SK49895A3 - Moulding of aperture articles - Google Patents

Moulding of aperture articles Download PDF

Info

Publication number
SK49895A3
SK49895A3 SK498-95A SK49895A SK49895A3 SK 49895 A3 SK49895 A3 SK 49895A3 SK 49895 A SK49895 A SK 49895A SK 49895 A3 SK49895 A3 SK 49895A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
article
opening
rod core
molding
forming
Prior art date
Application number
SK498-95A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK283087B6 (en
Inventor
Terence Corcoran
Original Assignee
Gt B Components Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26301807&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK49895(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB9221750A external-priority patent/GB9221750D0/en
Application filed by Gt B Components Limited filed Critical Gt B Components Limited
Publication of SK49895A3 publication Critical patent/SK49895A3/en
Publication of SK283087B6 publication Critical patent/SK283087B6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2240/00—Spacing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)

Abstract

An article (10) having side holes (11), e.g. a spacer (10) for a central heating radiator, is made of compacted loose particulate material in a die comprising a plate (1) having a vertical cavity (2), a top punch (7) and a bottom punch (4). An inner core rod (3) forms a central passageway (12) in the spacer (10) and side core rods (6) form the side holes (11). The density of the compacted material defining the side holes (11) is higher than in the remainder of the article.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka tvarovania predmetov, ktoré majú otvory. Predovšetkým sa vynález týka výroby predmetu stláčaním alebo zhutňovaním časticového materiálu do tvarovaného tvaru, aby sa vytvoril výrobok s otvorom rozkladajúcim sa v pravých uhloch k smeru lisovania.The invention relates to the shaping of objects having openings. In particular, the invention relates to the manufacture of an article by squeezing or compacting the particulate material into a shaped shape to produce an article having an opening extending at right angles to the pressing direction.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V priemysle je nastolená taká prax, že ak je lisovaním vyrábaný predmet z kovového prášku alebo podobne, nemôžu byt otvory tvarované v smere v pravých uhloch na os lisovania, napr. Iron Powder Handbook, 1957 diel 1, čast D, kapitola 20, str. 45, a Handbook of Powder Metallurgy, druhé vydanie 1982, str. 144. Ako dôsledok je považované za nevyhnutné vytvárať taký otvor ako druhú operáciu obrábaním. Teraz sme objavili spôsob výroby bočného otvoru súčasne s tvarovaním predmetu.Industry has established such practice that when an article is made of metal powder or the like by extrusion, the apertures cannot be formed at right angles to the pressing axis, e.g. Iron Powder Handbook, 1957 Volume 1, Part D, Chapter 20, p. 45, and Handbook of Powder Metallurgy, Second Edition 1982, p. 144. As a consequence, it is considered necessary to create such an opening as the second machining operation. We have now discovered a method of making a side opening at the same time as shaping an object.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podlá vynálezu je jednak vytvorený spôsob tvarovania predmetu z časticového materiálu, ktorý má v bočnej stene najmenej jeden otvor, ktorý zahrňuje:According to the invention, on the one hand, there is provided a method of forming an article of particulate material having at least one opening in the side wall, comprising:

- umiestnenie bočnej tyčovej jadrovej výstuže, aby sa vytvoril otvor v pevnej tvarovacej časti tak, aby sa rozkladal od jednej strany tvarovacej časti smerom k jej druhej strane,- positioning the side rod core reinforcement to create an opening in the fixed forming portion so as to extend from one side of the forming portion to the other side thereof,

- umiestnenie časticového materiálu do jednej tvarovacej časti,- placing the particulate material in one molding part,

- uvedenie prvej tvarovacej časti do styku s druhou tvarovacou častou a lisovanie materiálu pôsobením tlaku pozdĺž osi v podstate v pravých uhloch na os jadrovej výstuže, čím je tvarovaný predmet s otvorom, a- contacting the first molding part with the second molding part and pressing the material by applying pressure along the axis at substantially right angles to the core reinforcement axis, thereby forming the shaped article with the opening, and

- odstránenie vytvoreného predmetu z tvarovacieho nástroja.- removing the formed article from the forming tool.

