SU1011688A1 - Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь - Google Patents
Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011688A1 SU1011688A1 SU802975762A SU2975762A SU1011688A1 SU 1011688 A1 SU1011688 A1 SU 1011688A1 SU 802975762 A SU802975762 A SU 802975762A SU 2975762 A SU2975762 A SU 2975762A SU 1011688 A1 SU1011688 A1 SU 1011688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolysis
- residue
- raw material
- steam
- blowing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, предусматривающий загрузку сырь в гидролизаппарат, его прогрев, перг кол цию, сдувку пара до 2-3 ати.и удаление негидролизуемого-остатка из гидролизаппарата, отлич аю,щ и и с тем, что, с целью снижени загр зненности атмосферы за счет уменьшени выбросов в нее вредных веществ, перед сдувкой провод т отжим негидролизуемого остатка до влажности 78-85%, a удаление его . осуществл ют при 85-100 С путем не посредственного введени в гидропиз:аппарат охлаждающей жидкости. , (О G
Description
3 СХ).
эо Изобретение относитс к гидролиз ной промышленности, а именно к.способу перкол ционного 1 идролиза растительного сырь . Известен способ перкол ционного гидролиза растительного сырь , сущность которого состоит в том, что в гидролизаппарат | загружают растительное сырье, смачивают его разбав ленной серной кислотой, затем aiinaрат герме ичёски закрывают, содержимое его прогревают паром до 14016О С и после этого провод т перкол цию , т.е. в аппарат в течение определенного периода непрерывно подают варочную кислоту при 180 и одновременно из него непрерывно отбирают гидролизат (раствор Сахаров) . После окончани стс1дии пе кол ции негидролизуекий остаток (лигнин) в аппарате проливают от ос тавшихс в нем Сахаров перегретой водой при 180-192с (давление в аппарате при этом составл ет около 10-13 ати), затем с целью максималь ного обезвоживани лигни а перед ег выгрузкой провод т ОТЖИМ влаги (до влажности л/70%) за счет избыточного давлени в аппарате и, когда это давление снижаетс до 8 ати, провод выгрузку лигнина из .аппарата путем выстрела. Сущность этой операции состоит в том,, что резко открывают нижнюю горловину .аппарата, соединенную посредством специальной выдувной трубы с открытым циклоном (сцежёи) дл лигнина при этом вследствие разности давлени лигнин выдуваетс из аппарата в сце жу, но, Tai|C как температура и давле ние влаги, содержащейс в лигнине, довольно высоки (соответственно и 8 ати) и в короткий промежуток времени снижаютс соответстве но до 100ос и О ати, то образуетс значительное количество пара и процесс приобретает взрывной характер (отсюда и название - выстрел) flj. Недостатками известного способа гидролиза вл ютс : операци отжима технологически недостаточно надежна (это выражаетс в том, что не всегда удаетс в установленное регламентом врем провести отжим, иногда скорость отжима резко снижаетс , стадию отжима приходитс значительно удлин ть во времени кроме того, операци отжима не позвол ет четко достигать влажности лигнина ) ; операци выстрела при 8 ати сопровождаетс ударной волной, создающей значительную динамическую нагрузку на оборудование, коммуникации и здание, -что, в свою очередь создает повышенную опасность дл обслуживающего персонала при выстреле лигнина из аппарата вследствие резкого вскипани влаги в атмосферу нар ду с вод ным паром и летучими продуктами гидролиза выбрасываютс также и нелетучие продукты гидролиза; т.е. образующийс выброс в ат- : мосферу характеризуетс значительным количеством вредных веществ (фурфурол , муравьина и уксусна кислоты, формальдехид. метиловый спирт, лигнин , серна кислота и др.) и значительным теплосодержанием;часто наблиодаютс случаи, когда имеет место. неполное удаление лигнина из аппарата, так как при отжиме до 70%-ной влажности происходит спрессовывание лигнина; вследствие этого в аппарате обрадуютс остатки, массакоторых от варки к варке посто нно увеличиваетс , что yivteHbmaeT рабочий объем аппарата и затрудн .ет ведение технологического хрроцесса. Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ перкол циоиного гидролиза растительного сирь путем загрузки сырь в гидролизаппарат , прогрева, перкол ции в течение 0,5-1,5 ч на первой стадии ведени гидролиза, а на второй стационарно , сдувки пара до давлени 2-3 ати в аппарате и вывода содержимого в специс1льный аппарат дл отделени гидролизата от лигнина и его водой при 30-100 С 2. Однако количество парогазовых выбросов в атмосферу при выстреле очень значительны даже по сравнению с описанным аналогом в 1,3-1,7 раза вследствие того, что количество перегретой жидкости, наход щейс в гидролизаппарате к моменту выстрела , в данном способе значительно больше. Цель изобретени - снижение загр зненности атмосферы за счет уменьшени выбросов в атмосферу вредных, веществ. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе перкол ционного гида а иза растительного сырь , предусматривающем загрузку сырь в гидролизаппарат , его прогрев, перкол цию , сдувку пара до 2-3 ати и удаление негидролизуемого остатка из гидролизаппарата, перед сдувкой провод т отжим негидролизуемого остатка до влажности 78-85%, а удаление его осуществл ют при 85-100 С путем непосредственного введени в гидролизаппаратах охлаждающей жидкости. Дл того, чтобы количество выбросов уменьшить по предлагаемому спо- собу осуществл ют ввод и в негидроЛизуемуй остаток охлаждающей жидкости , в качестве которой можег быть использована холодна ода при естественной температуре, охлажденный гидролизат, последрожжева бражка и т.п. Охлаждающую жидкость можно вводить в негидролизуемый остаток непосредственно в гидролизаппарате перед сдувкой, однако в этом слуЧае затруднительно снизить температуру остатка до SS-IOO C, не посадив при этом давление в аппарате ниже того, которое необходимо дл удалени негидролизуемого остатка , поэтому, в том случае, если нужно добитьс - максимального снижени выброса парогазов в атмосферу, то при удалении остатка в него во врем движени его по выдувной трубе ввод т дополнительно охлаждающунэ жидкость (путем впрыскивани ) с. таким рассчетом, чтобы темпера ура массы . перед сцежей бьша в пределах 85 верхний предел соответствует жидкости с нулевой, степенью перегрева и исключает вскипание ее при поступлении в сцежу, а нижний предел обусловлен тем, что после разделени .смеси на лигнин и гидролизат , последний необходимо перёд биохимической переработкой подвергнуть нейтрализации, которую по существующей технолргии провод т при
.
Ввод охлаждающей жидкости в негидролизуемцй остаток можно осуществл ть и только посредством впрыска в выдувную трубу-во врем движени по ней остатка (т.е. без предварительного введени в аппарат), но в этом случае потребуетс больша мощность подающего.насоса. Следует отметить, что в принципе подачу охлаждающей жидкости в выдувную трубу можно осуществить и из специально установленногсГ напорного бака.
Дл осуществлени предлагаемого способа поступают следующим образом типовой гидролизаппарат загружают сырьем, прогревают паром и провод т перкол цию по обычному регламенту, затем провод т отжим остатка до влажности в пределах 78-85%, после чего в негидролизуемый остаток, наход щийс в аппарате, ввод т ч:ерез лучевые фильтры, охлаждающую жидкость, например, последрожжевую
бражку (из расчета 3-5 м на аппа- рат объемом 50 м) , провод т сдувку
до 2-3 ати, а sateM - выстрел, т.е. удаление негидролизуемого остатка, при этом одновременно с началом удалени провод т впрыск в выдувную трубу охлаждающей идкости в таком количестве, чтобы теглпературу остатка снизить до 85-100 С. Таким образом, в сцежу поступает пульпа при 85-1000С, что исключает ее вскипание за счет перепада давлений и образовани паров. (По технологии , разработанной авторс1ми в дополнение к данному способу варки, пульпу из сцежи откачивают насосом и подают на фильтр, где она раздел етс на гидролизат и лигнин) .
П р и м е р 1. В гидролиэаппарат объемом 50 м загружают 12,8 т растительного сырь влажностью 50%, затем провод т прогрев и перкол цию по общеприн тому регламенту, после
чего провод т отжим остатка до влажности 78%, далее через лучевыефильтры ввод т в аппарат 3 м последрожжевой бражки при , провод т сдувку до 1,5 ати и удаление с одновремен
ным впрыском в выдувную трубу 4,2.м последрожжевой бражки. Температура массы реред сцежей составл ет около , выброс парогазов в атмосферу практически отсутствует. Шлход РВ
с варки составл ет 2816 кг.
Дл сопоставлени с известньви спосрбом, в этом же аппарате в аналогичных услови х провод т варку, в которой после окончани стадии перкол ции провод т сдувку до 3 ати с последующим удалением остатка в сцежу. Количество парогазов, выброшенных в атмосферу при выстреле , составл ет 1,7 т, атепла-
При проведении аналогичной варки
со сдувкой до 2 ати, количество парогазов составл ет 1,3 т, теплА 0 ,8 Гкал. Выход РВ с варки составл ет 2760 кг.
Параллельно провод т также 2 варки по предлагаемому способу, в ко- . торых либо не подают последрожжевую бражку в выдувную трубу, либо и в выдувную трубу, и в аппаратов
первой из них выброс парогазов при удалении остатка составил 0,42 т; во второй - 0,73 т, т.е. в обоих случа х значительно меньше, чем по 1 известному способу.
