SK42595A3 - Device for filtering of polluted liquids, mainly user oil - Google Patents

Description

(57) Anotácia:

Zariadenie na filtrovanie znečistených kvapalín, predovšetkým olejov, starých olejov, dechtových olejov, chladiacich prostriedkov, chladiacej vody a podobne, pozostávajúce z filtra a čerpadiel (9) na pretláčanie kvapaliny cez tento filter. Za výkonovým filtrom (11) je zaradených viac paralelne umiestnených ultrajemných filtrov (16) a predradený magnetický filter (8) na odstránenie zmagnetizovateľných pevných častic z kvapaliny.

M n'

Zariadenie pre filtrovanie znečistených kvapalín, predovšetkým olejov

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia pre filtrovanie znečistených kvapalín, predovšetkým olejov, starých olejov, dechtových olejov, chladiacich prostriedkov, chladiacej vody a podobne, ktoré pozostáva z filtra a čerpadiel pretláčajúcich kvapalinu cez tento filter.

Doterajší stav techniky

Je známe zariadenie s filtrom s vysokou priechodnosťou, ktorý môže byt označený ako výkonový filter, a čerpadlom pre čerpanie oleja cez tento výkonový filter, ktoré umožňuje odfiltrovať zo starého oleja velmi hrubé cudzie častice, takže tento olej môže byť spálený s minimom zvyškov. Olej vyčistený týmto druhovo podobným zariadením teda nemôže byt využitý žiadnym iným spôsobom, teda ani napríklad ako mazací olej.

Okrem toho sú známe velké zariadenia, to je celé továrne pre čistenie a regeneráciu starého oleja, aby tento mohol byt znovu alebo opakovane použitý. Zriadenie takýchto zariadení vo velko-priemyslovom meradle je však spojené s nákladmi mnoho desiatok miliónov mariek a je ekonomické len vtedy, ak sa zbierajú všetky staré oleje z velkej oblasti. Proces je tiež spojený s vysokými nákladmi na prepravu, ktoré sa na jednej strane prejavujú u osôb a firiem odovzdávajúcich staré oleje a na druhej strane znemožňujú, aby regenerované staré oleje boli dostatočne ekonomické v porovnaní s novými olejmi. Predovšetkým tam, kde staré oleje vznikajú, je teda zjavný sklon k tomu, že tieto staré oleje sa nedávajú regenerovať a odstraňujú sa inými spôsobmi, niekedy i nedovolenými.

Z US patentu č. US-A-4 179 019 je známe zariadenie pre regeneráciu použitých mazacích olejov. Dokument vychádza z toho, že velké množstvá mazacieho oleja sa po použití vylievajú, predovšetkým v automobilových opravovniach, v ktorých je problém s odstraňovaním velkých množstiev použitého motorového oleja. Pokial by tieto oleje mali byt regenerované, museli by byť zhromaždené a v uzavretých sudoch prevezené naspäť k výrobcovi olejov, u ktorého sú k dispozícii velké priemyslové závody na spracovanie oleja. Tieto náklady opravovne motorových vozidiel, čerpacie stanice alebo iných používateľov oleja k šetreniu oleja príliš nepovzbudzujú. US patentový spis č. A-4 179 019 s cielom zlepšiť regeneráciu použitých mazacích olejov navrhuje zariadenie pozostávajúce z čerpadiel, filtrov, tepelných výmenníkov a vákuovej odparovacej jednotky, ktoré sú umiestnené v pojazdnej korbe. Takto môžu jednotlivé dielne alebo čerpacie stanice či iní užívatelia oleja vlastniť sami zariadenie pre spracovanie oleja, takže regenerácia použitého oleja sa má stať podstatne atraktívnejšia .

Z uvedeného vyplýva, že sa tu jedná o malé úpravárenské zariadenie, ktoré je vhodné pre domáce použitie alebo pre dielňu, pričom je zrejmé, že toto zariadenie môže v reálnom čase spracovať len malé množstvo oleja, to je množstvo oleja nachádzajúce sa napríklad v jednom jedinom motore motorového vozidla, ktoré je len niekolko litrov, teda maximálne 5 alebo 7 litrov. Nie je možné teda spracovávať väčšie množstvo oleja, pretože v sérii s jediným filtrom s priepustnosťou častíc do 5 μιη je zaradený opäť len jediný filter s priepustnosťou častíc do 0,5 μιη. Týmto sa podstatne znižuje kapacita zariadenia. V známom zariadení možno okrem toho spracovávať len oleje použité v motoroch vozidiel, ktoré obsahujú len málo konečných nečistôt, ako sú zložky pohonných hmôt, poprípade počas prevádzky vzniknuté uhlovodíky. Ďalšie alebo ďalej siahajúce spracovanie starých olejov, predovšetkým takých, ktoré sú v priemyslových prevádzkach znečistené kovovými trieskami a podobne, týmto zariadením možné nie je.

