SU1000435A1 - Method for roasting aggregate - Google Patents

Method for roasting aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1000435A1
SU1000435A1 SU813339511A SU3339511A SU1000435A1 SU 1000435 A1 SU1000435 A1 SU 1000435A1 SU 813339511 A SU813339511 A SU 813339511A SU 3339511 A SU3339511 A SU 3339511A SU 1000435 A1 SU1000435 A1 SU 1000435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
burning
roasting
aggregate
granules
rotary kiln
Prior art date
Application number
SU813339511A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Георгиевич Кузаков
Виктор Павлович Гелвановский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority to SU813339511A priority Critical patent/SU1000435A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1000435A1 publication Critical patent/SU1000435A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ(54) METHOD FOR BURNING THE FILLER

1one

Изобретение относитс  к способам обжига заполнител  во вращающейс  нечи и может быть использовано дл  получени  дегидратированных глинистых материалов, например каолинов , примен емых в качестве наполнител  в прюизводствах химической и резинотехнической промыщленности.The invention relates to methods for burning a filler in a rotating nechi and can be used to obtain dehydrated clay materials, such as kaolin, used as a filler in the chemical and rubber industry.

Известен способ обжига заполнител , включающий приготовление гранул, гюдсущку их и обжиг во вращающейс  печи 1.There is a known method of burning the aggregate, which includes the preparation of granules, their drying and burning in a rotary kiln 1.

Вследствие того, что обжигаемый матери- ал контактирует с продуктами сгорани  топлива и пылеуносом снижаетс  качество готового продукта.Кроме того, невозможна одновременна  термообработка нескольких видов материалов .в одной печи.Due to the fact that the burning material is in contact with fuel combustion products and dust removal, the quality of the finished product is reduced. In addition, it is impossible to simultaneously heat several types of materials in one furnace.

Цель изобретени  - улучщение качества получаемого продукта и обеспечение возмож ности одновременного обжига различных материалов в одной печи.The purpose of the invention is to improve the quality of the product obtained and to ensure the possibility of simultaneous roasting of various materials in one furnace.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обжига заполнител , включающему приготовление гранул, подсушку их иThis goal is achieved by the fact that according to the method of roasting the aggregate, including the preparation of pellets, their drying and

обжиг во вращающейс  печи, гранулы перед обжигом помещают в цилиндрические жаропрочные контейнеры.firing in a rotary kiln; pellets are placed in cylindrical heat-resistant containers before firing.

На фиг. 1 показано перемещение кОнтейнера с гранулами внутри вращающейс  печи; на фиг. 2 - схема контейнера.FIG. Figure 1 shows the movement of a Container with granules inside a rotary kiln; in fig. 2 - container diagram.

Контейнер представл ет собой полый жаропрочный цилиндрический корпус с веретенообразной носовой частью и задней стенкой , имеющей отверстие дл  загрузки материала .The container is a hollow heat-resistant cylindrical body with a spindle-shaped nose and a rear wall having an opening for loading material.

Пример. Готов т гранулы из разновидностей каолина. Прос новского месторождени  диаметром 10 мм, которые после подсушки в ленточной сушилке загружают но разновидност м в меченые контейнеры на 1/3 объема каждого. Контейнеры поочередно загружают непрерывным потоком во вращающуюс  п,ечь. После выгрузки из печи контейнеры охлаждают и освобождают от каолина. В результате обжига разновидностей каолина получают продукт с влагопоглощением в (гределах 0,8 - 1,0%, отвечающий требовани м к сортам наполнител  кабельных резин.Example. Pellets are prepared from kaolin varieties. The Prosnovsky deposit with a diameter of 10 mm, which, after drying in a belt dryer, is loaded but varieties into labeled containers of 1/3 of the volume of each. The containers are alternately loaded in a continuous stream into a rotating n, liter. After unloading from the furnace, the containers are cooled and freed from kaolin. As a result of roasting of kaolin varieties, a product is obtained with moisture absorption in (ranges of 0.8–1.0%, meeting the requirements for grades of cable rubber filler.

