JP3150164B2 - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JP3150164B2 JP3150164B2 JP12650291A JP12650291A JP3150164B2 JP 3150164 B2 JP3150164 B2 JP 3150164B2 JP 12650291 A JP12650291 A JP 12650291A JP 12650291 A JP12650291 A JP 12650291A JP 3150164 B2 JP3150164 B2 JP 3150164B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として土木・建築分
野において使用される、強度発現や寸法安定性に優れた
セメント混和材及びセメント組成物に関する。
野において使用される、強度発現や寸法安定性に優れた
セメント混和材及びセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、繊維をモルタルに配合
した繊維強化モルタルは、通常のモルタルに比べて、曲
げ強度、引張強度、及び靱性等に優れるため、構造物な
どに広く使用されている。
した繊維強化モルタルは、通常のモルタルに比べて、曲
げ強度、引張強度、及び靱性等に優れるため、構造物な
どに広く使用されている。
【０００３】しかしながら、従来の繊維強化モルタル
は、乾燥収縮が大きいことや、初期の強度発現が遅いた
め、実用上、蒸気養生やオートクレーブ養生をしなけれ
ばならないという課題があった。
は、乾燥収縮が大きいことや、初期の強度発現が遅いた
め、実用上、蒸気養生やオートクレーブ養生をしなけれ
ばならないという課題があった。
【０００４】これに対し、本出願人は、高炉水砕スラグ
−セメント−カルシウムアルミネート−石膏からなる組
成物を提案し(特開昭58-22365号公報)、寸法安定性や強
度発現性を改良したが、特定の組成を有するアルミノケ
イ酸カルシウムガラスを使用することにより、寸法安定
性や強度発現性が、さらに改良できるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
−セメント−カルシウムアルミネート−石膏からなる組
成物を提案し(特開昭58-22365号公報)、寸法安定性や強
度発現性を改良したが、特定の組成を有するアルミノケ
イ酸カルシウムガラスを使用することにより、寸法安定
性や強度発現性が、さらに改良できるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、高炉ス
ラグ又はフライアッシュからなるポゾラン物質、アルミ
ノケイ酸カルシウムガラス、及び無機硫酸塩を有効成分
とするセメント混和材であり、それらと繊維を有効成分
とするセメント混和材であり、さらには、セメントとそ
れらセメント混和材を含有してなるセメント組成物であ
る。
ラグ又はフライアッシュからなるポゾラン物質、アルミ
ノケイ酸カルシウムガラス、及び無機硫酸塩を有効成分
とするセメント混和材であり、それらと繊維を有効成分
とするセメント混和材であり、さらには、セメントとそ
れらセメント混和材を含有してなるセメント組成物であ
る。
【０００６】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００７】本発明では高炉スラグ又はフライアッシュ
からなるポゾラン物質を使用する。
からなるポゾラン物質を使用する。
【０００８】ここで、高炉スラグは、高炉より生成され
るスラグを水砕したものが通常使用され、成分として
は、特に制限されるものではなく、JIS 塩基度が1.80程
度以上あれば使用可能である。高炉スラグの粉末度は、
ブレーン比表面積で2,000cm2/g以上が好ましく、3,500
〜6,000cm2/gがより好ましい。
るスラグを水砕したものが通常使用され、成分として
は、特に制限されるものではなく、JIS 塩基度が1.80程
度以上あれば使用可能である。高炉スラグの粉末度は、
ブレーン比表面積で2,000cm2/g以上が好ましく、3,500
〜6,000cm2/gがより好ましい。
【０００９】また、フライアッシュとは、火力発電所で
微粉炭を燃焼する際に排出される石炭灰の一部として、
クリンカーアッシュやシンダーアッシュとともに副生さ
れるものである。フライアッシュの化学組成は、SiO255
〜65重量％、Al2O320〜30重量％であり、その他に、Fe2
O3、CaO、SO3、及びMgO等が含まれるものが使用可能で
ある。また、JIS A 6201で規格したフライアッシュも使
用可能である。フライアッシュの粉末度は、ブレーン比
表面積で4,000cm2/g以上のものが好ましい。
微粉炭を燃焼する際に排出される石炭灰の一部として、
クリンカーアッシュやシンダーアッシュとともに副生さ
れるものである。フライアッシュの化学組成は、SiO255
〜65重量％、Al2O320〜30重量％であり、その他に、Fe2
