Изобретение.относитс к лйдейном производству и касаетс технологической оснастки, в частности опок. Известна опока дл крупного лить содержаща св занные по углам стенк крестовины которой выполнены разрез ными i , Крестовины данной опоки имеют св боду температурного расширени , однако стенки такой свободы не имеют к поэтому испытывают неравномерные температурные деформаций, которые зачастую привод т к образованию тре щин по углам и преждевременному выходу опоки из стро . Наиболее близкой по технической С5ЛЩНОСТИ к предлагаемой вл етс опока, содержаща стенки с вертикаль ными разрезами углов, расположенными симметрично смежным отенкам 12. Недостатком известной опоки вл етс низка стойкость при силовых методах уплотнени формовочной смеси из-за того, что разрезы углов плотно забиваютс формовочной смесь и поэтому температурна .деформаци опоки может быть только односторонней - в сторону увеличени ширины разреза. При отсутствии крестовины така опока обладает еще меньшей прочностью, а следовательно, и долговечностью . С каждым циклом использовани опоки ее разрезы необходимо очищать от формовочной смеси, а это не только усложн ет технологический процесс, но и увеличивает затраты времени. Если же разрезы не очищать, то они.еще плотнее запре совываютс формовочной смесью, в результате чего на углах опоки образуютс трещины и она преждевременно выходит из стро . Цель изобретени - увеличение дол говечности опоки. Дл достижени указанной цели в опоке, содержащей стенки,каждый угол выполнен в виде трубы, жестко св за ной со стенками и имеющей в поперечIpoM сечении овальный профиль,, В такой опоке имеют свободу темпе 1| атурных раст жений или сжатий благо дар тому, что разреэы представ /4-xl поберт/то л ют собой каналы, имеющие в поперечном сечении округ.пый цродольно выт нутый профиль, размещенный с.имметрично смежным стенкам, а на углах выполнены внутренние и наружные перемычки, обладающие упругостью. Кроме того, перемычки предупреждают попадание формовочной смеси в разреэы и увеличивают прочность опоки. На фиг, 1 изображена предлаггаема опока, вид в плане; на фиг,2 - разрез А-А на фйГ.. Опока содержит стенки 1. Угол опоки выполнен в. ,видетрубы 2, имеющей в поперечном сеченни фиальный профиль. Опока может быть изготовлена как цельнолитой, так и сварной. Профиль сечени каждой трубы 2 может быть выполнен, в частности, ,как в виде двух дуг окружности, сопр женных пр мыми, так и в виде эллипса . При изготовлении литейной формы формовочна флесь в опоке может уплотн тьс различными методамйТ в том числе и силовыми, поскольку силова нагрузка воспринимаетс стенками 1 от формовочнойсмеси и передаетс на уг.пы, имек цие благодар их дугообразной форме упругую податливость. Эта податливость позвол ет упруго воспринимать как напр жени раст жени , так и сжати . В опоке нет таких мест, где может забиватьс формовочна смесь. После заливки в форму расплавл емого металла в э.лементах опоки возникают температурные напр жени , но деформации не происходит, поскольку напр жени компенсируетс упругой податливостью труб 2, тем самым предупреждаетс образование трещин и повышаетс долговечность опоки. Технико-экономическое преимущество предлагаемой опоки зак.шочаетс в повьзшении ее эксплуатационной долговечности. Годовой экономический эффект от максимального объема внедрени составл ет 3,96 млн,руб.The invention relates to the production process and relates to tooling, in particular opok. The flask is known for coarse casting which contains cross-jointed corners at the corners of the wall. The crosses of this flask have a thermal expansion line, but the walls of such freedom do not therefore experience uneven thermal deformations, which often lead to the formation of cracks in the corners. and premature release of the mold The closest in technical terms to the present invention is a flask containing walls with vertical incisions of the corners located symmetrically adjacent to the eaves 12. A disadvantage of the known flask is the low resistance under the force methods of compaction of the molding mixture due to the fact that the cuts of the corners tightly clogged the molding mixture Therefore, temperature change of the flask can only be one-sided - in the direction of increasing the width of the cut. In the absence of a cross, such an opoka has even lower strength and, consequently, durability. With each cycle of the use of the mold, its cuts must be cleaned of the molding sand, and this not only complicates the process, but also increases the time required. If the cuts are not cleaned, they are more tightly inhibited by the molding sand, as a result of which cracks form at the corners of the flask and it breaks down prematurely. The purpose of the invention is to increase the length of the flask. To achieve this goal, in the flask containing the walls, each corner is made in the form of a pipe, rigidly connected with the walls and having an oval profile in cross section. In such a flask, they have the freedom to pace 1 | Aturinal strains or contractions due to the fact that the openings presented / 4-xl oversized / then they are channels that have a circular cross section of the third fully elongated profile located c. symmetrically adjacent to the walls, and internal and external walls are made at the corners. jumpers with elasticity. In addition, the lintels prevent the molding sand from entering the openings and increase the strength of the flask. Fig, 1 shows the proposed flask, a view in plan; in Fig.2, a section AA is shown on the fyG. Opoka contains walls 1. The angle of the flask is made at. , see tubes 2, having a cross section in cross section. Flasks can be made as solid cast or welded. The profile of the section of each pipe 2 can be made, in particular, both in the form of two circular arcs, conjugated to straight lines, and in the form of an ellipse. In the manufacture of the mold, the molding flushes in the flask can be compacted by various methods including force, since the force load is perceived by the walls 1 from the molding mixture and transferred to the corner, which gives elastic flexibility due to their arcuate shape. This malleability allows one to resiliently perceive both tensile and compressive stresses. There are no places in the flask where molding sand can clog. After the molten metal is poured into the molds of the flask elements, temperature stresses occur, but deformation does not occur, since the stresses are compensated for by the elastic ductility of the pipes 2, thereby preventing the formation of cracks and increasing the durability of the flask. The technical and economic advantage of the proposed flask makes it possible to increase its operational durability. The annual economic effect from the maximum volume of introduction is 3.96 million rubles.