SU1015818A3 - Устройство дл контактировани стационарного сло адсорбента с жидкостью - Google Patents
Устройство дл контактировани стационарного сло адсорбента с жидкостью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1015818A3 SU1015818A3 SU731948648A SU1948648A SU1015818A3 SU 1015818 A3 SU1015818 A3 SU 1015818A3 SU 731948648 A SU731948648 A SU 731948648A SU 1948648 A SU1948648 A SU 1948648A SU 1015818 A3 SU1015818 A3 SU 1015818A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- column
- hole
- adsorbent
- plate
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 34
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001718 repressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/14—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to the introduction of the feed to the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
- B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0492—Feeding reactive fluids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6004—Construction of the column end pieces
- G01N30/6017—Fluid distributors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
2. Устройство по П.1/ от ли ч а ю вд е- е с тем, что кажда горизонтальна отражакица пластина от центрального опорного элемента
до отверстий выполнена со ступенчато уменьшающейс толщиной, и от отверстий до стенки колонны - со ступенчато ув.ёличиваклцейс толщиной.
Изобретение относитс к массообменной технике, в частногти к устройствам дл проведени процессов адсорбции и десорбции в системе жидкость - твердые частицы. Известно устройство дл контактировани стационарного твердого адсорбе.нта с жидкостью, включающее цилиндрическую колонну с адсорбентом , разделенным горизонтальными решетками на слои/ размещенные между решетками горизонтальные отражающие пластины переменного сечени выполнены с отверстием в зоне наименьшего сечени , в котором установлена труба 1 . В этом устройстве происходит застой жидкости, в результате чего .снижаетс эффективность поглощени жидкости адсорбентом. Цель изобретени - повышение эффективности процесса контактирова ни путем предотвращени засто жид кости . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контактиров ни стационарного твердого адсорбен та с жидкостью, включающее цилиндри ческую колонну с адсорбентом, разделенным горизонтальными решетками на слои, размещенные между решеткам горизонтальные отражающие пластины переменного сечени , выполненные с отверстием в -зоне наименьшего сечен в котором установлена труба, снабжена соединенным с трубой распределителем жидкости, выполненным со щел ми, параллельными отражающей пластине, центральным опорным элементом , соединенными с ним и со сте ками колонны вертикальными радиаль ными ребрами, дел щими отражающие пластины на секторы, при этом отвер сти выполнены в каждом секторе отражающих пластин, а соотношение расто ний от отверсти до опорного элемента и от отверсти до стенки колонны составл ет (2,9-1,3):1. Причем кажда горизонтальна от ражающа пластинавыполнена со сту пенча;то уменьшающейс толщиной от центрального опорного элемента до отверстий и со ступенчато увеличив ющейс толщиной от отверстий до ст ки колонны. На фиг. 1 прёдстсивлено горизонтальное сечение устройства, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3- Сечение Б-Б на,фиг.2. колонне 1 перекрыва всю площадь её поперечного сечени , расположены на рассто нии друг от друга горизонтальные реиютки 2 и 3. Вертикальные радиальные ребра 4, соединенные с центральным опорным элементом 5 и со стенками колонны, дел т отражающие пластины на секторы . Каждйй секторный узел образован ребрами 4, элементом 5, решетками 2 и-3 и стенкой колонны 1.Пластины б и 7, соединенные с ребрами, раздел ют секторный узел на две части: верхнюю и нижнюю. Пластина;дл отражени жидкости состоит из внутренней и наружной частей. Верхн часть соедин етс с элементом 5 и проходит до кромки пластины б, показанной в виде секции В.Пластина 7 выполнена в виде секций 8-12 разной толщины . Наружна часть пластины 7 проходит от стенки колонны 1 до сёк-т ции 13. Секции 13-15 выполнены также разной толщины. Отражакица пластина выполнена с отверстием 16, соедин ющим нижнюю и верхнюю части (отверстие 1бне должно пересекать всю отражающую пластину, достаточно дыры); отверстие 16 служит дл прохода жидкости в распредели: ль 17. Обычно распределитель 17 это труба или распределительна коробка , котора выводит жидкость, проход щую через отверстие 16 из системы, или добавл ет снаружи жидкость к жидкости, проход щей через отверстие 16. Распределитель 17 . соединен с трубой 18, котора соединена с трубопроводом, передак цим материал в систему или из системы. Предусмотрено восемнадцать труб, (по одной дл каждого секторного узла). Используют любое количество секторных узлов ( предпочтительно их иметь шесть или более, чтобы можно было поддерживать структурное течение жидкости внутри системы). Ось секторного узла 19 вл етс осью элемента 5 и колонны 1 фиг.2. Решет ки 2 и 3 установлены горизонтально
(практически параллельно) и на не- котором рассто нии одна от другой. Они соединены с элементом 5 и колонной 1 сварными швами или опорными стержн ми 20, поддерживающими решетки и обеспечивающими влагонепроницаемое уплотнение между решетками, элементом 5 и стенкой колонны 1.