Prednostne spôsob zahrňuje operáciu umiestnenia vnútornej tyčovej jadrovej výstuže do tvarovacích častí, takže jadrová výstuž sa rozkladá v smere tlaku aplikovaného na tvarovacie časti, čím sa v predmete vytvára priechod, otvor je tvorený bočnou tyčovou jadrovou výstužou, ktorá sa rozkladá od bočnej steny predmetu smerom k priechodu. Prednostne je bočná tyčová jadrová výstuž dimenzovaná tak, že sa otvor stýka s priechodom. Prednostne spôsob zahrňuje umiestnenie najmenej dvoch tyčových jadrových výstuží formujúcich otvory v úplne protilahlých stranách tvarovacej časti.Preferably, the method comprises the operation of placing the inner rod core reinforcement in the molding portions such that the core reinforcement extends in the direction of pressure applied to the molding portions to form a passage in the article, the opening being formed by a lateral rod core reinforcement extending from the side wall of the article toward passage. Preferably, the side rod core reinforcement is sized such that the opening contacts the passage. Preferably, the method comprises placing at least two rod core reinforcements forming openings in completely opposite sides of the molding portion.

U známeho lisovacieho nástroja je sypký časticový materiál, tzn. kovový prášok umiestnený do otvoreného lisovadla. Razník je potom priamočiaro premiestnený, aby stlačil časticový materiál faktorom približne 2:1 na vopred určenú hustotu, zvyčajne približne 6,5 g/cm3. Pokial je podlá tohto vynálezu bočná tyčová jadrová výstuž upravená v tvarovacom nástroji, je pomer stlačenia vyšší, zvlášť v oblastiach jadrovej výstuže, takže hustota týchto oblastí môže byť až približne 7,4 g/cm3. Rozsah, v ktorom je možné nastaviť hustotu v oblasti vytváraného otvoru, bude závisieť od množstva faktorov, t.j. rozmerov priečneho prierezu a tvaru bočnej tyčovej jadrovej výstuže. Hoci si neprajeme, aby bol rozsah monopolu akokolvek obmedzený nasledujúcou teóriou, ukazujú naše výskumy, že u tohto vynálezu majú častice sklon premiestňovať sa bočné, rovnako ako v smere stláčania, čím vedú ku koncentrácii zhutneného materiálu, a preto vyššej hustote v oblastiach, ktoré určujú a obklopujú tvarované otvory. Presnejšie, naše výskumy ukazujú, že oproti zvyčajnej teórii sú práškovité častice v priebehu počiatočných fáz stláčania odstránené z vrchu a spodku bočných tyčových jadrových výstuží v dostatočnom objeme, aby boli dosiahnuté uspokojivé stredné hustoty medzi otvormi s vyššou hustotou nad a pod otvormi. Spôsob podlá vynálezu teda môže byť použitý pre výrobu predmetov, ktoré majú rôznu hustotu v rôznych oblastiach prostredníctvom jedného lisovania. To môže poskytnúť zväčšenú pevnosť a tvrdosť v týchto oblastiach. Existuje potreba jednoduchého spôsobu na výrobu takýchto predmetov, kde majú byť časti predmetu vystavené vysokej sile. Jedným príkladom je rozperka pre radiátor horúcovodného ústredného vykurovania alebo iného výmenníka tepla, ktorá je vystavená trhacej sile, keď je pripájaná, t.j. nitovaná k jednému alebo viacerým panelom. Radiátory môžu byt akejkoľvek známej konštrukcie. Spôsob podľa vynálezu môže byt aplikovaný na výrobu predmetu lisovaním, kde má byt vytvorený otvor v bočnej stene.In the known stamping tool, the particulate material is loose, i.e., a particulate material. metal powder placed in an open die. The punch is then rectilinearly displaced to compress the particulate material by a factor of about 2: 1 to a predetermined density, typically about 6.5 g / cm 3 . According to the present invention, if the side rod core reinforcement is provided in the molding tool, the compression ratio is higher, especially in the regions of the core reinforcement, so that the density of these regions can be up to about 7.4 g / cm 3 . The extent to which the density can be adjusted in the region of the hole being formed will depend on a number of factors, ie the dimensions of the cross-section and the shape of the side rod core reinforcement. Although we do not wish the scope of the monopoly to be limited in any way by the following theory, our studies show that, in the present invention, particles tend to move laterally as well as in the compression direction, thereby leading to concentration of compacted material and therefore higher density in the regions and surround the shaped openings. More precisely, our studies show that, contrary to the usual theory, the powder particles are removed from the top and bottom of the side bar core reinforcements in sufficient volume during the initial compression stages to achieve satisfactory mean densities between the higher density holes above and below the holes. Thus, the method of the invention can be used to produce articles having different densities in different areas by means of a single press. This can provide increased strength and hardness in these areas. There is a need for a simple method for manufacturing such articles where parts of the article are to be subjected to high force. One example is a spacer for a hot-water central heating radiator or other heat exchanger that is subjected to tearing force when it is connected, ie riveted to one or more panels. The radiators may be of any known design. The method according to the invention can be applied to the production of an article by pressing, where an opening in the side wall is to be formed.

