JPS63230856A - アルミニウム合金薄板の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金薄板の製造方法Info
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高品質の製品が得られる省エネルギー型のア
ルミニウム合金薄板の製造方法に関するものである。
ルミニウム合金薄板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第４図は、従来のアルミニウム合金薄板の製造方法の熱
間圧延工程の一例であり、連続鋳造ａされた２００ＩＯ
Ｉ１１以上の厚さの合金インゴットは充分な均質焼鈍と
潟じわ、偏析層の除去のための面削りを施された（スカ
ルピングｂ）後、予熱炉Ｃで４００−４５０℃に予熱さ
れ、２段可逆式圧延機ｄなどを用いて８−１２ｍｍに粗
圧延され、アップカットｅ１エツジトリマｒを経て粗成
形され、引続いて３００−３５０℃で４段可逆式圧延機
９により、２．５−５ａｎｉこに熱圧延され、その後、
傷がつきにくい温度まで充分に冷却されてから、再度ア
ップカットｅ ’ 、エツジトリマｆ゛を経て両端をト
リムされ、コイルマシンｈに巻取られて熱間圧延工程を
終る。
間圧延工程の一例であり、連続鋳造ａされた２００ＩＯ
Ｉ１１以上の厚さの合金インゴットは充分な均質焼鈍と
潟じわ、偏析層の除去のための面削りを施された（スカ
ルピングｂ）後、予熱炉Ｃで４００−４５０℃に予熱さ
れ、２段可逆式圧延機ｄなどを用いて８−１２ｍｍに粗
圧延され、アップカットｅ１エツジトリマｒを経て粗成
形され、引続いて３００−３５０℃で４段可逆式圧延機
９により、２．５−５ａｎｉこに熱圧延され、その後、
傷がつきにくい温度まで充分に冷却されてから、再度ア
ップカットｅ ’ 、エツジトリマｆ゛を経て両端をト
リムされ、コイルマシンｈに巻取られて熱間圧延工程を
終る。
第５図は、従来のアルミニウム合金薄板の製造方法中の
冷間圧延工程の一例であり、上述の熱間圧延工程を経た
アルミニウム合金薄板は、常温の侭、４段りンデムロー
ラｌにかけられて所要の寸法（０，２５−０，７５−一
）に冷間圧延され、その後は、製品需要に応じた各種工
程ｊを経て製品化されている。
冷間圧延工程の一例であり、上述の熱間圧延工程を経た
アルミニウム合金薄板は、常温の侭、４段りンデムロー
ラｌにかけられて所要の寸法（０，２５−０，７５−一
）に冷間圧延され、その後は、製品需要に応じた各種工
程ｊを経て製品化されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述°のアルミニウム合金薄板の製造方
法では、連鋳式で製造された合金インゴットに内部応力
が発生し易く、割れを起こし易い。
法では、連鋳式で製造された合金インゴットに内部応力
が発生し易く、割れを起こし易い。
また、圧延工程の生産性を高めるためにインゴットを大
きくすると、インゴットの冷却速度が遅くなり、表面の
シワ、偏析、粗大晶出物が発生し易く、充分な均質化焼
鈍や熱間粗圧延のための再加熱、或いは過大の面削りが
必要となる。このインゴットの均質化焼鈍や再加熱には
、多大の熱エネルギーを消費し、又前記面削りには、鋳
造費の１７２にも及ぶ費用が掛る場合があると言われて
いる。現在、鋳造時の表面のシワ、偏析層は面削りによ
って除去し、また、粗大晶出物は圧延過程で破壊分散す
ることにより、健全な薄板を製造するようにしているが
、低サイクル疲労特性や耐食性などの観点からは、更に
、品質の改良が求められている。
きくすると、インゴットの冷却速度が遅くなり、表面の
シワ、偏析、粗大晶出物が発生し易く、充分な均質化焼
鈍や熱間粗圧延のための再加熱、或いは過大の面削りが
必要となる。このインゴットの均質化焼鈍や再加熱には
、多大の熱エネルギーを消費し、又前記面削りには、鋳
造費の１７２にも及ぶ費用が掛る場合があると言われて
いる。現在、鋳造時の表面のシワ、偏析層は面削りによ
って除去し、また、粗大晶出物は圧延過程で破壊分散す
ることにより、健全な薄板を製造するようにしているが
、低サイクル疲労特性や耐食性などの観点からは、更に
、品質の改良が求められている。
本発明は、上述の実情に鑑み、熱間圧延工程を省力して
、省エネルギー、低コストを達成し、鋳造時の急速冷却
によって、鋳造組織の微細化、晶出物の極微細分散を実