Пластины 6 и 7 расположены между решетками 2 и 3. Отверстие 16 делит отражающую пластину на две отдельные пластины. Если отверстие 16 мало, то отражающа пластина представ л ет собой сплошной кусок материала. Толщина внутренней пластины б уменьшаетс по секци м 12, 11, 10, 9 и 8, а наружной пластишл 7. - увеличиваетс по секци м 13-15.
Пластины б и 7 раздел ют секторный узел, Ьбразованвый ребрами 4 и решетками 2 и 3, на верхнюю 21 и нижнюю 22 части, соединенные отверстием 16. В отверстии 16 находитс рас преде лгите ль 17 с емкостью 23, соединенной с трубой 18. Распределите ль- 17 либо удал ет материал, проход щий из верхней части 21 через отверстие 16 в нижнюю часть 22, либо добавл ет материал к этой жидкости. Труба 18 соединена с ребрами 4.
Предлагаемое устройствЬ особенно Э1ффективно дл процессов, в которых жидкость проходит между большим количеством слоев, содержащих твердые частицы. Такие процессы включают разделение , при котором жидкость контактирует с твердым адсорбентом, селективно адсорбирующим один Из компонентозв жидкости, причем селективно адсорбированный компонент восстанавливаетс из адсорбента на ступени десорбций. Если адсорбирующие слои вл ютс неподвижными, желательно добавл ть и удал ть жидкость из точек, расположенных между множеством плотных слоев, при прак1ическом сохранении структурного течени в сло х.
При структурном течении жидкость, вход ща в адсорбируквдий слой, получает равномерную обработку, проход через слой. Структурное течение вл етс желательньам,чтобы сохран ть заданную разность состава жидкости, дл разделени ее на компоненты, желательно исключить зоны внутри сло твердых адсорбирующих частиц, в которых.имеетс постепенное изменение в состайе жидкости при прохождении от одной зоны к друг-ой. Сохранение определенного структурного течени позвол ет существенно измен ть и предсказывать заранее состав жидкости 1ФИ постепенном переходе через слой..
Кроме того, желательно исключить локализованные высокие концентрации компонентов жидкости внутри плотного сло при вводе и выводе жидкости между сло ми. Жидкость, добавлен-i ную между сло ми, ссновательнр перемешивают с жидкостью, проход щей между сло ми. Такое перемешивание возможно только в том случае, когда устройство расположено между сло ми. Это перемешивание помогает распредел ть жидкость, введенную между сло ми, обеспечивает равномерный состав жид0 кости.
Устройство, раздел ющее два сло адсорбента, должно обеспечивать удаление жидкости при сохранении структурного течени жидкости в сло х.
Перемешивание жидкостей, прохоД 5 1ЦИХ между адайрбирук|щими сло ми, происходит в Отверстии 16, которое достаточно мало, чтобы вызвать падение давлени поперек отверсти i6, и приводит к перемешиванию жидкости.
0 Кроме того, материал добавленный к жидкости, проход щей через отверстие 16, смешиваетс с материалом, проход щим через отверстие 16 /вслед ствие падени давлени .
5
Увеличенное сечение (толщина) пластины на участках, удаленных от отверсти 16, обеспечивает относительно высокую скорость жидкости в этих местах, что способствует ее
0 удалению.
Конструкцию выполн ют из металла, который может выдерживать вес адсорбента на решетках. Диаметр цилиндрической колонны от нескольких
5 сантиметров до нескольких метров, длина & 1-30 м и большз. Опорный элемеиа: представл ет собой трубку небо нАиого диаметра, расположенную по всей высоте колонны, решетки задерживать частицы диамет0 ром 0,4-0,8 мм t.однако могут быть и размеры отверстий решеток), Предусмотрены каркасы или опоры дл укреплени решеток ). Высота вертикальных ребер, до 1 м, предпочтитель5 но 8-13 см. Распределитель жидкости . выполн ют в виде пр моугольного короба , установленного между решетками и соединенного с ними.