Способ обеспечивает равномерный нагрев , гранул при интенсиьном перемешивании в замкнутом объеме контейнера, что увеличивает выход высокосортных наполнителей резин и в св зи с этим обеспечивает Лсоиомический эффект за счет прироста цены за тонну наполнител  при снижении себестоимости его изготовлени .The method provides uniform heating of granules with intensive mixing in a closed container volume, which increases the yield of high-grade rubber fillers and therefore provides a lysome effect due to an increase in the price per ton of filler while reducing the cost of its production.

Обжиг в контейнерах во вращающейс  печи исключает смешение гранул различных материалов и позвол ет проводить одновременный обжиг в одной печи нескольких сортов или разновидностей наполнителей .Roasting in containers in a rotary kiln eliminates the mixing of granules of different materials and allows the simultaneous roasting of several grades or types of fillers in one kiln.

J l|777J l | 777

Claims (1)

Формула изобретени  Способ обжига заполнител , включающий приготовление гранул, подсушку их и обжиг во вращающейс  печи, отличающийс   тем, что, с целью улучшени  качества получаемого продукта и обеспечени  возможности одновременного обжига различных материалов в одной дечи, гранулы перед обжигом помещают в цилиндрические жаропрочные контейнеры.Claims The method of burning the aggregate, which includes the preparation of granules, their drying and burning in a rotary kiln, is characterized in that, in order to improve the quality of the product and provide the possibility of simultaneous burning of various materials in one barrel, before burning it is placed in cylindrical heat-resistant containers. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Онацкий С. П. Производство керамзита. М., Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 151.Sources of information taken into account in the examination 1. Onatsky S. p. Production of expanded clay. M., Publishing house of literature on construction, 1971, p. 151. 777 I1777фиг i777 I1777Fig i I.:.;-,;. :..Л:I.:.; -,; : .. l: .;.:.:Х.:.Л.;.:.: H.:. L
SU813339511A 1981-09-25 1981-09-25 Method for roasting aggregate SU1000435A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813339511A SU1000435A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Method for roasting aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813339511A SU1000435A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Method for roasting aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000435A1 true SU1000435A1 (en) 1983-02-28

Family

ID=20977322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813339511A SU1000435A1 (en) 1981-09-25 1981-09-25 Method for roasting aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000435A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1435156A (en) Method of and apparatus for drying particulate material
AU538257B2 (en) Drying and calcining bulk material
US4319903A (en) Method and apparatus for preheating glass batch
CA1063800A (en) Method and apparatus for heating and removing moisture from water-containing material
SU1000435A1 (en) Method for roasting aggregate
US5908291A (en) Continuous cross-flow rotary kiln
US4386951A (en) Method and apparatus for preheating glass batch
US4226819A (en) Method of producing Keramzit
SU715900A1 (en) Copper powder drying method
SU926464A1 (en) Pelletized carbon black drying method
US1992520A (en) Method and apparatus for drying materials
SU870467A1 (en) Method of producing calcium fluoride pellets
SU904415A1 (en) Chain curtain of rotary furnace
SU1444607A1 (en) Conveyer machine for roasting lump material
SU1222652A1 (en) Method of producing light-weight aggregate
US1630613A (en) osi cleveland
SU1249279A1 (en) Method of heat treatment of lump materials and device for effecting same
SU697399A1 (en) Method of denytrating iron-containing slime and device for its implementation
SU831825A1 (en) Method of producing calcium fluoride pellets
SU497338A1 (en) The method of processing iron-containing sludge
US90549A (en) Improved apparatus for drying sugar and cooling charcoal
SU1659466A1 (en) Malt dryer
RU1768556C (en) Method of wall ceramic article production
SU1650588A1 (en) Method for obtaining pelletized cryolite
SU772995A1 (en) Damp method of cement clinker annealing