0000
сь ;сcs
00 Изобретение относитс к очистке газов от пыпи н может найти применение в пищевой, ;еимической и др. отрасл х промышленности. Наиболее бпизкшу к изобретению 1Ю технической сущности и достигаемому результату вл етс пр моточный батарейный сепаратор, содержащий прикре1 пенные к корпусу секции, кажда из : (- которых состоит вз завикрител и сепараинонных элементов и снабжена трубо проводом отвода шлама f 1 . Недостатки данного сепаратора заключаютс в том, что в нем воздух, по . падающий в межсетарйционшзе пространство через жатаозийные решетки коничдо ких элементов, совершает замкнутый цик анутренней циркул ции, что приводит к зйач гельному снижению провэводительности и эффективности п юцесса очистки. Цепь юобретени - повьш1вниа производительности и ксшокение энергозатрат высокой эффективности очистки газа Поставленна цель достигаетс тем, что в пр моточном батарейном сепаратрре , содержащем прикрепленные к корпусу секшга, кажда из которых состоит из завихрител и сепарацнонных элементов н сваёжева трубопроводом отвода шлама сешшв расположены на рассто нии одна от друтч)й, сепаратор снабжен вертикальгвымв перегородками, размещенными меж ду секшшми, а сепа рационные элементы ВЫ1ЮПН8ВЫ из колец, установпенных с зазором одно над другим. Ш ф г. 1 изображен пылеуловитель, обошй вид,включающий пр моточный са. 1шратор; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Пыпе овитб ь состоит из входного патрубка 1, роединенного тангенциально с копыхевым трубопроводом 2 равномерной задачи. Угол наклона патрубка соответс рвувт углу подъема кольцевого трубсшровода н составл ет 6 - 80. В нижвей части колыдевого трубопровода уста новлен кольцевой козырей 3 так, что между ним н днищем 4 устройства образуетс по всему периметру кольцева цепь 5. Дните выполнеж к центру с уклоном 1,5 - 3. В центре дшида имеетс шпамосборник 6 с кольцом 7, Гобразнюго профшт переливным устройством 8, дренажным устройством 9,дисковым распылителем Ю, установленным на валу 11, приводимым во вращение електроприводом 12. Дно шламосборника 6 выполнето наклонным в сторону дренажного устройства 9 под углом 10-15°. Над дисковУм распылителем 10 установлен семисекционвый сепаратор, состо щий из завихритеп 13, колец 14, уг ановленных друг над другом со щел ми 15 между ними. Завихритепь 13 состоит из клиюобразных лопаток 16, установленных под углом 25-35° к своей продольной оси: и прикрепленных наружной стороной к кольцу 17. Секции сепаратора разделены между собой вертикальными перегородками 18, н креп тс к горизонтальной перегородке 19, снабженной переливными трубопроводами 20 дл отвода жидкости в шпамосборник 6. К корпусу 21 пылеуловител на фланцевом соединении 22 дл раскручивани И отвода обеспыленного газового потока крепитс .улитка 23. Дл контрол уровн жидкости в шла мосборнике 6 предусмотрено водомерное стекло 24, а дл подачи пощгаточной жидкости - патрубок 25. На подпиточном и дренажном патрубках установлены запорные устройства 26 и 27. Выход очищенного газового потока из пылеуловител производитс через патрубсж 28. Пылеуловитель работает one дующим образом. Перед подачей в пылеуловитель запыленного газа шлам сборник 6 через подпиточный natpy6oK 25 наполн етс рабочей жидкостью. Требуемый уровень жидкости в шламосборнике уста на впивает с посредством перемещени в вертикальзном . направлении переливного устройства 8, а контроль уровн .производитс по водомерному стеклу 24. Дл нормальной работы пылеуповител необходимо, чтобы уровень жи,дкосги шламосборника находипст выше нижней кромки дискового раепыййтел ЮГ Наполнение считаетс законченным, если через переливное устройство 8 и при открытии запорного устройства 27 на дренажном патрубке 9 течет жидкость, а установившийс уровень на водомерном стекле 24 соответствует требуемой метке. В запорное устройство 26 наполнительного патрубка устанавливаетс требуемое количество подпвточной жидкости . Затем включаетс электропривод 12 дисковогчз распылител 10. При вращении дискового распылител жидкость под действием центробежной силы сбрасываетс в окружающую среду, paсшып сь при этом на мелкие кахши. Таким образом, образуетс капепьно-жшкостш завеса, состо ща их мелких капель жидкости, движущихс с большей скоросгью в сторону кольцевого козырька З.