Пластину дл отражени жидкости
0 ипготавливают из металла , размещена она между решетками и выполнена .с . отверстием, расположенным между опорой и.стенкой колонны, так что количество адсорбента в кольцевом про5 странстве между опорой и отверстием и между отверстием и стенкой колонны одинаково.
Отверстие в пластине дл отражени жидкости имеет пр моугольную
0 форму и размеры, обеспечивак цие допустимое падение давлени при про- хождении жидкости, через него. Это отверстие может быть прорезью, пересекающей пластину дл отражени жидкости между двум ребрами, сое5
диненными с этой пластиной. Четыре или больше устройств размещают вдоль оси колонны, содержащей твердые частицы, чтобы разделить их на несколько слоев.
Устройство изготавливают следующим образом.
Множество ребер устанавливают на центральной опоре. Двенадцать или больше из них выход т из центральной опоры и простираютс до стенки колонны или до предварительно .предусмотренной наружной поверхности, котора приварена к стенке колонны или установлена на ней, затем донна решетка привариваетс к ребрам. После этого пластина дл отражени жидкости и распределитель помещаютс внутрь устройства, верхн решетка устанавливаетс на ребра и привариваетс . Все устройство напоминает диск с ребрами,проход щими из центра диска, причем верхн и нижн решетки параллельны и тоже имеют дисковидную форму.
Отверстие, дыра или пустое пространство в пластине дл отражени жидкости размещаетс между центральной опорой и стенкой колонны. Отверстие может быть круглым, удлиненным , овальным или же представ- . л ть собой круглый сегмент пластины дл отражени жидкости. Это отверстие пересекает секторный по форме узел устройства.
Решетки несколько отклон тьс иди изгибатьс и все же они будут практически параллельными. Пр незначительном отклонении на дес тые доли градуса (до п ти градусов) расположение разных частей в устройстве считаетс практически перпендикул рным .
В предпочтительном варианте, устройство дл использовани в колонне имеет внутренний диаметр пор дка 6,6 м. Центральный опорный элемент выполнен с наружным диаметром пор дка 0,6 м. Наружна часть опорног элемента находитс на рассто нии около 3 м от стенки колонны. Верхн и нижн горизонтальные решетки расположены на рассто нии около 6,35 м одна от другой и практически параллельны.
Сорок восемь вертикальных ребер, соединенных с опорным элементом, выходит по направлению к стенке колонны и образовывают 24 секторных узла. Между каждой группой ребер расположен один распределитель.
установленный в отверстии отражающих пластин. Распределители соединены с трубами, которые проход т через верхнюю решетку в слой над этой решеткой и из колонны. Трубы установлены на равном рассто нии.одна от другой вдоль круга с радиусом 2,4 м.
В каждом секторном узле горизонтальна пластина дл отражени жидкости расположена между решетками и разделена на внутреннюю и наружную отражательные пластины, как показано на чертежах. Внутреннюю пластину приваривают к смежным ребрам, причем она имеет четыре секции, толщина которых уменьшаетс от центра к отверстию . Перва (самап толста ) секци , расположенна ближе всего к опоре, имеет толщину около. 2,5 см и длину 74 см,,втора секци , соединенна с первой, имеет толщину около 1,9 см и толщину 46 см, треть секци имеет толщину около 1,3 см и длину 46 см, четверта секци имеет толщину около 0,64 см, длину 41 см и оканчиваетс у отверсти .
Сама толста секци наружной пластины соединена с внутренней стенкой колонны и имеет толщину около 2,5 см и длину 38 см, с ней соединена втора секци толщиной около 1,9 см и длиной 30 см. Треть секци имеет толщину около 0,64 SM, длину 25 СМ и оканчиваетс у отверсти . .
Отверстие в пластине имеет вид дуги шириной около 12,7 см с радиусом пор дка 2,4 м, ее центр лежит на оси колонны.
Распределитель, расположенный в отверстии между внутренней и наружной отражательными пластинами, имеет выходы, обращенные к кромкам пластин.
Предлагаемое устройство используют когда желательны низкие и равномерные скорости жидкости, проход щей через кольцевой слой твердых веществ, когда недопустимы исключительно низкие скорости жидкости и внутренней и наружной границ сло и когда всю жидкость, удаленную из сло частиц, следует собирать и перемешивать с другой жидкостью, т.е. вне системы.
В результате предотвращени локализованных высоких концентраций различных материалов в контактной ступени в предлагаемом устройстве значительно повышаетс эффективность работы .
