SU1020179A1 - Apparatus for making plates of sleeve-roller chains - Google Patents
Apparatus for making plates of sleeve-roller chains Download PDFInfo
- Publication number
- SU1020179A1 SU1020179A1 SU792855074A SU2855074A SU1020179A1 SU 1020179 A1 SU1020179 A1 SU 1020179A1 SU 792855074 A SU792855074 A SU 792855074A SU 2855074 A SU2855074 A SU 2855074A SU 1020179 A1 SU1020179 A1 SU 1020179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spring
- support mechanism
- loaded
- plates
- guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН РОЛИКО-ВТУЛОЧНЫХ ЦЕПЕЙ, содержащее смонтированные в корпусе рабочие инструменты с профилирующей поверхностью на каждом из них и механизм подачи заготовок, отличающеес тем, что, с целью повышени качества готовых изделий, оно снабжено установленными на корпусе со сторонь, противоположной механизму подачи заготовок, механизмом Поддержки с приводом и упором, при .чем механизм поддержки выполнен в виде П-образной, подпружиненной относительно упора направл ющей и размещенного в ее пазу подпружиненного прижима, а привод механизма поддержки выполнен в виде взаимодействующего с П-образной направл ющей клина, при этом рабочие инструменты выполнены в виде плит с размещенными в одной из них формообразующей и калибрующей, подпружиненной вставками.A DEVICE FOR MANUFACTURING PLATES OF ROLLER-SLEEVE CHAINS, containing working tools mounted in the housing with a profiling surface on each of them and a workpiece feeding mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of finished products, it is fitted on the housing from the opposite side of the feeding mechanism blanks, a Support mechanism with a drive and a stop, with the support mechanism being made in the form of a U-shaped, spring-loaded with respect to the stop guide and a spring loaded in its groove This clamp, and the drive of the support mechanism is made in the form of a wedge interacting with the U-shaped guide, while the working tools are made in the form of plates with a shaping and calibrating, spring-loaded inserts placed in one of them.
Description
1515
(Л(L
tctc
ср Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл формообразовани ролико-втулочных цепей. Известно устройство дл изготовлени пластин ролико-втулочных цепей, содержащее смонтированные в корпусе рабочие инструменты с профилирующей поверхностью на каждом из них, механизм подачи заготовок {. Недостатком известного устройства вл етс невысокое качество готовых изделий. Цель изобретени - повышение качества готовых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл изготовлени пластин ролико-втулочных цепей, содержащее смонтированные в корпусе рабочие инструменты с профилирующей поверхностью на каждом из них и механизм подачи заготовок снабжено, установленными на корпусе со стороны противоположной механизку подачи заготовок, механизмом поддержки с приводом и упор, причем механизм поддержки выполнен в виде П-образной, подпружиненной относительно упора, направл ющей, а привод механизма поддержки выполнен в виде взаимодействующего с П-образной направл ющей клина , при этом рабочие инструменты выполнены в виде плит с размещенными в одной ииз них формообразующей и калибрующей, подпружиненной вставками. На фиг. I показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Устройство дл изготовлени пластин ролико-втулочных цепей содержит корпус 1, к которому прикреплен клик 2 и рабочие инструменты 3 и 4, при этом рабочие инструменты выполнены в виде плит с профилирующей поверхностью, а одна из плит выполнена с вставкой 5 с формообразующей поверхностью и с вставкой 6 с калибрующей поверхностью. Вставка 6 взаимодействует с толкател ми 7 и пружинами 8. На корпусе со стороны противоположной механизму подачи заготовок (не показан) закреплен упор 9 и механизм поддержки. Механизм поддержки выполнен в виде П-об разной направл ющей 10. В пазу направл юща 10 и прижим 11 подпружинены относительно упора 9. Привод механизма поддержки выполнен в виде взаимодействующего с направл ющей механизма поддержки клина. Позици ми 12 и 13 обозначены соответственно отформованна пластина, еще не отрезанна от полосовой заготовки и отрезанна пластина. Устройство работает следующим образом . В исходном состо нии вставка 6 с калибрующей поверхностью под действием толкателей 7 и пружин 8 занимаепг крайнее верхнее положение, при этом верхн его полость расположена выше, чем наиболее выступающа часть рабочего инструмента 4. Исходную заготовку (полосу или ленту) в положении «на ребро подают в рабочее пространство на требуемый шаг. Поскольку клин 2 с рабочим инструментом 3 занимают крайнее верхнее положение, то механизм поддержки находитс в нерабочем положении , заготовка беспреп тственно может перемещатьс как в рабочем пространстве, так и в зазоре между прижимом 11 и направл ющей 10 механизма поддержки. Включаетс пресскорпус 1 и с рабочим инструментом 3 начинает опускатьс вниз. При том первоначально клин 2 приводит в движение направл ющую 10 механизма поддержки . Направл юща запирает рабочую полость давильных элементов. Конец полосы (ленты) или отштампованна ранее деталь 13, прижата к нему прижимом 11, отдел етс от исходной заготовки и остаетс зажатой . Рабоча полость при этом в направлении подачи оказываетс запертой. При дальнейшем перемещении клина направл юща 10 остаетс неподвижной, а наиболее выступающие части рабочего инструмента 3 и вставки 5 начинают внедр тьс в металл заготовки, при этом щтампуема деталь 12 первоначально перемещаетс вниз как целое , а затем начинаетс полное оформление ее контура. В этот конечный момент процесса штамповки течение металла из рабочей полости в направлении подачи затруднено вследствие весьма малого зазора между противосто щими друг другу наиболее выступающими част ми рабочих инструментов и вставки (образуетс «мостик), а во всех других направлени х материал из рабочей полости течь не может, т.е. формообразование происходит практически в закрытом объеме. В этот же момент между рабочими инструментами 3 и калибрующей вставкой 5. опустившейс вниз под действием заготовки, происходит калибровка исходной заготовки по ширине. Последнее вл етс необходимым , так как в рабочей полости перед формообразованием количество металла должно быть,строго определенным. По окончании формообразовани дета . „,,™ 13 корпус 1 с клином и рабочим инструментом начинают подниматьс вверх, направл юща 10 пружиной возвращаетс в исходное положение, освобожда деталь 13, котора пада вниз по склизу, удал сь из устройства. Внось отформованна деталь 12, соединенна перемычкой с полосовой заготовкой , также освобождаютс и под действием подпружиненных толкателей 7 и калибрующей вставки 5 рабочего инструмента 4 приподнимаютс на необходимую дл последующей подачи заготовки величину. После этого цикл повтор етс . Формообразование пластин происходит в предложенном устройстве без опережени . так как ведетс в закрытом объеме, а еледовательно исключаютс и вредные послед- формообразовани легче поддаетс автостви опережени . Получаемые детали име- матизации по сравнению с базовым объекют более точные размеры, а весь процесс . том.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for forming roller-stub chains. A device for manufacturing plates of roller-sleeve chains, containing working tools mounted in a housing with a profiling surface on each of them, a mechanism for feeding blanks, is known. A disadvantage of the known device is the low quality of the finished products. The purpose of the invention is to improve the quality of finished products. The goal is achieved by the fact that a device for manufacturing plates of roller-bushing chains, containing working tools mounted in a housing with a profiling surface on each of them and a feed mechanism for workpieces, are mounted on the housing from the opposite side of the workpiece feed mechanics, a support mechanism with a drive and a stop , moreover, the support mechanism is made in the form of a U-shaped, spring-loaded with respect to the stop, a guide, and the drive of the support mechanism is made in the form of interacting with the U-arm wedge guide, while the working tools are made in the form of plates with shaping and calibrating, spring-loaded inserts placed in one of them. FIG. I shows the device, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, cross section; in fig. 3 - the same, top view; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3. A device for manufacturing plates of roller-sleeve chains comprises a body 1, to which a click 2 and working tools 3 and 4 are attached, the working tools being made in the form of plates with a profiling surface, and one of the plates is made with an insert 5 with a shaping surface and with an insert 6 with the calibrating surface. The insert 6 interacts with the pushers 7 and the springs 8. A support 9 and a support mechanism are fixed to the housing from the side opposite to the workpiece feeding mechanism (not shown). The support mechanism is made in the form of a П-о of a different guide 10. In the slot, the guide 10 and the clamp 11 are spring-loaded relative to the stop 9. The drive of the support mechanism is designed as a wedge supporting mechanism interacting with the guide. Reference numerals 12 and 13 denote a molded plate, respectively, not yet cut from a strip blank, and a sliced plate. The device works as follows. In the initial state, the insert 6 with the calibrating surface under the action of the pushers 7 and the springs 8 occupies the extreme upper position, while its upper cavity is located higher than the most protruding part of the working tool 4. The initial blank (strip or ribbon) in the “edge serves into the workspace at the required step. Since the wedge 2 with the working tool 3 occupies the extreme upper position, the support mechanism is in the inoperative position, the workpiece can freely move both in the working space and in the gap between the clamp 11 and the guide mechanism guide 10. Press housing 1 