SU1020399A1

SU1020399A1 - Шихта и способ изготовлени стеновых керамических изделий

Info

Publication number: SU1020399A1
Application number: SU823384879A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Василий Петрович Варламов; Елена Павловна Усанова; Ирина Макаровна Московская
Priority date: 1982-01-20
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1983-05-30

Abstract

1. Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий j включающа отходы обогащени фосфоритовых руд, о т ли чающа с тем, что. с целью повышени прочности и морозо:стойкости изделий, она содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы обогащени фосфоритовых руд 37-64 Глина 20-40 Кремнезем15-20 Содоще очные отходы . производства технической сода1-3 2. Способ изготовлени стеновых керамических изделий путем измельчени компонентов, смешивани , формо вани и термообработки, о т л и ч а loj щи и с тем, что, с целью повышени прочности и морозостойкости ;Изделий , кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную 5 смесь перемешивают с отходами обогащени фосфоритовых руд и глиной, половину которой ввод т с естественной влажностью, а оставшуюс часть - в виде шликера.

Description

1 Изобретение относитс к технолог керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий спосо бом полусухого прессовани . Известна шихта дл изготовлени стеновых керамических издел.ий, вклю чающа глину и в качестве добавки кварцевый песок и уголь. Кроме того, известен способ изго товлени стеновых керамических изде лий из этой шихты, путем измельчени компонентов, смешивани , полусухого прессовани и термообработки 1 ). Недостатком указанной шихты и способа изготовлени стеновых керамических изделий вл етс относительно низкие показатели механической прочности (менее 50 кгс/см и морозостойкости изделий (8-12 цик лов попеременного замораживани и оттаивани . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени сте новых керамических изделий Czl, включающа следующие компоненты, весД: Отходы обогащени фосфоритовых руд фракции 0,005-0,02 мм 20-32 Отходы обогащени фосфоритовых руд фракции 0,02-0,7 мм55-76 Ортофосфорна кислота ( 45-75%-ный раствор) -15 Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени стеновых керами ческих изделий путем измельчени ко понентов, смешивани , формовани и термообработки изделий З Недостатком указанного состава шихты и способа изготовлени стенов керамических изделий вл етс получение изделий с относительно низким показател ми прочности 320 - +18 кг /см и мopoзocтoйкoctи 25 циклов. Цель изобретени - повышение про ности и морозостойкости изделий. 9 Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа отходы обогащени фосфоритовых руд, содержит дополнительно глину, кремнезем и содощелочные отходы производства технической соды при следующем соотношении компонентов, мас.: Отходы обогащени фосфоритовых руд 37-бА Глина20- 0 Кремнезем15-20 Содощелочные отходы производства технической соды 1-3 Согласно способу изготовлени стеновых керамических изделий путем измельчени компонентов, смешивани , формовани и термообработки, кремнезем измельчают с содощелочными отходами , а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащени фосфоритовых руд и глиной, половину которой ввод т с естественной влажностью/а оставшуюс часть - в виде шликера. Повышение прочности и морозостойкости изделий св зано с тем, что при измельчении кремнезема совместно с содощелочными отходами достигаетс повышение активности кремнезема, что приводит к кру|сталлизации кристобалита . Причем устойчивость новообразованных контактных зон кристобалита при замораживани14 и механических воздействи х обеспечиваетс образованием необходимого количества стеклофазы и присутствием минерала Фторапатита . Добавка глины виде шликера приводит к равномерному распределению глинистых минералов, что повышает изотропию свойств материала. В табл.Т приведён химический состав компонентов шихты, а в табл.2 гранулометрический состав отходов обогащени фосфоритовых руд и кварцевого песка.

(О

j s с;

иэ 03

Способ осуществл ют следующим образом .

Кварцевый песок дозируют и загружают в шаровую мельницу. Затем к нему добавл ют содощелочные-отходы и размалывают в течение 30 мин. Полученную смесь перемешивают с отходами обогащени фосфоритовых руд в . смесителе. После этого к ней добавл ют 1/2 количества глины с естественной влажностью, а вторую - в

Составы исходных шихт и свойства

виде шликера дл получени формовочной влажности 8-12%.

Из приготовленных масс формуют образцы - цилиндры высотой и диаметром 25 и 50 мм. Удельное давление прессовани составл ет 200 кгс/см . Изготовленные образцы подсушивают до -б влажности и обжигают в электрических печах.

Физико-механические свойства полученных образцов, а также шихтовой состав, приведены в табл. 3.

Таблица 3 ученных из них образцов

Таким образом, образцы, изготовленные по предлагаемому способу , характеризуютс прочностью и морозостойкостью, превышающей аналогичные характеристики прототипа .

гёализаци данного технического решени , кроме того, оебспечивает ;широкомасштабную утилизацию накапливащихс отходов промышленности / Удобрений, освобожда одновременно сельскохоз йственных угодий.

Claims

ШИХТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

(57) 1. Шихта для изготовления стеновых керамических изделий; включающая отходы обогащения фосфоритовых руд, о т ли чающаяся тем, что,

1-3 стеновых керамических изделий путем измельчения компонентов, смешивания, формования и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости мзде лий, кремнезем измельчают с содощелочными отходами, а затем полученную смесь перемешивают с отходами обогащения фосфоритовых руд и глиной, половину которой вводят с естественной влажностью, а оставшуюся часть - в виде шликера