SU1031444A1 - Тепло-массообменный аппарат - Google Patents

Description

2. Аппарат по п.1, о т л и ч щ и и с   тем, что соседние по а ю- соте корпуса тарелки установлены под вы- углом друг к другу равным 90 . 1031 «

Изобретение относитс  к устройствам , обеспечивающим проведение реакционных, тепломассообменных и совмещенных процессов, и,может быть использовано в производствах химической промыишенности. Известны различные конструкции колонных аппаратов, секционированных ситчатыми тарелками, тарелками выполненными в виде спирали или содержащими один из видов контактных элементов t ОВ указанных конструкци х осуществл етс  барботажный режим, что . определ ет многократный интенсивный контакт жидкой и газовой (паровой/ фаз, а это не всегда приводит к положительному эффекту. Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к предлагаембму  вл етс  тепломассообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, горизонтальные полые тарелки установленные друг над другом в корпусе и отдел ющие от него переточные полые тарелки, установленные дру над другом в корпусе и отдел ющи от него переточные карманы дл  жидкости расположенные у соседних тарелок с противоположных сторон, пр моугольные короба дл  прохода газа, закрепленные в тарелках, и штуцера ввода и вывода фаз Обеспечить оптимальные услови  . дл  совмещенного реакционно-тепломассообменного процесса, где один из продуктов реакции, наход щийс  в газовой фазе, необходимо выводить из реакционной зоны и при этом осуществл ть теплообменный процесс -дл  термически нестойких продуктов, данный аппарат не может. Это обуславливаетс тем, что газова  фаза многократно контактирует с жидкой, превнос  в ;: нее продукты реакции с нижележащей тарелки, и чем выше ступень контакта тем выше концентраци  продуктов реакции в газовой фазе и отрицательное в.оздействие фактора многократного контакта фаз на скорость пр мой реакции . Кроме того, качество и выход продукта во многом завис т от условий теплообмена. В данной конструк-цИи поверхность контакта реакционной массы с элементами тарелки сравнительно низка , что приводит к неравномерному профилю температур и возможности возникновени  локальных перегревов. Цель изобретений - интенсификаци  процессов за счет обеспечени  пленочного режима течени  жидкости по тарелкам и увеличени  поверхности контакта фаз. Поставленна  цель достигаетс  тем что тепломассообменный аппарат, со- держащий вертикальный корпус, гори .зонтальные полые тарелки, установленные друг над другом в и отдел йй е от «его переточные карманы дл  жидюэети, расположенные у соседних тарелок с п|ротивоположных сторон, пр моугольнве короба дл  проходи газа, зак| пленные в тарелках , и { туцера ввода и вывода фаз снабжен зайихрите  ми, уотановленными на тарелках между коробами, кото рые расположены б шахматном пор дке с противбпо ожных сторон тарелок и выполнены с выступакхцими над тарелками торцами. Причем соседние по высоте корпуса тарелки установлены под углом ДРУГ к другу равным На фиг.1 изображен аппарат общий вид, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б фиг.2. Тепломассообменный аппарат, состо. ит из корпуса 1, оснащенного штуцерами 2-7 дл  отвода и подвода материальных потоков и теплоносител . В корпусе расположены полые тарелки 8, имеющие короба 9 с выступаюими торцами 10, завихрители 11, переточные карманы 12. При необходимоети КОЛОННЫЙ аппарат можно снабжать Tennoo6MeHHHkOM 13 и разделителем U фаз. Аппарат работает следукхцим обрааом . На верхнюю тарелку 8 через штуце подают реагенты, которые текут по направлению, определ емому торцами Тб коробов 9 (направление движени  на тарелке показано на фиг В конце тарелки 8 через карман 12 происходит- перелив пленки жидкости на нижележащую тарелку 8, где она разрушаетс  и вновь образуетс , что сопровождаетс  процессом волнообразовани . Дополнительные возмущени  накладывакутс  а момент прохождени  сло  жидкости через завихрители 11. Выделившийс  газ проходит через короба 9 в та эелках и при помощи инер ного газа, подаваемого через штуцер 3jили вакуума отводитс  из аппарата мерез штуцер 5. Теплообмен осуществл етс  по плоскости течени  сло  жидкости путем подачи в полости тарелки через штуцера 6 теплоносител . Жидкость, перетека  с тарелки на тарелку, собираетс  в нижней части и через штуцер 2 выводитс  из аппарата. С целью устранени  застойных зон тарелки 8 повернуты на 90 друг относительно друга, т.е. короба 9 двух смежных тарелок перпендикул рны . Отсутствие барботажного сло  позвол ет монтировать тарелки по возможности близко друг к другу, в результате чего на небольшой высоте можно расположить достаточное количество тарелок, и обеспечивает незначительное гидродинамическое .сопротивление аппарата, что дает возможность эффективно использовать вакуум. Таким образом конструкци  предлагаемого аппарата обеспечивает более рациональные и оптимальные услови  дл  ведени  процесса, что делает его интенсивнее по сравнению с известным на 20-25%.

J5-6

f2

адИИП| rHi I цницв j

фиг.5

P

v

Claims (2)

1.ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ , содержащий вертикальный корпус, горизонтальные полые тарелки, установленные друг над другом в корпусе и отделяющие от него переточные кар маны для жидкости, расположенные у соседних тарелок с противоположных сторон прямоугольные короба для прохода газа, закрепленные в тарелках и штуцера ввода и вывода фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов за г счет обеспечения пленочного режима течения жидкости по тарелкам и увеличения поверхности контакта фаз, он снабжен завихрителями, установленными на тарелках между коробами, которые расположены в шахматном порядке с противоположных сторон тарелок и выполнены с выступающими над тарелками торцами.

SU... 1031444

2. Аппарат по π. 1, о т л и ч а ю- соте корпуса тарелки установлены под щ и й с я тем, что соседние по вы- углом друг к другу,равным 90 .

I