SU1043123A1 - Жаростойкое в жущее - Google Patents
Жаростойкое в жущее Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043123A1 SU1043123A1 SU823398338A SU3398338A SU1043123A1 SU 1043123 A1 SU1043123 A1 SU 1043123A1 SU 823398338 A SU823398338 A SU 823398338A SU 3398338 A SU3398338 A SU 3398338A SU 1043123 A1 SU1043123 A1 SU 1043123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- alkali metal
- heat
- dehydrated
- strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ЖАРОСТОЙКрЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулировЗнный ишак, соединр1ни щелочных металлов и добавку, . отличающее с тем, что, с целью повышени прочности после тепловлажностной обработки и оста|Точной прочности при нагреве в ин- , тервале температур Т 873-1273 К, в качестве гранулированного ишака /оно . содержит элек ротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидратированную при Т 973+50 К, магнийсиликатную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%: Электротермофосфорный шпак77-85 Дегидратированна магнийсиликатна порода5-10 Соединени щелочных металлов Остальное (Л
Description
4
САЭ
ND
:
. Изобретение относитс к шлакощёлочньм в жущш. и может быть использовано в промыитенности строительных материалов в качестве жаростойкогб . в жущего,
Известно в жущее, включающее .гранулированный доменный шлак, портландцемент и растворимое стекло l .
Недостатком этого в жущего вл етс низка остаточна прочность материалов на его основе при высоких температурах, кроме того, прочность. их как при естественном твердении, так и после тепловой обработки невысока .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс в жущее 2 включающее доменный гранулированный шлак, соединени щелочных металлов и Молотый шамот при следующем соотношении; компонентов, мас.% Молотый гранулированный доменный ишак . 20-60 Соединени щелочный металлов . 4-8 Молотый шамот36-72
Активность такого в жущего после тепловой обработки, при К измен етс от 26 до 76 МПа, а остаточна прочность после термической обработки в интервале температур Т 10731273 К составл ет 30-90% ,что вл етс его недостатком.
Цель изобретени - повышение прочности в жущего после тепловлажностной обработки и остаточной прочности при нагреве в интервале температур Т 873-1273 К..
Поставленна цель достигаетс тем жаростойкое в жущее, включающее гранулированный ишак, соединени щелочных металлов и добавку, в качестве гранулированного шлака содержит электротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидрати рованную при T 973i50 К магнийсиликатную породу при след5аощем соотношении компонентов, мас.%: Электротермофосфорный пшак77-85
Дегидратированна
магнийсиликатна . порода5-10
Соединени щелочных металловОстально
В качестве магнийсиликатных пород используют хризотил-асбестовые и дунтовые породы, а в качестве соединени . щелочных металлов - карбонат натри , натриевое растворимое. стекло NajOn SiOj () и содержа цие их отходы промышленных произ- водств. Технологи изготовлени предлагаемого жаростойкого в жущего Подобна технологии изготовлени шлакощелочных в жущих.
Предварительно дегидратированную при Т 973+50 К магнийсиликатную породу и высушенный до влажности 1,5-2% электротермофосфорный шлак измельчают до тонины помола, соответствующей удельной поверхности по прибору ПСХ-2 не менее Зуд 300 . Полученный порошок затвор ют растворами соединений щелочных металлов.
Благодар наличию в составе в жущего шлака волластонитовой структуры в продуктах твердени формируютс преимущественно волокнистые гидросиликаты магни . Согласно -петрграфическим исследовани м это обусловлено специфическими особенност ми шлаков волластонитовой .структуры, при гидратации которых синтезируютс волокнистые соединени С5Н (В), служащие подложкой дл кристаллизации гидросиликатов магни и обеспечивающие волокнистонитевидную структру последних.
Формирующиес в процессе твердани в жущего волокнистые гидросиликаты магни , нар ду с волокнистыми .тобетморитоподобными новообразовани ми типа CSH IB),, выполн ют роль микроарматуры кальцийкремнеземистого гел и способствуют повышению прочности твердеющего материала за счет изменени соотношени между гелевидной и кристаллическими фазами в сто рону увеличени содержани последней . .
Особенности минералогического состава и структуру продуктов гидратации в жущего обуславливают повышенную жаростойкость материалов на его основе. Конечными продукт ами дегидратации обожженного искусственного камн в интервале температур Т 1073-1273 К вл ютс форстерит, волластонит и твердые растворы состава диопсида CaO-MgO-2SiOi.
Образование твердых растворов состава диопсида происходит на базе продуктов гидратации шлаков волластонитовой структуры, что обуславливает высокую жаростойкость получаемого материала. .
