1 Изобретение относитс к теплотех нике, в частности к элементам герме тизации и компенсации температурных удлинений оребренных труб в трубных досках Теплообменников, и может найти применение в газовой и других отрасл х промышленности. Известен способ креплени труб в отверсти х трубной решетки теплообменного аппарата, снабженных кольцевыми канавками, заполненными уплотнительным материалом, путем развальцовки , причем в качестве уплотнитель ного материала используетс металл с упругопластически 1 свойства), например свинец, приводимый при развальцовке в объемно-напр женное состо ние сжати 8 замкнутом объемеfj 5Недостатком указанного способа а л етс ненадежность узла креплени заключающа с в неприемлемости его применени в теплообменниках, используемых дл утилизации,выхлопных газов газоперекачивающих агрегатов, поскольку при запуске газоперекачиваю1мих агрегатов набл«(даютс слабые гидравлические удары в выхлопном тракте газовых турбин, которые обуславливают неравномерность давлений выхлопных газов по газовому тракту, под действием которых трубные пучки подвергаютс некоторой вибрации, развальцовка деформируетс , а этом приводит к тому, что материалы с упруго-пластическими свойствами и обла дающие низкой температурой плавлени вытекают из кольцевых канавок, тем самым наруша герметичность узла Известен также способ креплени трубы в отверстии сдвоенной трубной доски теплообменника, состо щей из верхней и нижней, решеток, путем выполнени на концевом участке трубы гофра, развальцовки этого участка посредством деформации гофра при приложении на его поверхности продольного усили 2, Однако применение этого способа не позвол ет производить демонтаж труб в случае их ремонта без повреждени целостности труб и трубной доски, что снижает эксплуатационную , надежность. Цель изобретени - повышение эксп луатационной надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени трубы в отверстии сдвоенной f2 трубной доски, состо щей из верхней и нижней решеток, путем выполнени на концевом участке трубы гофра , развальцовки этого участка посредством деформации гофра при прй ложении на его поверхности продольного усили , гофр на концевом участке трубы выполн ют предварительно , до установки трубы в отверстии трубной доски , путем продольнорадиальной прокатки, в нижней решетке выполн ют седловидный кольцевой выступ под гофр, а на верхней закрепл ют втулку, приводимую при установке верхней решетки в контакт с гофром и имеющую на участке контакта профиль, соответствующий форме гофра. На чертеже показан узел креплени теплообменной Трубы в трубной решетке теплообменника, позвол ющий осуществить предлагаемый способ. Узел креплени содержит сдвоенную Трубную доску 1, состо щую из верхней 2 и нижней 3 решеток, в отверс- ти 4 и 5 которых введен кольцевой участок теплообменной трубы 6. На этом участке выполнен гофр 7. На верхней решетке 2 закреплена втулка 8, имеюща на участке контакта профиль, соответствующий форме гофра, а на нижней решетке 3 выполнен седловидный кольцевой выступ 9, ширина которого равна толщине втулки 8. Решетки 2 и 3 удвоенной трубной доски 1 соединены посредством ст жных шпилек ТО, в верхней части которых надеты прижимные гайки 11 с надетыми на них защитными колпачками 12. При этом на гайку 11 и на конец шпильки 10 наноситс слой графитовой смазки . С целью качественной компенсации температурных удлинений при разнопеременном направлении вектора скорости деформации гофра 7 толщина стенки гофра выполн етс меньше, чем толщина теплообменной трубы 6, а высота задаетс из учета температурного напора теплоносителей, длины тегтообменных труб 6, величины температурного удлинени и материала , из которого изготовлена труба. Внутренн полость гофра 7 может бь(ть заполнена эластичным материалом 13. Гофр 7 на концевом участке трубы 6 выполн ют предварительно до установки трубы в отверстии трубной доски 1 путем продольно-радиальной прокатки в гор чем состо нии (при до стижении температуры 600-800 С). В нижней решетке 3 выполн ют седловидный кольцевой выступ 9, а на верхней 2 с помощью сварного шва закрепл ют втулку 8. Затем теплообменна труба 6 пропускаетс противоположный концом через отверстие 5 нижней решетке 3 до тех пор, пока нижн часть гофра не станет упиратьс в седловидный кольцевой выступ 9. Затем на решетку 3 накладываетс верхн решетка 2 и с помощъю ст жных шпилек tO производитс их со единение. За счет продольных сил, вы зываемых ст жкой, происходит разваль цовка концевЬго участка трубы 6 посредствтаи деформации гофра 7 и обеспечиваетс надежный контакт гофра 7 с втулкой 8, имеющей на участке контакта , соответству1с«дий форме гофра 7,и кольцевым седловидным выступом 9. 11ри эксплуатации теплообменника, когда все его элементы наход тс в зоне повышенных те ератур,происходит температурное удлинение его теплообменных труб 6, длина их увеличива ,„.. .j,v. «, «jT,irfe, ил увеличиааетс , что приводит к тому, что гофры 7 начинают деформироватьс . Чем вы24 ше температурный .напор, тем выше деформаци гофров 7, что приводит к более высокой герметичности узла креплени , котора пропорциональна величине деформации, при этом начальна деформаци гофрированных элементов обеспечивает герметичность узлов в услови х монтажа и демонтажа, достаточную при малых температурных напорах , при низких температурах наружного воздуха, при перевозках, а также на Крайнем Севере в случа х выхода теплообменника из стро . Применение предлагаемого способа креплени позвол ет обеспечить быстрый монтаж и демонтаж труб за счет сн ти верхней трубной доски. Это позвол ет вести как текущий, так и капитальный ремонты трубного пучка на месте эксплуатации ., теплообменника-утилизатора, не пользу сь услугами ремонтных цехов в услови х завода, резко снизить работы по ремонту теплообменных труб модульных поверхностей нагрева, вышедших из стро , и компенсировать знакопеременные температурные . длинени , что позвол ет существено повысить эксплуатационную надежость теплообменника.