SU1002899A2 - Cutting tool blunting degree checking device - Google Patents

Cutting tool blunting degree checking device Download PDF

Info

Publication number
SU1002899A2
SU1002899A2 SU802966225A SU2966225A SU1002899A2 SU 1002899 A2 SU1002899 A2 SU 1002899A2 SU 802966225 A SU802966225 A SU 802966225A SU 2966225 A SU2966225 A SU 2966225A SU 1002899 A2 SU1002899 A2 SU 1002899A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
additional
counter
inputs
Prior art date
Application number
SU802966225A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Павлович Грузин
Исаак Рувимович Добровинский
Виталий Евгеньевич Еремин
Юрий Тимофеевич Медведик
Валерий Иванович Симакин
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU802966225A priority Critical patent/SU1002899A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1002899A2 publication Critical patent/SU1002899A2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B23Q17/0971Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(5) УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ЗАТУПЛЕНИЯ (5) DEGREE CONTROL DEVICES

1one

Изобретение относитс  к средствам контрол  в машиностроении и может быть применено дл  повышени  качества и производительности изделий любой отрасли машиностроени .The invention relates to controls in mechanical engineering and can be applied to improve the quality and productivity of products of any branch of mechanical engineering.

По основному авт.св. № 9б3805 известно устройство контрол  степени затуплени  режущего инструмента содержащее датчик вибраций, уси-. литель, низкочастотный и высокочастотный фильтры, амплитудные детекторы , переключатели, двухпозиционный ключ, интегратор, компаратор , источник напр жени , делители напр жени , триггер, блок управлени , генератор импульсов,ключ,счетчик ,, блок цифрового отсчета, дешифраторы , усилитель-ограничитель и пороговый элемент t1 J.According to the main auth. No. 9b3805, a device for monitoring the degree of blunting of a cutting tool containing a vibration sensor, usi. litter, low-frequency and high-frequency filters, amplitude detectors, switches, on-off key, integrator, comparator, voltage source, voltage dividers, trigger, control unit, pulse generator, key, counter, digital readout unit, decoders, amplifier-limiter and threshold element t1 J.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность контрол  резьбонарезающих гребенок.A disadvantage of this device is the low accuracy of the control of the thread-cutting dies.

Цель изобретени  - повышение точности контрол . РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАThe purpose of the invention is to improve the accuracy of control. CUTTING TOOL

Дл  достижени  поставленной цели устройство снабжено дополнител| ными ключом на три входа, счётчиком импульсов, триггером с раздельными входами, схемой сравнени  кодов и регистратором , выход основного триггера подключен к входу дополнительного триггера и к одному из входовTo achieve this goal, the device is equipped with an additional | three key inputs, a pulse counter, a trigger with separate inputs, a code comparison circuit and a recorder, the main trigger output is connected to the additional trigger input and to one of the inputs

дополнительного ключа, второй вход additional key, second entrance

10 которого св зан с выходом генератора импульсов, а третьи, входы основного и дополнительного ключей подсое динены соответственно к единичному и к нулевому выходам дополнительного 10 of which is connected with the output of the pulse generator, and the third, the inputs of the main and additional switches, are connected to the single and zero outputs of the additional

)5 триггера, выход дополнительного ключа соединен через один из входов дополнительного счетчика импульсов с одним из входов схемы сравнени  кодов , второй вход которой св зан с вы20 ходом основного счетчика импульсов, и выход соединен с регистратором, а сбросовые входы основного и дополнительного счетчиков импульсов и схемы) 5 trigger, the output of the additional key is connected through one of the inputs of the additional pulse counter to one of the inputs of the code comparison circuit, the second input of which is connected to the output of the main pulse counter, and the output is connected to the recorder, and the fault inputs of the main and additional pulse counters and scheme

сравнени  кодов подключены к выходу блока управлени .code comparisons are connected to the output of the control unit.

На чертеже представлена блок-схема устройства.The drawing shows the block diagram of the device.

