SU1038070A1 - Способ обработки железнодорожных колес - Google Patents

Способ обработки железнодорожных колес Download PDF

Info

Publication number
SU1038070A1
SU1038070A1 SU802901101A SU2901101A SU1038070A1 SU 1038070 A1 SU1038070 A1 SU 1038070A1 SU 802901101 A SU802901101 A SU 802901101A SU 2901101 A SU2901101 A SU 2901101A SU 1038070 A1 SU1038070 A1 SU 1038070A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rim
wheel
copier
working method
railway wheel
Prior art date
Application number
SU802901101A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Серафимович Валетов
Виктор Константинович Серяченко
Юрий Дмитриевич Козлов
Михаил Васильевич Кузьмичев
Геннадий Александрович Блажнов
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU802901101A priority Critical patent/SU1038070A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1038070A1 publication Critical patent/SU1038070A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области механической обработки и ь.ожет быть использовано при изготовлении железно дорожных колес, в частности, на токар но-карусельных станках. Известен способ о{5работки железнодорожных колес на четырехсуппортном токарно-карусельном станке, при котором левый С5оковой суппорт обрабатывает гребень и боковую поверхность обода с внутренней стороны колеса, правый боковой суппорт обрабатывает поверхность катани ; правый вертикальный суппорт обрабатывает торец и наружную поверхность ступицы, левый вертикальный суппорт обрабатывает боковую поверхность обода с наружной стороны колеса. Все суппорты работают по копирам. Фаска на ободе с внутренней стороны колера либо не образуетс , либо выполн етс  на дополнительном карусельном станке. Перед обработкой колеса в зависимости от его наружного диаметра и ширины обода производитс  установочное перемещение электрощупов суппортов на заданные параметры обработки. Установ ка производитс  п§ремещением электрощупов по направл ющим станины в горизонтальной и вертикальной плоскост х при помощи специальных установочных винтов и индикаторов. При пуске станка суппорты ускоренным ходом перемещаютс . к.4 олесу, а закрепленные на них копиры - к установленным на обрабатываемый размер электрощупам,. Копиры воздействуют на конечные выключатели электрощупов, а последние дают команду на отключение электромуфт ускоренного перемещени  суппортов . Дальнейша  работа протекает в копировальном режиме. Каждый суппорт работает по своей циклограмме и управл етс  своими конечными выключател мио После окончани  копировани  суппорты ускоренно отход т в свое исходное положение 1 1. Недостатком известного способа  вл етс  его низка  производительность. Это св зано с тем, что при обработке контура обода левым боковым суппортом резец производит обработку гребн  и боковой поверхности обода, не обеспечива  образовани  фаски на ободе с внутренней стороны колеса. Дл  обработки этой фаски необходима дополнител ьна  операци . 14ель изобретени  - повышение производительности за счет совмещени  операций обработки гребн , боковой поверхности обода и фаски на ободе с внутренней стороны колеса за одну установку колеса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку фаски на внутренней поверхности обода ведут по неподвижной части копира, гребн  колеса - по подвижной части копира, а боковой поверхности обода с внутренней стороны по обеим его част м с использованием в качестве базы обработки внутреннего диаметра обода. На чертеже показана схема установки и обработки железнодорожно .о колеса по предлагаемому способу . Колесо 1 устанавливают на планшайбу 2 станка и зажимают кулаками 3 по внутренней поверхности k обода. Производ т замер диаметра поверхности 5 катани . Лиаметр внутренней поверхности обода  вл етс  величиной посто нной , так как он калибруетс  после прокатки ксэлеса на колесопрокатном стане в калибровочном штампе. Устанавливают неподвижную часть 6 копира на заданный размер внутреннего диаметра обода дл  всей партии колес, а подвижную часть 7 копира устанавливают на заданный размер по наружному диаметру обода дл  каждого колеса. После этого включают в работу суппорт 8, который резцом 9 производит обработку заданной поверхности А-В. Так как внутренний диаметр обода есть величина посто нна  дл  колес одного сортамента, то поднастройку на размер производ т лишь при обработке первого колеса электрощупом 10. Поднастройку же на требуемый размер наружного диаметра производ т подвижной частью 7 составного копира. Этой поднастройкой обеспечивают размер С составного копира в соответствии с заданным размером D толщины обода колеса , поэтому на каждом колесе резец 9 будет образовывать фаску 11 при переходе от боковой 12 к внутренней 4 повepxнoctи обода в строго заданном месте. Благодар  этому фаска образуетс  в процессе основного технологического процесса механической обработ310380704
ки колеса, что приводит к увеличению устанавливают не меньше возможного производительности обработки. Величи- разброса размеров диаметра обрабатыну хода регулируемой части копира К ваемых колес.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС, включающий обработку гребня, боковой поверхности обода и фаски на ободе с внутренней стороны .колеса с помощью копировального устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций за одну установку колеса,обработку фаски на внутренней поверхности обода производят по недвижимой части копира, гребня колеса - по подвижной его части, а боковой поверхности обода с внутренней стороны - по обеим его частям, причем в качестве установочной базы используют внутренний диаметр обода.
SU802901101A 1980-03-31 1980-03-31 Способ обработки железнодорожных колес SU1038070A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901101A SU1038070A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ обработки железнодорожных колес

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901101A SU1038070A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ обработки железнодорожных колес

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038070A1 true SU1038070A1 (ru) 1983-08-30

Family

ID=20885846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802901101A SU1038070A1 (ru) 1980-03-31 1980-03-31 Способ обработки железнодорожных колес

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038070A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746249C1 (ru) * 2020-09-30 2021-04-09 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Руководство к станку мод. 1Б502С 3-д им. Седина, Краснодар, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746249C1 (ru) * 2020-09-30 2021-04-09 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Устройство крепления токарного инструмента на токарно-карусельном станке

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3785227A (en) Lathe
US5678963A (en) Method for truing sets of rail vehicle wheels by chip removal and under-floor machine for performing the method
SU1038070A1 (ru) Способ обработки железнодорожных колес
SU1069612A3 (ru) Устройство дл правки торца и периферии тарельчатого круга
JPS6334009A (ja) 軸に縦溝をつくる方法
US4428256A (en) Geneva gear apparatus for driving an index table
GB1278314A (en) Improvements in or relating to method and apparatus for forming configurations on cylindrical surfaces
US2316405A (en) Turning machine
US4245938A (en) Device for positioning a tool carriage
US3663786A (en) Apparatus for electroerosive machining of metal
US4215604A (en) Milling machine
US3564706A (en) Combination milling machine and nibbler and method for contour cutting
CN217019856U (zh) 一种旋转加工磁台
RU1783575C (ru) Способ изготовлени магнитных головок и устройство дл его осуществлени
SU1512724A1 (ru) Способ разделени слитков
JPH02250707A (ja) 整流子切削機
SU1020233A1 (ru) Копировально-токарный станок
SU887084A1 (ru) Устройство дл размерно-чистовой обработки пазов долблением
SU592583A1 (ru) Круглошлифовальный станок дл врезного шлифовани
JPH018291Y2 (ru)
SU444630A1 (ru) Способ автоматического регулировани точности формы детали
SU841782A1 (ru) Устройство дл обработки коническихпОВЕРХНОСТЕй
SU1009574A2 (ru) Устройство дл обрезки кромок коробчатых деталей
SU1579672A1 (ru) Способ электроабразивной обработки
SU656743A1 (ru) Способ обработки железнодорожных колес