SU1044223A3 - Осадительна центрифуга дл разделени двухфазной жидкой смеси,содержащей твердую фракцию - Google Patents

Осадительна центрифуга дл разделени двухфазной жидкой смеси,содержащей твердую фракцию Download PDF

Info

Publication number
SU1044223A3
SU1044223A3 SU802867752A SU2867752A SU1044223A3 SU 1044223 A3 SU1044223 A3 SU 1044223A3 SU 802867752 A SU802867752 A SU 802867752A SU 2867752 A SU2867752 A SU 2867752A SU 1044223 A3 SU1044223 A3 SU 1044223A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
drum
separation
disk
zone
Prior art date
Application number
SU802867752A
Other languages
English (en)
Inventor
Осткамп Вилли
Пашедаг Теодор
Original Assignee
Вестфалия Сепаратор Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вестфалия Сепаратор Аг (Фирма) filed Critical Вестфалия Сепаратор Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1044223A3 publication Critical patent/SU1044223A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2083—Configuration of liquid outlets

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике переработки жидких и сыпучих продук тов центрифугированием. Известна, осадительна  центрифуга , котора  содержит шнек с отводными трубками, размещенными в лопа ст х шнека., два разде ител ьных диска , заборное устройство . . Недостатком этой центрифуги  вл етс  невозможность отвода фракций смеси под давлением, что ограничива ет область использовани  устройства Известна более совершенна  осадительна  центрифуга дл  раЗделени  двухфазной жидкой смеси содержащей твердую фракци19, включающа  корпус, горизонтально установ .ленный с возможностью вращени  цилиндроконичес1 ий барабан,шнек,размещенную в торцовой крышке барабана . камеру с заборной трубкой дл  отвод одной из жидких фракций, отделенную от зоны разделени  переливным бор.то расположенную также в торцово крыш барабана сливную полость дл  отвода другой жидкой фракции, смонтированный на шнеке между зоной осветлени  разделительный диск и переливное устройство 2j. Однако известна  центрифуга не обеспечивает возможность избиратель ного отвода под давлением заборной трубкой ЖИДКОЙ фракции смеси с мень шим удельным весом, что затрудн ет эксплуатацию устройства, ограничива ет область его использовани . Целью изобретени   вл етс  обеспечение избирательного отвода под давлением заборной трубкой одной из жидких фракций смеси.. Указанна  ц ль-достигаетс  тем, WTO в осадительной центрифуге дл  разделени  двухфазной жидкой смеси, содержащей твердую фракцию, включающей корпус, горизонтально установленный с возможностью вращени .цилиндроконический барабан,шнек,размещенную в торцовой крышке барабана камеру с заборной трубкой дл  отвод одной из жидких фра.кций, отделенную от зоны разделени  переливным бортом , расположенную также в торцовой крышке барабана сливную полость дл  отвода другой жидкой фракции, смонтированный на шнеке между зоной раз делени  и зоной осветлени  разделительный диск и переливное устройство шнек снабжен расположенным у торцовой крышки барабана в зоне отвода жидких фракций дополнительным разделительным диском, периферийна  часть которого размещена в жидкой фракции с большим удельным весом, при этом разделительные диски имеют по меньшей.мере рдно отверстие, закрытое резьбовой пробкой и расположенное на границе раздела фракций, причем в камере дл  отвода одной из жидких фракций перед заборной трубкой укрепленкольцевой переливной борт. На фиг. 1 изображена осадительна  центрифуга дл  разделени  двухфазной жидкой смеси, содержащей твердую фракцию, продольный разрез; |на фиг. 2 и 3 фрагмент торцовой кртьчики барабана (в увеличенном масштабе ) при отводе фракции с разным удельным весом. Осадительна  центрифуга содержит корпус 1, горизонтально уст ановленный с возможностью вращени  цилиндроконический барабан 2, шнек 3 размещенную в торцовой крышке 4 барабана камеру 5 с заборной трубкой 6 дл  отвода одной из жидких фракций, отделенную от зоны разделени  переливным бортом 7. В торцовой крьшке k барабана расположена также сливна  полость 8 дл  отвода другой жидкой фракции, а на шнеке 3 между зоной plaaделени  и зоной осветлени  смонтирован разделительный диск 9 Кроме того, шнек снабжен лопаст ми 10 спирали и расположенным у торцовой крышки барабана в зоне отвода жидких фракций дополнительным разде/мтельНым диском 11, периферийна  часть которого размещена в жидкой фракции с большим удельным; весом, при этом разделительные диски имеют по меньшей мере одно отверстие 12, 13i закрытое резьбовой пробкойТ и расположенное на границе раздела фракций , причем в камере 5 Дл  отвода одной из жидких фракций кольцевой переливной борт укреплен перед заборной трубкой. При этом сливна  полость 8 через каналы 15 сообщена с улавливающей полостью 16, а также с одной или несколькими перепускными трубками 17, образующими переливное устройство и проведенными вдоль шнека через его лопасти. Дл  подачиссмеси в центрифугу служит трубопровод 18, сообщенный с камерой 19 шнека, котора  снабжена отверсти ми 20 дл  подачи смеси в полость разделени . Дл  отвода твердых фрагментов смеси служат разгрузочные отверсти  21 и 22 выполненные соответственно в барабане 2 и корпусе 1. Вращение барабана и шнека с разными скорост ми обеспечиваетс  приводом 23.
Устройство работает следующим образом .
Жидка  смесь /подаваема  по трубопроводу 18, из камеры 19 через отверсти  20 попадает в полость раЗ делени  между шнеком и барабаном. Отброшенна  тверда  фракци  захватываетс  лопаст ми 10 спирали;шнека, вращающимис  со скоростью, отличаю- щейс  от скорости вращени  барабана 2, транспортируетс  в коническую часть барабана к разгрузочным
отверсти м 21 и выгружаетс  из цент-
рифуги.
Более т жела  фракци  смеси обтекает закрытый пробкой 1 диск 11 и попадает в камеру 5 из которой она отводитс  под давлением ; посредством заборной трубки 6. Ка мера 5 снабжена сменнь1м перелив.ным бортом 7 г который Устанавлива- ; ёт границу 24 фаз в зависимости от , разности в плотности раздел емых жидкостей в полости разделени .
Более легка  фракци  смеси.попадает через отверсти  12 в диске 9 в зону конической части барабана и по трубкам 17 переходит в сливную полость 8, из которой она по каналам 15 без напора сливаетс  в полость 16 (фиг. 2).
Разделительный диск 11 с закрытыми
отверсти ми 13 предотвращает попадание легкой фракции в камеру 5.
При необходимости отведени  под давлением более легкой фракции отверсти  12 разделительного диска 9 закрывают пробками, а отверсти  13 диска 11 открывают. В таком положении (фиг. 3) более легка  фракци  через отверсти  13 диска 11 над переливным бортом 7 течет в камеру 5,
из которой через трубку 6 под давлением выводитс  из центрифуги. Т жела  фракци  обтекает разделительный диск 9 и через трубки 17 попадает сначала в полость 8, из которой по
каналам 15 без напора сливаетс  в полость 16..
Таким образом, предлагаема  центIрифуга обеспечивает избирательный отвод под давлением заборной трубкой одной из жидких фракций смеси«
SO

