SU1020459A1 - Электролит блест щего латунировани - Google Patents
Электролит блест щего латунировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1020459A1 SU1020459A1 SU813364984A SU3364984A SU1020459A1 SU 1020459 A1 SU1020459 A1 SU 1020459A1 SU 813364984 A SU813364984 A SU 813364984A SU 3364984 A SU3364984 A SU 3364984A SU 1020459 A1 SU1020459 A1 SU 1020459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- copper
- stability
- diol
- coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЛАТУНИРОВАНИЯ , содержащий сернокислые соли меди, и цинка, пирофосфат, фосфат кали одно- и двухэамещенный и органическую добавку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, устойчивости электролита и улучшени стабильности покрытий по цвету и составу, в качестве органической добавки он содержит бен-, золдихлорсульфамид в сочетании с 6утин-2-диолом-1,4- и о-алкилвенэоиламинокарбоновой кислотой или ее сол ми общей формулы ... . -с: ,,-COOR , где m 0-4, п , R-H,K,Mg,Cd, Ni,Sn, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь сернокисла 0,1-0,15 Цинк сернокислый5 ,0-6,0 Калий пирофосфорнокислый 25,0-30,0 Калий фосфорнокислый од но-ил и (Л двухзамещенный 0,1-1,0 ; . Вензолдихлорс сульфамид 0,01 -0,10 Бутин-2-диолом- -1,4-0,02-0,08 о-алкилбензоиламинокарбонова кислота или ее соли0,00005-0,002 ю о 4 СП о
Description
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-цинк.
Известен электролит дл получени латунных .покрытий, содержащий комплексные соли меди и цинка Cl}«
Однако указаннйй электролит недостаточно устойчив в эксплуатации и не дает возможности получать покрыти , обладаюгдае высокими декоративными свойствами и стабильным содержанием меди .в сплаве.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс электролит дл нанесени латунных покрытий, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофосфат и фосфат кали и сульфасалицилат натри 2.
Однако известный электролит также обладает недостаточной устойчивостью , а осаждаемые покрыти по истечении определенного времени работы электролита станов тс не стабильными по цвету и составу.
При осаждении латунных покрытий из этого электролита выход по току не. превышает 34,2%, поэтому ..процесс сопровожд етс сильным подщелачиванием прикатодного сло .
По мере проработки электролита происходит постепенное образование в растворе одновалентной меди. После достижени определенной концентрации одновалентной меди, соответствующей рН-гидратообразованию, становитс возможным по вление на детал х пленок, в зависимости от толщины которых покрыти приобретают цвет от сизых до буровато-темных. Содержание меди в таком покрытии возрастает до 78-82%, что уже не соответствует желтой латуни.
После прохождени через электролит 145 А-ч/л электричества содержание одновалентной меди возрастает настолько, что в объеме раствора происходит реакци диспропорционировани и в растворе по вл етс взвесь металлического медного порошка . Порошкообразна медь электролитически переноситс к катоду и включаетс в осаждаемое покрытие. Цвет покрыти приобретает при этом темный оттенок. По мере дальнейшей переработки электролита это вление все более усугубл етс , а покрыти станов тс темными и шероховатыми. Такой электролит не поддаетс регенерации .
Цель изобретени - повышение производительности процесса, устойчивости электролита и улучшение стабильности покрытий по цвету и составу.
Указанна цель достигаетс тем, что электролит, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофосфат , фосфат кали одно и двухзамещенный и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит бенэолдихлорсульфамид в сочетании с бутин-2-диолом-1,4и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислотой или ее сол ми общей формулы
О
10 .
ЫН-С„Нэд-СООЯ ,
где m 0-4, п 1-4, R-H,K,Mg,Cd, NijSn, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Медь сернокисла 0,1-.0,15
Цинк сернокислый 5,0-6,0
Калий пирофосфорнокислый25 ,0-30,0
Калий фосфорнокислый одно-или
двухзамещенный 0,1-1,0
Бензолдихлорсульфамид 0,01-0,10
Бутин-2-диолом-1 ,40,02-0,08
о-алкилбензоиламинокарбонова
кислота или ее
соли0,00005-0,0002.