現し、或はまた、鋳造直後の恒温圧延、もしくは冷間圧
延によって、高品質で、且つ低価格のアルミニウム合金
薄板を提供するためになしたものである。
、省エネルギー、低コストを達成し、鋳造時の急速冷却
によって、鋳造組織の微細化、晶出物の極微細分散を実
現し、或はまた、鋳造直後の恒温圧延、もしくは冷間圧
延によって、高品質で、且つ低価格のアルミニウム合金
薄板を提供するためになしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、アルミニウム合金溶湯を双ロールに通して
連続鋳造したアルミニウム合金薄板を、時効温度以下の
温度まで急冷−ｔた後、所定の厚さに冷間圧延し、所要
の時効処理を施工して、熱処理硬化型アルミニウム合金
薄板を製造するか、または、上述の鋳造したアルミニウ
ム合金薄板を恒温圧延し、非熱処理型アルミニウム合金
焼なまし薄板を製造するか、さらにまた、上述の鋳造し
たアルミニウム合金薄板を冷間圧延し、非熱処理型アル
ミニウム合金硬質薄板を製造する方法を講じている。
連続鋳造したアルミニウム合金薄板を、時効温度以下の
温度まで急冷−ｔた後、所定の厚さに冷間圧延し、所要
の時効処理を施工して、熱処理硬化型アルミニウム合金
薄板を製造するか、または、上述の鋳造したアルミニウ
ム合金薄板を恒温圧延し、非熱処理型アルミニウム合金
焼なまし薄板を製造するか、さらにまた、上述の鋳造し
たアルミニウム合金薄板を冷間圧延し、非熱処理型アル
ミニウム合金硬質薄板を製造する方法を講じている。
［作 用］
従って、本発明は、アルミニウム合金溶湯を直接薄板に
圧延するので、合金インゴットが有するような表面のシ
ワ、偏析などの欠陥が発生せず、合金インゴットを圧延
して薄板を製造する際の均質化焼鈍や面削りを施工する
必要がなくなり、凝固速度が早いから品出物が減少し高
品質のアルミニウム合金薄板が得られる。
圧延するので、合金インゴットが有するような表面のシ
ワ、偏析などの欠陥が発生せず、合金インゴットを圧延
して薄板を製造する際の均質化焼鈍や面削りを施工する
必要がなくなり、凝固速度が早いから品出物が減少し高
品質のアルミニウム合金薄板が得られる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。第１図は本発明の一実施例で、平行に相対し５５０−
１Ｏ０ｒｐで回転する直径５００ｍ−の２本の冷却ロー
ラにより、例えば、７００−７２０℃の溶湯を溶体化処
理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度（
例えば３８０−４１０℃）に冷却するようにした双ロー
ル式薄板高速連続鋳造機１の直下に、前記双ロール式薄
板高速連続鋳造機ｌから排出される薄板を急冷するため
の水槽２を配設し、該水槽２の薄板出口に薄板の移動方
向を転換させるガイドロール３を設け、該ガイドロール
３の後方に必要に応じた化学研磨、または機械研磨を行
う表面研磨装置４と、薄板を所要の厚さにする冷間圧延
機５を配設し、該冷間圧延機５の後方に時効処理装置６
を配備し、最後に薄板を巻取るためのコイリングマシン
７を配備している。なお、８はアルミニウム合金溶湯を
前記双ロール式薄板高速連続鋳造機■へ注湯するタンデ
ィシュである。
。第１図は本発明の一実施例で、平行に相対し５５０−
１Ｏ０ｒｐで回転する直径５００ｍ−の２本の冷却ロー
ラにより、例えば、７００−７２０℃の溶湯を溶体化処
理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度（
例えば３８０−４１０℃）に冷却するようにした双ロー
ル式薄板高速連続鋳造機１の直下に、前記双ロール式薄
板高速連続鋳造機ｌから排出される薄板を急冷するため
の水槽２を配設し、該水槽２の薄板出口に薄板の移動方
向を転換させるガイドロール３を設け、該ガイドロール
３の後方に必要に応じた化学研磨、または機械研磨を行
う表面研磨装置４と、薄板を所要の厚さにする冷間圧延
機５を配設し、該冷間圧延機５の後方に時効処理装置６
を配備し、最後に薄板を巻取るためのコイリングマシン
７を配備している。なお、８はアルミニウム合金溶湯を
前記双ロール式薄板高速連続鋳造機■へ注湯するタンデ
ィシュである。
湯温７００−７２０℃のアルミニウム合金溶湯をタンデ
ィツシュ８から双ロール式薄板高速連続鋳造機１へ注湯
