о 10about 10
й{th {
ю Изобретение относитс к обработке металлов давлением,- а именно к станам дл правки преимущественно ши роких высокопрочных листов. Известен листоправильный стан,, .содержащий станину и установленные ,-в ней с -возможностью взаимного пере мещени верхнюю и нижнюю подушки, в каждой из которых смонтированы опорный валок большого диаметра,пра вильные ролики малого диаметра, а также контактирующие с крайними входными и выходными правильными рол ками р ды боковых опорных роликовС Недостатком конструкции этого лис топравильного стана зл втс сравнительно узкий сортамент исправл емых на одном стане листов. Причина этого за1шючена в регулировке зазоров и соответствующих прогибов исправл емых листов между верхним и нижним р дами рабочих роликов только за счет поступательного (вертикального ) перемещени подушек одного из опорных валков и св занных с ними правильных промежуточных и опорных роликов. Кроме того, необходимое уменьшение изгибающих моментов исправл емых листов между роликами со стороны выхода их из стана достигаетс только за счет постб нного увеличенного рассто ни между рабочими роликами на выходной стороне. Цель изобретени - повышение каче ства правки и расширение сортамента преимущественно высокопрочных листов исправл емыхна одном стане. Поставленна цель достигаетс тем, что в листоправильном стане по авт. св. N 262068, содержащем станину и установленные в ней с возможностью взаимного перемещени ,верх1Тю10 и нижнюю подушки, в каждой из ко торых смонтированы опорН1-й валок .большого диаметра, правильные ролики малого диаметра, контактирующие с ними и с опорным валом р ды промежуточных роликов, а также контактирующие с крайними входными и выходными правильными роликами р ды боковых опор ных роликов, верхн и нижн подушки снабжены направл ющими, а боковые опорные ролики установлены в них и снабжены приводом их перемещени , вы полненным в виде нажимных винтов с хвостовиками, закрепленных на хвосто виках шестерен, вход щей в зацепление с.ними зубчатой рейки, соединенной с силовым цилиндром. На фиг. 1 изображена листоправильна машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.. Листоправильный стан состоит из станины 1, в окнах 2 которого неподвижно установлена нижн подушка 3 и с возможностью перемещени от нажимного винта А верхн подушка 5- В каждой подушке смонтированы по одному опорному валку 6 большого диаметра , правильные ролики 7 малого диаметра и контактирующие с ними и с опорным, .валком р ды промежуточных роликов 8, предназначенные дл воспри ти касательных составл ющих сил, Действующих при правке со стороны правильных роликов 7. Дл воспри ти таких сил от крайних входных и выходных правильных, роликов по их длине в подушках 3 и 5-установлены р ды боковых onopHbix роликов 9. При этом оси 10 боковых опорных роликов 9 имеют направл ющие лыски 11, а подушки 3 и 5 соответствующий этим лыскам направл ющий паз 12,Сос ми10 взаимодействуют нажимные винты 13,на хвостовиках . котррых закреплены шестерни 14, вход ..-. щие в зацепление с зубчатой рейкой 15. Последн св зана с приводом ее пере-, мещени 16.Правильные ролики 7 св заны с подушками 3 и 5 через пружинные подвески 17. Листоправильный стан работает следующим образом. Дл правки листа нажимным винтом А перемещают верхнюю подушку 5 и устанавливают необходимый дл устранени исходной кривизны зазор между правильными роликами 7. При этом, если лист имеет на выходе из стана остаточную кривизну, то регулируют положение крайних выходных правильных роликов, воздейству через р ды боковых опорных роликов 9, перемещаемых от привода 16 через зубчатую рейку 15, шестерни 1 и нажимнуе винты 13. Это позвол ет регулировать положение крайних рабочих роликов и устран ет кривизну листа, полученную при предыдущем изгибе , тем самым обеспечива участие всех рабочих роликов в процессе правки, Предлагаемый стан способствует расширению технологических возможностей , так как позвол ет увеличить сортамент исправл емых листов и повысить качество их правки. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, mills for dressing predominantly large, high-strength sheets. A sheet-correcting mill, containing a bed and installed, in it with the possibility of reciprocal movement of the upper and lower pillows, each of which has a large-diameter support roller, correct rollers of small diameter, and also in contact with the outer entrance and exit correct Rollers of the row of side support rollers. The disadvantage of the design of this fox slab mill is the relatively narrow assortment of sheets that can be fixed on one mill. The reason for this is to adjust the gaps and the corresponding deflections of fixable sheets between the upper and lower rows of working rollers only due to the translational (vertical) movement of the cushions of one of the support rolls and the associated intermediate and support rollers associated with them. In addition, the required reduction in the bending moments of the sheets to be fixed between the rollers on the side of their exit from the mill is achieved only by the post increased distance between the working rollers on the output side. The purpose of the invention is to improve the quality of dressing and the expansion of the range of predominantly high strength sheets that can be fixed in one mill. The goal is achieved by the fact that in a sheet mill according to aut. St. N 262068, which contains a bed and is installed in it with the possibility of mutual movement, top1Tu10 and lower pillows, in each of which are mounted an H1 th roller of large diameter, correct small diameter rollers in contact with them and with a supporting shaft of a row of intermediate rollers, The rows of side support rollers, the upper and lower pillows, which are in contact with the extreme inlet and outlet correct rollers, are equipped with guides, and the lateral support rollers are installed in them and driven to move them; clamp screws with shanks attached to the tails of gears, which engage with the gear racks connected to the power cylinder. FIG. 1 shows a leaf-straightening machine, a cross-section; in fig. 2 - section A-A in FIG. 1. A sheet-grinding mill consists of a bed 1, in the windows 2 of which the bottom cushion 3 is fixedly mounted and can be moved from the pressure screw A to the top cushion 5. In each cushion one large support roll 6 is mounted. diameter, the correct rollers 7 of small diameter and in contact with them and with the support roll of a series of intermediate rollers 8, designed to perceive the tangential component forces acting upon the editing of the correct rollers 7. To receive such forces from the extreme input and you one correct rollers along their length in the pads 3 and 5, the rows of side onopHbix rollers 9 are installed. At the same time, the axes 10 of the side support rollers 9 have guide pins 11, and the pads 3 and 5 corresponding to these flats are guide groove 12, Sos mi10 interact pressure screws 13, on the shanks. The gears 14 are fixed, the input ..-. meshing with the toothed rack 15. The latter is connected with the drive of its relocation, 16. The correct rollers 7 are connected with the pillows 3 and 5 through spring hangers 17. The leaf-correcting mill operates as follows. To straighten the sheet with a push screw A, move the upper cushion 5 and establish the gap between the correct rollers 7 necessary for eliminating the initial curvature. At the same time, if the sheet has residual curvature at the output of the mill, then adjust the position of the extreme output rollers through the rows of side support rollers 9 moved from the drive 16 through the toothed rack 15, gear 1 and the screws 13 are pressed. This allows you to adjust the position of the extreme working rollers and eliminates the sheet curvature obtained in the previous bend, t In this way, it ensures the participation of all work rolls in the editing process. The proposed mill contributes to the expansion of technological capabilities, since it allows an increase in the range of fixable sheets and an increase in the quality of their dressing.