O3、CaO、SO3、及びMgO等が含まれるものが使用可能で
ある。また、JIS A 6201で規格したフライアッシュも使
用可能である。フライアッシュの粉末度は、ブレーン比
表面積で4,000cm2/g以上のものが好ましい。
【００１０】ポゾラン物質の使用量は、セメントとポゾ
ラン物質の合計100重量部に対して、30〜80重量部が好
ましい。30重量部未満では寸法安定性の面から好ましく
なく、80重量部を越えると強度発現の面から好ましくな
い。
ラン物質の合計100重量部に対して、30〜80重量部が好
ましい。30重量部未満では寸法安定性の面から好ましく
なく、80重量部を越えると強度発現の面から好ましくな
い。
【００１１】本発明に係るアルミノケイ酸カルシウムガ
ラス(以下CASガラスという)は、その組成領域として、C
aO30〜60重量％、Al2O320〜60重量％、及びSiO2５〜25
重量％が好ましく、CaO30〜55重量％、Al2O330〜60重量
％、及びSiO210〜20重量％がより好ましい。CaOが30重
量％未満あるいはAl2O3が60重量％を超えると、急硬性
に劣る傾向があり、逆に、CaOが60重量％を超えるかあ
るいはAl2O3が20重量％未満であると、凝結調整剤を多
量添加しても瞬結してしまい、作業性の面から好ましく
ない。また、SiO2が５重量％未満であると、長期的な強
度の伸びが期待できず、逆に25重量％を超えると初期強
度が小さい傾向がある。
ラス(以下CASガラスという)は、その組成領域として、C
aO30〜60重量％、Al2O320〜60重量％、及びSiO2５〜25
重量％が好ましく、CaO30〜55重量％、Al2O330〜60重量
％、及びSiO210〜20重量％がより好ましい。CaOが30重
量％未満あるいはAl2O3が60重量％を超えると、急硬性
に劣る傾向があり、逆に、CaOが60重量％を超えるかあ
るいはAl2O3が20重量％未満であると、凝結調整剤を多
量添加しても瞬結してしまい、作業性の面から好ましく
ない。また、SiO2が５重量％未満であると、長期的な強
度の伸びが期待できず、逆に25重量％を超えると初期強
度が小さい傾向がある。
【００１２】なお、一般の工業原料には、MgO、Fe2O3、
TiO2、K2O、及びNa2O等の不純物が当然含まれている。
これらの不純物は、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス化領域を
拡張することから、10重量％未満までの存在は好まし
く、また、急硬性、作業性、及び長期強度の伸び等の諸
特性に問題は生じない。また、CASガラス製造の際に、
一般的なガラスの融剤であるNaNO3やKNO3などの硝酸ア
ルカリ、フッ化カルシウム、及びホウ砂等を加えること
は、ガラスの融点を下げることから好ましい。
TiO2、K2O、及びNa2O等の不純物が当然含まれている。
これらの不純物は、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス化領域を
拡張することから、10重量％未満までの存在は好まし
く、また、急硬性、作業性、及び長期強度の伸び等の諸
特性に問題は生じない。また、CASガラス製造の際に、
一般的なガラスの融剤であるNaNO3やKNO3などの硝酸ア
ルカリ、フッ化カルシウム、及びホウ砂等を加えること
は、ガラスの融点を下げることから好ましい。
【００１３】本発明でいうガラスとは、熱分析から求め
られる、「ガラス転移点を示すもの」である。なお、全て
がガラス質である必要はなく、ガラス化率が50重量％以
上であることが好ましく、70重量％以上がより好まし
く、80重量％以上が最も好ましい。50重量％未満では、
初期強度が小さくなる傾向がある。なお、ガラス化率
は、例えば、本発明においては、CASガラスを、1,000℃
で２時間加熱して溶融し、その後、５℃／分の冷却速度
で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメイ
ンピークの面積S0とCASガラス中の結晶のメインピーク
の面積Ｓから数１に従って算出した。
られる、「ガラス転移点を示すもの」である。なお、全て
がガラス質である必要はなく、ガラス化率が50重量％以
上であることが好ましく、70重量％以上がより好まし
く、80重量％以上が最も好ましい。50重量％未満では、
初期強度が小さくなる傾向がある。なお、ガラス化率
は、例えば、本発明においては、CASガラスを、1,000℃
で２時間加熱して溶融し、その後、５℃／分の冷却速度
で徐冷し、粉末Ｘ線回折法により求めた結晶鉱物のメイ
ンピークの面積S0とCASガラス中の結晶のメインピーク
の面積Ｓから数１に従って算出した。
【００１４】
【数１】
【００１５】CASガラスは、例えば、平均的な化学組成
が、CaO40〜43重量％、MgO５〜８重量％、Al2O313〜15
重量％、及びSiO231〜35重量％である、冶金や金属製練
などで副生する高炉水砕スラグの組成とは全く異なるも
