SU1041589A1 - Способ изготовлени кабельных изделий - Google Patents
Способ изготовлени кабельных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041589A1 SU1041589A1 SU813350258A SU3350258A SU1041589A1 SU 1041589 A1 SU1041589 A1 SU 1041589A1 SU 813350258 A SU813350258 A SU 813350258A SU 3350258 A SU3350258 A SU 3350258A SU 1041589 A1 SU1041589 A1 SU 1041589A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- furnace
- annealing
- final
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ . ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительный отжиг заготовки в проходной печи, ее в.олочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, отличающ и йс тем, что, с целью снижени трудозатрат , окончательный отжиг проволоки осуществл ют путем одновременных печного подогрева и окончательногонагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжига. (Л ел 00 со
Description
Изобретение относитс к кабельной технике, преимущественно к изготовлению эмалированной проволоки. Известен способ изготовлени эмалированной проволоки, по которому осуществл ют отжиг токопровод щей жи лы с последук аим эмалированием 1. OflHako указанный способ не гарантирует получени эмалированной проволоки с необходимыми упругими свойствами . На11более близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени кабельных изделий, включающий предваритель ный отжиг заготовки в проходной печи ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и змалиро вание проволоки 2. Согласно известному способу предварительный отжиг заготовки и отжиг проволоки после волочени перед эмалированием осуществл ют на отдельном оборудовании, что приводит к повышенным затратёш за счет использовани печей, увеличению производствен ной площади, повышенной теплоотдаче в окружающее пространство. Цель изобретени г- снижение трудозатрат . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени кабельных изделий, включающему предва рительный отжиг заготовки в проход|ной печи, ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, окончатель ный отжиг проволоки осуществл ют путем одновременных печного подогрева и окончательного нагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжигаф На чертеже изображена схема осуществлени способа. 1 верда медна заготовка от отдающей катушки 1 поступает в проходную печь .2, где происходит отжиг заготовки , далее в волочильную машину 3, где она проходит через р д,волок, затем снова в проходную печь 2, где выполн етс окончательный отжиг. Нагрев проволоки осуществл етс как за счет ее нахождени в печи, так и за счет тока, подводимого от рег лируемого источника напр жени 4. Пластичность проволоки регулируетс с помощью датчика 5, выходной сигнал которого подаетс на управл ющий взсод регулируемого источника напр жени 4. После этого проволока идет на установку эмалиролзани . 6 и далее в приемное устройство 7. При этом дл осуществлени безобрывного процесса отношение скоростей пЕют гивани проволоки при предварительном и окончательном отжиге обратно пропорционально квадратам диаметров. П р и м ер. Твердую медную провот локу диаметром 0,9 мм пропускают камерную печь длиной 6000 мм и с температурой , скорость прот жки проволоки 0,25 м/с.Отолженную проволоку пропускают через волочильную машину, через семь фильер с диаметрами соответственно 0,80/0,72 0,65/ 0,6 j 0,54/ 0,50; 0,45 мм. После этого проволоку диаметром 0,45 мм пропускают через ту же печь, но со скоростью 1 м/с. При прохождении проволоки после волочени через проходную печь через нее пропускают ток величи ной 1,1 А под напр жением 65 В. Потребл ема мощность около 70 Вт.-Затем отожженна проволока напргшл етс в установку эмалировани . Предлагаемый способ позвол ет .уменьшить количество оборудовани , производственную плс цадь и расходуе .мую мощность (требуема дл;; дополнительного нагрева мощность составл ет 10-15% от мощности окончательного oт жига, выполн емого в отдельной печи).
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ. ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительный отжиг заготовки в проходной печи, ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудозатрат, окончательный отжиг проволоки осуществляют путем одновременных печного подогрева и окончательногонагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжига.JСИ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813350258A SU1041589A1 (ru) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Способ изготовлени кабельных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813350258A SU1041589A1 (ru) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Способ изготовлени кабельных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041589A1 true SU1041589A1 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=20981209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813350258A SU1041589A1 (ru) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Способ изготовлени кабельных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041589A1 (ru) |
-
1981
- 1981-10-28 SU SU813350258A patent/SU1041589A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Пешков И.Б. Эмалирование провода.М., Энерги , 1975, с. 138141. 2. Торговое предложение фирмы SISME Sisteiria di trafilatura de filo di rame tandem con la Smal tatura,Каталог фирмы Niehoff DE,Не rorn, Mul- tiwire Drawing Machines MZE-120,MZE-220, 1980. %. I .ь. / * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3472375D1 (en) | Apparatus and process for producing shaped metal parts | |
TW359633B (en) | Wire electrode and process for producing a wire electrode, particular for a spark erosion process | |
US3214805A (en) | Method of preparing fine metal wires | |
SU1041589A1 (ru) | Способ изготовлени кабельных изделий | |
US3335260A (en) | Annealing apparatus for wire and like conductors | |
US4574604A (en) | Process and apparatus for high speed fabrication of copper wire | |
FR2732251B1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication de fil electrode pour etincelage erosif, et fil ainsi obtenu | |
GB1466737A (en) | Heat-treatment for electric cables | |
US4615195A (en) | Process and apparatus for high speed fabrication of copper wire | |
US1386645A (en) | Electrically-heated strip and wire tempering and annealing device | |
JP4018331B2 (ja) | ダブルテーパ鋼線と、その連続熱処理方法および装置 | |
US3062725A (en) | Method of making tin plate | |
IE33655B1 (en) | Annealing apparatus | |
HU207907B (en) | Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core | |
GB1385301A (en) | Process and tank for the patenting of metal wires | |
US4497474A (en) | Apparatus for sequentially annealing and then hardening long metal components made of fine or special steel | |
SU981393A1 (ru) | Способ электроконтактного нагрева изделий | |
JPS5623235A (en) | Continuous annealing apparatus for metallic wire | |
ES462479A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para el acondicionamiento termi-co del vidrio en un horno de vidrio hueco. | |
JPS5638426A (en) | Direct heat treatment of hot-rolled metal wire | |
US2255550A (en) | Manufacture of tubing | |
SU127226A1 (ru) | Способ многократного волочени вольфрамовой проволоки | |
JPS57116727A (en) | Production of high carbon alloy steel wire rod | |
JPS5713125A (en) | Low temperature service pc steel wire or twisted wire and its production | |
SU654962A1 (ru) | Способ эмалировани электрического провода |