  диоксид и- триоксид серы, причем триоксида серы выдел етс  значительно меньше - около 8% от суммарного, количества ок-г сидов серы. Определение количества диоксида серы в отход щих газах осуществл ют по известной Яодометрической методике, а триоксида серы - ПО известному хлорсульфоновому методу. Дл  исследований изготавливают образцыкирпича по обычной технологии методом полусухого и пластического формовани . Обжиг образцов осуществл ю в электрической муфельной печи. Количество добавки , необходимой дл  максимального св зывани  серы, зависит от срдержани  сернистых соединений в глине (в пересчете на 50 ГОСТ 212168-81) и от количества глины в керамической массе.

Пример 1, -Керамическа  масса дл  изготовлени  кирпича глин ного обыкновенного методом полусухого прессовани  содержит 96%. кембернийСкой глины и 4% отощающих и выгорающих добавок (шамот и уголь Содержание соединений серы в глине (в пересчете на SOj) около 0,8% (в пересчете на керамическую массу 0,75%). При обжиге данной керамической массы выдел етс  оксидов серы 4,5 г/кг керамической массы.

При введении порошкообразного доломита в количестве 6% на 1% содержани  соединений серы в керамической массе выдел етс  оксидов серы около 1 г/кг керамической массы, что дает снижение выделени  оксидов серы на 78-80%. Физико-механический показатель кирпича после обжига: бодопоглощение 12,8%; предел прочности при.изгибе 22 кг/см ; при сжатии 128 кг/см,- марка кирпича 125. Кирпич имеет более равномерную окраску лицевой поверхности .

Пример 2. Керамическа  масса дл  изготовлени  кирпича методом пластического формовани  содержит до 70% глины и около 30% отощающей добавки г: песка, содержание соединений серы в .глиНе до О,76%(в пересчете на керамическую массу 0,53%). При обжиге данной керамической массы выдел етс  оксидов серы до 3 г/кг керамической массы. При введении порошкообразного доломита в количестве 6% на 1% содержани  соединений серы в керамической ,массе вьщел етс  оксидов

серы около 0,5 г/кг керамической массы, что дает снижение выделени  оксидов серы на 80-83%. Физикомеханические показатели кирпича после обжига: водопоглощение 11,2%/ 5- предел прочности при изгибе

19,0 кг/см ; при сжатии 135 кг/см } марка кирпича 125. Кирпич имеет более равномерную окраску лицевой поверхности.

0 Пример 3. Дл  сравнени  пр.едлагаемого способа- с прототипом готов т массу, содержащую 96% кембернийской глины и .4% отощающих и выгорающих добавок (шамот и уголь).

5 Выход оксидов серы .из шихты полу-г сухого прессовани , содержащей 0,8% сернистых соединений (в пересчете на 50з) при вводе СаО в лабораторную печь в количестве 0,93%

по массе от содержани  сернистых

соединений составл ет 1,5 г/кг. Степень обезвреживани  в этом случае составл ет 62%.

В таблице приведены результаты опытов по обжигу кирпичей, изготовленных методами полусухого и пластического прессовани . .

На чертеже показана динамика снижени  рыделени  оксидов серы при обжиге кирпича в зависимости от содержани  доломита в керамической массе. На графике по оси ординат отложен выход оксидов серы (г/кг керамической массы), на оси абсциссколичество вводимого (мае.% от содержани  соединений серы в ерамической ) . Крива  1 описывает процесс снижени  о1ссидов серы при кирпича, изготовленного методом полусухого прессовани  (пример 1), крива  2 - кирпича , изготовленного методом пластического формовани  (пример 2).

Содержание добавки доломита более 9% не ведет к большему снижению выделени  оксидов серы, содержание менее 4% приводит к существенному выделению оксидов серы в окружакнцую среду.

Доломит  вл етс  распространенным дешевым природным минералом. Применение его в предлагаемом способе упрощает технологию ввода добавки , позвол ет обезвреживать отход щие газы при обжиге керамики, что улучшает санитарно-гигиенические условий труда и обеспечивает, охрану окружгиощей среды, повышает срок 5 эксплуатации оборудовани  и устран i1046231

ет пылеулавливающие устройства, поз-пича не менее чем на 5%, что дает

вол ет .использовать теплоту дымо-экономический эффект не менее

вых газов дл  сушки сырца, увеличи- .75.тыс. руб. на завод условной мощвает долю отбираемого лицевого кир-костью 100 млн. шт. кирпича в год.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОКСИДОВ СЕРЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА НА ОСНОВЕ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем введения кальцийсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью более эффективного снижения выделения оксидов серы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кальцийсодержащей добавки вводят в керамическую массу доломит в количестве

   4-9 вес;% от содержания сернистых соединений в массе.

   свидетельство СССР 04 В 33/32, 1977