のである。また、CASガラスは、アルミナセメントの組
成とは全く異なるものである。即ち、通常のアルミナセ
メントのSiO2量は５重量％未満であり〔笠井順一、コン
クリート工学、第22巻、第８号、第67頁(1984)〕、さら
に、ガラス化率は25％を越えることはない〔1964年、ロ
ンドン市アカデミック プレス インコーポレーテッド
リミテッド発行、H.F.W.Taylor著、ザ ケミストリー
オブ セメント(The Chemistry of Cement)、第２
巻、第16頁〕。
が、CaO40〜43重量％、MgO５〜８重量％、Al2O313〜15
重量％、及びSiO231〜35重量％である、冶金や金属製練
などで副生する高炉水砕スラグの組成とは全く異なるも
のである。また、CASガラスは、アルミナセメントの組
成とは全く異なるものである。即ち、通常のアルミナセ
メントのSiO2量は５重量％未満であり〔笠井順一、コン
クリート工学、第22巻、第８号、第67頁(1984)〕、さら
に、ガラス化率は25％を越えることはない〔1964年、ロ
ンドン市アカデミック プレス インコーポレーテッド
リミテッド発行、H.F.W.Taylor著、ザ ケミストリー
オブ セメント(The Chemistry of Cement)、第２
巻、第16頁〕。
【００１６】本発明に係るCASガラス製造用原料として
は、CaO質原料、Al2O3質原料、及びSiO2質原料が挙げら
れる。CaO質原料としては、生石灰、消石灰、及び石灰
石等が、また、Al2O3質原料としては、アルミナ、ボー
キサイト、ダイアスポア、長石、及び粘土等が、さらに
は、SiO2質原料としては、ケイ砂、白土、及びケイ藻土
等が使用可能である。また、比較的安価な高炉スラグ
に、CaO質原料とAl2O3質原料を補うことも可能である。
本発明に係るCASガラスは、以上のCaO質原料、Al2O3質
原料、及びSiO2質原料を所定の割合で配合し、直接通電
式溶融炉や高周波炉などを用いて溶融し、得られた溶融
体を圧縮空気や高圧水により吹飛ばす方法、あるいは、
水中に流し込む方法などにより製造される。さらには、
ロータリーキルンで溶融し、急冷することによっても製
造することが可能である。CASガラスの粉末度は細かけ
れば細かいほど反応性が向上するので好ましく、特に、
ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
は、CaO質原料、Al2O3質原料、及びSiO2質原料が挙げら
れる。CaO質原料としては、生石灰、消石灰、及び石灰
石等が、また、Al2O3質原料としては、アルミナ、ボー
キサイト、ダイアスポア、長石、及び粘土等が、さらに
は、SiO2質原料としては、ケイ砂、白土、及びケイ藻土
等が使用可能である。また、比較的安価な高炉スラグ
に、CaO質原料とAl2O3質原料を補うことも可能である。
本発明に係るCASガラスは、以上のCaO質原料、Al2O3質
原料、及びSiO2質原料を所定の割合で配合し、直接通電
式溶融炉や高周波炉などを用いて溶融し、得られた溶融
体を圧縮空気や高圧水により吹飛ばす方法、あるいは、
水中に流し込む方法などにより製造される。さらには、
ロータリーキルンで溶融し、急冷することによっても製
造することが可能である。CASガラスの粉末度は細かけ
れば細かいほど反応性が向上するので好ましく、特に、
ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
【００１７】本発明に係る無機硫酸塩とは、アルカリ金
属又はアルカリ土類金属の硫酸塩であり、そのうち無
水、半水並びに二水の硫酸カルシウムが好ましく、中で
もII型無水セッコウが特に好ましい。無機硫酸塩の粉末
度は、ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
無機硫酸塩の使用量は、CASガラス100重量部に対して、
50〜300重量部が好ましく、100〜200重量部がより好ま
しい。50重量部未満では強度発現の面で好ましくなく、
300重量部を越えると寸法安定性の面から好ましくな
い。
属又はアルカリ土類金属の硫酸塩であり、そのうち無
水、半水並びに二水の硫酸カルシウムが好ましく、中で
もII型無水セッコウが特に好ましい。無機硫酸塩の粉末
度は、ブレーン比表面積で3,000cm2/g以上が好ましい。
無機硫酸塩の使用量は、CASガラス100重量部に対して、
50〜300重量部が好ましく、100〜200重量部がより好ま
しい。50重量部未満では強度発現の面で好ましくなく、
300重量部を越えると寸法安定性の面から好ましくな
い。
【００１８】本発明では、CASガラスと無機硫酸塩を急
硬材として使用する。急硬材の使用量は、ポゾラン物質
とセメントの合計100重量部に対して、10〜30重量部が
好ましく、15〜25重量部がより好ましい。10重量部未満
では初期強度増進効果は少なく、30重量部を越えても強
度発現の伸びが少なく、かつ、経済的でない。