Pri prednostnom uskutočnení vytvára vynález spôsob tvarovania rúrkovitého predmetu z lisovaného časticového materiálu, ktorý má vo svojej bočnej stene najmenej jeden otvor, pričom zahŕňa:In a preferred embodiment, the invention provides a method of forming a tubular article of molded particulate material having at least one opening in its side wall, comprising:

- umiestnenie vnútornej tyčovej jadrovej výstuže do otvorovej tvarovacej časti,- placing the inner rod core reinforcement in the orifice molding part,

- umiestnenie najmenej jednej bočnej tyčovej jadrovej výstuže do tvarovacieho nástroja tak, že sa rozkladá v podstate v pravých uhloch k vnútornej tyčovej jadrovej výstuži,- placing at least one side rod core reinforcement in the forming tool such that it extends substantially at right angles to the inner rod core reinforcement,

- umiestnenie sypkého časticového materiálu do tvarovacieho nástroja,- placing the particulate material in the forming tool,

- zavedenie tuhej plnej tvarovacej časti do otvorovej tvarovacej časti, aby sa sypký časticový materiál vylisoval,- introducing a solid solid molding part into the orifice molding part to compress the particulate material,

- odtiahnutie jadrových výstuží awithdrawal of nuclear reinforcements, and

- odstránenie vytvoreného rúrkovitého predmetu, ktorý má vo svojej bočnej stene najmenej jeden otvor, z tvarovacieho nástroja.- removing the formed tubular object having at least one opening in its side wall from the forming tool.

Časticový materiál môže byť akýkoľvek vhodný materiál, zvyčajne kovový prášok alebo slinutý kovový prášok alebo podobne.The particulate material may be any suitable material, usually a metal powder or sintered metal powder or the like.

Po tvarovaní môže byt vyformovaný predmet vystavený ďalšiemu spracovaniu, t.j. tepelnému spracovaniu.After shaping, the formed article may be subjected to further processing, i. heat treatment.

Ďalej vynález vytvára lisovací nástroj pre použitie na výrobu rúrkovitého predmetu z lisovaného časticového materiálu, pričom predmet má priechod, bočný otvor, lisovací nástroj obsahuje otvorovú pevnú tvarovaciu časť určujúcu lisovacie vybranie, prvý razník má na jednom konci vybranie, vnútornú tyčovú jadrovú výstuž rozkladajúcu sa do vybrania od prvého razníka; najmenej jednu zaťažiteľnú bočnú tyčovú jadrovú výstuž, ktorá sa rozkladá do vybrania v pravých uhloch k vnútornej tyčovej jadrovej výstuži, a druhý razník pri druhom konci vybrania, čím pri použití, po presunutí prvého razníka, spôsobuje, aby sa vnútorná tyčová jadrová výstuž rozkladala do vybrania, a po presunutí bočnej jadrovej výstuže, aby zasahovala smerom k vnútornej tyčovej jadrovej výstuži, čím je sypký časticový materiál zavedený do vybrania a razníky sú premiestnené smerom k sebe, aby zlisovali časticový materiál vo vybraní na vytvorenie predmetu.Further, the invention provides a molding tool for use in manufacturing a tubular article of molded particulate material, wherein the article has a passage, a side opening, the molding tool comprising an orifice fixed forming portion defining a molding recess, the first punch having a recess at one end recesses from the first punch; at least one load-bearing side bar core which extends into a recess at right angles to the inner bar core and a second punch at the second end of the recess, causing in use, after the first punch has been moved, the inner bar core to decompose into the recess , and after moving the side core reinforcement to extend towards the inner rod core reinforcement, whereby the particulate particulate material is introduced into the recess and the punches are displaced towards each other to compress the particulate material in the recess to form the object.

Ďalej vynález rieši predmet vytvorený z lisovaného časticového materiálu, ktorý má axiálny priechod a najmenej jednostranný otvor, ktorý sa rozkladá smerom k priechodu, pričom predmet bol vytvorený lisovaním.Further, the invention provides an object formed from a molded particulate material having an axial passage and at least a one-sided opening extending towards the passage, the object being formed by compression.

Vynález poskytuje hospodárny spôsob výroby predmetov vylučujúci nutnosť vŕtania bočných otvorov po lisovaní; znižuje množstvo požadovaného surového materiálu; a ponúka kontrolu hustoty predmetu pre poskytnutie vyššej pevnosti v oblastiach najväčšieho napätia pri použití vzhľadom k oblastiam s nižším napätím, ktoré pri použití trpia menším napätím.The invention provides an economical method of manufacturing articles eliminating the need to drill side openings after compression; reduces the amount of raw material required; and offers density control of the article to provide greater strength in areas of highest stress in use relative to lower stress areas that suffer from less stress in use.

