SU1011296A1 - Press for straightening profiled products - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий смонтированные на станине два силовых гидроцилиндра с эакреттеанам  на их штоках прижимами, расположенные оппоэитно СИЛОВЫМ: гидроцилиндрам две неподвижные опоры, установленные между опорами параллельно силовым гидроцилиндрам на равном от них расс то нии оппо;зитно -один относительно другого нижний и смонтированный в корпусе верхний центральные гидроцилиндры с закрепленными на их штоках нажим ными башмаками, расположенные перпенУпор Т ityamw дикул рно силовым гидроцилиндрам два центральных оппозитно установленных один относительно другого гидроцилиндра и устройство дл  контрол  кривизны, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества .правки и производительности, он снабжен установленными перпендикул5фно силовым гидрО1щлиндрам оппозитно между собой двум  парами гидроцилиндров , расположенными между опорами и центральными гидроцилиндрами перпендикул рно силоШ Ш гидроцилиндрам дополнительными двум  парами оппозитных гидроцилиндров, смонтированными между опорами и центральными гидроцилиндрами параллельно силовым гидроцилинда)ам двум  дополнительными нижними гидроцилиндрсцш, а также размещенными между штоком верхнего центрального гидроцилиндра и его башмаком планкой и контактирую.щим с ней клином, установленным с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном направлению перемещени  штока верхнего центрального гидроцилиндра посредством св занного с клином гидроцилиндра,при этом нажимной башмак подпружинен iотносительно корпуса верхнего цент;ральн6го гидрс хилиндра. N) СО О51. PRESS FOR CORRECTION OF PROFILE PRODUCTS, containing two power cylinders mounted on a frame with eacretteans on their rods clamps, which are opposed to POWER: two fixed supports between cylinders that are installed between the supports parallel to the power cylinders on the opposite side of the opposition cylinders; the other is the lower and mounted in the case of the upper central hydraulic cylinders with pressure shoes fixed on their rods, located on the perpene pipe T ityamw diculary to the power hydraulic cylinders two opposite central cylinders and a device for controlling curvature, characterized in that, in order to improve the quality and performance, it is equipped with perpendicularly mounted power hydraulic cylinders opposite to each other two hydraulic cylinders located between the supports and central hydraulic cylinders perpendicular to each other; hydraulic cylinders with additional two pairs of opposed hydraulic cylinders mounted between the supports and the central hydraulic cylinders A parallel power hydraulic cylinder with two additional lower hydraulic cylinders, also placed between the stem of the upper central hydraulic cylinder and its shoe, and a wedge in contact with it, installed with a wedge direction perpendicular to the direction of movement of the stem of the upper central hydraulic cylinder. cylinder, while the pressure shoe is spring-loaded i relative to the case of the upper cent; ralnogo hydraulic childer. N) CO O5

Description

2. Пресс поп,1, отличающийс  тем, что устройство дл  контрол  кривизны выполнено.в виде фотоэлектрических датчиков с оптической осью, перпендикул рной продольной оси правки, контактирующих с изделием и установленных в двух взаимно перпендикул рных плоскост х,, проход щих через ось правки щупов с экранами, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещейй  в направлении, перпендикул рном продольной оси правки, при этом щупы, расположенные в плос- , кости, перпендикул рной силовым гидроцилиндрам , закреплены на параллельных продольной оси правки и рйхзположенных по обе стороны от нее с возможностью поворота двух ос х, а направление возвратно - поступательного перемещени  каждого щупа перпендикул рно оптической оси каждого фотоэлектрического датчика .2. Press pop, 1, characterized in that the device for controlling the curvature is made. In the form of photoelectric sensors with an optical axis, perpendicular to the longitudinal axis of the straightening, in contact with the product and installed in two mutually perpendicular planes passing through the straightening axis Probes with screens installed with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the straightening, while the probes located in the plane of the bone perpendicular to the power hydraulic cylinders are fixed on the parallel The two longitudinal axis of the straightening and of the axes are located on either side of it with the possibility of rotating two axes, and the direction of the reciprocal - translational movement of each probe perpendicular to the optical axis of each photoelectric sensor.