Процесс осаждени провод т при комнатной температуре,. рН 7,5-8, катодной плотности тока О,5-1,0 А/д В качестве анодов могут использоватьс латуни марок Л62, Л68, а также нержавеюща сталь марки х18Н Соотношение поверхности анода и катода 1:1.
Электролит готов т путем растворени компонентов в отдельных порци х воды, котоЕие затем сливают в следующей последовательности: пирофосфат кали , сульфат меди, сульфат цинка, фосфат кали , бензолдихлорсульфамид , бутин-2-диолом-1 ,4, о-алкилбензоиламинокарбонова кислота или ее соли. Объем раствора при перемешивании довод т до заданной величины.
Добавление в электролит бензолдихлорсульфамида подавл ет накопление в растворе одновалентной меди, вследствие чего по вление медного порошка при длительной эксплуатаци не наблюдаетс . Использование электролита с концентрацией бензолдихлорсульфамида меньше 0,1% не дает указанного эффекта. При концентрации бензолдихлорсульфамида выше 1% содержание меди в покрытии увеличиваетс и покрытие темнеет. .
Совместное присутствие бутин-2диоломаг-1 ,4 и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислоты или ее соли способствует уменьшению выделени на катоде- водорода, устран ет подщелачивание прикатодного сло и об
разование пленок закиси меди, вследствие чего цвет покрыти сохраи етс золотисто-желтым, независимо от времени протекани электролиза.
О-алкилбензоиламинокарбоновую кислоту добавл ют в электролит не только индивидуально, но.и в виде любой, соли со щелочными, щелочноземельными или т желыми металлами. При концетраци х бутин-2-диолсма-1 ,4 и о-алкиламииобензоиламинокарбоновой ккспоты меньших нижнего предела , стабильность цвета и состава покрыти при длительной проработке не обеспечиваетс . При концентраци х, превышающих верхний предел, покрыти тер ют блеск, а содержание меди в сплаве возрастает.
В указанных интерватах концентраций компонентов при платности тока 0,5-1,0 А/ДМ осаждаютс блест щие латуннь покрыти с содержанием меди 68-72%, выходом по току 55,3%. Длитель на эксплуатаци электролита (:218,4 А-ч/л ) не отражаетс на внешнем виде, цвете, составе покрытий и стабильности элект ролита.
Конкретные примеры, иллюстрируюi щие использование предлагаемого изо1315 ретени представлены в таблице.
in
тН
о о
о
ш
S
ё О
О (J
о I
cJ
и
и I
I
ж
о
2
2
/
/
и I In
и I
ас 0°
aJ «о и
9 1020459 °
Как видно из представленных дан-тролит может быть рекомендЬван дл ных, электролит отличаетс высокойполучени блест щих латунных поусто чивостью в процессе эксплуата-крытий на фурнитурных издели х, ции и обеспечивает сохранение стабильности покрытий по цвету и сое-Экономический эффект от внедретаву , позвол повышать производи- «и изобретени только на одном тельность процесса в 1,6 раза. Элек-.предпри тии составит 5,6-6 тыс.руб.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЛАТУНИРОВАНИЯ, содержащий сернокислые соли меди, и цинка, пирофосфат, фосфат калия одно- и двухзамещенный и органическую добавку, от л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, устойчивости электролита и улучшения стабильности покрытий по цвету и составу, в качестве органической добавки он содержит бензолдихлорсульфамид в сочетании с0,1-0,155,0-6,025,0-30,00,1-1,00,01 -о,юл0,02-0,08 бутин-2-диолом-1,4- и о-алкилбенэоиламинокарбоновой кислотой или ее солями общей формулы-CHj. -с > адт 6 4 \ NH-C„Haw-COOR, где m = 0-4, η = 1^4, R-H,K,Mg,Cd,Ni,Sn, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь сернокислая Цинк сернокислыйКалий пирофосфорнокислый Калий фосфорнокислый одно-или двухзамещенный . Бензолдихлорсульфамид Бутин-2-диолом-1,4о—алкилбензоиламинокарбоновая кислота или ее соли 0,00005-0,002SU m, 10204СИ со >г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364984A SU1020459A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Электролит блест щего латунировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813364984A SU1020459A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Электролит блест щего латунировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1020459A1 true SU1020459A1 (ru) | 1983-05-30 |