Пример. Магнийсиликатную породу, например, отходы, представленные хризотил-асбестовой породой, чмеющую химический состав, мас.%:
n.n.n,v 13,86
AliO 2,64
.FejOa 4,56
CaO1,4
MgO 34,95
,16
NajjO 0,02
,1
Si 0.2 Остальное обжигают в муфельной электропечи при Т 973+5-0 К с изостатической выдержко 1 ч, а затем совместно с высушенным PiO влажности 1.5-2 мас.% электротершлаком ,
имеющим химичео 0 ,87
2,72
0,45 44,87 -5
5
0,83
2,2
0,94
Остальное 10 шаровой мельнице до то соответствующей удельсти 6чд,320 по
прибору ПСХ-2. Активность в жущего определ ют по ГОСТ 310.1.76-310.4.76, но вместо воды затворени используют раствор соедине.,ий щелочных металлов, например, раствор натриевого жидкого стекла с модулем , плотностью кг/м. Остаточную прочность -Образцов после термической обработки в интервале температур Т 3731273 К определ ют по методике v СН 156-79. Результаты физико-механических испйтаний образцов (согласно методике СН 156-79)приведены в таблице. ,.
Предлагаемый
Электротермофосфорный ,1апак82
Дегидратированна хризотил-асбесто90 ,3; ва порода5
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Na20) .13
Чимкентский электротермофосфорный
: шлак80
Дегидратированна
хризотил-асбестова порода7
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Нал о) 13
Чимкентский электротермофосфорный
шлак .77
Дегидратированна
хризотил-асбестова порода10
Натриевое растворимое стекло (в пересчете на )13
Чимкентский электр6 ермофосфорный
шлак 85
65,25
100 82,52 53,85
59,8
91,64 82,7 126,7 83,15 127,43
100
66,5 83,9 55,8
обжига при Т ТК.
Продолжение таблицы
710431238
Результаты испытаний подтвержда- В жущее может быть использовано
ют повышенную прочность пропаренныхдл получени жаростойких бетонов,
образцов и высокую остаточную проч-строительства и ремонта тепловых пеность образцов на основе предлагаемо-чей, а также дл футеровки раэличго жаростойкого в жущего.ных тепловых агрегатов с температу . Техническа эффективность в жущего 5рдд службы Т 873-12 73 К, заключаетс в получении высокопроч- ных , устойчивых к воздействию высоких Ожидае1«лй годовой экономичестемператур , жаростойких материаловкий эффект от использовани изобна его бснове,ретени 273,6 тыс.руб.
Claims (1)
- ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулированный шлак, соедине:ния щелочных металлов и добавку, ’ . отличающее с я тем, что, с целью повышения прочности после тепловлажностной обработки и оста,точной прочности при нагреве в ин'тервале температур Т=873-1273 К, в качестве гранулированного шлака /оно содержит элекТротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидратированную при Т=973+50 К, магнийсиликатную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%:Электротермофосфорный шлак Дегидратированная магнийсиликатная порода Соединения щелочных металлов77-855-10Остальное s «о го го
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398338A SU1043123A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Жаростойкое в жущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823398338A SU1043123A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Жаростойкое в жущее |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1043123A1 true SU1043123A1 (ru) | 1983-09-23 |
Family
ID=20997998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823398338A SU1043123A1 (ru) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | Жаростойкое в жущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1043123A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-18 SU SU823398338A patent/SU1043123A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 408928, кл. С 04 В 19/04, 1970. 2. Авторское свидетельство СС.СР . 697429, кл. С 04 В 7/14, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rashad et al. | Influence of the activator concentration of sodium silicate on the thermal properties of alkali-activated slag pastes | |
CA2243977C (en) | Fly ash cementitious material and method of making a product | |
JPH10152364A (ja) | 製鋼スラグを利用した水和硬化体 | |
PL168487B1 (pl) | Brykiet surowca do produkcji welny mineralnej i sposób wytwarzania brykietu surowcado produkcji welny mineralnej PL PL PL | |
JPH0480863B2 (ru) | ||
Pettersson | Effects of silica fume on alkali-silica expansion in mortar specimens | |
Qing-Hua et al. | A study of rheological and mechanical properties of mixed alkali activated slag pastes | |
US2752261A (en) | Hydraulic binder | |
FR2669918A1 (fr) | Procede d'obtention d'un ciment geopolymere, sans emanation de gaz carbonique co2 et produits obtenus par ce procede. | |
CN113173725A (zh) | 一种高效混凝土膨胀抗裂防水剂及其制备方法 | |
Liu et al. | Assessment and prediction of the mechanical properties of ternary geopolymer concrete | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
JPH0345022B2 (ru) | ||
SU1043123A1 (ru) | Жаростойкое в жущее | |
Li et al. | Study on abilities of mineral admixtures and geopolymer to restrain ASR | |
JP3150164B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP2616053B2 (ja) | フライアッシュの加熱処理方法及び低発熱・高耐久性セメント | |
Mani et al. | Influence of high early temperatures on properties of PFA concrete | |
CZ289735B6 (cs) | Alkalicky aktivované pojivo na bázi latentně hydraulicky aktivních látek | |
Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
Xie et al. | Study on the improvement of water resistance of magnesium phosphate cement by steel slag | |
CN116655293B (zh) | 一种自愈合水泥砂浆及其制备方法 | |
RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
KR100566948B1 (ko) | 폐콘크리트의 재생 방법 | |
Kudžma et al. | The investigation of properties of insulating refractory concrete with portland cement binder |