Claims (1)

  1. ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВУХФАЗНОЙ ЖИДКОЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДУЮ ФРАКЦИЮ, включающая корпус, горизонтально установленный с возможностью вращения цилиндроконический барабан, шнек, размещенную в торцовой крышке барабана камеру с заборной трубкой для отвода одной из жидких фракций, отделенную от зоны разделения переливным бортом, расположенную также в торцовой крышке барабана сливную полость для отвода другой жидкой фракции, смонтированный на шнеке между зоной разделения и зоной осветления разделительный диск и переливнбе устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения избирательного отвода под давлением заборной трубкой одной из жидких фракций смеси, шнек снабжен расположенным у торцовой крышки барабана в зоне отвода жидких фракций дополнительным разделительным диском, периферийная часть которо- § го размещена в жидкой фракции с большим удельным весом, при этом разделительные диски имеют по меньшей мере одно отверстие, закрытое резьбовой пробкой и расположенное на границе раздела фракций, причем в камере для отвода одной из жидких фракций перед заборной трубкой укреплен кольцевой переливной борт.
    >
    J ·
SU802867752A 1979-01-17 1980-01-11 Осадительна центрифуга дл разделени двухфазной жидкой смеси,содержащей твердую фракцию SU1044223A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2901607A DE2901607C2 (de) 1979-01-17 1979-01-17 Vollmantelschneckenzentrifuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1044223A3 true SU1044223A3 (ru) 1983-09-23

Family

ID=6060720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867752A SU1044223A3 (ru) 1979-01-17 1980-01-11 Осадительна центрифуга дл разделени двухфазной жидкой смеси,содержащей твердую фракцию