Family
ID=20986366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813364984A SU1020459A1 (ru) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Электролит блест щего латунировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1020459A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5762778A (en) * | 1996-02-12 | 1998-06-09 | Gould Electronics Inc. | Non-cyanide brass plating bath and a method of making metallic foil having a brass layer using the non-cyanide brass plating bath |
CN102995077A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 武汉吉和昌化工科技有限公司 | 一种无氰碱性光亮镀铜溶液、其制备方法及其电镀工艺 |
-
1981
- 1981-12-11 SU SU813364984A patent/SU1020459A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 891810, кл. С 25 D 3/58, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР 379679, кл. С 25 D 3/58, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5762778A (en) * | 1996-02-12 | 1998-06-09 | Gould Electronics Inc. | Non-cyanide brass plating bath and a method of making metallic foil having a brass layer using the non-cyanide brass plating bath |
CN102995077A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-27 | 武汉吉和昌化工科技有限公司 | 一种无氰碱性光亮镀铜溶液、其制备方法及其电镀工艺 |
CN102995077B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-12-31 | 武汉吉和昌化工科技有限公司 | 一种无氰碱性光亮镀铜溶液、其制备方法及其电镀工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5514261A (en) | Electroplating bath for the electrodeposition of silver-tin alloys | |
CA1066651A (en) | Electrodeposition of noble metal alloys | |
GB2093861A (en) | Bath for electrodeposition of chromium | |
CN112226791A (zh) | 一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法 | |
KR910004972B1 (ko) | 주석-코발트, 주석-니켈, 주석-납 2원합금 전기도금조의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 전기도금조 | |
US4142948A (en) | Chromium deposition solution | |
US3380898A (en) | Electrolyte and method for electrodepositing a pink gold alloy | |
JP2003530486A (ja) | パラジウム又はその合金を電気化学的に析出させるための電解浴 | |
US20040195107A1 (en) | Electrolytic solution for electrochemical deposition gold and its alloys | |
WO2009139384A1 (ja) | 銅‐亜鉛合金電気めっき浴およびこれを用いためっき方法 | |
US4184929A (en) | Trivalent chromium plating bath composition and process | |
JPH06104914B2 (ja) | 地色ないし光沢のある銅・スズ合金被膜を電着させるためのアルカリ性シアン化物浴 | |
US4356067A (en) | Alkaline plating baths and electroplating process | |
SU1020459A1 (ru) | Электролит блест щего латунировани | |
US4417956A (en) | Alkaline plating baths and electroplating process | |
US4141803A (en) | Method and composition for electroplating chromium and its alloys and the method of manufacture of the composition | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
US4048023A (en) | Electrodeposition of gold-palladium alloys | |
US4521282A (en) | Cyanide-free copper electrolyte and process | |
EP0088192B1 (en) | Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath | |
US3206382A (en) | Electrodeposition of platinum or palladium | |
EP0126921B1 (de) | Bad für die galvanische Abscheidung von Goldlegierungen | |
JPH1060683A (ja) | 電気めっき三元系亜鉛合金とその方法 | |
GB2151661A (en) | Deposition of gold-copper-zinc alloys | |
FR2519656A1 (fr) | Procede de revetement electrolytique de chrome trivalent sans formation d'ion chrome hexavalent, en utilisant une anode en ferrite |