Устройство контрол  степени затуплени  режущего инструмента содержит датчик 1 вибрации, усилитель 2, низкочастотный 3 и высокочастотный фильтры, амплитудные детекторы 5 и 6 переключатели , двухпозиционный ключ 9, интегратор 10, компаратор 11. источник 12 напр жени , делители 13 и Ц напр жени , триггер 15, блок 16 управлени , генератор 17 импульсов, ключи 18 и 19, триггер 20, счетчики 21 и 22 импульсов, блок 23 цифрового отсчета, дешифраторы .Д и 25, усилитель-ограничитель 2б, пороговый элемент 9.7, схему 28 сравнени  кодов и регистратор 29, причем выход датчика 1 вибрации через усилитель 2 и два параллельно соединенные фильтра 3 и Л подключены к первым входам амплитудных детекторов 5 и 6 соответствующих каналов, а к вторым их входам через делитель 13 и k напр жени  соответствующих каналов подсоединен источник 12 напр жени  смещени , а выходы детекторов 3 и 6 подсоединены соответственно к первым входам переключателей 7 и 8, второй вход переключател  8 соединен с первым входом переключател  7, а вход усилител -ограничител  2б подключен к выходу амплитудного детектора 6, а выход через пороговый элемент 27 подсоединен к входу блока 16 управлени , второй вход переключател  7 через двухпозиционный ключ 9, управл ющий вход которого подключен к выходу блока 16 управлени , подсоединен к выходу источника 12 напр жени  смещени , а выход блока 16 управлени  присоединен к интегратору 10, цепи сброса счетчиков 21 и 22 и схемы 28 сравнени  кодов и к установочному входу триггера 15, сбросовый вход которого подключен через компаратор 11, интегратор 10 к выходу переключател  7, и выход переключател  8 соединен с вторым входом компаратора 11, а выходы триггера 15 через ключи 18 и 19, вторые входы которых соединены с генератором 17 импульсов, подключены к счетчикам 21 и 22, выход счетчика 21 гв зан с блоком 23 цифрового отсчета двум  дешифраторами 2k и 25 и вторым входом схемы 28 сравнени  кодов, первый вход которо0028994The device for monitoring the degree of blunting of the cutting tool contains a vibration sensor 1, amplifier 2, low-frequency 3 and high-frequency filters, amplitude detectors 5 and 6 switches, two-way switch 9, integrator 10, comparator 11. voltage source 12, voltage dividers 13 and C, trigger 15, control unit 16, pulse generator 17, keys 18 and 19, trigger 20, pulse counters 21 and 22, digital readout block 23, decoders. E and 25, limiting amplifier 2b, threshold element 9.7, code comparison circuit 28 and recorder 29, with the output of sensor 1 in The calibrations through amplifier 2 and two parallel-connected filters 3 and L are connected to the first inputs of the amplitude detectors 5 and 6 of the respective channels, and to the second inputs of them, through the divider 13 and k of the voltage of the corresponding channels, the source 12 of the bias voltage, and the outputs of the detectors 3 and 6 are connected respectively to the first inputs of the switches 7 and 8, the second input of the switch 8 is connected to the first input of the switch 7, and the input of the amplifier-limiter 2b is connected to the output of the amplitude detector 6, and the output through the threshold element 27 n connected to the input of the control unit 16, the second input of the switch 7 through a two-position switch 9, the control input of which is connected to the output of the control unit 16, is connected to the output of the bias voltage source 12, and the output of the control unit 16 is connected to the counter reset circuit 21 and 22 and the code comparison circuit 28 and to the setup input of the trigger 15, the reset input of which is connected via the comparator 11, the integrator 10 to the output of the switch 7, and the output of the switch 8 is connected to the second input of the comparator 11, and the outputs of the trigger 15 through to Switches 18 and 19, the second inputs of which are connected to the pulse generator 17, are connected to counters 21 and 22, the output of counter 21 is connected to digital readout block 23 by two decoders 2k and 25 and the second input of comparing circuit 28, the first input of which is 2828994

го св зан с выходом счетчика 22, выход соединен с регистратором 29, а третьи входы ключей 18 и 19 подсоединены соответственно к единичному иit is connected with the output of the counter 22, the output is connected to the recorder 29, and the third inputs of the keys 18 and 19 are connected respectively to the unit and

J нулевому выходам дополнительного три|- гера 20, вход которого св зан с одним из выводов триггера 15.J zero outputs of the additional three | - Hera 20, whose input is connected to one of the conclusions of the trigger 15.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

o При нарезании резьб гребенкой рассматриваетс  каждый сегмент как от- . дельный резец. Все сегменты работают последовательно. Состо ние отдельной кромки анализируетс  и сравниваетс o When threading a comb, each segment is treated as a -. practical cutter. All segments work consistently. The state of the individual edge is analyzed and compared.