is switched on and with working tool 3 starts to go down. While initially a wedge 2 sets in motion the guide 10 of the support mechanism. The guide locks the working cavity of the pressing elements. The end of the strip (tape) or a previously stamped part 13, pressed against it by a clamp 11, is separated from the original preform and remains clamped. The working cavity is in this case locked in the feed direction. Upon further movement of the wedge, the guide 10 remains stationary, and the most prominent parts of the working tool 3 and the insert 5 begin to penetrate into the metal of the workpiece, while the printed part 12 initially moves down as a whole, and then begins to complete the design of its contour. At this final moment of the punching process, the flow of metal from the working cavity in the feed direction is difficult due to the very small gap between the opposing most prominent parts of the working tools and the insert (the bridge is formed), and in all other directions the material from the working cavity does not flow maybe shaping occurs almost in a closed volume. At the same time, between the working tools 3 and the calibrating insert 5, which is lowered down under the action of the workpiece, the initial workpiece is calibrated in width. The latter is necessary, since in the working cavity before shaping the amount of metal must be strictly defined. At the end of the forming part. &Quot; 13 " 13, the body 1 with the wedge and the working tool begins to lift upwards, the spring guide 10 returns to its original position, releasing the part 13, which falls down the slide, away from the device. The molded part 12, connected by a jumper to the band blank, is also released under the action of the spring-loaded pushers 7 and the calibrating insert 5 of the working tool 4, raised by the amount required for the subsequent feeding of the workpiece. After that, the cycle repeats. Forming plates occurs in the proposed device without advance. since it is kept in a closed volume, and harmful negative backing is easily eliminated, it is easier to get ahead of time. The resulting details of the automation, as compared with the base, will provide more accurate dimensions, and the whole process. Tom.
. 10201796. 10201796
10 //ten //
фиг. 2FIG. 2
сриг.З сригЛSrig.Z SrigL
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792855074A SU1020179A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792855074A SU1020179A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1020179A1 true SU1020179A1 (en) | 1983-05-30 |
Family
ID=20865900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792855074A SU1020179A1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1020179A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112077257A (en) * | 2020-08-24 | 2020-12-15 | 泉州台商投资区正港工业设计服务中心 | Efficient stamping device and stamping method for production of chain plates in transmission chain |
-
1979
- 1979-12-19 SU SU792855074A patent/SU1020179A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 115951, кл. В 21 L 9/04, 22.03.57 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112077257A (en) * | 2020-08-24 | 2020-12-15 | 泉州台商投资区正港工业设计服务中心 | Efficient stamping device and stamping method for production of chain plates in transmission chain |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6312694B2 (en) | ||
SU1020179A1 (en) | Apparatus for making plates of sleeve-roller chains | |
SU604608A1 (en) | Successive-action die set for pressing punched-out articles into band | |
JPS5927664B2 (en) | press equipment | |
JP3351142B2 (en) | Press type equipment | |
JP2668182B2 (en) | Simultaneous punching and bending press and processing method | |
SU1493358A1 (en) | Die for working sheet material | |
SU540692A1 (en) | Stamp for processing sheet material | |
SU889206A1 (en) | Multiposition bending die | |
CN219464508U (en) | Explosion-proof cover plate processing device | |
SU904832A1 (en) | Bending die for producing z-shaped parts from strip material | |
SU1574323A1 (en) | Die for piercing holes in walls of hollow articles | |
SU1009602A1 (en) | Apparatus for making plates of roller-and-sleeve chains | |
SU1127670A1 (en) | Blank working die | |
SU1278072A1 (en) | Compound die for cutting blank from strip and bending articles acute angle | |
RU2018395C1 (en) | Combination-progressive action die set | |
SU1299658A1 (en) | Bending die | |
SU383500A1 (en) | STAMP OF SEQUENTIAL ACTION | |
SU1349842A1 (en) | Compound die for making (from a band) parts having one angle of bending | |
SU974619A1 (en) | Combined-action die for bending and trimming radio element leads | |
SU965559A1 (en) | Apparatus for progressive forming | |
SU858976A1 (en) | Die for producing bands with corrugations having non-rectilinear axis | |
SU1532151A1 (en) | Die for separating operations | |
SU1248701A1 (en) | Die for making screwed-on bushes | |
SU1143494A1 (en) | Progressive die for making components of clamp type |