Sme si vedomí toho, že DE-A-2145006 popisuje technológiu izostatického lisovania s použitím flexibilnej otvorovej tvarovacej časti a bočnej tyčovej výstuže. Táto technológia nie je vzhľadom k predloženému vynálezu relevantná, pretože lisovanie je v priečnom smere, nie pozdĺžne, a výstuže plávu. V GB-A-1097355 je predmetom lisovacej operácie predtvarovanie v tvarovacom nástroji, ktorý zahrňuje bočné výstuže, ale tie sú umiestnené vo vopred vytvarovaných otvoroch.We are aware that DE-A-2145006 discloses isostatic pressing technology using a flexible hole forming section and a side bar reinforcement. This technology is not relevant to the present invention because the pressing is in the transverse direction, not the longitudinal, and the reinforcement of the float. In GB-A-1097355, the preforming operation is preforming in a forming tool that includes side reinforcements, but these are located in preformed holes.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Aby bolo možné vynálezu lepšie porozumieť, bude bližšie vysvetlený s pomocou výkresov konkrétneho príkladu vyhotovenia, na ktorých predstavuje:In order to better understand the invention, it will be explained in more detail with reference to the drawings of a specific exemplary embodiment, in which:

obr. 1 čiastočný pohlad na lisovací nástroj na výrobu rozperky pre radiátor ústredného vykurovania, obr. 2 rovnaký pohlad ako obrázok 1 v priebehu vstrekovacej operácie, obr. 3 perspektívny pohlad na vytvarovaný predmet, a obr. 4 bočný zväčšený pohľad na predmet. .Fig. 1 shows a partial view of a pressing tool for producing a spacer for a central heating radiator, FIG. 2 shows the same view as FIG. 1 during the injection operation, FIG. 3 is a perspective view of the shaped article, and FIG. 4 is an enlarged side view of the object. .

Príklad uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Lisovací nástroj obsahuje kovovú dosku 1, ktorá má vertikálne vybranie 2. Vo vybraní 2, ktoré je pri svojom spodnom konci obklopené dolným razníkom 4, je vnútorná tyčová jadrová výstuž 3. Keď je vybranie 2 prázdne, je vnútorná tyčová jadrová výstuž 3 v rovine s horným čelom lisovacieho nástroja. V bokoch dosky 1 sú priechody 5, ktoré sa otvárajú do vybrania 2; priechody 5 sú horizontálne axiálne vyrovnané do jednej osi. Priechody 5 obsahujú bočné tyčové jadrové výstuže 6, ktoré môžu byť presúvané silovými prostriedkami, čo nie je znázornené, aby prišli do styku s vnútornou tyčovou jadrovou výstužou 2· Sú prítomné štyri takéto jadrové výstuže 6. Horný razník 7 je upravený nad vybraním 2.The press tool comprises a metal plate 1 having a vertical recess 2. In the recess 2, which is surrounded at its lower end by a lower punch 4, the inner bar core 3 is provided. When the recess 2 is empty, the inner bar core 3 is flush with the upper face of the pressing tool. In the sides of the plate 1 there are passages 5 which open into the recess 2; the passages 5 are aligned axially horizontally. The passages 5 comprise lateral rod core reinforcements 6 which can be displaced by force means, not shown to come into contact with the inner rod core reinforcement 2. Four such core reinforcements 6 are present. The upper punch 7 is provided above the recess 2.

Pri použití je vybranie 2 vyplnené sypkým lisovaným materiálom, ako je železný prášok, výhodne s vhodnými prísadami.In use, the recess 2 is filled with a loose molded material such as iron powder, preferably with suitable additives.

Pred plnením vybrania 2 je horný koniec vnútornej tyčovej jadrovej výstuže 3 v rovine s horným čelom dosky l. Bočné jadrové výstuže 6 sú prednostne už v kontakte s vnútornou tyčovou jadrovou výstužou 2· Horný razník 7 je spustený a dolný razník 4 zdvihnutý vzhľadom k hornému razníku 7, aby sa zhutnil materiál kvôli vytvoreniu rozperky. Tlak je teda v osi vertikálneho vybrania 2. Pomer stlačenia je približne 2:1. Po aplikácii tlaku po vopred určený čas je horný razník 7 voľne zdvihnutý z doskyPrior to filling the recess 2, the upper end of the inner bar core 3 is flush with the upper face of the plate 1. The side core reinforcements 6 are preferably already in contact with the inner rod core reinforcement 2. The upper punch 7 is lowered and the lower punch 4 is raised relative to the upper punch 7 to compact the material to form a spacer. Thus, the pressure is in the axis of the vertical recess 2. The compression ratio is approximately 2: 1. After applying pressure for a predetermined time, the upper punch 7 is lifted freely from the plate

