SU1000651A2 - Relief valve - Google Patents

Relief valve Download PDF

Info

Publication number
SU1000651A2
SU1000651A2 SU802871442A SU2871442A SU1000651A2 SU 1000651 A2 SU1000651 A2 SU 1000651A2 SU 802871442 A SU802871442 A SU 802871442A SU 2871442 A SU2871442 A SU 2871442A SU 1000651 A2 SU1000651 A2 SU 1000651A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavity
valve
pressure
sleeve
inlet
Prior art date
Application number
SU802871442A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Дмитриевич Бугаев
Original Assignee
Головное Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Смазочного И Фильтрующего Оборудования При Николаевском Производственном Объединении По Выпуску Смазочного Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Головное Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Смазочного И Фильтрующего Оборудования При Николаевском Производственном Объединении По Выпуску Смазочного Оборудования filed Critical Головное Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Смазочного И Фильтрующего Оборудования При Николаевском Производственном Объединении По Выпуску Смазочного Оборудования
Priority to SU802871442A priority Critical patent/SU1000651A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1000651A2 publication Critical patent/SU1000651A2/en

Links

Landscapes

  • Safety Valves (AREA)

Description

(54) РАЗГРУЗОЧНЫЙ КЛАПАН(54) UNLOADING VALVE

1one

Изобретение относитс  к смазочному оборудованию и может быть использовано в смазочных системах станков кузнечно-прессового оборудовани  и других машин.The invention relates to lubrication equipment and can be used in the lubrication systems of press-forging equipment and other machines.

По основному авт. св. № 861819 известен разгрузочный клапан, в цилиндрической расточке корпуса которого установлена втулка с зазором, соедин ющим входной, выходной и сливной каналы, на ее наружной поверхности выполнена кольцева  канавка, сообщающа с  с осевым каналом, в котором расположены отсечной клапан, выполненный в виде эластичного кольца, и входной клапан, выполненный в виде манжеты 1.According to the main author. St. No. 861819 is known an unloading valve, in a cylindrical bore of the casing of which a sleeve is installed with a gap connecting the inlet, outlet and drain channels, on its outer surface there is an annular groove connected to the axial channel, in which a shut-off valve made in the form of an elastic ring is located , and the inlet valve, made in the form of a cuff 1.

Недостатком данного клапана  вл етс  невозможность использовани  его в качестве предохранительного клапана.The disadvantage of this valve is that it cannot be used as a safety valve.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик разгрузочного клапана путем обеспечени  им функций предохранительного клапана.The purpose of the invention is to improve the performance of the relief valve by providing the functions of a safety valve.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что распределительный клапан снабжен вспомогательным клапаном, установленным в осевом канале неподвижной втулки и св зывающим через дроссель входной и сливной каналы .The goal is achieved by the fact that the distribution valve is provided with an auxiliary valve installed in the axial channel of the fixed sleeve and connecting the inlet and drain channels through the throttle.

На чертеже изображен предлагаемый разгрузочный клапан, общий вид, разрез. Разгрузочный клапан содержит корпус 1The drawing shows the proposed unloading valve, General view, the cut. The discharge valve includes a housing 1

5 с входным 2, выходным 3 и сливным 4 каналами , вход щими в цилиндрическую расточку , в которой установлена неподвижна  втулка 5, запорный орган, выполненный в виде эластичного кольца 6, вспомогательный об10 ратный клапан, состо щий из седла на втулке 5, шарика 7, пружины 8 и регулировочного винта 9, а также обратный клапан, выполненный в виде манжеты 10.5 with an inlet 2, an outlet 3 and a drain 4 channels entering the cylindrical bore, in which the fixed sleeve 5 is installed, the locking member made in the form of an elastic ring 6, an auxiliary positive valve consisting of a seat on the sleeve 5, a ball 7 spring 8 and the adjusting screw 9, as well as a check valve, made in the form of a cuff 10.

