Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл гибки листовых заготовок. Целью изобретени вл етс повышение производительности путем упрощени установки заготовки и удалени отштампованной детали. На фиг. 1 представлен штамп в закрытом положении, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, в открытом положении, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Штамп содержит верхнюю плиту I с закрепленным на ней пуансоном 2. На боковых сторонах пуансона 2 выполнены пазы 3 со ступен ми 4, поверхности которых наклонены к наружной поверхности пуансона 2. На нижней плите 5 неподвижно установлены секции 6 и 7 матрицы, а также направл ющие 8. Между секци ми 6 и 7 размещена плита 9 выталкивател , установленна на пружинах 10 и имеюща скосы 11 в нижней части. На плите 9 выталкивател на ос х 12 закреплены рычаги-съемники 13 со скосами 14, подпружиненные пружинами 15. Верхние концы рычагов-съемников 13 имеют ступени 16 и 17. У ступени 17 бокова поверхность 18 наклонена в сторону плоскости рычага. В плите 5 установлены также ограничители 19 перемещени плиты 9 выталкивател . На верхней плите 1 консольно закреплены прижимные элементы 20, выполненные с пр молинейными 21 и наклонными 22 участками . В плите 5 выполнены отверсти 23 дл размещени свободных концов прижимных элементов 20. Штамп работает следующим образом. Заготовку 24 устанавливают на секции 6 и 7 матрицы. При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижимающие элементы 20 воздействуют наклонными участками 22 на поверхностные рычаги-съемники 13, которые поворачиваютс на определенный угол. По мере дальнейщего хода пуансон 2 осуществл ет гибку, а концы рычагов 13 вход т в пазы на боковых сторонах пуансона 3. При ходе пуансона вверх наклонные поверхности 18 ступени 17 рычагов 13 контактируют с наклонными поверхност ми 4 на пуансоне 2, благодар чему рычаги 13 зависают на пуансоне и т нут вверх плиту 9 выталкивател , вынос т готовое изделие из матрицы. В этот момент, благодар скосам 14 и под действием пружин 15, рычаги 13 поворачиваютс до соприкосновени с прижимающими элементами 19, разъедин наклонные поверхности 4 и 18, и с помощью ступеней 16 снимают деталь с пуансона 2. При дальнейщем движении вверх рычаги 13 выход т из взаимодействи с прижимными элементами 20 и поворачиваютс в исходное положение под действием пружин 15. После удалени готового издели процесс повтор ют. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность труда при выполнении операции гибки за счет улучшени условий установки и удалени обрабатываемого издели , устранить ручной труд и перевести выполнение этой операции на прессах , оснащенных роботами-манипул торами типа РФ-202 М., т.е. в автоматическом режиме. В предлагаемом штампе подаваема заготовка и удал емое изделие перемещаютс по кратчайшей траектории, что также позвол ет повысить производительность .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the tooling for bending sheet blanks. The aim of the invention is to increase productivity by simplifying the installation of the workpiece and removing the stamped part. FIG. 1 shows a stamp in the closed position, open, and its form; in fig. 2 - the same, in the open position, a cross-section; in fig. 3 shows the node I in FIG. 1. The stamp contains an upper plate I with a punch fixed on it 2. On the sides of the punch 2, grooves 3 are made with steps 4 whose surfaces are inclined to the outer surface of the punch 2. On the bottom plate 5, sections 6 and 7 of the die are fixedly mounted guides 8. Between sections 6 and 7 there is a pusher plate 9 mounted on springs 10 and having bevels 11 in the lower part. On the ejector plate 9 of the ejector, on x 12 axes, levers-pullers 13 are fixed with bevels 14, spring-loaded springs 15. The upper ends of the puller levers 13 have steps 16 and 17. At stage 17, side surface 18 is inclined towards the plane of the lever. In the plate 5, limiters 19 for moving the ejector plate 9 are also installed. On the upper plate 1, the clamping elements 20, made with straight linear 21 and inclined 22 sections, are cantilevered. Holes 23 are provided in the plate 5 to accommodate the free ends of the clamping elements 20. The stamp works as follows. The workpiece 24 is installed on sections 6 and 7 of the matrix. As the press ram (not shown) moves downward, the pressing members 20 act by inclined portions 22 on the surface levers 13, which rotate through a certain angle. As the stroke progresses further, the punch 2 bends, and the ends of the levers 13 enter grooves on the sides of the punch 3. When the punch moves upward, the inclined surfaces 18 of the step 17 of the levers 13 contact the inclined surfaces 4 of the punch 2, due to which the levers 13 hang on the punch and pull-up plate 9 of the ejector, the finished product is removed from the die. At this moment, thanks to the bevels 14 and under the action of the springs 15, the levers 13 rotate until they touch the pressing members 19, the inclined surfaces 4 and 18 are disconnected, and with the help of the steps 16 they remove the part from the punch 2. With the further upward movement the levers 13 exit interactions with pressure elements 20 and rotate to their original position under the action of springs 15. After removal of the finished product, the process is repeated. The present invention allows to increase labor productivity in performing bending operations by improving the installation conditions and removing the workpiece, eliminating manual labor and translating this operation on presses equipped with RF-202 M-type robot arms, i.e. in automatic mode. In the proposed die, the fed billet and the product to be removed are moved along the shortest path, which also allows for improved productivity.