すると、該鋳造機ｌの冷却作用により温度３８０−４１
０℃で厚さ２．５〜４ＩＩ１１のアルミニウム合金薄板
となって双ロール式薄板高速連続鋳造機１から排出され
るが、この間の凝固速度が３０００−１３０００℃／ｓ
ｅｃであるため、２次デンドライトアームスベーシング
が５μｍと言う極めて微細な鋳造組織となり、粗大晶出
物の全く認められないアルミニウム合金薄板が得られる
。
ィツシュ８から双ロール式薄板高速連続鋳造機１へ注湯
すると、該鋳造機ｌの冷却作用により温度３８０−４１
０℃で厚さ２．５〜４ＩＩ１１のアルミニウム合金薄板
となって双ロール式薄板高速連続鋳造機１から排出され
るが、この間の凝固速度が３０００−１３０００℃／ｓ
ｅｃであるため、２次デンドライトアームスベーシング
が５μｍと言う極めて微細な鋳造組織となり、粗大晶出
物の全く認められないアルミニウム合金薄板が得られる
。
また、前記の排出温度は溶体化処理温度よりも低く、中
間焼鈍温度よりも若干高いので、これを水槽２によって
急冷すると、アルミニウム合金薄板は溶体化処理済の状
態のものとなるが、これは前述の従来のアルミニウム合
金薄板の製造方法中の熱間圧延工程の最終段階で得られ
るアミルニウム合金薄板と同じ状態のものである。
間焼鈍温度よりも若干高いので、これを水槽２によって
急冷すると、アルミニウム合金薄板は溶体化処理済の状
態のものとなるが、これは前述の従来のアルミニウム合
金薄板の製造方法中の熱間圧延工程の最終段階で得られ
るアミルニウム合金薄板と同じ状態のものである。
この状態のアルミニウム合金薄板を表面研磨装置４で必
要に応じた研磨を施工し、冷間圧延機５により所要の厚
さに施工した後、時効処理装置６に入れて時効処理すれ
ば、極めて均質の高靭性を有する高強度の熱処理硬化型
アルミニウム合金薄板が得られる。
要に応じた研磨を施工し、冷間圧延機５により所要の厚
さに施工した後、時効処理装置６に入れて時効処理すれ
ば、極めて均質の高靭性を有する高強度の熱処理硬化型
アルミニウム合金薄板が得られる。
第２図は本発明の他の実施例で、上述のアルミニウム合
金薄板高速連続鋳造機ｌの後方に所定の一定温度を保ち
ながらアルミニウム合金薄板を圧延する恒温圧延機９を
配設し、該恒温圧延機９の薄板出口に冷却ロール１０を
設け、続いて表面研磨袋Ｗ１４を配設したものであり、
その他は、第１の実施例と変わらない。
金薄板高速連続鋳造機ｌの後方に所定の一定温度を保ち
ながらアルミニウム合金薄板を圧延する恒温圧延機９を
配設し、該恒温圧延機９の薄板出口に冷却ロール１０を
設け、続いて表面研磨袋Ｗ１４を配設したものであり、
その他は、第１の実施例と変わらない。
アルミニウム合金薄板高速連続鋳造機１から排出される
アルミニウム合金薄板の温度は、上述のように、３１１
０−４１０℃で中間焼鈍温度以上であるから、この状態
のアルミニウム合金薄板を恒温圧延機９で圧延すると、
高い生産性をもって、非熱処理型アルミニウム合金なま
し薄板が製造できる。
アルミニウム合金薄板の温度は、上述のように、３１１
０−４１０℃で中間焼鈍温度以上であるから、この状態
のアルミニウム合金薄板を恒温圧延機９で圧延すると、
高い生産性をもって、非熱処理型アルミニウム合金なま
し薄板が製造できる。
第３図は、本発明のさらに他の実施例で、上述のアルミ
ニウム合金薄板高速連続鋳造機１の直下に、該アルミニ
ウム合金薄板高速連続鋳造機１から排出されるアルミニ
ウム合金薄板を急冷するための冷却ロール１０を配設し
、その後方に表面研摩装置（化学研磨槽）４と、仕上げ
圧延機１１を配設したものであり、その他は、第１の実
施例と変わらない。
ニウム合金薄板高速連続鋳造機１の直下に、該アルミニ
ウム合金薄板高速連続鋳造機１から排出されるアルミニ
ウム合金薄板を急冷するための冷却ロール１０を配設し
、その後方に表面研摩装置（化学研磨槽）４と、仕上げ
圧延機１１を配設したものであり、その他は、第１の実
施例と変わらない。
アルミニウム合金薄板高速連続鋳造機ｌから排出される
アルミニウム合金薄板を冷却ロール１０で急冷し、必要
に応じて表面研磨装置４にかけ、仕上げ圧延機１１によ
り所要の厚さとすると、高い生産性をもって、非熱処理
型アルミニウム合金硬質薄板が製造できる。
アルミニウム合金薄板を冷却ロール１０で急冷し、必要
に応じて表面研磨装置４にかけ、仕上げ圧延機１１によ
り所要の厚さとすると、高い生産性をもって、非熱処理