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к оборудо ванию дл  правки длинномерных изделий , и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отрасл х промышленности.The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to equipment for dressing lengthy articles, and can be used in the metallurgical and engineering industries.

Известен пресс дл  правки металлоконструкций , содержащий опоры, расположенные оппозитно К ним домкраты, установленные между опорами центральный вертикальный гидроцилиндр с д ажимным башмаком и оппозитно к нему регулируемые опоры, а такжеустроство контрол  прогиба с датчиком и вертикальными щупами Cll Known press for straightening metal structures, containing supports located opposite to them. Jacks installed between the supports central vertical hydraulic cylinder with clamping shoe and oppositely adjustable supports, as well as deflection control with sensor and vertical probes Cll

Недостатками известного пресса  вл ютс  невысокое качество и низка  производительность процесса, которые объ сн ютс  тем, что исправл емое изделие получает прогиб.только в одной вертикальной плоскости и при этом дл  устранени  кривизны в различных сечени х по его длине, оно должно периодически перемещатьс  вдоль своей продольной оси.The disadvantages of the known press are the low quality and low productivity of the process, which are explained by the fact that the fixable product receives deflection only in the same vertical plane and, at the same time, to eliminate curvature in different sections along its length, it must periodically move along its length. longitudinal axis.

Известен также пресс дл  правки профильных изделий, содержащий станину , установленные на ней два силовых гидроцилиндра Ъ закрепленными на их штоках прижимами, расположенные оппозитно к силовым гидроцилиндрам две неподвижные опоры, установленные между опорами на равном от них рассто нии оппозитно один относительно другого нижний и смонтированный в-корпусе . верхний центральные вертикальные гидроцилиндры с Закрепленными на их штоках нажимными башмаками, расположенные перпендикул рно силовым гидроцилиндрам два центральных оппозитно установленных один относительно другого гидроцилиндра С 2 . Also known is a press for dressing profile products containing a frame installed on it two power cylinders b fixed on their rods by clamps, two fixed supports placed opposite to the power cylinders mounted between supports on the equal distance from them opposite one another and mounted in -casing upper central vertical hydraulic cylinders with pressure shoes fixed on their rods, two centrally opposed C 2 hydraulic cylinders mounted perpendicularly to the power hydraulic cylinders, located perpendicular to the power hydraulic cylinders.

Недостатком пресса  вл етс  его невысока  производительность так как дл  осуществлени  правки издели  в различных точках по его длине в горизонта-пьной и вертикальной плоскост х изгибающие усили  сообща;The disadvantage of the press is its low productivity, since for carrying out the editing of the product at various points along its length in the horizontal and vertical planes, the bending forces are combined;

ютс  изделию поочередно (соответственно ) в горизонтальной и вертикаль ной плоскост х с условием об зательного продольного его перемещени  .the product alternately (respectively) in the horizontal and vertical planes with the condition of its mandatory longitudinal movement.

