SK8141Y1 - Method of production of rice products and rice products thus produced - Google Patents
Method of production of rice products and rice products thus produced Download PDFInfo
- Publication number
- SK8141Y1 SK8141Y1 SK182-2017U SK1822017U SK8141Y1 SK 8141 Y1 SK8141 Y1 SK 8141Y1 SK 1822017 U SK1822017 U SK 1822017U SK 8141 Y1 SK8141 Y1 SK 8141Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- rice
- starch
- noodles
- water
- mixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka ryžových rezancov a/alebo ryžovo-škrobových rezancov určených na ľudskú konzumáciu a spôsobu ich výroby.The invention relates to rice noodles and / or rice starch noodles intended for human consumption and to a process for their production.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Do dnešného dňa je známe riešenie uvedené v európskom patentovom spise EP č. 2 110 026 s názvom Spôsob výroby ryžových cestovín a výrobok týmto spôsobom vyrobený, kde sa zmieša predparená ryžová múka a/alebo predparená hnedá ryžová múka s vodou pri teplote od 10 °C až 40 °C, čím vznikne cesto s obsahom vlhkosti 40 % hmotnostných jednotiek, ďalej sa cesto tepelne spracuje v extrudéri kontaktom s vyhrievanými stenami a/alebo vstrekovaním pary, čím vznikne ryžový polotovar s teplotou medzi 60 °C až 90 °C, ktorý sa následne vytláča, ťahá a nakoniec suší, čím sa nakoniec vyrobia sušené ryžové cestoviny s obsahom vlhkosti nižším ako 15 % hmotnostných jednotiek. Nevýhodou tohto riešenia je zložitosť výroby a nevyhovujúce organoleptické vlastnosti.To date, the solution disclosed in the European patent specification EP-A-060210 is known. No. 2,110,026 entitled " Rice Pasta Production Method ", and a product produced thereon, wherein the pre-cooked rice flour and / or the pre-cooked brown rice flour is mixed with water at a temperature of 10 ° C to 40 ° C to form a dough with 40% moisture content units, further the dough is heat-treated in an extruder by contact with heated walls and / or steam injection to produce a rice baking product having a temperature of between 60 ° C to 90 ° C, which is subsequently extruded, drawn and finally dried to finally produce dried rice Pasta with a moisture content of less than 15% by weight. The disadvantage of this solution is the complexity of production and unsatisfactory organoleptic properties.
Ďalšie známe riešenie je uvedené v európskom patentovom spise EP č. 2 534 960 s názvom Vylepšený spôsob výroby ryžových cestovín a výroboktýmto spôsobom vyrobený, kde sa najprv namáčajú ryžové zrná vo vode pri definovanej teplote a čase, kým obsah vlhkosti ryžových zŕn bude v rozmedzí od 35 % až do 40 % hmotnostných jednotiek, ďalej sa odstráni formou odvodnenia prebytok vody, ďalej sa čaká na vyrovnanie vnútornej vlhkosti zrna, potom nastáva tepelné spracovanie ryžových zŕn v extrudéri a to priamym kontaktom ryžových zŕn so zahrievanými stenami extrudéra, čím vzniká ryžový polotovar s teplotou od 60 °C do 90 °C, ďalej ryžový polotovar prechádza cez hnetačku, následne sa vytláča, ťahá a suší, čím sa nakoniec vyrobia suché ryžové cestoviny s obsahom vlhkosti nižším ako 15 % hmotnostných jednotiek, pričomryžové zrná obsahujú celé a/alebo zlomkové zrná predparenej ryže a/alebo predparenej hnedej ryže. Nevýhodou tohto riešenia je zložitosť výroby a nevyhovujúce organoleptické vlastnosti.A further known solution is disclosed in European Patent Application No. EP-A-040510. No. 2,534,960 entitled An Improved Rice Pasta Production Method and a Product thereof, wherein rice grains are first dipped in water at a defined temperature and time, while the moisture content of the rice grains is in the range of 35% to 40% by weight, further removed in the form of dewatering excess water, further waiting for equalization of the internal grain moisture, then heat treatment of rice grains in the extruder occurs by direct contact of rice grains with heated walls of the extruder, resulting in rice semi-product with temperature from 60 ° C to 90 ° C. the semi-finished product is passed through a kneader, then extruded, drawn and dried to finally produce dry rice pasta with a moisture content of less than 15% by weight units, wherein the rice grains comprise whole and / or broken grains of parboiled rice and / or parboiled brown rice. The disadvantage of this solution is the complexity of production and unsatisfactory organoleptic properties.