硬材として使用する。急硬材の使用量は、ポゾラン物質
とセメントの合計100重量部に対して、10〜30重量部が
好ましく、15〜25重量部がより好ましい。10重量部未満
では初期強度増進効果は少なく、30重量部を越えても強
度発現の伸びが少なく、かつ、経済的でない。
【００１９】ここで、本発明に係るセメントとしては、
各種ポルトランドセメントや、それらに高炉スラグ、フ
ライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、
さらには、中庸熱セメント、白色セメント、及びコロイ
ドセメント等の特殊セメント等が挙げられる。
各種ポルトランドセメントや、それらに高炉スラグ、フ
ライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、
さらには、中庸熱セメント、白色セメント、及びコロイ
ドセメント等の特殊セメント等が挙げられる。
【００２０】本発明において、急硬材を、ポゾラン物質
とセメントに混和したとき、凝結が極めて短時間に開始
することがあるが、このような場合には、セメントの凝
結遅延作用を有する凝結調節剤を使用することが好まし
い。ここで、凝結調節剤としては、クエン酸、酒石酸、
グルコン酸、コハク酸、及びマレイン酸等の有機酸又は
それらの塩類、さらに、それらと炭酸ナトリウムや炭酸
カリウムなどの炭酸アルカリの混合物等が使用可能であ
る。凝結調節剤の使用量は、ポゾラン物質とセメントの
合計100重量部に対して、通常２重量部以下が好まし
い。
とセメントに混和したとき、凝結が極めて短時間に開始
することがあるが、このような場合には、セメントの凝
結遅延作用を有する凝結調節剤を使用することが好まし
い。ここで、凝結調節剤としては、クエン酸、酒石酸、
グルコン酸、コハク酸、及びマレイン酸等の有機酸又は
それらの塩類、さらに、それらと炭酸ナトリウムや炭酸
カリウムなどの炭酸アルカリの混合物等が使用可能であ
る。凝結調節剤の使用量は、ポゾラン物質とセメントの
合計100重量部に対して、通常２重量部以下が好まし
い。
【００２１】また、市販の減水剤の使用も可能であり、
それ相当の効果が得られる。
それ相当の効果が得られる。
【００２２】さらに、本発明においては、モルタルやコ
ンクリートに通常使用される他の混和材料を併用するこ
とも可能である。他の混和材料としては、例えば、骨
材、ポリマーエマルジョンやラテックス、シリコーン樹
脂などの撥水剤、着色剤、AE剤、AE減水剤、流動化剤、
防錆剤、メチルセルロースなどの保水剤、塩化カルシウ
ムやケイ酸ソーダなどの防水剤、発泡剤、起泡剤、水酸
化カルシウムなどのカルシウム塩、並びに防凍剤等が挙
げられ、その中の一種又は二種以上を、本発明の目的を
実質的に阻害しない量で併用することが可能である。
ンクリートに通常使用される他の混和材料を併用するこ
とも可能である。他の混和材料としては、例えば、骨
材、ポリマーエマルジョンやラテックス、シリコーン樹
脂などの撥水剤、着色剤、AE剤、AE減水剤、流動化剤、
防錆剤、メチルセルロースなどの保水剤、塩化カルシウ
ムやケイ酸ソーダなどの防水剤、発泡剤、起泡剤、水酸
化カルシウムなどのカルシウム塩、並びに防凍剤等が挙
げられ、その中の一種又は二種以上を、本発明の目的を
実質的に阻害しない量で併用することが可能である。
【００２３】本発明に係る繊維としては、カーボン繊
維、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維、及びアスベスト等の無機繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、及びポリアセ
タール繊維等の有機繊維、並びに鋼繊維などの金属繊維
等が挙げられる。これらの繊維はその繊維の持つ、例え
ば、繊維長、繊維径、密度、ヤング率、引張強度、及び
アスペクト比等の性質によって各用途に使いわけられる
が、いずれの場合にも使用可能である。繊維の使用量は
セメント組成物100容積部に対して、通常、0.05〜10容
積部が好ましいが、特にこれに限るものではない。
維、ガラス繊維、耐アルカリガラス繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維、及びアスベスト等の無機繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、及びポリアセ
タール繊維等の有機繊維、並びに鋼繊維などの金属繊維
等が挙げられる。これらの繊維はその繊維の持つ、例え
ば、繊維長、繊維径、密度、ヤング率、引張強度、及び
アスペクト比等の性質によって各用途に使いわけられる
が、いずれの場合にも使用可能である。繊維の使用量は
セメント組成物100容積部に対して、通常、0.05〜10容
積部が好ましいが、特にこれに限るものではない。
【００２４】本発明のセメント混和材やセメント組成物
の混合装置は、特に制限されるものではないが、例え
ば、傾胴ミキサー、千代田技研工業社製のオムニミキサ
