Изобретение относитс к литейнрму производству, а именно к непрерывному литью металлов и сплавов, преимущественно, горизонтальному, и может быть использовано дл управле ни выт гиванием слитка, Известно устройство дл регулировани скорости выт гивани слитка при непрерывном литье, состо щее из измерительного преобразовател температуры поверхности слитка на выхо де из кристаллизатора, усилител посто нного тока, регул тора скорос ти и приводного устройства т нущих роликов, регулирующего скорость выт гивани слитка i . . Недостаток устройства - невозмож ность подстройки параметров цепи уп равлени при изменении заданных величин , определ ющих режим выт гивани слитка. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл автоматичес кого управлени установкой непрерыв ной разливки металла, состо щее из измерительного преобразовател температуры слитка на выходе из кристаллизатора , регул тора Времени пау регул тора времени выт гивани , дат чика положени выт гивающего устрой ства и гидропривода выт гивающего устройства. В известном устройстве изменение времени пауз между выт гивани ми слитка, а следовательно,и изменение скорости лить происходит в зависимости от температуры поверх ности слитка на выходе из кристалли затора во врем выт гивани , сигнал о которой поступает в регул тор времени пауз, запоминаетс и преобра зуетс во временные интервалы. По окончании необходимого времени паузы этот регул тор подает сигнал на включение гидропривода выт гивающего устройства с.регул тора времени выт гивани f2.I. Известное устройство характеризуетс недостаточной стабильностью процесса и невысокой производительностью . Цель изобретени - повышение производительности и стабильности процесса лить . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл автоматического управлени периодическим выт гиванием слитка при непрерывном литье металлов и сплавов, содержащее измеритель и преобразователь температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора, соединенные с блоко сравнени , регул тор времени выт гивани , регул тор времени пауз, электропривод механизма выт гивани слитка, соединенныйс системой управлени , редуктор, т нущие ролики, дополнительно содержит блок вычислительных операций, регулируемый генератор частоты, задатчики времени выт гивани , времени пауз и скорости выт гивани , регул тор скорости выт гивани , причем первый вход блока вычислительных операций соединен с выходом блока сравнени , второй вход - с выходом задатчика скорости выт гивани , третий вход - с выхо цом задатчика времени выт гивани , а выход блока вычислительных операций .соединен с входом регулируемого генератора частоты, первый вход регул тора времени выт гивани соединен с выходом регулируемого генератора частоты, первым входом регул тора времени пауз и первым входом регул тора скорости выт гивани , второй вход - с выходом задатчика времени выт гивани , третий вход - с вторым входом регул тора скорости выт гивани и выходом регул тора времени пауз, у которого второй вход подключен к выхоДу задатчика времени пауз, а третий вход - к выходу регулируемого генера тора частоты и третьему В.ХОДУ регул тора скорости выт гивани ,, при этом выход эадатчика скорости выт гивани св зан с четвертым входом регул тора скорости выт гивани , а его выход соединен с входом системы управлени электроприводом механизма выт гивани слитка. На чертеже представлена функциоНсшьна схема предлагаемого устройства дл автоматического управлени выт гиванием слитка при непрерывном литье. Устройство состоит из измерител 1 температуры поверхности слитка на выходе из кристаллизатора, преобразовател 2, блока 3 сравнени , блока 4 вычислительных операций, регулируемого генератора 5 частоты, формировател 6 режима работы, содержащего регул тор 7 времени выт гивани , регул тор 8 времени пауз, регул тор 9 скорости выт гивани , задатчик 10 времени выт гивани , задатчик 11 времени пауз и задатчик 12 скорости выт гивани , системы управлени 13 шаговым электроприводом 14, редуктора 15, т нущих роликов 16. Устройство дл автоматического управлени выт гиванием слитка при непрерывном литье работает следующим образом. Сигнал, соответствующий температуре поверхности выход щего из кристаллизатора слитка, измер емый измерителем поступает на вход преобразовател 2. Усиленный сигнал с его выхода поступает на блок 3 сравнени , где его сравнивают с сигналом , соответствующим заданному значению температуры поверхности слитка.The invention relates to foundry production, namely, continuous casting of metals and alloys, mainly horizontal, and can be used to control the ingot inging. A device for controlling the ingot extrusion speed during continuous casting is known, consisting of an ingot surface temperature transducer. At the exit of the crystallizer, a DC amplifier, a speed controller, and a drive unit of pull rollers that regulate the ingot extrusion rate i. . The drawback of the device is the impossibility of adjusting the parameters of the control circuit when changing the set values that determine the mode of ingot extrusion. The closest to the present invention is a device for automatic control of a continuous metal casting installation, consisting of an ingot temperature measuring transducer at the outlet of the crystallizer, a Pau Time regulator, a stretching time regulator, a stretching position sensor and a hydraulic extractor devices. In the known device, the change in the pause time between the ingot extrusions and, consequently, the casting speed change occurs depending on the surface temperature of the ingot at the exit of the crystalline mash during the extrusion, a signal about which enters the pause time regulator, is remembered and converted time intervals. At the end of the required pause time, this regulator sends a signal to turn on the hydraulic drive of the stretching device of the stretching time control f2.I. The known device is characterized by insufficient process stability and low productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity and stability of the casting process. This goal is achieved by the fact that a device for automatic control of periodic ingot extrusion during continuous casting of metals and alloys, containing an ingot surface gauge and temperature transducer at the outlet of the mold, connected to a comparison unit, stretching time regulator, electric pause regulator an ingot pulling mechanism connected with a control system, a reducer, pulling rollers, additionally contains a block of computational operations, an adjustable frequency generator, stretching time sensors, pause times and drawing speeds, drawing speed regulator, the first input of the computational operations unit connected to the output of the comparing unit, the second input - with the output of the drawing speed setting unit, the third input - with the output of the drawing time setting device , and the output of the computational operations unit. is connected to the input of the adjustable frequency generator, the first input of the exhaust time controller is connected to the output of the adjustable frequency generator, the first input of the pause time controller and the first input The second input is with the output of the exhaust time setpoint, the third input is with the second input of the exhaust flow rate controller and the output of the pause time adjuster, whose second input is connected to the output of the timeout setpoint, and the third input is the output of the adjustable frequency generator and the third VOLTAGE of the extractor speed regulator, while the output of the acceleration speed sensor is connected to the fourth input of the extractor speed controller, and its output is connected to the input of the drive control system mechanism pulling the ingot. The drawing shows the functional scheme of the proposed device for automatic control of ingot drawing during continuous casting. The device consists of an ingot surface temperature gauge 1 at the outlet of the mold, a converter 2, a comparison unit 3, a computational operation unit 4, an adjustable frequency generator 5, an operation mode generator 6 containing a stretching time regulator 7, a pause time regulator 8, torus 9 of the pulling speed, setter 10 of the pulling time, setter 11 of the pause time and setting unit 12 of the pulling speed, control system 13 with a stepper motor 14, gearbox 15, pulling rollers 16. The process of pulling an ingot during continuous casting works as follows. The signal corresponding to the surface temperature of the ingot leaving the mold, measured by the meter, enters the input of converter 2. The amplified signal from its output goes to comparison unit 3, where it is compared with the signal corresponding to the specified value of the ingot surface temperature.