SU889161A1 - Способ прокатки полосы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЮКАТКИ ПОЛОСЫ

1

Изобрётение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полосы посто нного по длине сечени  из литых заготовок , и предназначено дл  использовани  в металлургической и машиностроительной промышленности .

Известен способ ползчени  сортовой прокатной продукции всех размеров и профилей, согласно которому дл  повышени  производительности установки непрерывной разливки стали нужные дл  передела блюмы и заготовки прокатывают из отливаемых на машинах непрерывной разливки стали плоских слитков (сл бов) с любым соотношением сторон поперечного сечени  от 1:2 до 1:8 и больше 1.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что прокатка сл бов на ребро сопровождаетс  неравномерностью деформации, в результате чего в металле возникают значительные раст гивающие напр жени , которые могут превысить предел прочности металла и привести к местному нарушению его сплоишости.

Известна также последовательность проходов при производстве полуфабриката из заготовок

(сл бов) непрерывной разливки дл  мелкосортного и среднесортного станов, в которой сл бы прокатывают в квадратные заготовки при помоUw валков I обжимного стана с гладкой бочкой и осаживающих калибров с различным вогнутым основанием. При этом первый проход осуществл етс  в самом глубоком калибре, второй - в менее глубоком, а затем следует проход в обжимных валках с гладкой бочкой. В этих проходах сл б установлен на ребро 2.

10

Недостатком этой последовательности проходов  вл етс  то, что установленный на реб- . ро сл б обжимают в первом проходе с глубоким внедрением разрезающего гребн  в узкую грань, что вызывает большие затруднени  в процессе захвата, делает полосу неустойчивой при прокатке и снижает производительность стана.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ прокатки, например, полосы посто нного по длине сечени  посредством обжати  в заготовочных и отделочных калибрах. При ограниче1шых коэффициентах деформации литых заготовок улуч3 шают их прорабатываемость путем периодического обжати  раската в заготовочных калибрах с образованием на заготовке чередующихс  выступов и впадин с резкими переходами. В процессе образовани  впадин на заготовке границы очага деформации расчленены и резко очерчены и отличаютс  болылшм градиентом деформации. При последующем обжатии выступов на гладких валках очаг деформации также расчленен - течение металла носит турбулентный характер 3. Недостатком данного способа прокатки  вл етс  некачественное формирование резкого периодического контура, обусловленное особен ност ми продольной периодической прокатки. Контур профил  при переходе от меньшего сечени  к большему формируетс  не всегда у в соответствии с формой калибра. Искажение контура выступа или впадины может происходить из-за того, что в зоне опережени  прокат ваема  полоса движетс  со скоростью, превышающей окружную скорость валков. В результате разницы в скорост х прокатываемого металла и валков происходит см тие выступов и впадин или изгиб полосы. Кроме того, получение периодических профилей с резкими поперечными выступами и впад1-шами методом продольной прокатки возможно при условии, что длина дуги захвата в любой момент времени в 1,5-2 раза превышает длину периода профил . В результате этого некачественное выполнение периодического контура на раскате в заготовочных калибрах приводит к значитель ному снижению эс фекта проработки структуры металла, а в итоге к снижению качеств прока та. Цель изобретени  - повышение качества проката. . Поставлеьша  цель достигаетс  тем, что при прокатке полосы посто нного по длине сечени при ограниченных козффициентах деформации литых заготовок, включающей периодическое обжатие раската в заготовочных калибрах с образованием на раскате поперечных выступов и впадин и последующее обжатие в гладких валках, периодическое обжатие в заготовочных калибрах производ т при плавном убывании и нарастании обжатий по толщине раската. Затем производ т обжатие в отделочных калиб рах, причем раскат задают задним концом в валки с гладкой рабочей поверхностью. Плавное убывание и нарастание обжатий по толщине раскатав заготовочных калибрах обеспечивает качественное формирование периодического контура с резкими переходами за счет увеличени  окружной скорости валков при неизменной максимальной величине опере жени . На периодически обжатом раскате резкий переход от меньшего сечени  к большему полу1)ают под пр мым yi-лом к касательной а точке перехода. Переход же от большего сечени  к меньшему технологически получают пологим , т. е. менее резким. При обжатии в отделочных калибрах, раскат задают в валки задним концом. При этом в месте перехода на раскате выступа во впадину обжатие убывает не скачкообразно, а по наклонной поверхности, что исключает образование закатов. При периодическом обжатии раската на границе раздела между каждой -впадиной и выступом образуютс  резко очерченные плоскости сдвига, которые способствуют турбупентному течению металла, сохран ющемус  и при последующем обжатии раската в валках с гладкой рабочей поверхностью. Такое течение металла обеспечивает интенсивное разрушение дендритной структуры литых заготовок, не прибега  к большим коэффициентам деформации. Это позвол ет получить высокие механические свойства на готовом прокате. На фиг. 1 изображена схема пропуска полосы через заготовочный периодический калибр; на фиг. 2 - то же, через чистовой калибр. Заготовку 1 задают в прокатные валки, профилированные выступами 2 и впадинами 3. Передн   кромка каждого выступа составл ет пр мой угол с касательной к окружности валка в точке перехода выступа во впадину. Задн   поверхность выступа во избежание ускоренного износа выполнена наклонной. Валки по мере вращени  совершают возвратно-поступательное перемещение в плоскости , перпендикул рной продольной оси прокатки , синхронно сближа сь и удал  сь друг от друга. На фиг. 1 пунктирной линией обозначено положение валков при максимальном взаимном удалении. Стрелки на фиг. 1 и 2 соответствуют направлени м вращени  и перемещени  валков, а также движению раската. В результате совмещени  двух движений (вращательного и поступательного) окружна  скорость каждого валка увеличиваетс , причем зто увеличение определ етс  скоростью поступательного перемещегга  валков, а максимальна  величина опережени  Остаетс  неизменной. При зтом получают раскат, в котором на плавный периодический контур с выступами 4 и впадинами 5, образующимис  из-за перемещени  рабочих валков в плоскости, перпендикул рной продольной оси прокатки, наложен резкий контур, соответствующий выступам 2 и впадинам 3 на поверхности самих валков. В данном слзчае контур с резкими поперечными выступами 6 и впадинами 7 формируетс  без искажений. В соответствии с выступами на поверхности валков на раскате образуютс  впадиtai с передней по ходу прокатки поверхностью, составл ющей пр мой угол с касательной в