V US patentovom spise US-A-4 352 739 je opísané zariadenie pre filtrovanie kvapalín, a to takých kvapalín, ktoré sa vyskytujú pri vŕtaní s olejovým kúpelom, takže sa teda jedná o chladiace kvapaliny. V spise je opísané zariadenie podlá stavu techniky, ktoré obsahuje tri filtre, o povahe týchto filtrov nie je presne povedané nič. Pretože sú použité len tieto filtre, môžu byť čistené len kvapaliny s úzkym spektrom znečistenia pevnými časticami, poprípade čistenie je neuspokojivé, pretože filtre sa pri širokom spektre pevných častíc stávajú velmi rýchlo nepoužitelnými a musia byť vymenené. Filtre sa okrem toho, ak sa vyskytujú kovové častice, nevyhnutne velmi rýchlo zanášajú.

V US patentovom spise US-A-1 624 385 je opísané zariadenie pre opätovné získavanie pevných látok z kvapalín od tlakových lisov s velmi nízkym podielom pevných látok. Zariadenie je pre tento účel vybavené nádržou, do ktorej sa znečistená kvapalina zavádza. Nad sitom je umiestnený vývod pre kvapalinu. Na dne je umiestnený extrúder, ktorým sa odtransportovávajú preč iba usadené častice pevných látok.

Úlohou vynálezu je preto odstránenie uvedených nedostatkov a zdokonalenie druhovo podobnej konštrukcie zariadenia pre filtrovanie olejov tak, aby toto mohlo pracovať v relatívne väčšom rozsahu, to je s kapacitou rádovo 5 000 až 6 000 metrov kubických znečistenej kvapaliny mesačne a spracovávať znečistené kvapaliny, predovšetkým staré oleje, takým spôsobom, aby tieto boli znovu použitelné ako mazacie oleje. To isté platí i pre chladiace prostriedky a chladiacu vodu.

Podstata vynálezu

Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych zariadení tohto druhu do značnej miery odstraňuje zariadenie pre filtrovanie znečistených kvapalín, predovšetkým olejov, starých olejov, dechtových olejov, chladiacich prostriedkov, chladiacej vody a podobne, pozostávajúce z filtra a čerpadiel pretláčajúcich kvapalinu cez tento filter, pričom za výkonovým filtrom je zaradených viac v dráhe prúdenia navzájom paralelne usporiadaných ultrajemných filtrov a magnetický filter je vybavený spínatelnými magnetmi pre vyťahovanie zmagnetizovateľných pevných častíc z kvapaliny.

Zásluhou magnetického filtra sa znižuje zaťaženie ultrajemných filtrov a tým sa takisto znižuje aj potrebná početnosť ich čistenia a výmeny. Zmagnetizovateľné častice, teda predovšetkým zmagnetizovatelné kovy, sa takto zo starého oleja odstránia vopred, pričom sa naviac dosiahne to, že sa z upravovaného oleja odstránia častice z týchto bielych alebo čiernych kovov smerom dole až do velkosti rádovo 5 um.

Ukázalo sa, že prídavné použitie ultrajemných filtrov umožňuje redukovať obsah ešte prítomných častíc s velkosťou rádovo 120 um a viac koeficientom 10 až 20, to je smerom dole až na 5 um, takže oleje vyčistené a upravené zariadením podľa vynálezu obsahujú častice len rádovo tejto velkosti, maximálne do 15 um, pričom podiel častíc v olejoch je takisto zredukovaný faktorom rádovo 20. Pri jednom konkrétnom pokuse sa napríklad preukázalo, že zariadenie uskutočnené podľa vynálezu bolo schopné zredukovať gravimetrické znečistenie podľa ISO/DIS 4405 z hodnoty 427 mg/1 na hodnotu 26 mg/1.

Čerpadlo je s výhodou zaradené pred prvým filtrom. Ďalšie výhodné uskutočnenia spočívajú v tom, že ultrajemné filtre sú pre spracovanie kvapaliny zaraditeľné po skupinách. Tým sa dosiahne to, že z daného počtu ultrajemných filtrov sa jedna alebo viac skupín môže dalej použit na filtrovania a zariadenie podľa vynálezu môže zostať v prevádzke, i keď sa najmenej jedna skupina ultrajemných filtrov z okruhu kvapaliny vyradí, napríklad za účelom čistenia alebo výmeny týchto ultrajemných filtrov. Toto prispieva ku zvýšeniu hospodárnosti prevádzky zariadenia podľa vynálezu.

