SU1000435A1 - Method for roasting aggregate - Google Patents
Method for roasting aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000435A1 SU1000435A1 SU813339511A SU3339511A SU1000435A1 SU 1000435 A1 SU1000435 A1 SU 1000435A1 SU 813339511 A SU813339511 A SU 813339511A SU 3339511 A SU3339511 A SU 3339511A SU 1000435 A1 SU1000435 A1 SU 1000435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- burning
- roasting
- aggregate
- granules
- rotary kiln
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБЖИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ(54) METHOD FOR BURNING THE FILLER
1one
Изобретение относитс к способам обжига заполнител во вращающейс нечи и может быть использовано дл получени дегидратированных глинистых материалов, например каолинов , примен емых в качестве наполнител в прюизводствах химической и резинотехнической промыщленности.The invention relates to methods for burning a filler in a rotating nechi and can be used to obtain dehydrated clay materials, such as kaolin, used as a filler in the chemical and rubber industry.
Известен способ обжига заполнител , включающий приготовление гранул, гюдсущку их и обжиг во вращающейс печи 1.There is a known method of burning the aggregate, which includes the preparation of granules, their drying and burning in a rotary kiln 1.
Вследствие того, что обжигаемый матери- ал контактирует с продуктами сгорани топлива и пылеуносом снижаетс качество готового продукта.Кроме того, невозможна одновременна термообработка нескольких видов материалов .в одной печи.Due to the fact that the burning material is in contact with fuel combustion products and dust removal, the quality of the finished product is reduced. In addition, it is impossible to simultaneously heat several types of materials in one furnace.
Цель изобретени - улучщение качества получаемого продукта и обеспечение возмож ности одновременного обжига различных материалов в одной печи.The purpose of the invention is to improve the quality of the product obtained and to ensure the possibility of simultaneous roasting of various materials in one furnace.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обжига заполнител , включающему приготовление гранул, подсушку их иThis goal is achieved by the fact that according to the method of roasting the aggregate, including the preparation of pellets, their drying and
обжиг во вращающейс печи, гранулы перед обжигом помещают в цилиндрические жаропрочные контейнеры.firing in a rotary kiln; pellets are placed in cylindrical heat-resistant containers before firing.
На фиг. 1 показано перемещение кОнтейнера с гранулами внутри вращающейс печи; на фиг. 2 - схема контейнера.FIG. Figure 1 shows the movement of a Container with granules inside a rotary kiln; in fig. 2 - container diagram.
Контейнер представл ет собой полый жаропрочный цилиндрический корпус с веретенообразной носовой частью и задней стенкой , имеющей отверстие дл загрузки материала .The container is a hollow heat-resistant cylindrical body with a spindle-shaped nose and a rear wall having an opening for loading material.
Пример. Готов т гранулы из разновидностей каолина. Прос новского месторождени диаметром 10 мм, которые после подсушки в ленточной сушилке загружают но разновидност м в меченые контейнеры на 1/3 объема каждого. Контейнеры поочередно загружают непрерывным потоком во вращающуюс п,ечь. После выгрузки из печи контейнеры охлаждают и освобождают от каолина. В результате обжига разновидностей каолина получают продукт с влагопоглощением в (гределах 0,8 - 1,0%, отвечающий требовани м к сортам наполнител кабельных резин.Example. Pellets are prepared from kaolin varieties. The Prosnovsky deposit with a diameter of 10 mm, which, after drying in a belt dryer, is loaded but varieties into labeled containers of 1/3 of the volume of each. The containers are alternately loaded in a continuous stream into a rotating n, liter. After unloading from the furnace, the containers are cooled and freed from kaolin. As a result of roasting of kaolin varieties, a product is obtained with moisture absorption in (ranges of 0.8–1.0%, meeting the requirements for grades of cable rubber filler.
Способ обеспечивает равномерный нагрев , гранул при интенсиьном перемешивании в замкнутом объеме контейнера, что увеличивает выход высокосортных наполнителей резин и в св зи с этим обеспечивает Лсоиомический эффект за счет прироста цены за тонну наполнител при снижении себестоимости его изготовлени .The method provides uniform heating of granules with intensive mixing in a closed container volume, which increases the yield of high-grade rubber fillers and therefore provides a lysome effect due to an increase in the price per ton of filler while reducing the cost of its production.
Обжиг в контейнерах во вращающейс печи исключает смешение гранул различных материалов и позвол ет проводить одновременный обжиг в одной печи нескольких сортов или разновидностей наполнителей .Roasting in containers in a rotary kiln eliminates the mixing of granules of different materials and allows the simultaneous roasting of several grades or types of fillers in one kiln.
J l|777J l | 777
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339511A SU1000435A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Method for roasting aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339511A SU1000435A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Method for roasting aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000435A1 true SU1000435A1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=20977322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813339511A SU1000435A1 (en) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Method for roasting aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000435A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-25 SU SU813339511A patent/SU1000435A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1435156A (en) | Method of and apparatus for drying particulate material | |
AU538257B2 (en) | Drying and calcining bulk material | |
US4319903A (en) | Method and apparatus for preheating glass batch | |
CA1063800A (en) | Method and apparatus for heating and removing moisture from water-containing material | |
SU1000435A1 (en) | Method for roasting aggregate | |
US5908291A (en) | Continuous cross-flow rotary kiln | |
US4386951A (en) | Method and apparatus for preheating glass batch | |
US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
SU715900A1 (en) | Copper powder drying method | |
SU926464A1 (en) | Pelletized carbon black drying method | |
US1992520A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
SU870467A1 (en) | Method of producing calcium fluoride pellets | |
SU904415A1 (en) | Chain curtain of rotary furnace | |
SU1444607A1 (en) | Conveyer machine for roasting lump material | |
SU1222652A1 (en) | Method of producing light-weight aggregate | |
US1630613A (en) | osi cleveland | |
SU1249279A1 (en) | Method of heat treatment of lump materials and device for effecting same | |
SU697399A1 (en) | Method of denytrating iron-containing slime and device for its implementation | |
SU831825A1 (en) | Method of producing calcium fluoride pellets | |
SU497338A1 (en) | The method of processing iron-containing sludge | |
US90549A (en) | Improved apparatus for drying sugar and cooling charcoal | |
SU1659466A1 (en) | Malt dryer | |
RU1768556C (en) | Method of wall ceramic article production | |
SU1650588A1 (en) | Method for obtaining pelletized cryolite | |
SU772995A1 (en) | Damp method of cement clinker annealing |