Цель изобретени  - повышение качества правки и производительности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of editing and process performance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пресс дл  правки профильных изделий, содержащий смонтированные на станине два силовых гйдроцилиндра с закрепленными на их штоках прижимами, расположенные оппозитно силовым гидроцилиндрам.две неподвижные опоры, установленные между опорами параллельно силовым гидроцилиндрам на равном от них рассто нии оппозитно один относительно другого нижний и смонтированный в корпусе верхний центральные гидроцилиндры с закрепленными на их штоках нажимными башмаками, Расположенные перпендикул рно силовым гидроцилиндрам два центральных оппозитно установленных один относительно другого гидроцилиндра и устройство дл  контрол  кривизны, снабжен установленными перпендикул рно силовым гидроцилиндрам оппозитно меноду собой двум  парами гидроцилиндров , расположенными между опорами и центральными гидроцилиндрами перпендикул рно силовым гидроцилиндрам дополнительными двум  парами оппозитных гидроцилиндров, смонтированными между опорами и центральными гидроцилиндрами парешлельно силовым гидроцилиндрам двум  дополнительными нижними гидроцилиндрами , а также размещенными между штоком верхнего центрального гидроцилиндра и его башмаком планкой и контактирующим с ней клином, устаноленным с возможностью перемещени  в .направлении, перпендикул рном направлению перемещени  штока верхнего центрального гидроцилиндра посредством св занного с клином гидроцилиндра , при этом нажимной башмак подпружинен относите гьно корпуса верхнего центрального гидроцилиндра .This goal is achieved by the fact that a press for dressing profile products containing two power hydraulic cylinders mounted on a frame with clamps fixed on their rods, located opposite to power hydraulic cylinders. Two fixed supports installed between the supports parallel to power hydraulic cylinders at an equal distance from them oppose one relatively another lower and upper central cylinders mounted in a housing with pressure shoes fixed on their rods. They are located perpendicularly to the forces Two centrally opposed hydraulic cylinders and a device for controlling curvature, equipped with perpendicularly mounted hydraulic cylinders opposite to each other, two pairs of hydraulic cylinders located between the supports and central hydraulic cylinders perpendicularly to the hydraulic cylinders, an additional two opposed hydraulic cylinders, alternating between the supports and central hydraulic cylinders, two additional opposed hydraulic cylinders, alternating between the supports and the central hydraulic cylinders, two additional opposed hydraulic cylinders, alternating between the supports and the central hydraulic cylinders, two more opposed hydraulic cylinders, alternating between the supports and the central hydraulic cylinders, two more opposing hydraulic cylinders, two additional opposed hydraulic cylinders, and two additional opposing hydraulic cylinders, and two additional opposing hydraulic cylinders, and two additional opposing hydraulic cylinders; hydraulic cylinders are parallel to power hydraulic cylinders two additional Hydraulic cylinders, as well as placed between the rod of the upper central cylinder and its boot plate and a wedge in contact with it, mounted to move in a direction perpendicular to the direction of movement of the rod of the upper central cylinder by means of a hydraulic cylinder connected to the wedge, while the pressure shoe is spring-loaded. gno casing upper central hydraulic cylinder.

УЬтройство дл  контрол  кривизны выполнено в виде фотоэлектрических датчиков с оптической осью, перпендикул рной продольной оси правки, контактирующих с изделием и установленных в двух взаимно пгрпендикул рных плоскост х проход пшх через ось правки щупов с экранами, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном продельной оси правки, при этом щупы, расположенные в плоскости, перпендикул рной силовым гидроцилиндшам, закреплены на параллельных продольной оси правки и расположенных по обе стороны от нее с возможностью поворота двух ос х, а направление возвратно-поступательного перемещени  .каждого щупа перпендикул рно оптической .оси каждого фотоэлектрического датчика.The device for controlling the curvature is made in the form of photoelectric sensors with an optical axis, perpendicular to the longitudinal axis of the straightening, in contact with the product and installed in two mutually suitable diagonal planes pshh passage through the axis of the stylus editing with screens installed with the possibility of reciprocating movement in the direction perpendicular to the length axis of the straightening, while the probes located in the plane perpendicular to the power hydraulic cylinders are fixed on straightening parallel to the longitudinal axis conjugated on both sides of it two rotatable shafts, and the direction of the reciprocating movement of the probe perpendicular .Each optical .osi each photoelectric sensor.

На фиг. 1-4 изображена схема правки издели  на фиг. 5 - пресс дл  правки издели , схема; на фиг. б - датчик контрол , схема.FIG. 1-4 is a diagram of the product straightening in FIG. 5 - press to edit the product, scheme; in fig. b - sensor control circuit.

Пресс предназначен дл  автоматической правки боковин рештаков угольных конвейеров перед приваркой к йим литых приставок. Изделие изготовлено методом проката, имеет сложный профиль и перед выполнением последогющей операции обработки требует соответствующей правки.Правке ,подвергаютс  спинки издели  и его полки, а сам процесс правки заключа тс  в доведении кривизны(стрелок ,.The press is designed for automatic straightening of the side panels of the coal conveyors before welding the casting attachments to it. The product is made by rolling, has a complex profile and requires a corresponding edit before performing a subsequent processing operation. Editing is performed on the back of the product and its shelf, and the editing process itself consists in adjusting the curvature (arrows.