5 с состо нием предыдущей кромки.5 with the state of the previous edge.

При выкрашивании одной из кромок уровень вибрации уменьшаетс , так как уменьшаетс  площадь соприкосновени  режущей кромки и заготовки. Если выкWhen chipping one of the edges, the vibration level decreases as the contact area between the cutting edge and the workpiece decreases. If off

0 рашивани  не произошло, уровни вибрации будут одинаковыми. При сравнении не учитываетс  млал,1иий разр п кода, чтобы исключить разность уровней вибраций , вызванную нестабильностьюRashivaniya did not happen, the vibration levels will be the same Comparison does not take into account the first and second code in order to eliminate the difference in vibration levels caused by instability.

J параметров в процессе резани .J parameters in the cutting process.

В течение процесса точени  определенным сегментом резьбонарезающе- го инструмента напр жение вибрации, ,, выделенное с фильтрами 3 и 4, преобразуетс  в посто нное напр жение на,детекторах 5 и 6, и от этого напр жени  срабатывает пороговый элемент 27, который управл ет блоком 16 управлени .During the process of turning with a certain segment of the thread-cutting tool, the vibration voltage, selected with filters 3 and 4, is converted into a constant voltage on the detectors 5 and 6, and this voltage triggers the threshold element 27, which controls the unit 16 controls

Последний, в свою очередь, разрешает интегрирование интегратором 10 напр жени  с выхода детектора 5(переключатели 7 и 8 наход тс  в положении ). Интервал времени, получен0 ный на выходе триггера 15, подаетс  . на,один из входов ключей .18 и 19, в которых происходит заполнение этого , интервала частотой образцового генератора 17. Ключи 18 и 19 работаютThe latter, in turn, allows integrator 10 to integrate the voltage from the output of detector 5 (switches 7 and 8 are in position). The time interval received at the output of trigger 15 is supplied. on, one of the inputs of the keys .18 and 19, in which this is filled, the interval with the frequency of the reference generator 17. The keys 18 and 19 operate

Claims (1)