ー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウター
ミキサー等の既存のいかなる撹拌装置も使用可能であ
る。
の混合装置は、特に制限されるものではないが、例え
ば、傾胴ミキサー、千代田技研工業社製のオムニミキサ
ー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウター
ミキサー等の既存のいかなる撹拌装置も使用可能であ
る。
【００２５】また、各材料の混合方法は特に制限される
ものではなく、各々の材料を施工時に混合してもよく、
予め一部もしくは全部を混合しておくことも可能であ
る。さらに、本発明のモルタルの製造方法としては、モ
ルタル吹付ガンよりモルタルを、チョッパーガンより圧
搾ガスで繊維を、同時に吹付ける方法、あるいは、ミキ
サー中にモルタルと繊維を混合し、型枠中に型詰する方
法などのいずれであってもよく、それらの成形方法には
制約を受けない。
ものではなく、各々の材料を施工時に混合してもよく、
予め一部もしくは全部を混合しておくことも可能であ
る。さらに、本発明のモルタルの製造方法としては、モ
ルタル吹付ガンよりモルタルを、チョッパーガンより圧
搾ガスで繊維を、同時に吹付ける方法、あるいは、ミキ
サー中にモルタルと繊維を混合し、型枠中に型詰する方
法などのいずれであってもよく、それらの成形方法には
制約を受けない。
【００２６】本発明のセメント組成物を使用したモルタ
ルは、短時間で脱型に必要な強度を発現し、耐久性や寸
法安定性に優れたものである。本発明の製品の強度は、
CASガラスと無機硫酸塩の割合、または、CASガラスと無
機硫酸塩からなる急硬材の、ポゾラン物質とセメントへ
の使用量によって、調整される。
ルは、短時間で脱型に必要な強度を発現し、耐久性や寸
法安定性に優れたものである。本発明の製品の強度は、
CASガラスと無機硫酸塩の割合、または、CASガラスと無
機硫酸塩からなる急硬材の、ポゾラン物質とセメントへ
の使用量によって、調整される。
【００２７】また、熱風や蒸気などで加熱することによ
り、さらに、短時間で脱型に必要な強度を得ることも可
能である。
り、さらに、短時間で脱型に必要な強度を得ることも可
能である。
【００２８】
【実施例】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２９】実施例１ 市販特級試薬のCaCO3、Al2O3、及びSiO2を混合し、その
混合物300gをカーボンるつぼに入れ、高周波炉で約2,00
0℃に加熱溶融した後、水中に入れ急冷し、表１に示し
たＡ〜Ｎの14種のCASガラスを合成した。なお、Ａ、
Ｂ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、及びＮは、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス
化領域内に無いため、CaF2を外割りで１重量％添加して
溶融し、急冷することによりガラス化した。これらのCA
Sガラスをそれぞれブレーン比表面積で4,000cm2/gにな
るまで粉砕した。分析結果を表１に併記する。
混合物300gをカーボンるつぼに入れ、高周波炉で約2,00
0℃に加熱溶融した後、水中に入れ急冷し、表１に示し
たＡ〜Ｎの14種のCASガラスを合成した。なお、Ａ、
Ｂ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、及びＮは、CaO-Al2O3-SiO2系のガラス
化領域内に無いため、CaF2を外割りで１重量％添加して
溶融し、急冷することによりガラス化した。これらのCA
Sガラスをそれぞれブレーン比表面積で4,000cm2/gにな
るまで粉砕した。分析結果を表１に併記する。
【００３０】
【表１】
【００３１】次に、セメント40重量部、ポゾラン物質α
60重量部、無機硫酸塩15重量部、及び骨材80重量部に、
表２に示す配合のCASガラスと繊維を混合してモルタル
を作製し、圧縮強度と寸法安定性を測定した。供試体の
大きさは４×４×16cmであり、水／(セメント＋ポゾラ
ン物質)比は４０％で、養生条件は20℃、65％RHであっ
た。なお、各材料の混合には、ナウターミキサーを使用
した。結果を表２に併記する。
60重量部、無機硫酸塩15重量部、及び骨材80重量部に、
表２に示す配合のCASガラスと繊維を混合してモルタル
を作製し、圧縮強度と寸法安定性を測定した。供試体の
大きさは４×４×16cmであり、水／(セメント＋ポゾラ
ン物質)比は４０％で、養生条件は20℃、65％RHであっ
た。なお、各材料の混合には、ナウターミキサーを使用
した。結果を表２に併記する。
【００３２】＜使用材料＞ セメント ：電気化学工業社製、普通ポルトランドセメ
ント ポゾラン物質α：高炉スラグ、新日鉄社製、ブレーン3,
800cm2/g CASガラス：表１ 無機硫酸塩：II型無水セッコウ、ブレーン比表面積5,90
0cm2/g 繊維 ａ：炭素繊維、呉羽化学工業社製商品名「クレ