прЪгиба А Аа Л 4 3 спинки и полок до допустимых значений. Правка спинки и полок .Осуществл етс  автоматически соответственно в вертикгшьной и горизонтальной плоскост х путем многократного приложени  в различных точках дозированного импульсного усили .Prgiba A Aa L 4 3 backs and shelves to acceptable values. Editing of the backrest and shelves. It is carried out automatically in the vertical and horizontal planes, respectively, by repeated application of metered pulsed force at various points.

Пресс содержит две неподвижные вертикальные опоры 1, к которым перед правкой изделие 2 поджимаетс  двум  концевыми нижними вертикальными прижимами 3, закрепленными на штоках гидроцилиндров 4, между которыми также в нижней части пресса вдоль продольной оси издели  расположены аналогичные дополнительные вертикальные гидроцилиндры, предназначенные дл  выполнени  операции правки (дл  упрощени  на фиг. 5 показан только один из концевых нижних вертикальных прижимов 3, а другие обозначены стрелками, направленными вертикально вверх), Между неподвижными вертикальными опорами 1 расположен верхний центральный вертикальный нажимной башмак 5, выполн ющий функции непод .вижной вертикальной опоры Ш1Я правильного штемпел  в зависимости от режима правки Шток б центрального вертикального башмака 5 подпружинённо прижат через планку 7 к клину 8, 5 который выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости относительно штока б и неподвижно закреп- ленного корпуса 9, на котором смонтирован гидроцилиндр ю со штоком 11. При выведенном положении клина 8 усилие от гидроцилиндра 10 через шток 11, клин 8| планку 7, подпружиненный шток б передаетс  на центральный вертикальный башмак 5 и последний перемещаетс  вниз, работа  как штемпель. При введении в корпус 9 клин 8 отжимает планку 7, подпружиненный шток 6 и центрсшьный баш-.The press contains two stationary vertical supports 1, to which, before editing, product 2 is pressed against two end lower vertical clamps 3 fixed to the rods of hydraulic cylinders 4, between which similar vertical hydraulic cylinders are also located in the lower part of the press along the longitudinal axis of the product. (for simplicity, only one of the lower end of the vertical clamps 3 is shown in Fig. 5, while the others are indicated by arrows pointing vertically upwards) movable vertical supports 1 is located the upper central vertical pressure boot 5, which performs the functions of the non-movable vertical support STI of the correct stamp depending on the dressing mode. The stem b of the central vertical shoe 5 is spring-loaded pressed against the bar 7 to the wedge 8, 5 which is adapted to return the translational movement in the horizontal plane relative to the rod b and the fixedly fixed body 9, on which the hydraulic cylinder is mounted, with the rod 11. With the wedge position removed 8 force from hydraulic cylinder 10 through rod 11, wedge 8 | the bar 7, the spring-loaded stem B is transferred to the central vertical shoe 5 and the latter moves downward, working as a stamp. When inserted into the housing 9, the wedge 8 presses the bar 7, the spring-loaded rod 6 and the center bash.

0 мак 5 вниз до соприкосновени  последнего со спинкой издели  2. В этом случае центральный башмак 5 работает как треть  вертикальна  неподвижна  опора аналогично иепод5 вижным вертикальным опорам 1. Неподвижные вертикальные опоры 1 и два концевых нижних вертикальш х подвижных прижима 3 f: гидроцилиндрами 4 предназначены дл  фиксировани  издели  2 перед правкой, а центральный0 poppy 5 down to the last contact with the back of product 2. In this case, the central shoe 5 works as a third vertical fixed support, similarly to one vertical 5 support 1. Fixed vertical supports 1 and two end lower vertical movable clamps 3 f: with hydraulic cylinders 4 are designed fixing product 2 before straightening, and the center

вертикальный башмак 5 и щ)угие гидроцилиндры 4 с прижимами предназначены дл  правки кривизны спинки изде ЛИЯ. Правка полок осуществл етс  с помощью идентичных горизонтально  The vertical shoe 5 and y) or the hydraulic cylinders 4 with clamps are designed for straightening the curvature of the backrest. Shelves are edited using identical horizontally

5 расположенных гидроцилиндров 12 со штоками, расположенными в горизонТсшьной плоскости по обе ст ороны от издели  2.;5 located hydraulic cylinders 12 with rods located in the horizontal plane on both sides of the product 2 .;