точке перехода от впадины к выступу, а задн   поверхность имеет наклон. Ввиду того, что строгого совпадени  продольных контуров на противоположных сторонах полосы не тре-: буетс , то дл  прокатки таких профилей пригодны обычные клети сортовых станов. Затем производ т обжатие в отделочных калибрах. Дл  этого раскат задают в валки 8 с гладкой рабочей поверхностью задним концом и получают прокат 9 посто нного сечени  по длине. Така  схема прокатки обеспечивает благопри тные услови  деформагщи, исключающие образовани  заката в месте перехода обжати  от выступа к впадине, ввиду того, что это обжатие убывает не скачкообразно, а по наклонной поверхности.

Прокатка свинцовой полосы с исходным сечением 30x30 мм на стане 150 лабораторного типа при суммарной степени деформации, равной 0,3, приводит к уплотнению центральных слоев полосы на 60%. Оценку деформации центральных слоев полосы производ т по методике В. А. Шадрина.

Предлаггемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокую проработку структуры металла за счет качественного выполнени  периодического контура на заготовке , что ведет к повышению механических свойств проката. Аналогична  прокатка полосы по известному способу при той же суммарной степени деформации, показывает уплотнение -. -центральных слоев полосы на 20% (относительных ) меньше из-за некачественного формировани  резкого периодического контура.

Кроме того, предлагаемый способ прокатки исключает образование закатов, так как в местах возможного их образовани  кромка выступа на раскате имеет скос.

Claims (3)

1.Авторское свщетельство СССР N 142387, кл. В 21 В 1/22, 1961.

2.Патент ФРГ NI 1254106, кл. 7а.2, опублнк. 1967.

3.Авторское свидетельство СССР NS 358037, кл. В 21 В 1/22, 1972. .f

«

Csj