Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл штамповки крупногабаритных коленчатых валов. Известен штамп дл штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержащий верхнюю плиту с клином, пуансон и нижнюю плиту с ползушками, в которы размещены секции матриц 1 . Недостатком данного штампа вл етс значительное усилие штамповки. Известен тешже штамп дл штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержаший верхнюю плиту с клином, пуан сон, а также нижнюю плиту с ползушкам и размещенными в них секци ми матриц U . Недостаток известного штампа состои в значительной величине рабочего усили при оптимизации других параметров конс рукции. Цель изобретени - снижение величин УСИЛИЯ штамповки. Указанна цель достигаетс тем, что штамп дл штамповки крупногабарит ных коленчатых валов, содержащий верх нюю плиту с клином, пуансон, а также нижнюю плиту с ползушками и размещен нь1ми в Них секци ми матриц, снабжен размешенной между наклонными поверхност ми клина и ползушками клиновой вставкой, механизмом фиксации этой вставки относительно клина, при этом противоположные наклонные поверхности вставки, а также соответственно взаимодействующие с ними наклонньхе поверхности клина и ползушки не параллельны . На фиг. 1 схематически изображен штамп перед штамповкой, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на , фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - положение клиновой вставки после штамповки колена. Штамп содержит нижнюю плиту 1 с ползушками 2 и 3, в которых размещены секции матриц 4 и 5 с крьшишми 6 и Т, а также на нижней плите устадовле прижим 8. На верхней плите (не показана) мон тч).|уют клин 9, а в жестко прикрепленш 1Х к нему направл ющих 10 установле о возможностью вертикального перемещ нк гибочный пуансон 11, снабженный механизмом его включени , состо щий и клиновой планки 12 и привода перемеще ни 13. В клине 9 смонтированы толка ели 14 и задвижки 15 с приводом их еремещени . Между наклонными поверхност ми клина и ползушки 2 с крьш1кой 6 размещена ополнительна клинова вставка 16 с механизмом ее фиксации в клине 9, состо им из фиксатора 17 и привода его перемещени 18., Hakлoнныe поверхности, с которыми взаимодействует клинова вставка, облиованы чугунными планками 19. Противоположные наклонные поверхности вставки , а также взаимодействующие с ними .; наклонные поверхности клина и ползушки с крьш1кой не параллельны. Угол наклона у клина oi меньше угла наклона cf.i контактирующей со вставкой поверхности у ползушки с крышкой. На нижней плите 1 установлен датчик 20, дающий команду на включение или выключение фиксатора 17 и клиновой планки 12. Штамп работает следукнцим образом. Заготовка 21 с нагретым участком, объем которого равен объему двух щек и одной щейки коленчатого вала, укладываетс на полаушки 2 и 3 с нижними секци ми матриц 4 и 5 (фиг. 1), которые наход тс в исходном положении раздвинуты . Верхн часть штампа с крьшками 6 и 7 и пуансоном 11 приподн ты . Пуансон 11 под действием собственного веса находитс в кижнек положении в направл ющих 10. При ходе траверсы пресса вниз задвижки 15 от привода (например, пневмоцилиндра ) перекрывают отверстие над толкател ми 14 и тем самым давление передаетс на толкатели, которые обеспечивают продварительное соединение верхних крьш1ёк 6 и 7 с ползушками 2 и 3. Затем задвижки смещают в исходное положение и вступают в работу наклонные поверхности клиновых элементов дл соединени верхних крьшхек 6 и 7 и ползушек 2 и 3 за счет использовани усили пресса. В начальный момент клинова вставка 16 жестко соединена с клином 9 и наиклонные поверхности ползушки 2 и крышки 6 взаимодействуют с наклонной поверхностью всФавки, имеющей угол наклона di-i Одновременно осуществл етс гибка и высадка деформируемой заготовки. При дальнейшем опускании траверсы клинова вставка 16 достигает датчика 20, который подает команду на отключение пресса, на привод 13, вывод щий из работы гибочный пуансон 11 за счетThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for the stamping of large-sized crankshafts. A stamp for stamping large-sized crankshafts is known, comprising a top plate with a wedge, a punch and a bottom plate with sliders, in which sections of dies 1 are placed. The disadvantage of this stamp is a significant punching force. A die for stamping large crankshafts, containing an upper plate with a wedge, a sleeping bag, as well as a lower plate with sliders and sections of U matrices, which are located in them, is well known. A disadvantage of the known stamp is a significant amount of working force in optimizing other consistency parameters. The purpose of the invention is to reduce the values of FORMING FORCE. This goal is achieved by the fact that the stamp for stamping large-sized crankshafts, containing the upper plate with a wedge, a punch, as well as the lower plate with sliders and a wedge insert placed in Them sections, the mechanism of fixation of this insert relative to the wedge, while the opposite inclined surfaces of the insert, and also the corresponding inclined surfaces of the wedge and the sliders interact with them, are not parallel. FIG. 1 shows schematically a stamp before punching, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in FIG. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 - the position of the wedge insert after stamping the knee. The stamp contains the bottom plate 1 with the sliders 2 and 3, in which the sections of the matrices 4 and 5 with the numbers 6 and T are placed, as well as the clamp 8 on the bottom plate. On the top plate (not shown) montch). | Comfort wedge 9, and in the rigidly attached 1X to it, the guides 10 set up the possibility of vertical movement of the nc bending punch 11, equipped with a mechanism for its activation, consisting of the wedge strip 12 and the displacement actuator 13. In the wedge 9 there are mounted spruce 14 and valves 15 with the drive displacement An additional wedge insert 16 with a mechanism for fixing it in a wedge 9, consisting of a latch 17 and driving its movement 18, is placed between the inclined surfaces of the wedge and the slider 2 with crinkle 6. The inner surfaces with which the wedge insert interacts are lined with cast iron slats 19. Opposite inclined surface inserts, as well as interacting with them. the sloping surfaces of the wedge and the slider with Krishtka are not parallel. The angle of inclination of the wedge oi is less than the angle of inclination cf.i in contact with the insert surface of the slider with a lid. On the bottom plate 1, a sensor 20 is installed, giving a command to turn on or off the lock 17 and the wedge strip 12. The stamp works in the following way. A preform 21 with a heated section, the volume of which is equal to the volume of the two cheeks and one of the crankshaft cheeks, is laid down on the half-shells 2 and 3 with the lower sections of the matrices 4 and 5 (Fig. 1), which are in the initial position spread apart. The upper part of the stamp with clamps 6 and 7 and the punch 11 is raised. The punch 11 under the action of its own weight is located in the cotshaft in the guides 10. When the press is moved down the valve 15, the drive (for example, an air cylinder) closes the opening over the pushers 14 and thus pressure is transferred to the pushers which provide preliminary connection of the upper crank 6 and 7 with sliders 2 and 3. Then the valves slide to their original position and the inclined surfaces of the wedge elements come into play to connect the upper sleeves 6 and 7 and the sliders 2 and 3 by using the press force. At the initial moment of the wedge insert 16 is rigidly connected to the wedge 9 and the inclined surfaces of the slider 2 and the covers 6 interact with the inclined surface of the all-inclined di-i angle. At the same time, the bending and disembarking of the deformable workpiece are carried out. Upon further lowering of the crosshead, the wedge insert 16 reaches the sensor 20, which gives the command to shut down the press, to the actuator 13, which takes the bending punch 11 out of operation due to
смещени планки 12 и образовани ра между клином и пуансбном, равного высоте клиновой планки 12. Аналогична команда подаетс на привод 18, удал ющий фиксатор 17 из кшшовой вставки 16. Процесс гибки прекращаетс , а высад ка при дальнейшем ходе траверсы осушествл етс уже при передаче усили через наклонную поверхность с углом, мень;шим по величине. За счет меньшего угла Наклона клина Создаетс гораздо большееthe displacement of the strap 12 and the formation of a pa between the wedge and the poinse equal to the height of the wedge strap 12. A similar command is applied to the actuator 18, which removes the retainer 17 from the shear insert 16. The bending process is stopped, and the landing during the further course of the traverse takes place when force is transmitted through the inclined surface with an angle smaller than; Due to the smaller tilt angle of the wedge, much more
I горизонтальное усилив, идущее На доштам повку щек.I horizontal reinforcement, reaching For doshtam povka cheeks.
Таким образом мен угол клина в процессе штамповки, можно использовать 5 универсальное оборудование с меньшим номинальным усилием, что позвол ет расширить технологические возможности упом нутого оборудовани . Thus, the wedge angle is changed during the stamping process; it is possible to use 5 universal equipment with a lower nominal force, which allows expanding the technological capabilities of the mentioned equipment.
Изобретение по сравнен1йпо с прототи- 10 ndM обеспечивает снижение рабочего ус ЛИЯ .The invention by comparing it with a proto-10 ndM ensures a reduction in the working speed of LIA.
А-АAa
т.гtg