Ďalšie známe riešenie je opísané v českej zverejnenej patentovej prihláške č. 1995 - 1303 s názvom Predvarený ryžový produkt a spôsob jeho výroby, kde sa namáčaná ryža uloží do horúcovzdušného sušiaceho zariadenia, kde dochádza pri teplote okolo 190 °C k úplnej fluidizácii a želatizácii ryžových zŕn, ktoré sa ďalej sušia, melú a nakoniec varia na účely spotreby. Nevýhodou tohto riešenia je zložitosť výroby a nevyhovujúce organoleptické vlastnosti.Another known solution is described in Czech patent application no. 1995-1303 entitled Pre-cooked Rice Product, and a process for its preparation, wherein the soaked rice is stored in a hot-air drying apparatus where at about 190 ° C complete fluidization and gelation of the rice grains occurs, which is further dried, milled and finally cooked for consumption. The disadvantage of this solution is the complexity of production and unsatisfactory organoleptic properties.
Ďalšie známe riešenie je opísanév českej zverejnenej patentovej prihláške č. 1993Another known solution is described in Czech patent application no. 1993
- 2115 s názvom Ryža s vysokou absorpciou vody, spôsob jej prípravy a využitie, kde 100 hmotnostných dielov ryže absorbuje od 72 do 130 hmotnostných dielov vody, pričom pri ryžových zrnách nedochádza ku gelovateniu, ďalej sa ryža schladí alebo zmrazí, aby mohla absorbovať od 38 do 115 hmotnostných dielov vody na 100 hmotnostných dielov ryže. Nevýhodou tohto riešenia je zložitosť výroby a nevyhovujúce organoleptické vlastnosti.- 2115 entitled 'High water absorption rice, process for its preparation and utilization, wherein 100 parts by weight of rice absorb from 72 to 130 parts by weight of water, while the rice grains do not gel, further rice is cooled or frozen to absorb from 38 up to 115 parts by weight of water per 100 parts by weight of rice. The disadvantage of this solution is the complexity of production and unsatisfactory organoleptic properties.
Ďalšie známe riešenie je uvedené v českej zverejnenej patentovej prihláške č. 1998Another known solution is disclosed in Czech patent application no. 1998
- 4252 s názvom Rychlovamá predvarená ryža a spôsob jej výroby, kde jednotlivé mikroskopické trhliny na časti povrchu ryžového zrnka umožňujú ryžovým zmám absorbovať vodu, takže po o s emminútovom varení v prebytku vody dosiahnu vodnú absorpciu vyššiu ako 230 g varenej ryže na 100 g suchej ryže. Nevýhodou tohto riešenia je zložitosť výroby a nevyhovujúce organoleptické vlastnosti.- 4252 entitled Quick-cooked pre-cooked rice, and a process for producing it, wherein individual microscopic cracks on a portion of the rice bean surface allow the rice changes to absorb water, so that after water boiling in excess water reaches water absorption of more than 230 g. The disadvantage of this solution is the complexity of production and unsatisfactory organoleptic properties.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob výroby ryžových výrobkov, podľa tohto technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že ryža sa najprv zmieša v priebehu od 2 hodín až do 4 hodín s vodou na vytvorenie zmäknutého ryžového polotovaru, z ktorého sa následne odcedí voda na vytvorenie ryžového polotovaru, ktorý samelie na vytvorenie ryžovej múky.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the method of producing rice products, according to the present invention, which consists in mixing the rice from 2 hours up to 4 hours with water to form a softened rice stock from which water is subsequently drained to form a rice preform that grinds to produce rice flour.
Je výhodné, že ryžová múka sa zmieša so škrobom na vytvorenie ryžovo-škrobovej múky, ktorá sa zmiešaš vodou na vytvorenie ryžovo-škrobového cesta, ktoré sazmieša s vodnou parou na vytvorenie zvlhčeného ryžovo-škrobového cesta, ktoré sa krája na lepkavé ryžovo-škrobové rezance, ktoré sa zmiešajú s vodnou parou na vytvorenie nelepivých ryžovo-škrobových rezancov, ktoré s a súčasne ochladia a vysušiana vytvorenie vysušených ryžovo-škrobových rezancov, ktoré sa od seba oddeľujú a nakoniec sa oddelené vysušené ryžovo-škrobové rezance balia.It is preferred that the rice flour is mixed with starch to form rice-starch flour, which is mixed with water to form a rice-starch dough that mixes with steam to form a moistened rice-starch dough that is cut into sticky rice-starch noodles which are mixed with water vapor to form non-sticky rice-starch noodles, which are simultaneously cooled and dried to form dried rice-starch noodles, which are separated from each other and finally the separated dried rice-starch noodles are wrapped.