1. a bočné tyčové jadrové výstuže 6 sú zatiahnuté a dolný razník 4 je ďalej zdvihnutý, aby sa vytvorená rozperka priviedla k hornému povrchu dosky 1. Vytvarovaná rozperka 10 (znázornené na obrázkoch 3a 4) je odstránená a cyklus je zopakovaný. Rozperka pozostáva z prstenca zhutneného železného prášku, ktorý má stredový priechod 12 a dva páry úplne protiľahlých otvorov 11. Priechod 12 bol vyformovaný pomocou vnútornej tyčovej jadrovej výstuže 3 a bočné otvory 11 prostredníctvom bočnej tyčovej jadrovej výstuže 6. Prieskum stien otvorov 11 ukázal, že otvory majú zvýšenú hustotu materiálu a tvrdosť nad a pod otvormi 11 a že stena otvorov 11 je menej ostrá ako by sa dalo očakávať, keď by otvory 11 boli vŕtané. Vytvarovaná rozperka môže byt ďalej spracovávaná, tzn. vystavená tepelnému spracovaniu.1. and the side rod cores 6 are retracted and the lower punch 4 is further raised to bring the formed spacer to the upper surface of the plate 1. The formed spacer 10 (shown in Figures 3 and 4) is removed and the cycle is repeated. The spacer consists of a ring of compacted iron powder having a central passage 12 and two pairs of completely opposite openings 11. The passage 12 was formed by an inner rod core reinforcement 3 and side holes 11 by means of a side rod core reinforcement 6. Examining the wall of the holes 11 showed that the holes they have an increased material density and hardness above and below the openings 11, and that the wall of the openings 11 is less sharp than would be expected if the openings 11 were drilled. The shaped spacer can be further processed, i. subjected to heat treatment.

Vďaka spôsobu, akým sa uskutoční lisovanie, je možné takto lisovať časticový materiál, takže vyformovaný predmet má oblasti alebo zóny s rozličnou hustotou. Materiál má zväčšenú hustotu okolo otvoru vytvoreného prostredníctvom bočných tyčových jadrových výstuží 6. To znamená, že rozperka 10 je pevnejšia, ako by inak bola v oblasti zoslabenia a je ju možno vyrobiť lacnejšie, pretože predmet je tvarovaný v jedinej operácii.Due to the way in which the molding is carried out, it is thus possible to compress the particulate material so that the molded object has regions or zones of different density. The material has increased density around the opening formed by the side rod core struts 6. That is, the spacer 10 is stronger than it would otherwise be in the area of weakness and can be made cheaper because the article is shaped in a single operation.

Väčšina radiátorov pre horúcovodné ústredné vykurovania, ktoré majú konštrukciu z lisovanej ocele, má vstupnú a výstupnú spojovaciu časť vstupujúcu do zadného panelu v rohoch. Niektoré majú iba spodné spojovacie časti, niektoré majú ako horné, tak i spodné spojovacie časti, t.j. v každom rohu na zadnom paneli. Podľa väčšiny výrobných projekcií sú spojovacie časti privarené na zadnom paneli. Pretože panel je v tomto mieste dutý, je rozperka 10 umiestnená medzi čelný a zadný panel, aby podoprela zadný panel v priebehu zváracej operácie. Rozperky sú zvyčajne v tvare prstenca, takže pri použití môže voda prechádzať spojením do stredu prstenca a von cez otvory alebo štrbiny vytvorené v rozperke 10. Počas výroby musí byť rozperka 10 napájaná a presne umiestnená buď cez otvor, ktorý už bol vytvorený v zadnom paneli, alebo do presnej polohy pod razník v tvare diamantu. Potom je rozperka 10 zaistená k panelu razníkom, ktorý zatlačí materiál do stredového otvoru rozperky, alebo razníkom v tvare diamantu, ktorý preniká a drží rozperku 10 v polohe. Je rovnako známe preraziť otvor v paneli, do ktorého je uložená rozperka s nákružkom, ktorý je potom slabo spechovaný, aby držal. Pretože rozperka podlá tohto vynálezu má zväčšenú pevnosť okolo otvoru 11, je viac schopná odolať silám, ktorým je podrobovaná pri ich upevňovaní k panelom, ktoré môžu tvoriť časť radiátora, ktorý môže byt jednotlivej, dvojitej alebo trojitej panelovej konštrukcie.Most radiators for hot-water central heating, which are of pressed steel construction, have an inlet and outlet connection portion entering the rear panel at the corners. Some have only lower connecting parts, some have both upper and lower connecting parts, i. in each corner of the back panel. According to most manufacturing projections, the connectors are welded to the rear panel. Since the panel is hollow at this point, the spacer 10 is positioned between the front and rear panels to support the rear panel during the welding operation. The spacers are generally ring-shaped so that in use water may pass through the connection to the center of the ring and out through the holes or slits formed in the spacer 10. During manufacture, the spacer 10 must be powered and accurately positioned either through the hole already formed in the rear panel. or to the exact position under the diamond-shaped punch. Then, the spacer 10 is secured to the panel by punches that push the material into the central opening of the spacer or by a diamond-shaped punch that penetrates and holds the spacer 10 in position. It is also known to pierce an opening in a panel into which a spacer with a collar is placed, which is then weakly bent to hold. Since the spacer of the present invention has increased strength around the aperture 11, it is more able to withstand the forces that it is subjected to when fastening it to panels that may form part of a radiator, which may be a single, double or triple panel construction.