21
2Z ipifg 3
2J
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ СТАЦИОНАРНОГО СЛОЯ АДСОРБЕНТА С ЖИДКОСТЬЮ, включающее цилиндрическую колонну с адсорбентом, разделенным горизонтальными решетками на слои, размещенные между решетками горизонтальные отражающие пластины переменного сечения, выпол ненные с отверстием в зоне наименьшего сечения, в котором установлена труба, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса контактирования путем предотвращения застоя жидкости, оно снабжено соединенным с трубой распределителем жидкости, выполненным со щелями, параллельной отражающей пластине, центральным опорным элементом, соединенными с ним и со стенками кЬлонны вертикальными радиальными ребрами, делящими отражающие пластины на секторы, при этом отверстия выполнены в каждом секторе отражающих пластин, а соотношение расстояний от отверстия до опорного элемента и от отверстия до стенки колонны составляет 2,9-1,3:1..
л«/
2. Устройство по п.1, от ли ч а ю щ е- е с я тем, что каждая горизонтальная отражающая пластина от центрального опорного элемента до отверстий выполнена со ступенчато уменьшающейся толщиной, и от отверстий до стенки колонны - со ступенчато увеличивающейся толщиной..
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27414672A | 1972-07-24 | 1972-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1015818A3 true SU1015818A3 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=23046982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731948648A SU1015818A3 (ru) | 1972-07-24 | 1973-07-23 | Устройство дл контактировани стационарного сло адсорбента с жидкостью |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3789989A (ru) |
| JP (1) | JPS5137907B2 (ru) |
| AR (1) | AR198235A1 (ru) |
| BR (1) | BR7305585D0 (ru) |
| CA (1) | CA1002291A (ru) |
| DE (1) | DE2336971C3 (ru) |
| ES (1) | ES417206A1 (ru) |
| FR (1) | FR2193653B1 (ru) |
| GB (1) | GB1437431A (ru) |
| IT (1) | IT989983B (ru) |
| SU (1) | SU1015818A3 (ru) |
| YU (1) | YU36447B (ru) |
| ZA (1) | ZA734690B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933642A (en) * | 1974-03-18 | 1976-01-20 | Wilson George E | Flocculation apparatus |
| US4378292A (en) * | 1981-09-11 | 1983-03-29 | Uop Inc. | Fixed bed multiple zone fluid-solids contacting apparatus |
| USRE34576E (en) * | 1984-03-13 | 1994-04-05 | S.W.R. (Australia) Pty., Limited | Casting of structural walls |
| US5200075A (en) * | 1991-03-08 | 1993-04-06 | Nkk Corporation | Separator |
| US5354460A (en) * | 1993-01-28 | 1994-10-11 | The Amalgamated Sugar Company | Fluid transfer system with uniform fluid distributor |
| US5415773A (en) * | 1993-05-25 | 1995-05-16 | Uop | Process vessel head flush apparatus |
| US5549820A (en) * | 1994-03-04 | 1996-08-27 | Eastman Kodak Company | Apparatus for removing a component from solution |
| FR2772634B1 (fr) * | 1997-12-22 | 2000-02-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'amelioration de la purete d'un produit en lit mobile simule |
| FR2777798B1 (fr) * | 1998-04-27 | 2000-06-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'amelioration de la purete d'un produit en lit mobile simule comprenant une recirculation forcee de fluide |
| US6375723B1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-04-23 | Praxair Technology, Inc. | Apparatus for improving gas distribution in a prepurifier |
| US7722832B2 (en) | 2003-03-25 | 2010-05-25 | Crystaphase International, Inc. | Separation method and assembly for process streams in component separation units |
| US7314551B2 (en) * | 2004-11-19 | 2008-01-01 | Uop Llc | Flow distribution apparatus |
| FR2909587B1 (fr) * | 2006-12-06 | 2009-01-16 | Michelin Soc Tech | Pneumatique pour vehicule lourd. |
| FR2933000B1 (fr) * | 2008-06-27 | 2011-03-18 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau systeme de distribution et de collecte dans une colonne multi etagee permettant d'egaliser les temps de sejour sur chaque etage |
| US8201988B2 (en) * | 2009-03-18 | 2012-06-19 | Uop Llc | Adsorber grid distributor box design |
