SU1043123A1

SU1043123A1 - Жаростойкое в жущее

Info

Publication number: SU1043123A1
Application number: SU823398338A
Authority: SU
Inventors: Екатерина Константиновна Пушкарева; Павел Васильевич Кривенко; Жанна Витальевна Скурчинская; Валерий Вениаминович Манк; Елена Сергеевна Кавалерова; Абдухабиб Азимов
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1983-09-23

Abstract

ЖАРОСТОЙКрЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулировЗнный ишак, соединр1ни щелочных металлов и добавку, . отличающее с тем, что, с целью повышени прочности после тепловлажностной обработки и оста|Точной прочности при нагреве в ин- , тервале температур Т 873-1273 К, в качестве гранулированного ишака /оно . содержит элек ротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидратированную при Т 973+50 К, магнийсиликатную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%: Электротермофосфорный шпак77-85 Дегидратированна магнийсиликатна порода5-10 Соединени щелочных металлов Остальное (Л

Description

4

САЭ

ND

:

. Изобретение относитс к шлакощёлочньм в жущш. и может быть использовано в промыитенности строительных материалов в качестве жаростойкогб . в жущего,

Известно в жущее, включающее .гранулированный доменный шлак, портландцемент и растворимое стекло l .

Недостатком этого в жущего вл етс низка остаточна прочность материалов на его основе при высоких температурах, кроме того, прочность. их как при естественном твердении, так и после тепловой обработки невысока .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс в жущее 2 включающее доменный гранулированный шлак, соединени щелочных металлов и Молотый шамот при следующем соотношении; компонентов, мас.% Молотый гранулированный доменный ишак . 20-60 Соединени щелочный металлов . 4-8 Молотый шамот36-72

Активность такого в жущего после тепловой обработки, при К измен етс от 26 до 76 МПа, а остаточна прочность после термической обработки в интервале температур Т 10731273 К составл ет 30-90% ,что вл етс его недостатком.

Цель изобретени - повышение прочности в жущего после тепловлажностной обработки и остаточной прочности при нагреве в интервале температур Т 873-1273 К..

Поставленна цель достигаетс тем жаростойкое в жущее, включающее гранулированный ишак, соединени щелочных металлов и добавку, в качестве гранулированного шлака содержит электротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидрати рованную при T 973i50 К магнийсиликатную породу при след5аощем соотношении компонентов, мас.%: Электротермофосфорный пшак77-85

Дегидратированна

магнийсиликатна . порода5-10

Соединени щелочных металловОстально

В качестве магнийсиликатных пород используют хризотил-асбестовые и дунтовые породы, а в качестве соединени . щелочных металлов - карбонат натри , натриевое растворимое. стекло NajOn SiOj () и содержа цие их отходы промышленных произ- водств. Технологи изготовлени предлагаемого жаростойкого в жущего Подобна технологии изготовлени шлакощелочных в жущих.

Предварительно дегидратированную при Т 973+50 К магнийсиликатную породу и высушенный до влажности 1,5-2% электротермофосфорный шлак измельчают до тонины помола, соответствующей удельной поверхности по прибору ПСХ-2 не менее Зуд 300 . Полученный порошок затвор ют растворами соединений щелочных металлов.

Благодар наличию в составе в жущего шлака волластонитовой структуры в продуктах твердени формируютс преимущественно волокнистые гидросиликаты магни . Согласно -петрграфическим исследовани м это обусловлено специфическими особенност ми шлаков волластонитовой .структуры, при гидратации которых синтезируютс волокнистые соединени С5Н (В), служащие подложкой дл кристаллизации гидросиликатов магни и обеспечивающие волокнистонитевидную структру последних.

Формирующиес в процессе твердани в жущего волокнистые гидросиликаты магни , нар ду с волокнистыми .тобетморитоподобными новообразовани ми типа CSH IB),, выполн ют роль микроарматуры кальцийкремнеземистого гел и способствуют повышению прочности твердеющего материала за счет изменени соотношени между гелевидной и кристаллическими фазами в сто рону увеличени содержани последней . .

Особенности минералогического состава и структуру продуктов гидратации в жущего обуславливают повышенную жаростойкость материалов на его основе. Конечными продукт ами дегидратации обожженного искусственного камн в интервале температур Т 1073-1273 К вл ютс форстерит, волластонит и твердые растворы состава диопсида CaO-MgO-2SiOi.

Образование твердых растворов состава диопсида происходит на базе продуктов гидратации шлаков волластонитовой структуры, что обуславливает высокую жаростойкость получаемого материала. .

Пример. Магнийсиликатную породу, например, отходы, представленные хризотил-асбестовой породой, чмеющую химический состав, мас.%:

n.n.n,v 13,86

AliO 2,64

.FejOa 4,56

CaO1,4

MgO 34,95

,16

NajjO 0,02

,1

Si 0.2 Остальное обжигают в муфельной электропечи при Т 973+5-0 К с изостатической выдержко 1 ч, а затем совместно с высушенным PiO влажности 1.5-2 мас.% электротершлаком ,

имеющим химичео 0 ,87

2,72

0,45 44,87 -5

5

0,83

2,2

0,94

Остальное 10 шаровой мельнице до то соответствующей удельсти 6чд,320 по

прибору ПСХ-2. Активность в жущего определ ют по ГОСТ 310.1.76-310.4.76, но вместо воды затворени используют раствор соедине.,ий щелочных металлов, например, раствор натриевого жидкого стекла с модулем , плотностью кг/м. Остаточную прочность -Образцов после термической обработки в интервале температур Т 3731273 К определ ют по методике v СН 156-79. Результаты физико-механических испйтаний образцов (согласно методике СН 156-79)приведены в таблице. ,.

Предлагаемый

Электротермофосфорный ,1апак82

Дегидратированна хризотил-асбесто90 ,3; ва порода5

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Na20) .13

Чимкентский электротермофосфорный

: шлак80

Дегидратированна

хризотил-асбестова порода7

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Нал о) 13

Чимкентский электротермофосфорный

шлак .77

Дегидратированна

хризотил-асбестова порода10

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на )13

Чимкентский электр6 ермофосфорный

шлак 85

65,25

100 82,52 53,85

59,8

91,64 82,7 126,7 83,15 127,43

100

66,5 83,9 55,8

обжига при Т ТК.

Продолжение таблицы

710431238

Результаты испытаний подтвержда- В жущее может быть использовано

ют повышенную прочность пропаренныхдл получени жаростойких бетонов,

образцов и высокую остаточную проч-строительства и ремонта тепловых пеность образцов на основе предлагаемо-чей, а также дл футеровки раэличго жаростойкого в жущего.ных тепловых агрегатов с температу . Техническа эффективность в жущего 5рдд службы Т 873-12 73 К, заключаетс в получении высокопроч- ных , устойчивых к воздействию высоких Ожидае1«лй годовой экономичестемператур , жаростойких материаловкий эффект от использовани изобна его бснове,ретени 273,6 тыс.руб.

Claims

ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее гранулированный шлак, соедине:ния щелочных металлов и добавку, ’ . отличающее с я тем, что, с целью повышения прочности после тепловлажностной обработки и оста,точной прочности при нагреве в ин'тервале температур Т=873-1273 К, в качестве гранулированного шлака /оно содержит элекТротермофосфорный шлак, а в качестве добавки - дегидратированную при Т=973+50 К, магнийсиликатную породу при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Электротермофосфорный шлак Дегидратированная магнийсиликатная порода Соединения щелочных металлов

77-85

5-10

Остальное s «о го го