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4313559A (ru)
JP (1) JPS5599358A (ru)
DE (1) DE2901607C2 (ru)
FR (1) FR2446676A1 (ru)
GB (1) GB2039801B (ru)
IT (1) IT1127973B (ru)
SE (1) SE446378B (ru)
SU (1) SU1044223A3 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3202294C1 (de) * 1982-01-26 1983-04-21 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Kontinuierlich arbeitender Vollmantel-Gegenstrom-Zentrifugalextraktor
GB2123717B (en) * 1982-07-13 1985-10-02 Broadbent And Sons Limited Tho Improvements in decanting type centrifuges
GB8328894D0 (en) * 1983-10-28 1983-11-30 Broadbent & Sons Ltd Thomas Decanting type centrifuges
JP2997700B2 (ja) * 1990-03-19 2000-01-11 月島機械株式会社 デカンタ型遠心分離機
DE4201427A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Westfalia Separator Ag Vollmantelschneckenzentrifuge
US5261869A (en) * 1992-04-06 1993-11-16 Alfa Laval Separation, Inc. Decanter centrifuge having discontinuous flights in the beach area
US5397471A (en) * 1993-08-30 1995-03-14 Tema Systems, Inc. Self-cleaning scroll and screen centrifuge
US5653673A (en) * 1994-06-27 1997-08-05 Amoco Corporation Wash conduit configuration in a centrifuge apparatus and uses thereof
US5509882A (en) * 1994-09-12 1996-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Decanter centrifuge having an offset conveyor flight to aid rinsing
US5971907A (en) * 1998-05-19 1999-10-26 Bp Amoco Corporation Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor
US6419619B2 (en) * 1998-07-06 2002-07-16 Carlos R. Garrido Continuous substance-separating procedure in three phases: liquid/liquid/nonsoluble solids
US7992655B2 (en) * 2001-02-15 2011-08-09 Dual Gradient Systems, Llc Dual gradient drilling method and apparatus with multiple concentric drill tubes and blowout preventers
DE202004005353U1 (de) * 2004-04-06 2005-08-18 Westfalia Separator Ag Vollmantelzentrifuge mit einem Wehr mit einer Drosselscheibe

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3623656A (en) * 1970-01-30 1971-11-30 Pennwalt Corp Three-phase centrifuge
DE2130633C3 (de) * 1971-06-21 1982-09-23 Flottweg-Werk Dr. Georg Bruckmayer GmbH & Co. KG, 8313 Vilsbiburg Vollmantel-Schneckenzentrifuge
JPS5212414Y2 (ru) * 1971-07-03 1977-03-18
DE2154558A1 (de) * 1971-11-03 1973-05-10 Georg Hiller Vollmantelschneckenzentrifuge
JPS497540A (ru) * 1972-05-26 1974-01-23
US3795361A (en) * 1972-09-06 1974-03-05 Pennwalt Corp Centrifuge apparatus
JPS4978262A (ru) * 1972-11-08 1974-07-27
AR205952A1 (es) * 1975-01-03 1976-06-15 Pennwalt Corp Una centrifuga decantadora
JPS5313058A (en) * 1976-07-21 1978-02-06 Marushin & Co Ltd Hydraulic driving apparatus for refrigerating machine
DE2707111C3 (de) * 1977-02-18 1979-08-23 Flottweg-Werk Dr. Georg Bruckmayer Gmbh & Co Kg, 8313 Vilsbiburg Vollmantel-Schneckenzentrifuge zur Trennung eines Feststoff-Flüssigkeitsgemisches

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. П.атент US № 3955756, кл. 233-7, опублик. 1976. 2. Патент Англии Vf 1518680, кл. В 2 Р, опублик. 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
US4313559A (en) 1982-02-02
IT8067044A0 (it) 1980-01-11
DE2901607B1 (de) 1980-06-04
IT1127973B (it) 1986-05-28
FR2446676A1 (fr) 1980-08-14
FR2446676B1 (ru) 1984-06-29
DE2901607C2 (de) 1981-03-12
GB2039801A (en) 1980-08-20
SE446378B (sv) 1986-09-08
JPS5599358A (en) 1980-07-29
GB2039801B (en) 1982-12-22
SE8000271L (sv) 1980-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3504804A (en) Centrifugal separator
SU1044223A3 (ru) Осадительна центрифуга дл разделени двухфазной жидкой смеси,содержащей твердую фракцию
US4037781A (en) Decanter centrifuge apparatus
US4190194A (en) Solids liquid separating centrifuge with solids classification
GB1059355A (en) Screw centrifuge
GB2113576A (en) Countercurrent centrifugal extractor
US4714456A (en) Solid bowl centrifuge with terminal clarification device
DE69122665D1 (de) Trennungssysteme
JPH04193363A (ja) デカンタ型遠心分離機
JPS62152556A (ja) ダブルカントデカンタによる３相分離装置
JPS60110353A (ja) デカンタ型遠心分離機
KR100494228B1 (ko) 원심선별장치
JPH07508453A (ja) 材料を分離するための装置
US3432092A (en) Self-cleaning centrifugal separator
JPH10151369A (ja) 多層混合物の遠心分離方法及びスクリューデカンター型遠心分離装置
US2869779A (en) Method of withdrawing a mixture of feed liquor and carrier liquid from a centrifuge
FI65766B (fi) Centrifug med tvao koncentriska trummor foer avvattning av slam
Beveridge Large-scale centrifugation
Sutherland Centrifuge focus: solids removal–the options
GB1063246A (en) Improvements in or relating to centrifuge for separating solids from liquids
CN111729762A (zh) 一种多锥沉降过滤离心机
GB2121325A (en) Cleaning centrifuge
US3658182A (en) Sludge centrifuge
US2547612A (en) Method and centrifuge for dewaxing oil solution
CN212328620U (zh) 一种化工废水分离用离心机