Je výhodné, že ryžová múka sa zmieša s vodou na vytvorenie ryžového cesta, ktoré sa zmieša s vodnou parou na vytvorenie zvlhčeného ryžového cesta, ktoré sa krája na lepkavé ryžové rezance, ktoré sa zmiešajú s vodnou parou na vytvorenie nelepivých ryžových rezancov, ktoré sa súčasne ochladia a vysušiana vytvore2It is preferred that the rice flour is mixed with water to form a rice dough that is mixed with water steam to form a moistened rice dough that is cut into sticky rice noodles that are mixed with water steam to form non-sticky rice noodles that are simultaneously cooled and dried to form2
S K 8141 Yl nie vysušených ryžových rezancov, ktoré sa od seba oddeľujú a nakoniec sa oddelené vysušené ryžové rezance balia.S K 8141 Yl not dried rice noodles, which are separated from each other and finally the dried dried rice noodles are wrapped.
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňujú ryžovo-škrobové rezance, podľa tohto technického riešenia, ktorých podstata spočíva v tom, že obsahujú 15 % až 25 % hmotn. škrobu a 75 % až 85 % hmotn. ryže.These drawbacks largely eliminate rice-starch noodles, according to the present invention, which consist of 15 to 25 wt. % starch and 75% to 85% by weight of starch; rice.
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňujú ryžové rezance podľa tohto technického riešenia, ktorých podstata spočíva v tom, že obsahujú 100 % hmotn. ryže.These drawbacks largely eliminate rice noodles according to the present invention, which consists essentially of containing 100 wt. rice.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Príklad č.1Example 1
Spôsob výroby ryžových výrobkov spočíva v tom, že najprv sa ryža zmieša na 2 hodiny so studenou vodou, čím sa vytvorí zmäknutý ryžový polotovar. Ďalej sa zo zmäknutého ryžového polotovaru odcedí voda, čím sa vytvorí ryžový polotovar. Ryžový polotovar sa melie, čím sa vytvorí ryžová múka. Ryžová múka sa zmieša so škrobom, ktorým je kukuričný škrob, čím sa vytvorí ryžovo-škrobová múka. Ryžovo-škrobová múka sa zmieša na 4 hodiny so studenou vodou, čím sa vytvorí ryžovo-škrobové cesto. Ryžovo-škrobové cesto sa zmieša na 8 minút s vodnou parou, ktorá vzniká pri varení vody, čím sa vytvorí zvlhčené ryžovo škrobové cesto. Zvlhčené ryžovo-škrobové cesto sa krája na lepkavé ryžovo-škrobové rezance, ktoré sú vzájomne prilepené. Lepkavé ryžovo-škrobové rezance sa zmiešajú na 5 minút s vodnou parou, ktorá vzniká pri varení vody, čím sa vytvoria nelepivé ryžovo-škrobové rezance. Nelepivé ryžovo-škrobové rezance sa 15 minút chladia a sušia, čím vzniknú vysušené ryžovo-škrobové rezance. Vysušené ryžovo-škrobové rezance sa od seba oddeľujú ručným spôsoboma nakoniec sabalia na účely expedície.The method of making rice products is to first mix the rice with cold water for 2 hours to form a softened rice stock. Next, water is drained from the softened rice stock to form a rice stock. The rice stock is ground to form rice flour. Rice flour is mixed with starch, which is corn starch, to form rice-starch flour. The rice starch flour is mixed with cold water for 4 hours to form a rice starch dough. The rice-starch dough is mixed for 8 minutes with the water vapor produced by boiling water to form a moistened rice starch dough. The moistened rice-starch dough is cut into sticky rice-starch noodles which are stuck together. The sticky rice-starch noodles are mixed for 5 minutes with the water vapor produced by boiling water to form non-sticky rice-starch noodles. The non-sticky rice-starch noodles are cooled and dried for 15 minutes to produce dried rice-starch noodles. The dried rice-starch noodles are separated by hand and finally sabalized for expedition.