Vynález nie je obmedzený na popísaný a znázornený príklad konkrétneho vyhotovenia. Napríklad môžu byť do prášku pridané prísady, aby bol zlisovaný, t.j také, ktoré sú známe na zlepšenie tečenia sypkého časticového materiálu. Množstvo vlastností bočných tyčových jadrových výstuží sa môže rôzniť. Môžu byt vykonané kroky na zamedzenie zničenia bočných tyčových jadrových výstuží, t.j. vyrovnaný tlak nad a pod tým, že sa umožní lisovaciemu nástroju plávať dole v priebehu lisovania.The invention is not limited to the described and illustrated example of a particular embodiment. For example, additives may be added to the powder to be compressed, i.e., those known to improve the flow of particulate particulate material. A number of side rod core reinforcement properties can vary. Steps may be taken to prevent destruction of the side rod core reinforcements, i. balanced pressure above and below allowing the die to float down during the die.

Claims (9)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob tvarovania predmetu (10) z časticového materiálu, ktorý má v bočnej stene najmenej jeden otvor (11), vyznačujúci sa tým, že zahrňuje:A method of forming a particulate material article (10) having at least one opening (11) in a sidewall, the method comprising: - umiestnenie bočnej tyčovej jadrovej výstuže (6), aby sa vytvoril otvor (11) do pevnej tvarovacej časti (2) tak, aby sa rozkladala od jednej strany tvarovacej časti smerom k jej druhej strane,- positioning the side rod core (6) to form an opening (11) in the fixed forming part (2) so as to extend from one side of the forming part towards the other side thereof, - umiestnenie sypkého časticového materiálu do tvarovacej časti (2),- placing the particulate material in the forming part (2), - uvedenie prvej tvarovacej časti (2) do styku s druhou tvarovacou častou (4, 1, 7) a lisovanie materiálu pôsobením tlaku pozdĺž osi v podstate v pravých uhloch na os jadrovej výstuže (6), čím je tvarovaný predmet (10) s otvorom (11), a- contacting the first molding part (2) with the second molding part (4, 1, 7) and compressing the material by applying pressure along the axis at substantially right angles to the core reinforcement axis (6), thereby forming the shaped article (10) with the opening (11), and - odstránenie vytvoreného predmetu (10) z tvarovacieho nástroja (1).- removing the formed article (10) from the forming tool (1). 2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje operáciu umiestnenia vnútornej tyčovej jadrovej výstuže (3) do tvarovacích častí, takže jadrová výstuž (3) sa rozkladá v smere tlaku aplikovaného na tvarovacie časti (2, 7), čím sa v predmete vytvára priechod (12), otvor (11) sa rozkladá od bočnej steny predmetu (10) smerom k priechodu (12).Method according to claim 1, characterized in that it comprises the operation of placing the inner rod core reinforcement (3) in the molding portions so that the core reinforcement (3) extends in the direction of pressure applied to the molding portions (2, 7) thereby the aperture (11) extends from the side wall of the object (10) towards the passage (12). 3. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že bočná tyčová jadrová výstuž (6) je dimenzovaná tak, že otvor (11) tvorí spojenie s priechodom (12).Method according to claim 2, characterized in that the side rod core reinforcement (6) is dimensioned such that the opening (11) forms a connection with the passage (12). 4. Spôsob podlá ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje umiestnenie najmenej dvoch otvorov tvoriacich tyčové jadrové výstuže (6) umiestnené v úplne opačných stranách pevnej tvarovacej časti (2).Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the location of at least two holes constituting the rod core reinforcements (6) located in completely opposite sides of the fixed forming part (2). 