Контроль кривизны спинки и полокControl of curvature of a back and shelves

0 осуществл етс  датчиками контрол  13 с щуповыми механизмами 14. Датчики контрол  13 состо т из о светителей 15 и фотодатчиков 16. Осветители 15 содержат источники света 17-, напри5 iMep лампу накаливани , и конденса|торы 18, формирующие на выходе осве- . тителей 15 параллельный пучок лучей. ,; Фотодатчики 16 включают формирукицие ;оптические системы 19 и два фотоQ приемника 20 и 21. Осветители 15 и :фотодатчики 16 закреплены жестко/ друг относительно друга расположены соосно и оптически св заны. Фотоприемники 20 и 21 равноотсто т от оптической оси фотодатчиков 16 и установлены в плоскости, перпендикул рной оптической оси.0 is carried out by monitoring sensors 13 with probe mechanisms 14. The monitoring sensors 13 consist of luminaries 15 and photosensors 16. Illuminators 15 contain light sources 17, for example, an iMep incandescent lamp, and capacitors 18, which form an illuminated output. 15 parallel beam of rays. ,; The photosensors 16 include formation, the optical systems 19 and two photoQs of the receiver 20 and 21. The illuminators 15 and: the photosensors 16 are fixed / relative to each other coaxially and optically coupled. Photodetectors 20 and 21 are equal to the optical axis of the photosensors 16 and mounted in a plane perpendicular to the optical axis.