Príklad č. 2Example # 2
Spôsob výroby ryžových výrobkov spočíva v tom, že najprv sa ryža zmieša na 2 hodiny so studenou vodou, čím sa vytvorí zmäknutý ryžový polotovar. Ďalej sa zo zmäknutého ryžového polotovaru odcedí voda, čím sa vytvorí ryžový polotovar. Ryžový polotovar sa melie, čím sa vytvorí ryžová múka. Ryžová múka sa zmieša s vodou, čím vznikne ryžové cesto. Ryžové cesto sa zmieša na 5 minút s vodnou parou, ktorá vzniká pri varení vody, čím sa vytvorí zvlhčené ryžové cesto. Zvlhčené ryžové cesto sa krája na lepkavé ryžové rezance, ktoré sú vzájomne prilepené. Lepkavé ryžové rezance sa zmiešajú na 2 minúty s vodnou parou, ktorá vzniká pri varení vody, čím sa vytvoria nelepivé ryžové rezance. Nelepivé ryžové rezance sa 10 minút chladia a sušia, čím vzniknú vysušené ryžové rezance. Vysušené ryžové rezance sa od seba oddeľujú ručným spôsoboma nakoniec sa balia na účely expedície.The method of making rice products is to first mix the rice with cold water for 2 hours to form a softened rice stock. Next, water is drained from the softened rice stock to form a rice stock. The rice stock is ground to form rice flour. The rice flour is mixed with water to form a rice dough. The rice dough is mixed for 5 minutes with the water vapor produced by boiling water to form a moistened rice dough. The moistened rice dough is cut into sticky rice noodles that are stuck together. Sticky rice noodles are mixed for 2 minutes with the water vapor produced by boiling water to form non-sticky rice noodles. The non-sticky rice noodles are cooled and dried for 10 minutes to produce dried rice noodles. The dried rice noodles are separated by hand and finally packed for shipping.
Príklad č. 3Example # 3
Ryžové výrobky, ktorými sú ryžovo-škrobové rezance s hmotnosťou 2 500 gramov, obsahujú 20 % hmotn. kukuričného škrobu a 80 % hmotn. ryže.Rice products, which are rice starch noodles weighing 2,500 grams, contain 20 wt. % of corn starch and 80 wt. rice.
Príklad č. 4Example # 4
Ryžové výrobky, ktorými sú ryžové rezance s hmotnosťou 2 500 gramov, obsahujú 100 % hmotn. ryže.Rice products, which are rice noodles weighing 2,500 grams, contain 100 wt. rice.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Ryžové výrobky je možné využiť na ľudskú konzumáciu najmä u spotrebiteľov, ktorí netolerujú lepok a glutén v potravinách.Rice products can be used for human consumption, especially for consumers who are intolerant of gluten and gluten in food.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK182-2017U SK8141Y1 (en) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Method of production of rice products and rice products thus produced |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SK182-2017U SK8141Y1 (en) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Method of production of rice products and rice products thus produced |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK1822017U1 SK1822017U1 (en) | 2018-01-04 |
SK8141Y1 true SK8141Y1 (en) | 2018-06-01 |
Family
ID=60788182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK182-2017U SK8141Y1 (en) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | Method of production of rice products and rice products thus produced |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SK (1) | SK8141Y1 (en) |
-
2017
- 2017-08-04 SK SK182-2017U patent/SK8141Y1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK1822017U1 (en) | 2018-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS645859B2 (en) | ||
EP0531743B1 (en) | Frozen pasta | |
JPH0430264B2 (en) | ||
US6022575A (en) | Method to prevent starch retrogradation in pasta products | |
KR101407637B1 (en) | Method for producing the scorched rice | |
RU2555480C2 (en) | Whole-grain instant pasta products | |
WO2021085445A1 (en) | Method for manufacturing pregelatinized cereal flour | |
JP6410288B2 (en) | Non-dry or semi-dry small pasta | |
JP6364288B2 (en) | Non-dry or semi-dry small pasta with dietary fiber | |
AU2013250594B2 (en) | Method for manufacturing fresh pasta | |
RU164281U1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CEREAL BREAD | |
SK8141Y1 (en) | Method of production of rice products and rice products thus produced | |
KR101534605B1 (en) | Preparing method of dried fish cakes | |
RU2398449C1 (en) | Method for production of cereal products | |
WO2017099133A1 (en) | Method for producing rice vermicelli-type rice flour noodles | |
JP6498476B2 (en) | Manufacturing method of noodle dough, manufacturing method of noodles, and noodles and dry noodles using the manufacturing method | |
WO2017099132A1 (en) | Method for producing heat-treated rice flour and method for producing foodstuff | |
JP7316007B1 (en) | Process for producing granular rice flour processed product, and granular rice flour processed product | |
Visvanathan et al. | Effect of parboiling on cooking characteristics of finger millet and foxtail millet | |
JP2010172297A (en) | Method for producing brown rice noodle | |
JP6995610B2 (en) | Method of manufacturing fried noodles and method of reducing oil absorption of fried noodles | |
ES2376117B1 (en) | PROCEDURE TO REDUCE THE FORMATION OF ACRILAMIDE IN FOODS OBTAINED FROM VEGETABLE PELLETS. | |
JPS6012944A (en) | Barley flour containing adlay | |
KR100951943B1 (en) | Method to enhance adhesion capacity of Wheat flour and Method for production of Wheat flour enhansed adhesion capacity | |
JP2015208279A (en) | Method for producing frozen boiled pasta |