SU1046231A1 - Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь - Google Patents
Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046231A1 SU1046231A1 SU823459502A SU3459502A SU1046231A1 SU 1046231 A1 SU1046231 A1 SU 1046231A1 SU 823459502 A SU823459502 A SU 823459502A SU 3459502 A SU3459502 A SU 3459502A SU 1046231 A1 SU1046231 A1 SU 1046231A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- sulfur oxides
- oxides
- brick
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОКСИДОВ СЕРЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА НА ОСНОВЕ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем введени кальцийсодержащей добавки, отличающийс тем, что, с целы более эффективного снижени выделени оксидов серы и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кальцийсодержа1цей добавки вйод т в керамическую массу доломит в количестве 4-9 вес;% от содержани сернистых соединений в массе. 9 19 4 Mww«Mr,%
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может- быть использовано при производстве грубой строительной керамики , преимущественно кирпича.
При производстве кирпича широко используютс глины, содержащие сернистые соединени . Обычно содержание сернистых соединений не. превышает 1%, в некоторых глинах достигает 3%.
Недостатком керамической массы, изготавливаемой из указанной глины, вл етс значительное выделение оксидов серы при обжиге керамики, что ведет к загр знению, окружающей среды, вызывает обострение заболеваний верхних дыхательных путей человека , разрушение тканей листьев растений, вызывает усиленную коррозию металлических конструкций и оборудовани , способствует разрушению строительных материалов: мрамо .ра, известн ка и бетона, что наносит большой материальный ущерб народному хоз йству. Например, завод условной мощностью 100 млн. шт. кирпича выбрасывает в атмосферу пор дка 2000 т/год оксидов серы при обжиге керамики из глины, содержащей около 1% сернистых соединений.
Известен способ обезвреживани серно.й кислоты при обжиге кирпича путем введени в печь химически активной добаЕгки (аммиака) в количестве 1% Cl,
Недостатки известного способа т (Ухудщение санитарно-гигиенических условий труда из-за попадани непрореагировавшего аммиака и пылевидного сернокислого аммони в рабочую зону, осаждение сернокислого аммони, на металлических поверхност х оборудовани и их коррози .
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обезвреживани серной кислоты при обжиге кирпича из серусодержащего сырь путем введени в печь химически активной добавки порошкообразной окиси кальци в количестве 0,64 - 0,93% мас.% от содержани сернистых соединений в исходном сырье Г 2.
Недостатками известного способа вл ютс относительно низкое снижение выделени оксидов серы при обжиге кирпича, сложност, ввода и равномерного распределени в газовой .среде печи порс икообразных добавок , попадание пыли в рабочую зону , засорение газового тракта, повышенный износ вентил ционного оборудовани из-за запыленности газов необходимость установки пылеулавливающих устройств, чистка печи от сернокислого кальци , что ухудшает савитарно-гигиенические услови труда.
Цель изобретени - более эффективное снижение в цвлени оксидов серы и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Указанна цель достигает:с тем, что согласно способу обезвреживани оксидов серы при обжиге кирписа на основе серусодержал.1его сырь путем внедрени кальцийсодержащей добавки в качестве кальцийсодержащей добавки ввод т в керамическую массу доломит в количестве 4-9 вес. от содержани сернистых соединений в массе.
Доломит, содержащий углекислого кальци 47-50%, углекислого магни 40-43%, св зывает оксид серы в сернокислый кальций и сернокислый маг-ний , температура разложени которых превьлшает температуру обжига керамики 980-1000°С. Ввод в .керамическую массу отдельно углекислого кальци или углекислого магни менее эффективно снижает выделение оксидов серы при обжиге кирпича. Объ сн етс это тем, что в интервал .е температур SSO-SSO C происходит св зывание интенсивно вьадел кидихс оксидов серы с углекислым магнием, а в интервале 950-1000°С - с углекилым кальцием. Ввод в керамическую массу отдельно окиси кальци или окиси магни еще менее эффективен по сравнению с углекислым кальцием или углекислым магнием. При обжиге керамики выдел ютс диоксид и- триоксид серы, причем триоксида серы выдел етс значительно меньше - около 8% от суммарного, количества ок-г сидов серы. Определение количества диоксида серы в отход щих газах осуществл ют по известной Яодометрической методике, а триоксида серы - ПО известному хлорсульфоновому методу. Дл исследований изготавливают образцыкирпича по обычной технологии методом полусухого и пластического формовани . Обжиг образцов осуществл ю в электрической муфельной печи. Количество добавки , необходимой дл максимального св зывани серы, зависит от срдержани сернистых соединений в глине (в пересчете на 50 ГОСТ 212168-81) и от количества глины в керамической массе.
Пример 1, -Керамическа масса дл изготовлени кирпича глин ного обыкновенного методом полусухого прессовани содержит 96%. кембернийСкой глины и 4% отощающих и выгорающих добавок (шамот и уголь Содержание соединений серы в глине (в пересчете на SOj) около 0,8% (в пересчете на керамическую массу 0,75%). При обжиге данной керамической массы выдел етс оксидов серы 4,5 г/кг керамической массы.