Между осветител ми 15 и фотодат ,чиками 16 расположены экраны 22 щуповых механизмов 14. Экраны 22 жестко.св заны с подпружиненными щупами 23, смонтированными в корпусах 24. Датчики контрол  13 установлены ;относительно щуповых механизмов 14 так, что продольна  ось щупов 23 перпендикул рна оптической оси датчиков контрол  13, а при подпружиненном перемещении экраны 22 щупов 23 последовательно затен ют чувствител ные площадки фотоприемников 20 и 21 вое датчики контрол  13 и щуповы механизмы 14 выполнены конструктивно одинаково, содержат одни и те же элементы и на фиг. 2 обозначены оди наково. Продольные оси щуповых меха низмов, предназначенных дл  измерени  стрелки прогиба спинки и полок издели  2, расположены соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскост х. Щуповые механизмы, предназначенные дл  измерени  стрел ки прогиба полок, жестко закреплены на поворотных ос х 25 и 26 (направл ни  поворота осей 25 и 26 на фиг.2 обозначены стрелочками). Рассто ние между фотоприемниками 20 к 21 пропорционально допустимому отклонению стрелки прогиба спинки или полки издели  2 от номинального значени  в данной точке контрол . Правку изделий выполн ют следующим образом. Изделие 2 с помощью рольганга (не показан) устанавливаетс  концами на концевые нижние вертикальнь1 прижимы 3 и гидроцилиндрами 4 прижимаетс  к неподвижным вертикальным onopciM 1. Датчиками контрол  13 и щуповыми механизмами 14 определ ютс  знак кривизны спинки (прогиб вверх или вниз), а также величина стрелки прогиба спинки и полок в нескольких точках издели . Знак кривизны полок не определ етс , так как они заведомо (при изготовлении) разогнуты наружу. Если величина стрелки прогиба превышает допустимое значение, то осуществл етс  правка издели . Правка спинки. Спинка имеет прогиб вверх. Центральный вертикальный башмак работает как нажимной штемпель, т.е клин 8 выведен из корпуса 9 и шток 11 гидроцилиндра 10 перемещает вниз центральный вертикальный пуансон, а совместно с ним и клин 8, планку 7, шток 6. Центральный вертикальный башмак 5 воздействует на изделие до изменени  знака кривизны спинки , на противоположный, что фикси- руетс  датчиками контрол , продольна  ось щуповых механизмов которых расположена в вертикальной плоскости . Если фиксируемс  сигнал одно временно с обоих фотоприемников 20 и 21, или он одновременно отсутствует , что соответствует крайним положени м экрана 22, то стрелка прогиба спинки превышает допустимое значение. В первом случае (одновременна  фиксаци  сигнала) спинка имеет прогиб вниз, а во втором случае (одновременное пропадание сигнала ) спинка имеет прогиб вверх. При наличии прогиба вверх правка повтор етс  с увеличением хода центрального вертикального башмака 5 вниз, а при наличии прогиба вниз выполн ютс  следующие операции. Правка спинки считаетс  законченной , если фиксируетс  сигнал только на выходе фотоприемника 21, что соответствует положению кра  экрана 22 между точками А и В, что в свою очередь соответствует положению средней части спинки между точками А и В, т.е. в пределах пол  допуска. Правка спинки с исходным прогибом вверх встречаетс  на .практике довольно редко. Наиболее типичной  вл етс  ситуаци , когда на правку поступает изделие с начальным прогибом вниз. Правки спинки. Спинка имеет прогиб вниз. Наличие исходного прогиба спинки вниз устанавливаетс , как и в предыдущем случае, до правки с помощью датчиков контрол  13 и щуповых механизмов 14. Правка необходима, если оба фотоприемника 20 и 21 засвечены одновременно (экран 22 находитс  в точке В на фиг. 3, а средн   часть спинки в точке С или ниже на фиг.2), В этом случае работает центральный нижний гидроцилиндр 4, шток которого снабжен башмаком. Осуществл етс  периодическое приложение усили  правки с последовательным увеличением величины хода штока (по мере необходимости ) при об зательном промежуточном контроле изменени  стрелки прогиба. Правка центральноый части спинки считаетс  законченной, если при очередном контроле оказываетс  засвеченным только один фотоприемник 21 (экран 22 находитс  в точке В на фиг. 6), По окончании правки центральной части спинки издели  выполн етс  правка его периферийной зоны, например приложением усили  в точках Д и Е. Клин 8 вводитс  в паз неподвижного корпуса 9, при этом центральный вертикальный пуансон опускаетс  вниз до соприкосновени  с центрсшьной частью спинки. В таком положении центральный вертикальный башмак 5 работает как неподвижна  вертикальна  опора аналогично опорам 1. Далее периодически с промежуточным контролем стрелки прогиба после каждого хода прикладываетс  усилие правки в точках Д и Е нижними вертикальными цилиндрами. Правка периферийной зоны спинки заканчиваемс , когда засвеченным остаетс  только один из фотоприемников 21. rtpaвкa полок издели . Правка полок выполн етс  горизонтально расположенными гидроцилиндрами 12, установленными по обе стороны от издели . Контроль прогиба осуществл етс  датчиками контрол  с горизон1тально расположеннЕлми щуповыми механизмами ., Процессы правки и контрол  полок протекают аналогично процессам правки спинки издели . Предусмотрена возможность попеременной работы гидро11 (Ш1индров 12.Screens 22 of probe mechanisms 14 are located between illuminators 15 and photodata 16. Screens 22 are rigidly connected with spring-loaded probes 23 mounted in housings 24. Control sensors 13 are installed; with respect to probe mechanisms 14 so that the longitudinal axis of probes 23 is perpendicular the optical axis of the control sensors 13, and with the spring-loaded movement, the screens 22 of the probes 23 sequentially obscure the sensitive areas of the photodetectors 20 and 21 of the control sensors 13 and the probe mechanisms 14 are made constructively the same, contain the same elements and in FIG. 2 denoted by one. The longitudinal axes of the probe mechanisms, designed to measure the arrow of the back bend and the shelves of the product 2, are located respectively in the vertical and horizontal planes. The probe mechanisms for measuring the deflection of the shelves are rigidly fixed to the swiveling axles 25 and 26 (the turning directions of the axes 25 and 26 in figure 2 are indicated by arrows). The distance between the photodetectors 20 and 21 is proportional to the permissible deviation of the arrow of the back or shelf of the product 2 from the nominal value at a given control point. Editing products is performed as follows. The product 2 is installed with the help of a roller table (not shown) at the lower end verticals 1 clamps 3 and the hydraulic cylinders 4 presses against the stationary vertical onopciM 1. The control sensors 13 and the probe mechanisms 14 determine the sign of the back curvature (deflection up or down), as well as the arrow value deflection of the backrest and shelves in several points of the product. The sign of the curvature of the shelves is not determined, since they are deliberately (when manufactured) unbent to the outside. If the value of the deflection arrow exceeds the allowable value, then the product is edited. Edit backrest. The back has a deflection up. The central vertical shoe works as a push stamp, ie the wedge 8 is removed from the housing 9 and the rod 11 of the hydraulic cylinder 10 moves down the central vertical punch, and with it the wedge 8, bar 7, the rod 6. The central vertical shoe 5 acts on the product changes in the sign of the curvature of the back to the opposite, which is fixed by control sensors, the longitudinal axis of the probe mechanisms of which is located in the vertical plane. If the signal is fixed simultaneously from both photodetectors 20 and 21, or it is simultaneously absent, which corresponds to the extreme positions of screen 22, then the arrow of the backrest deflection exceeds the allowable value. In the first case (simultaneous fixation of the signal), the back has a downward deflection, and in the second case (simultaneous loss of a signal), the back has a upward deflection. In the presence of an upward deflection, the editing is repeated with an increase in the course of the central vertical shoe 5 downward, and in the presence of a downward deflection, the following operations are performed. Editing the back is considered complete if the signal is fixed only at the output of the photoreceiver 21, which corresponds to the position of the edge of the screen 22 between points A and B, which in turn corresponds to the position of the middle part of the backrest between points A and B, i.e. within the floor of the tolerance. Editing the back with the initial upward deflection is encountered quite rarely in practice. The most typical situation is when the product comes in for editing with an initial downward deflection. Edits backrest. The back has a deflection down. The presence of the original back camber is established, as in the previous case, by editing with the control sensors 13 and probe mechanisms 14. part of the back at point C or lower in FIG. 2). In this case, the central lower hydraulic cylinder 4 operates, the stem of which is equipped with a shoe. A periodic application of force is carried out with a gradual increase in the magnitude of the stroke of the rod (as necessary) with the necessary intermediate control of the change in the deflection arrow. Editing the central part of the backrest is considered complete if during the next monitoring only one photodetector 21 is illuminated (screen 22 is at point B in Fig. 6). and E. A wedge 8 is inserted into the groove of the fixed housing 9, with the central vertical punch being lowered down until it touches the center portion of the backrest. In this position, the central vertical shoe 5 operates as a fixed vertical support similarly to the supports 1. Then periodically with an intermediate control of the deflection arrow after each stroke, an editing force is applied at points D and E by the lower vertical cylinders. Editing the peripheral zone of the backrest is completed when only one of the photodetectors of the 21. shelf shelves of the product remains illuminated. The straightening of the shelves is performed by horizontally arranged hydraulic cylinders 12 mounted on both sides of the product. The control of the deflection is carried out by control sensors with horizontally located probe mechanisms. The processes of straightening and controlling the shelves proceed similarly to the processes of straightening the back of the product. The possibility of alternating operation of hydro11 (W1indrov 12.

