SU1031691A2 - Способ изготовлени биметаллических изделий - Google Patents
Способ изготовлени биметаллических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031691A2 SU1031691A2 SU823423370A SU3423370A SU1031691A2 SU 1031691 A2 SU1031691 A2 SU 1031691A2 SU 823423370 A SU823423370 A SU 823423370A SU 3423370 A SU3423370 A SU 3423370A SU 1031691 A2 SU1031691 A2 SU 1031691A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- producing bimetallic
- bimetallic
- liquid
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СПОСХ Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИ; МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. N 93S230, отпвчающийс тем, что, с цепью повышевв качества 6Шъ«9га1твческих вэпетшй, составл ющих одт кку перед запвшюй жвокого мета па подсигрешют до 2ОО-5ОО С.
Description
О)
СО Изобретение относитс к обработке метаппоб давлением, в частности к с пюсобам получени биметаппических из депий, вкпючаюших алюминий и. его сплавы . По основному авт.св. Ns ,935230 известен способ изготовлени биметап .пических издепий, включающий получение биметаллической заготовки путем Ж1пив ни жидким металлом твердой составл ю щей, гомогенизацию и пластическую деформацию , при этом твердую составл ю- щую предварительно плакируют алюминие с односторонним noKjsjTHSM металлом с меньшей температурой плавлени , чем температура жидкого металла . Недостатке способа вл етс низкое качество биметаллических изделий. Цель изобретени - повышение качест ва биметаллических издепий. Поставленна цель достигаетс тем, что в стюсобе изготовлени биметалличес ких издепий, по авт.св. № 93523О, включающем получение биметаллической заготовки путем запивки жидким Метапло трердой составл ющей, гомогенизацию и пластическую деформацию, а также пре{{варительную плакировку алюминием, с односторонним покрытием металлом с меньшей температурой плавлени , чем температура жидкого металла, составп к щую подложку перед заливкой жидкого металла подогревают до 20О-5ОО с. Способ осуществл етс следующим образом . Плакированные толстые заготовки из алюминиевых сплавов нагревают до 2ОО5ОО С, Заготовки помещают в изложнину со стороны покрыти заливают требуекплй слой из алюминиевого сплава. Покрытие расплавл етс , в контакт входит твердый алюминий, свободный от окислов и жидкий алюминиевый сплав. После кристаплизации образуетс прочное соединение алюмини с алюминиевым сплавом. Получениые слоистые зфх товки прокатываютс в листы требуемого сортамента с регламентированной то годиной алюминиевой прослойки. При тгреве подложки мёнее чем на 200°С возникновение остаточных термических напр жений не исключаетс , так как сохран етс значительный перепад те1ъшёратур в центре подложки и сло х, контактирующих с жидким расплавом . При температуре более 500 С происходит изменение химсостава силуминового покрыти и его интенсивное окисление , что ухудшает качество соединени . Пример. Плиту нз сплава В 95 размером 30 2ОО 2ОО мм плакируют прокаткой алюминиевыми планшетами размером 3 - 2ОО 2ОО мм с силуминовым шкрмтием толщиной 0,12 мм. Прокатку осуществл ют на стане-дуо 23О с общим обжатием 30% при . Полученную плиту толщиной 20 мм . со стороны cutлумина проволочными щетками зачища;- , нагревают до и помещают i вертикально в кокиль с размерами рабочего пространства. 43 2ОО 23О. В кокиль со стороны силумина заливают жидкий алк лину1й при . Полученные биметаллические слитки алюминий-сплав В 95 гомогенизируют с целью выравнинвани свойств в литом слое алюмини и прокатывают до толщины 12,0 мм в гор чем состо нии. Основные показатели качества биметаллических полос представлены в таблице .
Claims (1)
- . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 935230, отличающийся тем, что,. с целью повышения качества биметаллических изделий, составляющих подложку перед запивкой жидкого металла подогревают до 2ОО-5ОО®С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423370A SU1031691A2 (ru) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Способ изготовлени биметаллических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423370A SU1031691A2 (ru) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Способ изготовлени биметаллических изделий |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU935230 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031691A2 true SU1031691A2 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=21006705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823423370A SU1031691A2 (ru) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | Способ изготовлени биметаллических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031691A2 (ru) |
-
1982
- 1982-04-16 SU SU823423370A patent/SU1031691A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторсжое с«1аетепьство СХХЯР I 93523Oi кп. В 23 К 20/О4, О5.О9.8О. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323799C2 (ru) | Способ одновременного литья нескольких сплавов | |
US6495269B1 (en) | Multilayer metal composite products obtained by compound strand casting | |
US7478665B2 (en) | Method of manufacturing magnesium alloy material | |
KR101050028B1 (ko) | 알루미늄 합금 주조판의 제조 방법 | |
JP4914098B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 | |
US20070144630A1 (en) | Manufacturing method for al-mg-si aluminum alloy sheets with excellent bake hardenability | |
KR0139370B1 (ko) | 구리 및 주석을 다량 함유하는 보통 탄소강 박주편 및 박강판과 그의 제조방법 | |
KR20010031606A (ko) | 알루미늄 합금의 베이스 호일 생산공정 | |
WO1996024452A1 (fr) | Procede de coulee continue pour acier inoxydable austenitique | |
SU1031691A2 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
CN110735060A (zh) | 一种改善铝合金性能的连续正交轧制方法 | |
JPH10296307A (ja) | 表面処理外観に優れたアルミニウム合金素板及びその製造方法 | |
JP4661857B2 (ja) | マグネシウム合金材およびその製造方法 | |
FI57545C (fi) | Foerfarande foer omvandling av smaelt metall till metallprodukter | |
JP2006130545A (ja) | Al−Mg−Si系合金板の双ロール式連続鋳造圧延法、該連続鋳造圧延法により製造されるAl−Mg−Si系合金板および自動車外板、ならびに鋳造ロール | |
JP2543909B2 (ja) | 鋼帯の連続鋳造方法 | |
JP4023751B2 (ja) | クラッド材の製造方法 | |
JPH01107943A (ja) | リン青銅の薄板連続鋳造方法 | |
Haga | 600 mm-Wide Strip Casting Using Single Roll Caster Equipped with Scraper | |
SU1572772A1 (ru) | Способ получени плакированной полосы | |
JP2006239760A (ja) | 銅合金の製造方法 | |
JPS63230856A (ja) | アルミニウム合金薄板の製造方法 | |
JPH10130766A (ja) | 成形性と表面品質が優れ経時変化の少ないAl−Mg−Si系合金の直接鋳造圧延板とその製造方法 | |
JP2001347353A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP3358137B2 (ja) | Cu,Sn含有薄スラブ鋳片およびCu,Sn含有鋼板の製造方法 |