| US9162205B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-10-20 | Uop Llc | Apparatuses for distributing fluids in fluidized bed reactors |
| US9488372B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-08 | James L Nester | Fluid bed regenerative thermal oxidizer and a method for its use |
| US10744426B2 (en) | 2015-12-31 | 2020-08-18 | Crystaphase Products, Inc. | Structured elements and methods of use |
| US10054140B2 (en) | 2016-02-12 | 2018-08-21 | Crystaphase Products, Inc. | Use of treating elements to facilitate flow in vessels |
| WO2021127644A1 (en) | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Crystaphase Products, Inc. | Resaturation of gas into a liquid feedstream |
| CA3192003A1 (en) | 2020-09-09 | 2022-03-17 | Crystaphase Products, Inc. | Process vessel entry zones |
-
1972
- 1972-07-24 US US00274146A patent/US3789989A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-03-23 ES ES417206A patent/ES417206A1/es not_active Expired
- 1973-07-11 ZA ZA734690A patent/ZA734690B/xx unknown
- 1973-07-11 CA CA176,212A patent/CA1002291A/en not_active Expired
- 1973-07-16 YU YU01925/73A patent/YU36447B/xx unknown
- 1973-07-20 DE DE2336971A patent/DE2336971C3/de not_active Expired
- 1973-07-23 JP JP48080994A patent/JPS5137907B2/ja not_active Expired
- 1973-07-23 GB GB3491473A patent/GB1437431A/en not_active Expired
- 1973-07-23 SU SU731948648A patent/SU1015818A3/ru active
- 1973-07-23 IT IT51610/73A patent/IT989983B/it active
- 1973-07-24 AR AR249239A patent/AR198235A1/es active
- 1973-07-24 FR FR7327095A patent/FR2193653B1/fr not_active Expired
- 1973-07-24 BR BR5585/73A patent/BR7305585D0/pt unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US 3214247, кл.-23-288, 1963. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU36447B (en) | 1984-02-29 |
| IT989983B (it) | 1975-06-10 |
| JPS5137907B2 (ru) | 1976-10-19 |
| ES417206A1 (es) | 1976-02-16 |
| DE2336971B2 (de) | 1978-03-23 |
| ZA734690B (en) | 1974-06-26 |
| FR2193653B1 (ru) | 1976-06-18 |
| FR2193653A1 (ru) | 1974-02-22 |
| YU192573A (en) | 1982-02-25 |
| CA1002291A (en) | 1976-12-28 |
| BR7305585D0 (pt) | 1974-09-05 |
| AR198235A1 (es) | 1974-06-07 |
| JPS4944978A (ru) | 1974-04-27 |
| GB1437431A (en) | 1976-05-26 |
| US3789989A (en) | 1974-02-05 |
| DE2336971A1 (de) | 1974-02-14 |
| DE2336971C3 (de) | 1978-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1015818A3 (ru) | Устройство дл контактировани стационарного сло адсорбента с жидкостью | |
| US4122011A (en) | Trickling filter media for biological filters | |
| ES2363022T3 (es) | Aparato de distribución de fluido. | |
| US3466151A (en) | Fluid exchange column | |
| US4110081A (en) | Moving-bed radial flow solids-fluid contacting apparatus | |
| US3208833A (en) | Fluid distributing means for packed chambers | |
| US3612494A (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| US4221671A (en) | Upright circular tube settler with stacked tube modules | |
| WO2021089274A1 (en) | Grid-like symmetrical distributor or collector element | |
| US4275018A (en) | Grid for carrying randomly dumped packing in a mass transfer column | |
| SU704640A1 (ru) | Колонна дл тепло- и массообменных процессов | |
| US4578248A (en) | Distributor/collector assembly | |
| EP0185542B1 (en) | Improvements in sewage treatment biological rotors | |
| US5833936A (en) | Vessel with improved solid particle extraction | |
| US3766716A (en) | Anti-pollution and hydromogenization | |
| CA1201876A (en) | Distributor/collector assembly | |
| RU175285U1 (ru) | Элемент наполнителя для тепломассообменных колонн | |
| RU2097095C1 (ru) | Секционированная насадочная колонна | |
| RU2118196C1 (ru) | Вакуумная насадочная секционированная колонна | |
| US3944407A (en) | Separator for gas dehumidization | |
| SU893237A1 (ru) | Насадка дл массообменных аппаратов | |
| SU380332A1 (ru) | Непрерывно действующий фильтр | |
| RU2088297C1 (ru) | Массообменная колонна | |
| RU2081654C1 (ru) | Массообменная колонна | |
| RU2114677C1 (ru) | Вакуумная решетчатая колонна |