- по очереди в зависимости от состо ни  триггера 20 со счетным входом. Когда триггер 20 находитс  в единичном состо нии , на ключ 18 подаетс  разрешение на заполнение, интервала времени опорной частотой, с выхода ключа 18 пачка импульсов запоминаетс  в счетчике 21 и подаетс  на один из входов схемы 28 сравнени  кодов. Во врем , когда канавка дл  вывода стружки находитс  против заготовки, происходит подготовка счетчика 22, схемы 28 сравнени  кодов к работе с помощью , блока 16 управлени . Как только начинаетс  процесс точени  следующим сегментом гребенки, триггер 20 переходит в другое состо ние (нулевое и дает разрешение на ключ Ь9 дл  заполнени  следующего интервала времени частотой образцового генератора 17, с выхода ключа 19 пачка импульсов подаетс  на вход счетчика 22, где преобразуетс  в цифровой .код и с выхода счетчика 22 поступает на второй вход схемы 28 сравнени  кодов. Если коды индентичны выкрашивани  не произошло, если же отличаютс , одна из кромкок выкрашивалась , о чём и сигнализирует регистратор 29. При прерывании процесса точени  происходит сброс счетчика 21 и схемы 28 сравнени  кодов с блока 16 управлени . Далее цикл повтор етс . Применение устройства позвол ет повысить точность контрол  инструмента , так как обеспечив ает контроль выкрашивани  кромок резьбонарезающих гребенок, что понижает процент брака и снижает себестоимость продукции. Формула изобретени  Устройство контрол  степени затупл ни  режущего инструмента по авт.св. № 963805, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол  затуплени , оно снабжено дополнительными ключом на три входа и счетчиком импульсов, триггером с раздельными входами, схемой сравнени  кодов и регистратором, выход новного триггера подключен к входу дополнительного триггера и к одному из входов дополнительного ключа, второй вход которого св зан с выходом генератора импульсов, а третьи входы основного и дополнительного ключей подсоединены соответственно к единичному и к нулевому выходам дополнительного триггера, выход дополнительного ключа соединен через один из входо.в дополнительного счетчика импульсов с одним из входов схемы сравнени  кодов , второй вход которой св зан с выходом основного счетчика импульсов, и выход соединен с регистратором, а сбросовые входы основного и дополнительного счетчиков импульсов и схемы сравнени  кодов подключены к блока управлени ,. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 963805, кл. G 01 N 3/58, 28.03.80 (прототип).- in turn, depending on the state of the trigger 20 with the counting input. When the flip-flop 20 is in the single state, the key 18 is supplied with the fill permission, the time interval by the reference frequency, the pulse packet is stored in the counter 21 from the output of the key 18 and fed to one of the inputs of the code comparison circuit 28. At the time when the chip outlet groove is against the workpiece, the counter 22 is being prepared, the code comparison circuit 28 for operation by means of the control unit 16. As soon as the process of turning with the next segment of the comb begins, trigger 20 goes to another state (zero and gives permission to key L9 to fill the next time interval with the frequency of sample generator 17, from the output of key 19 a burst of pulses is fed to the input of counter 22, where it is converted to digital The code and output of the counter 22 are fed to the second input of the code comparison circuit 28. If the codes are identical, no chipping has taken place, if they are different, one of the edges has been painted, which the recorder 29 signals. The turning process clears the counter 21 and the code comparison circuit 28 from the control unit 16. Then the cycle repeats. The use of the device improves the accuracy of control of the tool, as it controls the chipping of the edges of the thread-cutting dies, which reduces the reject rate and reduces the cost of production. The invention controls the degree of blunt cutting tool according to aut. No. 963805, characterized in that, in order to improve the accuracy of control of blunting, it is provided with an additional key input and pulse counter, trigger with separate inputs, code comparison circuit and recorder, the output of the new trigger is connected to the input of the additional trigger and one of the inputs of the additional key, the second input of which is connected to the output of the pulse generator, and the third inputs of the main and additional keys are connected respectively, to the single and zero outputs of the additional trigger, the output of the additional key is connected through one of the inputs to the additional pulse counter with one of the circuit inputs compared to and codes second input of which is coupled to the output of the main pulse counter and an output coupled to the registrar, and the reset input of main and additional counters and pulse code comparing circuit connected to the control unit. Sources of information taken into account in the examination i. USSR Author's Certificate No. 963805, cl. G 01 N 3/58, 28.03.80 (prototype).
SU802966225A 1980-07-21 1980-07-21 Cutting tool blunting degree checking device SU1002899A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966225A SU1002899A2 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Cutting tool blunting degree checking device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966225A SU1002899A2 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Cutting tool blunting degree checking device

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU963805 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002899A2 true SU1002899A2 (en) 1983-03-07

Family

ID=20911902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802966225A SU1002899A2 (en) 1980-07-21 1980-07-21 Cutting tool blunting degree checking device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002899A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8103422A1 (en) Method and circuit arrangement for detecting the entry and/or the departure of a vehicle, especially a road vehicle, into or from a specified surveillance area.
SU1002899A2 (en) Cutting tool blunting degree checking device
GB1496618A (en) Continuously monitoring ratiometer
SU963805A2 (en) Apparatus for monitoring cutting tool dulling degree
SU771509A1 (en) Method of testing cutting tool bluntness and device for effecting same
SU1246018A1 (en) Frequency spectrum analyzer
SU799122A2 (en) Pulse selector
SU608569A1 (en) Apparatus for automatic sorting of articles severed off workpiece
SU1157664A1 (en) Controlled pulser
SU1406799A1 (en) Pulse selector
SU1193521A1 (en) Device for determining instant of cutting tool dulling
SU446857A1 (en) Differential system for stabilizing the gain of the spectrometric tract
SU1019360A1 (en) Wide-band digital phase meter
SU686032A1 (en) Device for monitoring deviations of pulse duration nominal ratings
SU1095419A1 (en) Interference suppression device
SU845110A1 (en) Device for measuring frequency deviation from rating
SU803946A1 (en) Device for performing colour-music
SU617839A1 (en) Pulse delay system
SU840763A1 (en) Spectrum analyzer
SU618855A2 (en) Frequency divider
SU1177833A1 (en) Device for checking operating time of equipment
SU596956A1 (en) Time interval distribution function digital analyzer
SU883786A1 (en) Device for signal non-synchronism determination
SU1667128A1 (en) Device for checking equipment
SU1308943A1 (en) Device for checking amplitude characteristics