Ultrajemné filtre sú pritom s výhodou uskutočnené tak, že sú vybavené valcovým plášťom s dutým stredom, medzi ktorým a plášťom je umiestnený filtračný materiál, pričom tieto ultrajemné filtre samy o sebe zodpovedajú filtračnej časti filtrov, ktoré sú opísané napríklad v nemeckej vyloženej patentovej prihláške č. 39 38 686 alebo v nemeckom úžitkovom vzore č. 89 13 769, ktorých obsah je teda súčasťou predmetu tejto patentovej prihlášky.

Vzhľadom na možný únik oleja pri čistení a výmenu ultrajemných filtrov je výhodné, ak je zariadenie vybavené najmenej jednou vaňou pre zachytávanie oleja, umiestnenou predovšetkým pod ultrajemnými filtrami.

Pre účinné čistenie dechtových olejov, ktoré tiež môžu obsahovať piesok, je okrem toho výhodné, ak pred čerpadlom a výkonovým filtrom je proti smeru prúdenia predradená ohrievacia jednotka s prietokovým odlučovačom pre vodnú paru.

Ďalšie výhodné uskutočnenie spočíva v tom, že vstupný stupeň je tvorený predradenou nádržou, ktorá je vybavená najmenej jedným sitom. Takto možno z upravovaného oleja ešte pred sedimentáciou v predradenej nádrži vopred odstrániť výrazne hrubé častice, ktoré sa svojou mernou hmotnosťou podstatne líšia od upravovaného oleja, takže je tiež menej zaťažované vlastné filtračné a čistiace zariadenie.

V ďalšom uskutočnení zariadenia podľa vynálezu tvorí magnetický filter vstupný stupeň zariadenia, zatiaľ čo v prvom uskutočnení podía vynálezu je prídavný magnetický filter umiestnený vo vnútri filtračného zariadenia. Za magnetickým filtrom je potom s výhodou zaradené čerpadlo s pákou, ktorou možno podía spracovávanej kvapaliny túto kvapalinu následne zavádzať bud do prietokového ohrievača alebo do filtra s hranami či štrbinami, či do separátoru. Toto uskutočnenie umožňuje čistiť ako oleje, staré oleje či dechtové oleje, tak i chladiace prostriedky či chladiacu vodu, pričom posledné prichádzajú do magnetického filtra vstupného stupňa ohriate po prechode príslušnými zariadeniami. Táto ohriata kvapalina môže byt na potrebnú teplotu ochladená tepelným výmenníkom, poprípade chladiacim agregátom, ktorý je súčasťou zariadenia podía vynálezu. Analogicky, oleje sa na potrebnú teplotu môžu zahriať. Pomocou filtra s hranami a štrbinami, poprípade separátoru sa z chladiaceho prostriedku alebo chladiacej vody odstráni prítomný olej, takže tento olej je zo spracovávanej kvapaliny odstránený v priebehu procesu už pred ultrajemnými filtrami. Takto sa teda predíde zaťažovaniu vlastného filtračného a čistiaceho zariadenia. Podobne sa pri čistení olejov z oleja odstránia i kovové častice, a to pomocou magnetického rázového zariadenia, veíkoplošného filtra alebo pásu tvoreného rúnom. Zásluhou toho ani tieto častice nezaťažujú vlastné filtračné a čistiace zariadenie.

Jedno z ďalších uskutočnení vynálezu spočíva v tom, že toto zariadenie obsahuje dvojitý filter, ktorého pomocou možno prepnutím voliteíne filtrovať kvapalinu.

Zásluhou toho je možné v druhom uskutočnení vynálezu na účinné čistenie olejov, poprípade chladiacich prostriedkov a vody upotrebiť len jedno zariadenie.

Z híadiska kontroly činnosti zariadenia podía vynálezu môže byť prípadne výhodné, ak v prívode a/alebo vývode je umiestnený priezor a zariadenie je vybavené miestom pre odber vzoriek. Pre kontrolu prešlého objemu kvapaliny je zariadenie vybavené prietokomerom.

Riešením podľa vynálezu sa dosiahne zariadenie, ktoré je transportovateľné a možno ho umiestniť v mieste výskytu starých olejov, napríklad v špeditérských firmách, autobusových garážach, v továrňach, v ktorých sa oleje používajú v strojoch, a podobne, takže tieto prevádzky môžu vznikajúce staré oleje spracovávať samostatne, bez toho, aby boli odkázané na ďalšie firmy. To isté platí i pre väčšie opravovne motorových vozidiel, ktoré slúžia ako servisné prevádzky pre ďalšie osoby a vymieňajú oleje pre svojich zákazníkov.

Zariadenia podľa vynálezu, ktoré sú tranportovateľné, môžu okrem toho slúžiť ako regionálne malé zberné a úpravárenské strediská pre čerpacie stanice a malé servisy pre motorové vozidlá, pre ktoré sa nevyplatí vlastná úprava starých olejov.