Цуповые механизмы жестко закреплены на ос х 25 и 26 и выполнены с воз гожностьго поборота вокруг этих осей,, т.е. отвод тс  от полок на врем  приложени  усили  правки.Chain mechanisms are rigidly fixed on axles x 25 and 26 and are made with the possibility of a twist around these axes, i.e. retracted away from the shelves during the application of the straightening force.

Независимо от режима правки в течение одного периода правки предусмотрена возможность неоднократного (до 6 раз) изменени  длительности приложени  усидш  правки, а значит величины хода пуансона, котора  определ ет изменение стрелки прогиба. Предусмотрена возможность попеременного приложени  усили  -при правке спинки и полок в различных точках издели .Regardless of the editing mode during one editing period, it is possible to repeatedly (up to 6 times) change the duration of the application of the edit, which means the magnitude of the stroke of the punch, which determines the change of the deflection arrow. It is possible to alternately apply force when straightening the backrest and shelves at different points of the product.

Прикюнение предпагаемого пресса позвол ет повысить точность и производительность правки, улучшить ее качество при одновременном облегчении условий труда.The use of the presses presses improves the accuracy and productivity of the dressing, improves its quality and at the same time facilitates working conditions.

вat

Cnuf/ffa иэ8е/1а Cnuf / ffa ie8e / 1a

fta/mi/ издели  fZfta / mi / fZ products

фиг.44

фиг. 5FIG. five

Claims (2)

1. ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий смонтированные на станине два силовых гидроцилиндра с закрепленными на их штоках прижимами, расположенные оппозитно силовым, гидроцилиндрам две неподвижные опоры, установленные между опорами параллельно силовым гидроцилиндрам на равном от них расстоянии оппозитно ’один относительно другого нижний и смонтированный в корпусе верхний центральные гидроцилиндры с закрепленными на их штоках нажим:ными башмаками, расположенные перпен установлендругого гидродля контроля ю щ и й с я ¹ дикулярно силовым гидроцилиндрам два /центральных оппозитно ных один относительно цилиндра и устройство кривизны, о т л и ч а тем, что, с целью повышения качества .правки и производительности, он снабжен установленными перпендикулярно силовым гидроцилиндрам оппозитно между собой двумя парами гидроцилиндров, расположенными между опорами и центральными гидроцилиндрами перпендикулярно силовым гидроцилиндрам дополнительными двумя парами оппозитных гидроцилиндров, смонтированными между опорами и центральными гидроцилиндрами параллельно силовым гидроцилиндрам двумя дополнительными нижними гидроцилиндрами, а также размещенными между штоком верхнего центрального гидроцилиндра и его башмаком планкой и контактирующим с ней клином, установленным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения штдка верхнего центрального гидроцилиндра посредством связанного с клином гидроцилиндра,при этом нажимной башмак подпружинен {относительно корпуса верхнего центрального гидроцилиндра.1. PRESS FOR EDITING PROFILE PRODUCTS, comprising two power hydraulic cylinders mounted on a bed with clamps fixed to their rods, opposed to power cylinders, two fixed bearings installed between the supports parallel to the power hydraulic cylinders at an equal distance from them, one opposite to the other, lower and mounted in the case, the upper central hydraulic cylinders with pressure shoes fixed to their rods, located perpens installed by another hydrodynamic control unit ¹ but the power cylinders are two / central opposed one with respect to the cylinder and the device of curvature, and the fact that, in order to improve the quality. refueling and performance, it is equipped with two pairs of hydraulic cylinders located perpendicular to the power cylinders opposite each other, located between the supports and the central hydraulic cylinders perpendicular to the power hydraulic cylinders with an additional two pairs of opposed hydraulic cylinders mounted between supports and central hydraulic cylinders in parallel hydraulic cylinders with two additional lower hydraulic cylinders, as well as a strap placed between the rod of the upper central hydraulic cylinder and its shoe and a wedge in contact with it, mounted with the possibility of movement in the direction perpendicular to the direction of movement of the rod of the upper central hydraulic cylinder by means of a hydraulic cylinder connected to the wedge, while the pressure shoe is spring loaded {relative to the housing of the upper central hydraulic cylinder. ю CD 05 >ju cd 05> 2. Пресс поп.1, отличающийся тем, что устройство для контроля кривизны выполнено.в виде фотоэлектрических датчиков с оптической осью, перпендикулярной продольной оси правки, контактирующих с изделием и установленных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях,, проходящих через ось правки щупов с экранами, установленных с возможностью возвратно-поступательного пере* мещейия в направлении, перпендику лярном продольной оси правки, при * этом щупы, расположенные в плос- . кости, перпендикулярной силовым гидроцилиндрам, закреплены на параллельных продольной оси правки и расположенных по обе стороны от нее' с возможностью поворота двух осях, а направление возвратно - поступательного перемещения каждого щупа перпендикулярно оптической оси каждого фотоэлектрического датчика.2. Press pop. 1, characterized in that the device for controlling the curvature is made in the form of photoelectric sensors with an optical axis perpendicular to the longitudinal axis of the dressing, in contact with the product and installed in two mutually perpendicular planes passing through the axis of editing of the probes with screens, installed with the possibility of reciprocating * movement in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the dressing, while * the probes located in a flat. bones perpendicular to the power hydraulic cylinders are fixed on parallel to the longitudinal axis of the dressing and located on both sides of it with the possibility of turning two axes, and the direction of the reciprocal movement of each probe is perpendicular to the optical axis of each photoelectric sensor.