Достигнув козырька Зукапли жидкости образуют на его поверхности пленку, котора движетс к нижней кромке козырька и опускаете с нее ва анише 4, по накловиой стенке которого стекает вшпамосборник 6. Во входной патрубок 1 подаетс запыленный газ, который такгеншшпьно поступает в кольцевой трубопровод 2. При этом крупные фракции пыпи под действием центробежной сила прижимаютс к иарухе ной стенке трубопровода и опусжаюте вниз на днище 4, откуда, ж шкостью унос тс в шламосбррник 6. Очищаемый гаа, соверша вращательиое движение, мен ет направпе не на 90°, поступает в щепь 5, где встречает капель :ую завесу жидкости, опускающуюс вниз кольцевого Koaujpasa 3. При этом в :епи 5 происходит дро&10иие капель жидкости и пленки воздушным штоком на более мелкие фракции, в результате чего происходит значительный контакт двух фаз и захват пыли жидкостью. Освободивщись, частично от , воздушный потоц сосерша врашатепьное движанве, направл етс вверх, где происходит через мелко-. диспе{н;иую капельно-хшдкостную завеску, создаваемую дисков м распылителем Ю. . При прохождении запылевного воздуха через капельную завесу происходит ма ::имальное улавливание пылв за счет выссь кой турбулентности воэауш&уго потока, а также значительной скорости капельной завесы. улавливани капель жтакоств. уносимых газовым потоком распыла, предусмотрев секцк ввый сепа 10 934 psiTop, состо щий, из заввхрител 13, колец 14 со щел ми 15. Завихритель сообщает газовому потоку , поступающему в .сепаратор, врашеьтельное движение, благодар чему кашш жидкости под действием центробежной силы отбрасываютс к периферии и налипают на вертикальные стенки колец 14, образу слой жидкости, который рез щели 15 постутзает на горвзонтадьвую перегородку 19 и через трубопроводы 20 сливаетс в щламосборник 6, обеопечива внутреннюю циркул цию жидкость Благодарт отводу жидкости через шели 15 предотвращаетс вторичное распы ление и уюс. Это дает воэможнссть повысить скорость движени газа в сепараторе , что псввол ет значительно уменьшить габариты иметаллоемкость устрой- стаа, при высокой эффективности очнсткн. Снижение энергозатрат провскоаит за счег того, что сепарационна оекова по всей высоте имеет посто нное сеченвв, а скорость воздуха в ней по мефв рн ближени к выходу nocreij BHo свпкаетм с за счет прохода звачвгепь ой его части через шелн в мвжсвпараоюввов пространство. Следс«агепьво, затраты эвергии на его перемешввВв воопь секции вл ютс мвввмапьщлмв в умевьшаютс по мере приближени к выходу Высока вффектввнрсть очвсткв обеоке иваетс также за счет вапвчв вертикальных перегородок, на Koiropue осаждаютс и стекают вниз каппв жидкости, поступающие вместе с черйо топ между кольцами, чем пол остыо вскпю даетс работа в режиме за шебывавв в. отрваательвое вли ние сепарацвовшлхл элементов друг на дрзгга; Испольэо1вав8е вэо ретевш1 рэвотвт сввзвть ratSafWTbi в массу ycrpisiCTBa прв высокой 9ффектвввоств (встхх газй от пыли в капепь жвдхостн.00 The invention relates to the purification of gases from gases that can be used in the food, chemical and other industries. The most important to the invention of the technical essence and the achieved result is a continuous battery separator that contains sections hinged to the body, each of: (- which consists of a pipe and separator elements and is provided with a pipe for removing the sludge f 1. The disadvantages of this separator are that the air in it, the space falling in the intersecretary space through the lattices of the conical elements, makes a closed cycle of internal circulation, which leads to a decrease in the convex efficiency and efficiency of the purification process. Juvenile circuit - improved performance and high energy efficiency of gas purification. The goal is achieved by the fact that the continuous battery separator containing secant attached to the housing, each of which consists of a swirl and a separate piping line, has a separate pipeline. Sludge seshshv are located at a distance of one from the other, the separator is equipped with vertical partitions located between the sections, and the separation elements VY1UPN8V S from the rings set one above the other with a gap. W f g. 1 shows a dust collector, circumvent the view, including the flow sa. 1shrat; in fig. 2 is a section A-L in FIG. 1. Pipet consists of an inlet 1, connected tangentially with a hoop pipeline, 2 uniform tasks. The angle of inclination of the nozzle corresponds to the elevation angle of elevation of the annular pipeline and is 6–80. In the lower part of the kolydyev pipe, an annular trump card 3 is installed so that between it and the bottom 4 of the device an annular chain 5 forms around the perimeter. , 5–3. In the center of the bridge there is a spam collector 6 with a ring 7, Guvozhnyugo professional overflow device 8, a drainage device 9, a disk sprayer Yu mounted on the shaft 11, rotated by an electric drive 12. The bottom of the sludge collector 6 is inclined in the direction of the drainage device 9 at an angle of 10-15 °. Above the disc dispenser 10, a seven section separator is installed, consisting of a swirler 13, rings 14, placed one above the other with slots 15 between them. The whirlwind 13 consists of blade-shaped blades 16 mounted at an angle of 25-35 ° to its longitudinal