5. Spôsob tvarovania rúrkovitého predmetu (10) z lisovaného časticového materiálu, ktorý má vo svojej bočnej stene najmenej jeden otvor (11), vyznačujúci sa tým, že zahrňuje:A method of forming a tubular article (10) of molded particulate material having at least one opening (11) in its side wall, comprising: - umiestnenie vnútornej tyčovej jadrovej výstuže (3) do otvorovej tvarovacej časti (2),- placing the inner rod core reinforcement (3) in the opening molding part (2), - umiestnenie najmenej jednej bočnej tyčovej jadrovej výstuže (6) do tvarovacieho nástroja (2) tak, že sa rozkladá v podstate v pravých uhloch k vnútornej tyčovej jadrovej výstuži (3),- placing at least one lateral rod core (6) in the forming tool (2) such that it extends substantially at right angles to the inner rod core (3), - umiestnenie sypkého časticového materiálu do tvarovacej časti (2),- placing the particulate material in the forming part (2), - zavedenie tuhej plnej tvarovacej časti (4) do otvorovej tvarovacej časti (2), aby sa sypký časticový materiál vylisoval,- introducing a rigid solid molding part (4) into the orifice molding part (2) to compress the particulate material, - odtiahnutie jadrových výstuží (3, 6) awithdrawal of nuclear reinforcements (3, 6), and - odstránenie predmetu (10), ktorý má priechod (12) a vo svojej bočnej stene najmenej jeden otvor (11), z tvarovacieho nástroja.- removing an object (10) having a passage (12) and at least one opening (11) in its side wall from the molding tool. 6. Spôsob podlá ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tvarovaný predmet je rozperka pre radiátor horúcovodného ústredného vykurovania, výmenník tepla alebo podobne.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shaped article is a spacer for a hot-water central heating radiator, a heat exchanger or the like. 7. Lisovací nástroj pre použitie na výrobu rúrkovitého predmetu (10) z lisovaného časticového materiálu, pričom predmet (10) má bočný otvor (11), lisovací nástroj obsahuje pevnú tvarovaciu časť (1) určujúcu lisovacie vybranie (2), prvý razník (4) má na jednom konci vybranie, vnútornú tyčovú jadrovú výstuž (3) rozkladajúcu sa do vybrania od prvého razníka (4); najmenej jednu bočnú tyčovú jadrovú výstuž (6), ktorá sa rozkladá do vybrania v pravých uhloch k vnútornej tyčovej jadrovej výstuži (3) a druhý razník (7) pri druhom konci vybrania.Pressing tool for use in manufacturing a tubular article (10) from molded particulate material, wherein the article (10) has a side opening (11), the molding tool comprising a fixed molding part (1) defining a molding recess (2), a first punch (4) ) has a recess at one end, an inner rod core reinforcement (3) extending into the recess from the first punch (4); at least one lateral rod core reinforcement (6) extending into a recess at right angles to the inner rod core reinforcement (3) and a second punch (7) at the other end of the recess. 8. Predmet (10) vytvorený z lisovaného materiálu, ktorý má axiálny priechod (12) a najmenej otvor (11), ktorý sa rozkladá smerom k priechodu predmet bol vytvorený lisovaním.An object (10) formed of a molded material having an axial passage (12) and at least an opening (11) that extends towards the passage of the object has been formed by compression. 9. Predmet podlá nároku 8, vyznačujúci sa tým určujúci bočné otvory (11) bol vytváraný na vyššiu zvyšný materiál predmetu.An article according to claim 8, characterized in that the defining side openings (11) have been formed on the higher remaining material of the article. časticového jednostranný (12), pričom že materiál hustotu akoParticulate unilateral (12), whereby the material density as NÁHRADNÁ STRANASPARE PARTY Počas konania o tejto PCT-prihláške č. PCT/AU93/00528 bolo na základe International Preliminary Examination upravené znenie patentových nárokov a popisu. Upravené znenie týchto patentových nárokov i popisu prikladáme, v prílohe.During the proceedings on this PCT application no. PCT / AU93 / 00528 revised the terms of the claims and the description based on the International Preliminary Examination. The appended versions of these claims and the description are enclosed.
SK498-95A 1992-10-16 1993-10-05 Moulding of apertured articles SK283087B6 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9221750A GB9221750D0 (en) 1992-10-16 1992-10-16 Central heating radiator spacers
GB9300812A GB2271526B (en) 1992-10-16 1993-01-15 Moulding of apertured articles
PCT/GB1993/002069 WO1994008743A1 (en) 1992-10-16 1993-10-05 Moulding of apertured articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK49895A3 true SK49895A3 (en) 1996-03-06
SK283087B6 SK283087B6 (en) 2003-02-04