型アルミニウム合金硬質薄板が製造できる。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば、表面研磨装置、仕上げ圧延機などの構成
は必要に応じて適用し得ること、その池水発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である
。
なく、例えば、表面研磨装置、仕上げ圧延機などの構成
は必要に応じて適用し得ること、その池水発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である
。
［発明の効果］
本発明によるアルミニウム合金薄板の製造方法は、上述
のような構成を有するので下記のごとき種々の優れた効
果を奏し得る。
のような構成を有するので下記のごとき種々の優れた効
果を奏し得る。
〈Ｄ 合金インゴットを用いないから、表面シワ、偏析
層を除去する面削り工程が不要であり、また、均質化焼
鈍炉を必要としない。
層を除去する面削り工程が不要であり、また、均質化焼
鈍炉を必要としない。
（ＩＤ 現在、実用化されている連続鋳造装置による
インゴットの製造に比し、直接、薄い板を鋳造し得るた
め熱間圧延工程が不必要となる。
インゴットの製造に比し、直接、薄い板を鋳造し得るた
め熱間圧延工程が不必要となる。
■ 〈Ｄ、〈の項の結果、省エネルギー、低コストが図
れ、工場面積の有効活用が可能となり、多大のメリット
が生まれる。
れ、工場面積の有効活用が可能となり、多大のメリット
が生まれる。
■ 凝固速度が非常に大きいため、晶出物が生じても極
めて微細に分散され、鋳造組織も微細で高品質のアルミ
ニウム合金薄板を高い生産性をもって製造できる。
めて微細に分散され、鋳造組織も微細で高品質のアルミ
ニウム合金薄板を高い生産性をもって製造できる。
第１図は本発明のアルミニウム合金薄板の製造方法の一
実施例の説明図、第２図は本発明の他の実施例の説明図
、第３図は本発明の更にその他の実施例の説明図、第４
図は従来のアルミニウム合金薄板の製造方法中の熱間圧
延工程の説明図、第５図は従来のアルミニウム合金薄板
の製造方法中の冷間圧延工程の説明図である。 図中、ｌは双ロール式薄板高速連続鋳造機、２は水槽、
４は表面研磨装置、５は冷間圧延機、６は時効処理装置
、７はコイリングマシン、９は恒温圧延機、１０は冷却
ロールを示す。
実施例の説明図、第２図は本発明の他の実施例の説明図
、第３図は本発明の更にその他の実施例の説明図、第４
図は従来のアルミニウム合金薄板の製造方法中の熱間圧
延工程の説明図、第５図は従来のアルミニウム合金薄板
の製造方法中の冷間圧延工程の説明図である。 図中、ｌは双ロール式薄板高速連続鋳造機、２は水槽、
４は表面研磨装置、５は冷間圧延機、６は時効処理装置
、７はコイリングマシン、９は恒温圧延機、１０は冷却
ロールを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アルミニウム合金溶湯を双ロールに通して、溶体化
処理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度
に冷却しつつ薄板を連続鋳造することを特徴とするアル
ミニウム合金薄板の製造方法。 ２）アルミニウム合金溶湯を双ロールに通して、溶体化
処理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度
に冷却しつつ薄板を連続鋳造し、得られたアルミニウム
合金薄板を時効温度以下の温度まで急冷した後、所定の
厚さに冷間圧延し、所要の時効処理を施工する熱処理硬
化型アルミニウム合金薄板の製造方法。 ３）アルミニウム合金溶湯を双ロールに通して、溶体化
処理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度
に冷却しつつ薄板を連続鋳造し得られたアルミニウム合
金薄板を恒温圧延する非熱処理型アルミニウム合金焼な
まし薄板の製造方法。 ４）アルミニウム合金溶湯を双ロールに通して、溶体化
処理温度よりも低く、中間焼鈍温度よりも若干高い温度
に冷却しつつ薄板を連続鋳造し、得られたアルミニウム
合金薄板を冷間圧延する非熱処理型アルミニウム合金硬
質薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324387A JPS63230856A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324387A JPS63230856A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230856A true JPS63230856A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13223593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324387A Pending JPS63230856A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230856A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415238A2 (en) * | 1989-08-22 | 1991-03-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing support for planographic printing-plate |
| JPH05156414A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| EP0581321A2 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing planographic printing plate support |
| EP0615801A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing support for planographic printing plate |
| CN113755770A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 北京华鸿方舟科技有限公司 | 一种高强铝合金型材热处理工艺 |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6324387A patent/JPS63230856A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415238A2 (en) * | 1989-08-22 | 1991-03-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing support for planographic printing-plate |
| JPH05156414A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| EP0581321A2 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing planographic printing plate support |
| EP0581321A3 (ja) * | 1992-07-31 | 1994-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | |
| EP0615801A1 (en) * | 1993-03-09 | 1994-09-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing support for planographic printing plate |
| US5462614A (en) * | 1993-03-09 | 1995-10-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing support for planographic printing plate |
| CN113755770A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 北京华鸿方舟科技有限公司 | 一种高强铝合金型材热处理工艺 |
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