axis: and attached by the outer side to the ring 17. The separator sections are separated from each other by vertical partitions 18, and they are attached to a horizontal partition 19, equipped with 20 dl. discharging the liquid into the spam collector 6. To the dust separator body 21 at the flange connection 22 for unwinding and discharging the dust-free gas flow is attached a scroll 23. A water meter is provided in the slave collector 6 to control the level of the liquid. th glass 24, and for supplying liquid poschgatochnoy - pipe 25. At make-up, and drain nozzles mounted locking devices 26 and 27 to yield a purified gas stream is produced from the dust collector 28. The dust collector through patrubszh one works follows. Before feeding the dust gas into the dust collector, the collector 6 is filled with working fluid through the natpy6oK 25 make-up fluid. The required fluid level in the sludge trap mouths is absorbed by means of movement in the vertical. the direction of the overflow device 8, and the level control is carried out on the water-meter glass 24. For the puller to work properly it is necessary that the level of the liquid, the sludge collector tank is located above the lower edge of the RYYD dial of the SOUTH Filling is considered complete if the drainage pipe 9 flows a liquid, and the steady state level on the gauge glass 24 corresponds to the required mark. The required amount of subwool fluid is established in the filling device shut-off device 26. Then, the electric drive 12 of the diskovogz of the sprayer 10 is turned on. When the disk sprayer is rotated, the liquid is discharged under the action of centrifugal force into the environment, scattering it into small pieces. Thus, a cap-and-curtain curtain is formed, consisting of small droplets of liquid moving with greater speed towards the annular visor. Having reached the Zukapli visor, a liquid forms a film on its surface, which moves to the lower edge of the visor and lowers it with anvish 4, through the wall of which flows the spill collector 6. Dust gas is fed into the inlet 1, which also enters the ring pipe 2. At the same time, large fractions of pypi under the action of centrifugal force are pressed to the iron The pipeline line and descend down to the bottom 4, from where it is carried away into the shale box 6. The cleaned helix, having made a rotational motion, changes the direction not by 90 °, enters the splinter 5, where it encounters droplets: a curtain of liquid that descends downward of the ring Koaujpasa 3. In this case, in: EPI 5, there is a drop & 10 of liquid and film droplets by an air rod into smaller fractions, resulting in a significant contact of two phases and the capture of dust by the liquid. Freeing, partly from, the air flow sucking up into the next movement, is directed upwards, where it occurs through the fine. dispatch {n; iyu droplet-hshdkostnuyu curtain created by disks m spray Yu. With the passage of dusty air through the droplet curtain, ma :: immal trapping of the dust occurs due to the high turbulence of the air flow and the considerable velocity of the droplet curtain. catching drops of dirt. entrained by the gas flow of the spray, by providing sectional sepa 10 934 psiTop, consisting of 13 scoopers, rings 14 with cracks 15. The swirl informs the gas stream entering the separator, the movement, due to which the porridge liquid under the action of centrifugal force is thrown to the periphery and sticking to the vertical walls of the rings 14, forming a layer of liquid, which slits the slit 15 postuts to the horizontal wall 19 and merges through pipelines 20 into the collection container 6, providing internal circulation with the liquid, thanks to discharge of liquid Bones through shells 15 are prevented from secondary spraying and UUS. This makes it possible to increase the velocity of the gas in the separator, which significantly reduces the size and metal consumption of the device, while maintaining high efficiency. The reduction in energy consumption is ensured by the fact that the separation along the entire height has a constant cross section, and the air velocity in it is close to the output of the nocreij BHo space due to the passage of the main part through the sheen into the port area. Following the upgrade, the costs of evergia for its mixing in the upper section of the section are increased as the approach to the output is high. than the floor of the sanctioning, the work is given in the mode of shebyvv. the separate influence of the separating elements on each other; Isolayovav8e veo retevsh1 ravootvt svzvzvt ratSafWTbi in mass ycrpisiCTBa prv high 9 effectvvostv (vstkhkh gazy from dust in kapep zhddnostn.
аbut
Фиг.22