Кольцо 6 установлено в кольцевой канавке втулки 5 с возможностью деформации вThe ring 6 is installed in the annular groove of the sleeve 5 with the possibility of deformation in

15 радиальном направлении и с зазором по внутреннему диаметру, св занному радиальным отверстием 11 с управл емой полостью 12. Полость 12 через дроссель 13 св зана с входной полостью 14, а через вспомо20 гательный клапан - со сливной полостью 15. Выходна  полость 16 отделена от входной полости 14 манжетой 10, а от сливной полости 15 - кольцом 6. Втулка 5 снабжена резьбой дл  фиксации в расточке корпуса 1 и установлена с зазором, соедин ющим входную 14, выходную 16 и сливную 15 полости, причем выходна  и сливна  полости соедин ютс  посредством пазов 17 на втулке 5. Клапан работает следующим образом. При работе насоса смазочный материал через входной канал 2 поступает во входную полость 14 расточки корпуса 1 и создает давление, усики манжеты 10 при этом сжимаютс , пропуска  смазочный материал через выходную полость 16 расточки и выходной канал 3 в магистраль смазочной системы к импульсным питател м. Так как на кольце 6 через дроссель 13 со стороны входной полости 14 расточки воздействует давление, то оно за счет гидростатической неуравновешенности прижимаетс  к поверхности расточки корпуса 1 и обеспечивает герметичное отделение выходной полости 16 от сливной 15. При повышении давлени  вспомогательный клапан открываетс , на дросселе 13 возникает перепад давлени , т.е. давление во входной полости 14 становитс  больше давлени  в управл емой полости 12. Под действием этой разницы давлени  кольцо 6 деформируетс  в радиальном направлении и соедин ет входную полость 14 через полость 16 и через пазы 17 на втулке 5 со сливной полостью 15. При неработаюшем насосе под действием давлени  в магистрали системы, создаваемого усилием пружин импульсных питателей, усики манжеты 10 возвращаютс  в исходное положение и отдел ют выходную полость 1615 radially and with an internal diameter gap connected by the radial bore 11 to the controlled cavity 12. The cavity 12 is connected to the input cavity 14 through the throttle 13, and through the auxiliary valve to the drain cavity 15. The output cavity 16 is separated from the input cavity cavity 14 cuff 10, and from the drain cavity 15 - ring 6. The sleeve 5 is threaded for fixing in the bore of the housing 1 and installed with a gap connecting the inlet 14, outlet 16 and drain 15 cavity, and the outlet and drain cavity are connected by grooves 17 vtut ke 5. The valve operates as follows. When the pump operates, the lubricant through the inlet channel 2 enters the inlet cavity 14 of the bore of the housing 1 and creates pressure, the antennae of the cuff 10 is compressed, the lubricant passes through the outlet cavity 16 of the boring and the outlet channel 3 into the main of the lubrication system to the pulse feeders. as the ring 6 is subjected to pressure through the throttle 13 from the side of the bore cavity 14, it is pressed against the surface of the bore of the housing 1 due to hydrostatic imbalance and provides a hermetic separation of the output The cavity 16 is from the drain 15. When the pressure rises, the auxiliary valve opens, a pressure drop occurs on the throttle 13, i.e. the pressure in the inlet cavity 14 becomes greater than the pressure in the controlled cavity 12. Under the action of this pressure difference, the ring 6 is deformed in the radial direction and connects the inlet cavity 14 through the cavity 16 and through the slots 17 on the sleeve 5 with the drain cavity 15. With the pump not working the action of the pressure in the line of the system created by the force of the springs of the pulse feeders, the antennae of the cuff 10 returns to its original position and separate the output cavity 16

8 17 12 В 5 3 fO8 17 12 V 5 3 fO

II

CCS хCCS x

ЕЖHEDGEHOG

././

V ч/ vV h / v

ClCl

Claims (1)