カチョップC-103 T」 骨 材 ：けい砂７号
ント ポゾラン物質α：高炉スラグ、新日鉄社製、ブレーン3,
800cm2/g CASガラス：表１ 無機硫酸塩：II型無水セッコウ、ブレーン比表面積5,90
0cm2/g 繊維 ａ：炭素繊維、呉羽化学工業社製商品名「クレ
カチョップC-103 T」 骨 材 ：けい砂７号
【００３３】＜測定方法＞ 圧縮強度 ：JIS R 5201に準じて測定した。養生条件
は、20℃、65％RH 寸法安定性：収縮率、JIS A 1129に準じ、成形24時間後
に基長測定を行い、ダイヤルゲージ法によって測定し
た。
は、20℃、65％RH 寸法安定性：収縮率、JIS A 1129に準じ、成形24時間後
に基長測定を行い、ダイヤルゲージ法によって測定し
た。
【００３４】
【表２】
【００３５】実施例２ CASガラスＥ10重量部を用い、表３のように、ポゾラン
物質と繊維の種類を代えたこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表３に併記する。
物質と繊維の種類を代えたこと以外は実施例１と同様に
行った。結果を表３に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ ポゾラン物質β：フライアッシュ、常磐火力産業社製、
ブレーン4,600cm2/g 〃 γ：シリカヒューム、日本重化社製 繊維 ｂ：ポリプロピレン繊維、日本帝国産業社製商
品名「タフライト」 〃 ｃ：ビニロン繊維、クラレ社製商品名「クラロンRKW
182×６」直径14μ比重1.3 〃 ｄ：アラミド繊維、デュポン社製商品名「ケプラー」 〃 ｅ：アクリル繊維、ヘキスト社製商品名「ドラニッ
ト10」
ブレーン4,600cm2/g 〃 γ：シリカヒューム、日本重化社製 繊維 ｂ：ポリプロピレン繊維、日本帝国産業社製商
品名「タフライト」 〃 ｃ：ビニロン繊維、クラレ社製商品名「クラロンRKW
182×６」直径14μ比重1.3 〃 ｄ：アラミド繊維、デュポン社製商品名「ケプラー」 〃 ｅ：アクリル繊維、ヘキスト社製商品名「ドラニッ
ト10」
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例３ CASガラスＥ10重量部を用い、表４に示すように、セメ
ントとポゾラン物質の量を代えたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表４に併記する。
ントとポゾラン物質の量を代えたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３９】
【表４】
【００４０】実施例４ 表５に示すように、CASガラスと無機硫酸塩の量を代え
たこと以外は実施例１と同様におこなった。結果を表５
に併記する。
たこと以外は実施例１と同様におこなった。結果を表５
に併記する。
【００４１】
【表５】
【００４２】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を使用すること
によって、強度発現が良好で、硬化後の寸法安定性の良
い、セメント組成物が得られる。
によって、強度発現が良好で、硬化後の寸法安定性の良
い、セメント組成物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22/14 Ｃ０４Ｂ 22/14 Ｂ 28/02 28/02 // Ｃ０４Ｂ 103:14 (56)参考文献 特開 平４−164845（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−97932（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−153850（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−55351（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−80290（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175397（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−13511（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/08 C04B 14/38 C04B 16/06 C04B 18/08 C04B 18/14 C04B 22/14 C04B 28/02
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉スラグ又はフライアッシュからなる
ポゾラン物質、アルミノケイ酸カルシウムガラス、及び
無機硫酸塩を有効成分とするセメント混和材。 - 【請求項２】 高炉スラグ又はフライアッシュからなる
ポゾラン物質、アルミノケイ酸カルシウムガラス、無機