При введении порошкообразного доломита в количестве 6% на 1% содержани соединений серы в керамической массе выдел етс оксидов серы около 1 г/кг керамической массы, что дает снижение выделени оксидов серы на 78-80%. Физико-механический показатель кирпича после обжига: бодопоглощение 12,8%; предел прочности при.изгибе 22 кг/см ; при сжатии 128 кг/см,- марка кирпича 125. Кирпич имеет более равномерную окраску лицевой поверхности .
Пример 2. Керамическа масса дл изготовлени кирпича методом пластического формовани содержит до 70% глины и около 30% отощающей добавки г: песка, содержание соединений серы в .глиНе до О,76%(в пересчете на керамическую массу 0,53%). При обжиге данной керамической массы выдел етс оксидов серы до 3 г/кг керамической массы. При введении порошкообразного доломита в количестве 6% на 1% содержани соединений серы в керамической ,массе вьщел етс оксидов
серы около 0,5 г/кг керамической массы, что дает снижение выделени оксидов серы на 80-83%. Физикомеханические показатели кирпича после обжига: водопоглощение 11,2%/ 5- предел прочности при изгибе
19,0 кг/см ; при сжатии 135 кг/см } марка кирпича 125. Кирпич имеет более равномерную окраску лицевой поверхности.
0 Пример 3. Дл сравнени пр.едлагаемого способа- с прототипом готов т массу, содержащую 96% кембернийской глины и .4% отощающих и выгорающих добавок (шамот и уголь).
5 Выход оксидов серы .из шихты полу-г сухого прессовани , содержащей 0,8% сернистых соединений (в пересчете на 50з) при вводе СаО в лабораторную печь в количестве 0,93%
по массе от содержани сернистых
соединений составл ет 1,5 г/кг. Степень обезвреживани в этом случае составл ет 62%.
В таблице приведены результаты опытов по обжигу кирпичей, изготовленных методами полусухого и пластического прессовани . .
На чертеже показана динамика снижени рыделени оксидов серы при обжиге кирпича в зависимости от содержани доломита в керамической массе. На графике по оси ординат отложен выход оксидов серы (г/кг керамической массы), на оси абсциссколичество вводимого (мае.% от содержани соединений серы в ерамической ) . Крива 1 описывает процесс снижени о1ссидов серы при кирпича, изготовленного методом полусухого прессовани (пример 1), крива 2 - кирпича , изготовленного методом пластического формовани (пример 2).
Содержание добавки доломита более 9% не ведет к большему снижению выделени оксидов серы, содержание менее 4% приводит к существенному выделению оксидов серы в окружакнцую среду.
Доломит вл етс распространенным дешевым природным минералом. Применение его в предлагаемом способе упрощает технологию ввода добавки , позвол ет обезвреживать отход щие газы при обжиге керамики, что улучшает санитарно-гигиенические условий труда и обеспечивает, охрану окружгиощей среды, повышает срок 5 эксплуатации оборудовани и устран i1046231
ет пылеулавливающие устройства, поз-пича не менее чем на 5%, что дает
вол ет .использовать теплоту дымо-экономический эффект не менее
вых газов дл сушки сырца, увеличи- .75.тыс. руб. на завод условной мощвает долю отбираемого лицевого кир-костью 100 млн. шт. кирпича в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОКСИДОВ СЕРЫ ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА НА ОСНОВЕ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ путем введения кальцийсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью более эффективного снижения выделения оксидов серы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кальцийсодержащей добавки вводят в керамическую массу доломит в количестве4-9 вес;% от содержания сернистых соединений в массе.свидетельство СССР 04 В 33/32, 1977
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823459502A SU1046231A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823459502A SU1046231A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046231A1 true SU1046231A1 (ru) | 1983-10-07 |
Family
ID=21018845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823459502A SU1046231A1 (ru) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046231A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116332667A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硫固废制备多孔材料及固化硫的方法 |
-
1982
- 1982-06-25 SU SU823459502A patent/SU1046231A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Техническа информаци ЦНИИТЭСТРОМ. Сери Лромыопенность керамических стеновых материалов и пористых эгшолнителей. М., 1969 выл. 12f с. 26. 2.Авторское свидетельство СССР 672180, кл. С 04 В 33/32, 1977 (прототип). g (Л 4; О) * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116332667A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种含硫固废制备多孔材料及固化硫的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1046231A1 (ru) | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь | |
US4961786A (en) | Lanthanide oxides and phosphates for improving properties of heated refractory concrete | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
JP2698816B2 (ja) | セメント工業用回転筒窯 | |
FR2362090A1 (fr) | Ciment et procede de fabrication de ce ciment | |
SU1301811A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных тигельных печей | |
SU1211241A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1135734A2 (ru) | Способ обезвреживани оксидов серы при обжиге кирпича на основе серусодержащего сырь | |
SU1359268A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных и фасадных плиток | |
SU1470719A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени самоглазурующихс плиток | |
SU926893A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени сульфоалюминатного клинкера | |
RU2752767C1 (ru) | Способ получения клинкера белого цемента | |
SU1604791A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1413092A1 (ru) | Шихта дл изготовлени химическистойких изделий | |
RU93797U1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
SU483355A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU1293153A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
Junge | Reduction of sulphur emissions in the thermoreactor | |
SU484195A1 (ru) | Способ утилизации пыли | |
SU1260359A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU400546A1 (ru) | Способ утилизации техиологических пылей | |
SU1733428A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
SU1291577A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |