SU1006495A1 - Способ выплавки стали в кислой мартеновской печи - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В 1 КИСЛОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ кремневое- 1 становительным процессом включающий; выплавку полупродукта в 6сновн м ;сталеплавильном агрегате, его перелив в кислую мартеновскую печь и доводку до требуемого химсостава, отличающийс  ем, что, с целью повышени  качества выплавл емой стали и снижени  расхода марганецсодержащих ферросплавов и чугуна , в период кипени  в металл ввод т катализаторы восстановлени  кремни  в количестве 0,005-0,03% от веса садки. 2. Способ по п. 1, отличаю .щ и и с   тем, что в качестве катаI , лизаторов используют элементы, обI ладающие высоким сродством к кислороду и углероду.

Description

о

4: СО СП

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано на предпри ти х металлургической и машиностроительной промьшшенности при выплавке стали в кислых мартеновских печах.

Известен способ выплавки стали в кислых мартеновских печах, по которому дл  выплавки стали примен ют чугун и скрап с низким содержанием серы и фосфора 1

Недостатками способа  вл ютс  высока  стоимость.и дефицитность металлической части ишхтовых материалов .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому -результату  вл етс  способ выплавки стали в кислой мартеновской печи кремневосстановительным процессом , включающий выплавку полупродукта в основном сталеплавильном агрегате, его перелив в кислую мартеновскую печь и доводку до требуемого химсостава 2J .

Недостатками известного способа  вл ютс  высокий расход чугуна и марганецсодержащих ферросплавов и нестабильное качество выплавл емой стали из-за загр знени  ее продуктами размыва пода.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества выплавл емой стали и снижение расхода марганецсодержащих ферросплавов и чугуна.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу выплавки стали в кислой мартеновской печи кремневосстановительным процессом,, включающим выплавку полупродукта в основном сталеплавильном агрегате , его перелив в кислую мартеновскую печь и доводку до требуемого химсостава, в период кипени  в металл ввод т катализаторы восстановлени  кремни  в количестве 0,0050 ,03% от веса садки.

При этом целесообразно в качестве катализаторов использовать элеметы , обладающие высоким сродством к кислороду и углероду.

Введение катализатора в количестве менее 0,005% не приводит, к заметному увеличению скорости восстановлени  кремни  и изменению количества неметаллических включений.

Увеличение расхода катализатора свыше 0,03% приводит к частичному раскислению сталеплавильной ванны, резкому снижению скорости окислени  углерода, а следовательно, увеличению периода кипени .

Известно, что восстановление кремни  происходит в основномпо реакци м

(SiOj) + , + 2

(SiO + 2 MnJj:: si -t- 2 (MnO),

Введение катализаторов позвол ет увеличить скорость реакции восстановлени  кремни  углеродом и тем самым снизить запас по углероду и расход ферромарганца, а также вести плавку при оптимальной скорости окислени  углерода, не допуска  сильного размыва пода при интенсивном кипении ванны.

Вли ние катализаторов- на ход процесса восстановлени  кремни  описываетс  следующими уравнени ми:

(Sio x -Lsri f

, (ХО) + .2 иг Xj + 2{СО}

(SiOj) + 2 C -isil .+ 2 со

Способ осуществл етс  следующим образом.

В основной мартеновской печи выплавл етс  5КИДКИЙ полупродукт, затем он выпускаетс  в ковш и переливаетс  в кислую печь. Перед переливом на подину кислой печи заваливаетс  оборотный кислый шлак в количестве 4,5-6,0% от массы всей металлической шихты. На шлак заваливаетс  чугун и отходы черных металлов .

После того как ванна закипит проГизвод т присадки катализатора в количестве 0,05-0,3 кг/т жидкой стали. Содержание марганца по ходу периода доводки не регламентируетс . После получени  содержани  углерода и крем ни  в металле в заданных пределах производитс  его раскисление и легирование . Металл выпускаетс  с перегревом ЮО-ХЗО С над температурой плавлени  марки стали.

Пример. Предлагаемым способом выплавл ли- сталь марки 38ХНЗМФА с химическим составом по ГОСТ 4543-7 %: С 0,33-0,40} Мп 0, Si 0,17-0,37jCr 1,20-1,50, Ni 3,003 ,50; Mo 0,35-0,45; V 0,10-0,18; s

не более 0,025 и P не более 0,025.

В основной мартеновской печи выплавлен полупродукт следующего химического состава, %: С 0,81, Мп 0,48 S 0,015,- Р .0,011, Сг 0,26, Ni 2,86 и Mo 0,37.

Никель и молибден загружены в подвалку кислой печи из расчета получени  этих элементов в пределах заданного химичес.кого состава. Ход плавки в кислой мартеновской печи приводитс  в табл. 1.

f а б л и ц ai 1

В табл. 2 приведены результаты исследовани  вли ни  технологии выС приI плавки стали на загр зненность ее I неметаллическими включени ми,

аблица 2

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В I КИСЛОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ кремневое-! становительным процессом > включающий выплавку полупродукта в основном (сталеплавильном агрегате, его перелив в кислую мартеновскую печь и * доводку до требуемого химсостава, отличающийся Тем, что, с целью повышения качества выплавляемой стали и снижения расхода марганецсодержащих ферросплавов и чугуна, в период кипения в металл вводят катализаторы восстановления кремния в количестве 0,005-0.03% от веса садки.

2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю(щ и й с я тем, что в качестве ката₍₍ лизаторОв используют элементы, обIладающие высоким сродством к кислороду и углероду.