ОТ входной 14. Так как давление во входной полости резко снижаетс  и больше не прижимает кольцо 6 к корпусу, то fно под воздействием давлени  в магистрали импульсных питателей деформируетс  в радиальном направлении и через образовавшийс  зазор между втулкой 5 и корпусом 1 смазочный материал вытесн етс  в сливную полость 15, что обеспечивает необходимое дл  перезар дки импульсных питателей снижение давлени  в системе. Остаточное давление в системе , необходимое дл  предохранени  магистрали от опорожнени , поддерживаетс  соответствующей величиной нат га по торцам эластичного кольца 6 в кольцевой канавке втулки 5. Использование предлагаемого изобретени  позвол ет создать простую конструкцию разгрузочного клапана, обеспечивающего функции предохранительного клапана. Формула изобретени  Разгрузочный клапан по авт. св. № 861819, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  эксплуатационных характеристик путем обеспечени  выполнени  функции предохранительного клапана, он снабжен вспомогательным клапаном, св зывающим через дроссель в осевом канале неподвижной втулки входной и сливной каналы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 861819, кл. F-16 К 17/00, 1979.FROM INPUT 14. Since the pressure in the inlet cavity decreases sharply and no longer presses the ring 6 to the body, under pressure from the main line of the pulsed feeders it is deformed in the radial direction and through the gap between the sleeve 5 and the body 1 the lubricant is displaced into the drain cavity 15, which provides the pressure reduction in the system necessary for recharging the pulse feeders. The residual pressure in the system, necessary to protect the line from emptying, is maintained by an appropriate amount of tension on the ends of the elastic ring 6 in the annular groove of sleeve 5. The use of the proposed invention allows a simple design of a relief valve providing the functions of a safety valve. Claims of invention The unloading valve according to ed. St. No. 861819, characterized in that, in order to improve the performance characteristics by providing the safety valve function, it is provided with an auxiliary valve connecting the inlet and drain channels through the throttle in the axial channel of the fixed sleeve. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate № 861819, cl. F-16 K 17/00, 1979.
SU802871442A 1980-01-24 1980-01-24 Relief valve SU1000651A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802871442A SU1000651A2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Relief valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802871442A SU1000651A2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Relief valve

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU861819 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000651A2 true SU1000651A2 (en) 1983-02-28

Family

ID=20872988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802871442A SU1000651A2 (en) 1980-01-24 1980-01-24 Relief valve

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000651A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446067C2 (en) * 2006-05-16 2012-03-27 Вхит С.П.А. Valve to disengage front brake and/or that of trailer for agricultural tractor or similar vehicle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446067C2 (en) * 2006-05-16 2012-03-27 Вхит С.П.А. Valve to disengage front brake and/or that of trailer for agricultural tractor or similar vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440125B (en) HYDRAULIC VALVE FOR A HYDRAULIC SECURITY AND ANTICAVITATION SYSTEM FOR EQUIPMENT EQUIPPED WITH HYDRAULIC CYLINDER
US2650543A (en) High-pressure radial piston pump for liquids
US2890715A (en) Multi-pressure relief valve
US2447820A (en) Regulating valve
US2360816A (en) Relief valve
ES8403591A1 (en) Pressure relief valve.
US6691512B1 (en) Hydraulic transmission with combination check valve and pressure release valve
US6964280B1 (en) Valve assembly for use in a hydraulic component
SU1000651A2 (en) Relief valve
US2279176A (en) Hydraulic control
US7066199B1 (en) Valve assembly
US6719005B1 (en) Combination check valve and pressure release valve
JP2825347B2 (en) Force or pressure increasing device
US4926908A (en) Pressure relief and vacuum vent valve
US7320334B1 (en) Valve Assembly
US2473953A (en) Relief valve for hydraulic systems
GB2092717A (en) Hydraulic control valve assembly
US3558247A (en) Method and device for adjusting the lateral clearance in a rotary displacement pump
JPH04211772A (en) Relief valve
US4842019A (en) Pressure compensator device for proportional type hydraulic distributor and hydraulic distributor incorporating same
US6986363B1 (en) Valve assembly for use in a hydraulic component
US4344451A (en) Pressure responsive distributing valve device
US4337686A (en) Hydraulic force multiplying device
US3685365A (en) Variable speed piston-swivel combination
DE102018218613A1 (en) Hydraulic accumulator for a vehicle brake system and vehicle brake system