Family

ID=26301807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK498-95A SK283087B6 (en) 1992-10-16 1993-10-05 Moulding of apertured articles

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0669860B1 (en)
AT (1) ATE154904T1 (en)
AU (1) AU5117093A (en)
CZ (1) CZ291187B6 (en)
DE (3) DE4303396A1 (en)
ES (1) ES2062938B1 (en)
HU (1) HU218087B (en)
IT (1) IT1260870B (en)
NL (1) NL9300942A (en)
SK (1) SK283087B6 (en)
WO (1) WO1994008743A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19508952C2 (en) * 1995-03-13 1998-04-16 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Press device for producing a molded part and corresponding molded part
IL166530A (en) * 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting inserts
GB2426735A (en) * 2005-10-19 2006-12-06 Gtb Components Ltd Forming of apertured articles
US8062014B2 (en) 2007-11-27 2011-11-22 Kennametal Inc. Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom
EP2886232B1 (en) * 2013-12-20 2016-03-16 Seco Tools Ab Cutting inserts with cross-holes and green bodies and methods for making such cutting inserts and green bodies
EP3263249B1 (en) * 2016-06-30 2019-01-23 Seco Tools Ab A press-tool

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB994323A (en) * 1962-06-12 1965-06-02 Geometra Mario Gritti An improved method and machine for moulding
GB1097355A (en) * 1966-07-14 1968-01-03 Federal Mogul Corp Method of producing sintered articles of complicated shape
DE2145006C3 (en) * 1971-09-09 1974-01-31 Sintermetallwerk Krebsoege Gmbh, 5608 Krebsoege Method and device for the production of shaped bodies with wall openings or slots by isostatic pressing of powders
DK546377A (en) * 1977-12-08 1979-06-09 O P Olling PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF POWDER-PRESSED ITEMS AND TOOLS FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE
JPS60108199A (en) * 1983-11-16 1985-06-13 Toyota Motor Corp Method for removing powder from guide part of side punch in powder molding
FR2607740B1 (en) * 1986-12-08 1989-12-08 Peugeot PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SINTERED PARTS

Also Published As

Publication number Publication date
HUT70867A (en) 1995-11-28
EP0669860A1 (en) 1995-09-06
CZ95195A3 (en) 1995-10-18
ES2062938R (en) 1998-02-01
ITTO930050A0 (en) 1993-01-29
NL9300942A (en) 1994-05-16
EP0669860B1 (en) 1997-07-02
SK283087B6 (en) 2003-02-04
CZ291187B6 (en) 2003-01-15
ES2062938B1 (en) 1998-07-01
ITTO930050A1 (en) 1993-04-30
HU218087B (en) 2000-05-28
AU5117093A (en) 1994-05-09
DE9302768U1 (en) 1993-05-19
ATE154904T1 (en) 1997-07-15
WO1994008743A1 (en) 1994-04-28
DE69311909D1 (en) 1997-08-07
ES2062938A2 (en) 1994-12-16
IT1260870B (en) 1996-04-29
HU9501090D0 (en) 1995-06-28
DE69311909T2 (en) 1998-02-12
DE4303396A1 (en) 1994-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094183A (en) Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof
JP3507264B2 (en) Forging method and forging device for end-shaped bar-shaped product
DE2055533A1 (en) Method of manufacturing essentially lent massive extruded bodies from metal powder
SK49895A3 (en) Moulding of aperture articles
CN103350178A (en) Sliding locking device of valve body forging mould
JP3820885B2 (en) Molding method, mold and hydraulic bulge processed parts for hydraulic bulge parts
JP3151615B2 (en) Method for producing compressed wood and molding equipment
US2991552A (en) Cold forging process
GB2271526A (en) Manufacture of apertured articles by compression moulding
JP4374694B2 (en) Die for burring
DE9304010U1 (en) Jewel
CN203390139U (en) Slide locking device for valve forging die
JP4099508B2 (en) Die for molding
JP2002045998A (en) Press forming machine
CN212822674U (en) Hard alloy round bar manufacturing die
CN217134193U (en) Magnetic core die with escape chute
JP2851326B2 (en) Nuclear fuel pellet manufacturing equipment
CN213400856U (en) Magnetic core processing and forming die
DE3222122C2 (en) Method and device for compression molding a molding to form a one-part or multi-part pallet
KR100434427B1 (en) The metal mold to make coil housing and the manufacture method
JPH05271710A (en) Sinter forging method
Ferguson et al. Modeling ejection of die pressed parts
DE60105083T2 (en) A method of manufacturing a plastic door for home electric appliances and door made by the method
US5122311A (en) Method of manufacture
JP2006175521A (en) Hydraulically bulged component with flange

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20091005