Пример 2. В услови х примера 1 провод т варку, в которой все стадии, включа отжим, аналогичны примеру 1; затем, после отжима в аппарат ввсда т 3 м, предварительно охлажденного до гидролизата, провод т сдувку до 2 ати и удаление негидролизуемого остатка, одновременно с которым в выдувную трубу подают 4,4 м этЪго же гидролизата.
Выброс парогазов практически отсутствует , температура массы на выходе в сцежу составл ет . Выход РВ с варки составл ет 2830 кг.
Пример 3. В услови х примера 1 провод т sagKy, в которой все стадии до отжима аналогичны приме- ру 1; отжим остаткапровод т до влажности 85%, после чего провод т сдувку до 3 ати и затем удаление
остатка, при котором в выдувную
51011688б
трубу подают 7,2 м холодной водыферу (в составе которых содержитс
{t. 13®С). Выброс парогаэов практичес-р д вредных веществ) в количестве
iки отсутствует, температура массы1,3-1,7 т на каждую варку в расчете
перед сцежей 98 С. Выход РВ с варкина аппарат объемом 50 м по сравсоставл ет 2790 кг.нению с прототипом. С учетом при;: „
Иэ приведенных примеров видно,мых на заводе средней мощности,
что предлагаемый способ позвол етустран етс выброс 23-30 тыс. т
устранить выброс парогазов в атмос-парогазов.
5мернр 18 тыс. варок в год, проводи
Claims (1)
- . СПОСОБ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, предусматривающий загрузку сырья в гидролизаппарат, его прогрев, перколяцию, сдувку пара до 2-3 ати.и удаление негидролизуемого остатка из гидролизаппарата, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения загрязненности атмосферы за счет уменьшения выбросов в нее вредных веществ, перед сдувкой проводят отжим негидролизуемого остатка до влажности 78-85%, а удаление его осуществляют при 85-100*С путем' непосредственного введения в °гидролиз:аппарат охлаждающей жидкости. о ω с
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802975762A SU1011688A1 (ru) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802975762A SU1011688A1 (ru) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1011688A1 true SU1011688A1 (ru) | 1983-04-15 |
Family
ID=20915444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802975762A SU1011688A1 (ru) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1011688A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-15 SU SU802975762A patent/SU1011688A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Шарков В.И. и др. Технологи гидролизных производств. М., 1973, с. 68-78. 2. Авторское свидетельство СССР № 635132, кл. С 13 К 1/02, 1977 (прототип) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3585104A (en) | Organosolv pulping and recovery process | |
CN109563271B (zh) | 通过浸渍和水蒸气***处理木质纤维素生物质的方法 | |
US4427453A (en) | Two stage continuous hydrolysis of plant biomass to sugars | |
CA1079008A (en) | Solvent pulping process | |
US4174997A (en) | Method and apparatus for continuous hydrolysis of cellulosic fiber material | |
Harris et al. | Hydrolysis of wood-treatment with sulfuric acid in a stationary digester | |
CA1308113C (en) | Combined process for thermally and chemically treating lignocellulose-containing biomass and for producing furfural and cellulose-containing fiber masses | |
RU2465384C2 (ru) | Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки | |
US5698667A (en) | Pretreatment of wood particulates for removal of wood extractives | |
SU850017A3 (ru) | Способ производства термомеханическойдРЕВЕСНОй МАССы дл изгОТОВлЕНи ВОлОКНиС-ТыХ плиТ и уСТРОйСТВО дл ОСущЕСТВлЕНи СпОСОбА | |
FI72256C (fi) | En foerbaettrad metod foer behandling av boskapsfoderprodukter och en anlaeggning foer genomfoerande av metoden. | |
NO176251B (no) | Ligninprodukt, samt fremgangsmåte ved fremstilling derav og apparat derfor | |
US2734836A (en) | Production of pentoses from cellulosic materials | |
EP0104178B1 (en) | A process for the production of ethanol | |
SU1011688A1 (ru) | Способ перкол ционного гидролиза растительного сырь | |
CZ281504B6 (cs) | Způsob zpracování lignocelulózových materiálů kontinuální tlakovou hydrolýzou a zařízení | |
Katzen et al. | Wood hydrolysis. A continuous process | |
US2675311A (en) | Paper pulp process and apparatus | |
EP0052896A1 (en) | Method for hydrolyzing cellulosic materials into reducing sugars | |
US5466454A (en) | Method and apparatus for producing herbal concentrate | |
CA1337480C (en) | Process for the continuous hydro-distillation of plants and an apparatus for its implementation | |
DE3571617D1 (en) | Process for the recovery of trioxan from aqueous solutions by high-pressure extraction | |
CA1333367C (en) | Process and apparatus for the production of ethanol from sugar-containing raw materials | |
JPH0214474B2 (ru) | ||
EP3816106A1 (en) | Method for producing silicon dioxide |