SU1009567A1 - Bending die for making z-shaped parts - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  холодной листовой штамповки. Предметом изобретени   в л етс  гибочный штамп дл  получени  Z-образных деталей из листовой заготовки с обеспечением точного взаимного расположени  элементов, напр мер отверстий на полках. Известны штампы дл  получени  Z-образных деталей гибкой листовых заготовок, содержащие пуансон, матрицу и средства фиксации заготовки на матрице С1. Недостаток их заклю чаетс  в том, что в процессе сближе ни  рабочих частей штампа заготовка перет гиваетс  через их кромки,причем положение ее в это врем  ничем не фиксируетс . В результате заготовка подвергаетс  раст гиванию, а 1 длина полок получаетс  с большим рассеиванием размеров. Поэтому расположенные на этих полках элементы, преимущественно отверсти , рассто ни  Между которыми должны быть выдержаны с точностью, например, около 10-15% от толщины штампуемого материала, приходитс  обрабатывать после гибки, что усложн ет технологический процесс, повышает трудоемкость деталей и их себестоимость и требует дополнительного оснащени . Известны гибочные штампы дл  получени  Z-образных деталей, содержа щие пуансон, матрицу и подпружиненный вытЕшкиватель с вертикальным па зом, рассто ние которого от кра  вы талкивател  равно высоте уступа. В выталкивателе предусмотрено средство , обеспечивающее базирование промежуточной заготовки, например подпружиненный палец 2. Гибка произв дитс  за два перехода с образование на первом переходе одной, а на втором - другой полки, причем на второ переходе перва  полка заводитс  в паз выталкивател . Недостаток таких штампов состоит в том, что они обес печивают только точность высоты уст па, но не гарантируют точные размер полок и, соответственно, расположение наход щихс  на них элементов, н пример отверстий. Кроме того, повыш етс  трудоемкость изготовлени  дета лей . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  гибочный штамп дл  получени  Z-образных деталей, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней рабочим инструментом и подпружиненным прижимом, нижнюю плиту с неподвижным относительно нее рабочим инструментом и выталкивателем, взаимодействующим с рабочим инструментом верхней плиты и оформл ющим отгибаемую полку детали, а также механизм силового замыкани  рабочего инструмента нижней плиты и выталкивател  Г.З}. 8этом штампе заготовка перед гибкой зажимаетс  на участках, соответствующих полкам детали, между рабочими инструментами, прижимом и вытал-. кивателем, что повышает точность размеров получаемых деталей в сравнении с вьичео пи санными штампами. Однако и в этом штампе не исключено раст жение заготовки при гибке, а следовательно, невозможно получить детали с точными размерами.. Целью изобретени   вл етс  повышение точности получаемых деталей за счет исключени  раст жени  заготовки при гибке. С этой целью в штампе, содержащем рабочий инструмент, жестко закрепленный на верхней плите, подпружиненный к этой плите прижим, смонтированные на нижней плите неподвижно св занный с ней рабочий инструмент и выталкиватель , взаимодействующий с рабочим инструментом верхней плиты и оформл ющий отгибаемую полку детали, а также механизм силового за№дкани  рабочего инструмента нижней плиты и выталкивател , каждый рабочий инстру мент , прижим и выталкиватель выполнены с рабочим торцом, расположенным наклонно к оси штампа. В выталкивателе может быть выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной поверхностью, а механизм силового замыкани  может быть выполнен в виде расположенного в отверстии выталкивател  подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно св занного с нижней плитой и большим плечом со штоком, и т ги, св зывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состо щей из двух частей , соединенных между собой с вoз южностью относительного перемещени . На фиг.1 изобразкен штамп, частично в разрезе, в исходном раскрытом положенииJ на фиг.2 - то же, в конце рабочего хода. Штамп содержит рабочий инструмент 1, жестко закрепленный на верхней плите 2, и обойму 3, в которой помещен прижим 4, наход щийс  под действием по меньшей мере одной пружины 5. В нижней части штамп содержит инструмент б и выталкиватель 7, снабженные штифтами 8 дл  фиксации заготовки (не показана). В горизонтальном отверстии инструмента 6 помещен клин 9со штоком 10 механизма силового замыкани  инструмента 6 и выталкивател  7. На шток 10 надета пружина 11, поджата  резьбовой пробкой- 12, сид щей в отверстии колодки 13. Инструмент 6 и колодка 13 прикреплены к нижней плите 14 штампа, в отверстиThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for cold forming. The subject of the invention is a bending dies for obtaining Z-shaped parts from sheet blanks, ensuring accurate alignment of the elements, for example, holes in the shelves. Stamps are known for producing Z-shaped parts of flexible sheet blanks comprising a punch, a die, and means for fixing the preform on the die C1. Their disadvantage is that in the process of moving closer to the working parts of the stamp, the workpiece overflows through their edges, and its position at this time is not fixed by anything. As a result, the workpiece is subjected to stretching, and 1 shelf length is obtained with a large dispersion of dimensions. Therefore, the elements located on these shelves, predominantly the holes, the distances between which must be maintained with an accuracy of, for example, about 10-15% of the thickness of the material being forged, must be processed after bending, which complicates the technological process, increases the complexity of the parts and their cost and requires additional equipment. Bending dies for producing Z-shaped parts are known, comprising a punch, a die, and a spring loaded spout with a vertical groove, the distance of which from the edge of the pusher is equal to the height of the step. The ejector provides a means for basing the intermediate billet, for example, a spring-loaded pin 2. Bending takes place in two transitions to form one shelf at the first transition and another shelf at the second transition, and at the second transition the first shelf enters the ejector groove. The disadvantage of such dies is that they ensure only the accuracy of the height of the device, but do not guarantee the exact size of the shelves and, accordingly, the location of the elements on them, for example, the holes. In addition, the labor intensity of manufacturing parts is increased. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a bending stamp for obtaining Z-shaped parts, comprising an upper plate with a working tool rigidly fixed on it and a spring-loaded clamp, a lower plate with a working tool fixed against it and an ejector that interacts with the working tool top plate and decorating the bent-off shelf parts, as well as the power closure mechanism of the working tool of the bottom plate and the ejector G.). With this stamp, the workpiece is clamped in front of the flexible section in the areas corresponding to the shelves of the part, between the working tools, clamping and pulling out. nodding device, which improves the dimensional accuracy of the parts obtained in comparison with commercial dies. However, this stamp does not exclude the stretching of the workpiece during bending, and therefore it is impossible to obtain parts with exact dimensions. The aim of the invention is to improve the accuracy of the parts produced by eliminating stretching of the workpiece during bending. For this purpose, in a stamp containing a working tool rigidly mounted on the top plate, a clamp spring-loaded to this plate, mounted on the bottom plate is a work tool and an ejector that is fixed to it and interacts with the working tool of the top plate and Also, the mechanism of the power tool of the working tool of the bottom plate and the ejector, each working tool, clamp and ejector are made with a working end located inclined to the axis of the stamp. The ejector can have a hole bounded below by an inclined surface, and the force closure mechanism can be made in the form of a spring-loaded wedge with a stem located in the hole of the ejector, a lever pivotally connected to the bottom plate and a large arm with the rod, and the connecting rod the other arm of the lever with a movable plate and consisting of two parts interconnected with the south relative movement. In Fig. 1, a stamp is depicted, partially in section, in the initial open position in Fig. 2, the same at the end of the working stroke. The stamp contains a working tool 1 rigidly fixed on the top plate 2 and a holder 3 in which a clamp 4 is placed under the action of at least one spring 5. In the lower part the stamp contains tool b and an ejector 7 equipped with pins 8 for fixing blanks (not shown). A wedge 9 is placed in the horizontal hole of the tool 6 with a rod 10 of the mechanism of force closing of the tool 6 and the ejector 7. A spring 11 is worn on the rod 10, pressed by a threaded plug 12 that sits in the hole of the block 13. The tool 6 and the block 13 are attached to the bottom plate 14 of the stamp in the hole

которой помещен стержень 15, действующий от буферного устройства (не показано ) . На конце штока 10 предусмотрен штифт 16, вход пий в овальное отверстие , большего плеча углового рычага 17, ось 18 которого входит в отверсти  в нижней плите 14. Меньшее плечо рычага 17 с.помощью штифта 19 соединено с нижней частью 20 т ги, верхний .конец -которой снабжен штифто 21, вход щим в овальное отверстие головки верхней части 22 т ги, резьбва  часть которой входит в резьбовое отверстие верхней плиты 2. С помощью гайки 23 положение верхней части 22 т ги может быть отрегулировано и зафиксировано .which is placed the rod 15, acting from the buffer device (not shown). At the end of the stem 10, a pin 16 is provided, the entrance is into the oval hole of the larger arm of the angular lever 17, the axis 18 of which enters the holes in the bottom plate 14. The smaller lever arm 17 with the pin 19 is connected to the lower part of the 20 g, upper. the end of which is provided with a pin 21, which enters the oval hole of the head of the upper part of 22 tons, the thread of which enters the threaded hole of the upper plate 2. With the help of the nut 23, the position of the upper part of 22 tons can be adjusted and fixed.

Штамп работает следуювщм образом.The stamp works in the following way.

Заготовку укладывают на инструмент 6 и выталкиватель 7 и фиксируют ее положение, надева , ее на штифты 8, рассто ние между которыми равно рассто нию LO между отверсти ми в заготовке . При рабочем ходе пресса (не показан) верхн   часть штампа опускаетс , прижим 4 фиксирует положение левой части заготовки и прижимает ее к инструменту 6, а инструмент 1 прижимает правую часть заготовки к выталкивателю 7 и начинает опускать его. При этом верхн   часть 22 т ги также опускаетс , но нижн   часть 20 т г начнет опускатьс  только после того, как овальное отверстие в головке этой части т ги дойдет до штифта 21. После этого нижн   часть .20 также начнет опускатьс , причем она поворачивает угловой рычаг 17, который перемен ет шток 10 и клин 9 вправо, завод  его в отверстие выталкивател  7 . В конце рабочего хода инструменты 1 и 6, прижим 4 и выталкиватель 7 примут положени , показанные на фиг.2, образу  уступ высотой ц, равной высоте уступа на детали,а рассто ние между штифтами 8 будет равно L - рассто нию мейшу отверсти ми в готовой детали.The workpiece is placed on the tool 6 and the ejector 7 and its position is fixed by putting it on the pins 8, the distance between which is equal to the distance LO between the holes in the workpiece. When working press (not shown), the upper part of the stamp is lowered, the clamp 4 fixes the position of the left part of the workpiece and presses it to the tool 6, and the tool 1 presses the right part of the workpiece to the ejector 7 and begins to lower it. At the same time, the upper part of the 22 t of gi also lowers, but the lower part of the 20 t g will begin to descend only after the oval hole in the head of this part of the rod reaches the pin 21. After that, the lower part of the .20 will also begin to descend, and it turns the angular lever 17, which changes the rod 10 and the wedge 9 to the right; wind it into the ejector hole 7. At the end of the working stroke, the tools 1 and 6, the clamp 4 and the ejector 7 will take the positions shown in Fig. 2 to form a ledge with height equal to the height of the step on the part, and the distance between the pins 8 will be equal to L - the distance of the holes in finished parts.

При обратном ходе пресса верхн   часть штампа начнет подниматьс  и инструмент 1, а затем и прижим 4 отойдут от инструмента 6 и выталкивател  7. Верхн   часть 22 т ги также подниметс , но нижн   часть 20 т ги останетс  неподвижной до тех пор пока овальное отверстие в ее головке не дойдет до штифта 21. До этого момента клин 9 останетс  в положени показанном на фиг.2 и будет удерживать выталкиватель 7 в нижнем положении . Затем часть 20 т ги начнет подниматьс  вместе с частью 22, повернет угловой рычаг 17 влево и выведет шток 10 с клином 9 в исходное положение, показанное на фиг.2, а выталкиватель 7 под действием стержн  15 вернетс  в верхнее положение. Готова  деталь останетс  на правом штифте 8, откуда ее снимают и штамп готов к дальнейшей работе. Угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов , прижима и выталкивател  к направлению рабочего хода штампа определ етс  из услови , согласно которому элемент, расположенный на полке , подвергаемой гибке, должен после оконча.ни  гибки переместитьс  вдоль рабочего торца рабочего ,инструмента на рассто ние, равное разности длин заготовки и готовой детали , а вдоль поверхности инструмента , оформл ющей уступ, на высотууступа . На чертежах показан штамп дл  гибки Z-образной детали с углом между полкой и стенкой, равным 90. В этом случае угол наклона рабочих торцов рабочих инструментов, прижима и выталкивател  к плоскости, перпендикул рной направлению рабочего хода штампа,.определ етс  по формуле . Н-а(ч,-д) , „ JI высот а у сig-o When the press reverses, the upper part of the punch will start to rise and tool 1, and then the clamp 4 will move away from tool 6 and ejector 7. The upper part of 22 tons will also rise, but the lower part of 20 tons will remain fixed until the oval hole in it the head will not reach the pin 21. Until this point, the wedge 9 will remain in the position shown in Fig. 2 and will keep the ejector 7 in the lower position. Then, a portion of 20 tons will begin to rise along with part 22, turn the angular lever 17 to the left and bring the rod 10 with the wedge 9 to the initial position shown in Fig. 2, and the ejector 7 under the action of the rod 15 will return to the upper position. The finished part will remain on the right pin 8, from where it is removed and the stamp is ready for further work. The angle of the working ends of the working tools, pressing and ejector to the direction of the stroke of the die is determined from the condition that the element located on the shelf subjected to bending should after the end bend and move along the working end of the working tool to a distance equal to the difference the lengths of the workpiece and the finished part, and along the surface of the tool, forming the step, by the height of the step. The drawings show a stamp for bending a Z-shaped part with an angle between the shelf and the wall equal to 90. In this case, the angle of inclination of the working ends of the working tools, clamping and pusher to the plane perpendicular to the direction of the stroke of the stamp is determined by the formula. H-a (h, -d), „JI heights a y cig-o

гдеWhere

НH

тупа, t - толщина заготовки, А - величина , завис ща  от радиуса R гибки, которую можно рассчитать по формулеblunt, t is the thickness of the workpiece, A is a quantity depending on the radius R are flexible, which can be calculated by the formula

U.lR-t.STVR.tRH)U.lR-t.STVR.tRH)

Технико-экономический эффект, создаваемый данным штампом, заключаетс  в снижении трудоемкости изготовл емых деталей, так как на нем обеспечиваетс  точное взаимное расположение элементов , преимущественно отверстий, расположенных на параллельных полках, что исключает необходимость получени  этих элементов на последующих за гибочными операци х.The technical and economic effect created by this stamp is to reduce the labor intensity of the parts produced, since it provides an accurate mutual arrangement of the elements, mainly the holes located on the parallel shelves, which eliminates the need to obtain these elements in subsequent bending operations.

2д2d

2222

fpotffpotf

fJfJ

Claims (2)

(577 1. ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ОБРАЗНЫХ . ДЕТАЛЕЙ,- содержащий рабочий инструмент, жестко закрепленный на верхней плите, подпружиненный ' к этой плите прижим, смонтированные на нижней плите неподвижно связанный с ней рабочий инструмент и выталкиватель, взаимодействующий с рабочим ин струментом верхней плиты и оформляющий отгибаемую полку детали, а также Механизм силового замыкания рабочего инструмента нижней плиты и выталкиваТеля,о тлич ающи.йс я тем,что, с целью повышения точности получаемых деталей за счет исключения растяжения заготовки при гибке, каждый рабочий инструмент, прижим и выталкиватель выполнены с рабочим торцом, расположенным наклонно к.оси штампа.(577 1. BENDING STAMP FOR OBTAINING 2-DETAILED PARTS.) - containing a working tool rigidly fixed to the upper plate, a spring-loaded clamp on this plate, a working tool fixed to the lower plate and an ejector interacting with the working tool of the upper plate and forming the bending shelf of the part, as well as the Mechanism of the force closure of the working tool of the lower plate and the ejector, are distinguished by the fact that, in order to increase the accuracy of the parts obtained by eliminating stretching for otovki in bending, each working tool and clamp ejector made with a working end disposed obliquely k.osi stamp. 2. Штамп по п.1, от л и ч а ю щ и й с я тем, что в выталкивателе выполнено отверстие, ограниченное снизу наклонной Поверхностью, а механизм силового замыкания выполнен в _е виде расположенного в отверстии вы- $ талкивателя подпружиненного клина со штоком, рычага, шарнирно связанного с нижней^плитой и большим плечом со штоком, и тяги, связывающей другое плечо рычага с подвижной плитой и состоящей из двух частей, соединенных между собой с возможностью относительного перемещения.2. Stamp according to claim 1 of L and h and w and d w i with the fact that the ejector has an opening limited by an inclined bottom surface and the traction mechanism is configured in the form of _e disposed in the hole $ talkivatelya You are a spring-loaded wedge with a rod, a lever pivotally connected to the bottom plate and the large shoulder with the rod, and a rod connecting the other lever arm to the movable plate and consisting of two parts interconnected with the possibility of relative movement.