硫酸塩、及び繊維を有効成分とするセメント混和材。 - 【請求項３】 セメントと、請求項１又は２記載のセメ
ント混和材を含有してなるセメント組成物。
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|---|---|---|---|
| JP12650291A JP3150164B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12650291A JP3150164B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | セメント混和材及びセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331750A JPH04331750A (ja) | 1992-11-19 |
| JP3150164B2 true JP3150164B2 (ja) | 2001-03-26 |
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ID=14936799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12650291A Expired - Fee Related JP3150164B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102356327B1 (ko) * | 2019-10-30 | 2022-01-26 | 박매진 | 손가락 착용형 잡초 제거기 및 손가락 착용형 잡초 제거기가 구비된 작업용 장갑 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69721121T2 (de) * | 1996-05-13 | 2003-12-24 | Denki Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Beschleunigungsmittel, Sprühmaterial und Verfahren das dieses Material verwendet |
| JP3979685B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2007-09-19 | 電気化学工業株式会社 | 急結材、吹付材、及びそれを使用した吹付工法 |
| JP4691368B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2011-06-01 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| JP6072529B2 (ja) * | 2012-12-05 | 2017-02-01 | デンカ株式会社 | セメント急結剤、セメント組成物、吹付け材料、吹付け工法 |
| AU2015279974A1 (en) | 2014-06-25 | 2017-01-19 | CR Minerals Company, LLC | Pozzolanic compositions containing fly ash and remediation agents for use in cementitious materials |
| JP7037878B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2022-03-17 | 宇部興産株式会社 | 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート |
| US10457601B2 (en) | 2017-02-24 | 2019-10-29 | CR Minerals Company, LLC | Settable compositions comprising remediated fly ash (RFA) and methods of cementing in subterranean formations |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP12650291A patent/JP3150164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102356327B1 (ko) * | 2019-10-30 | 2022-01-26 | 박매진 | 손가락 착용형 잡초 제거기 및 손가락 착용형 잡초 제거기가 구비된 작업용 장갑 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04331750A (ja) | 1992-11-19 |
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