Takto sa celkovo ušetrí dĺžka dopravy a náklady na dopravu. Náklady na zariadenie podľa vynálezu sú napriek jeho pomerne vysokej kapacite a tým i pomerne vysokému výkonu z kvantitatívneho hľadiska a s prihliadnutím k vysokému výkonu i z kvalitatívneho hľadiska, to je s prihliadnutím ku zvýšeniu stupňa čistoty rádovo stokrát nižšie, než náklady na centrálne zariadenie. Zariadenie podľa vynálezu môže byť prevádzkované podstatne hospodárnejšie než v prípade známych veľkokapacitných zariadení, predovšetkým preto, že v tomto prípade nie je pre hospodárnu prevádzku potrebný vysoký kontinuálny prísun starých olejov.

Napriek tomu, že sa vyššie uvádzal mesačný výkon rádovo 5 000 až 6 000 metrov kubických s investičnými nákladmi na zariadenie vo výške približne 150 000,- mariek (bez ohrievacieho zariadenia), môže byt zariadenie podľa vynálezu prispôsobené na skutočný očakávaný objem starých olejov, takže môže byť uskutočnené tiež s nižšou alebo vyššou kapacitou, pričom z hladiska obmedzovania kapacity sa i cenove výhodne prejavuje uskutočnenie s ultrajemnými filtrami, ktoré sú v dráhe prechodu oleja zaradené paralelne.

Ďalšie výhodné riešenia zariadenia podlá vynálezu spočívajú v tom, že prívod do predradenej nádrže a vývod z tejto predradenej nádrže sú umiestnené na protilahlých stranách sita, pričom vývod z predradenej nádrže je vybavený plavákom a pod prívodom do predradenej nádrže je umiestnený extrúder, ktorý je vybavený čelusťami s permanentnými magnetmi tak, že tento extrúder môže stierať tam nahromadené zmagnetizovatelné hrubé častice a vynášať tieto častice z predradenej nádrže.

Okrem toho je výhodné, ak za čerpadlo je volitelne zaraditelný prietokový ohrievač pre oleje, poprípade filter s hranami a štrbinami alebo separátor pre chladiace prostriedky, poprípade chladiacu vodu. Za prietokovým ohrievačom je potom s výhodou zaradené elektromagnetické rázové zariadenie a velkoplošný filter.

Konečne je výhodné, ak za filtrom s hranami a štrbinami alebo separátorom je zaradený tepelný výmenník alebo chladiaci agregát a zariadenie obsahuje ďalšie čerpadlo.

Prehíad obrázkov na výkresoch

Podstata vynálezu a jeho ďalšie výhody sú ďalej objasnené na neobmedzujúcich príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú na obr. 1 schematický celkový pohlad na prvé uskutočnenie zariadenia podlá vynálezu;

na obr. 2 vo zväčšenom merítku o niečo podrobnejší bočný pohlad na vlastné filtračné a čistiace zariadenie;

na obr. 3 filtračné a čistiace zariadenie z obr. 2 v čelnom pohlade, sčasti v reze;

na obr. 4 schematický celkový pohlad na druhé uskutočnenie zariadenia podlá vynálezu;

na obr. 5 pôdorysný pohlad na batériu ultrajemných filtrov zozadu; a na obr. 6 bočný pohlad na batériu ultrajemných filtrov z obr.

5.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Zariadenie pre filtrovanie znečistených kvapalín, hlavne starého oleja, podlá vynálezu pozostáva v prvom uskutočnení, ktoré je znázornené na obr. 1, predovšetkým z predradenej nádrže 1, v ktorej sa môžu usadzovať predovšetkým väčšie častice s výrazne vyššou mernou hmotnosťou ako má filtrovaná kvapalina. Kvapalina by mala v tejto predradenej nádrži 1 predtým, než je podrobená ďalšiemu spracovaniu v zariadení podlá vynálezu, spravidla zotrvať 24 hodín.

Predradená nádrž 1 je vybavená prívodnou rúrkou 51, ktorá zasahuje až pod sito 52. Do predradenej nádrže 1 zasahuje až k situ 52 sací nadstavec 2, ktorým je pomocou čerpadla odčerpávaná kvapalina z predradenej nádrže 1. Sitá 52 zabraňujú tomu, aby hrubé častice mohli vystúpiť až k sacej hlavici 2a sacieho nadstavca 2 a mohli byť odsaté s ostatnou kvapalinou. Sacia hlavica 2a sacieho nadstavca 2 je vyhotovená ako plavák, takže táto sacia hlavica 2a vždy pláva na hladine 53 kvapaliny nezávisle na stupni naplnenia predradenej nádoby 1. a sací nadstavec 2 odsáva kvapalinu vždy iba z vrchnej vrstvy tejto kvapaliny. Aby sacia hlavica 2a mohla sledovať hladinu kvapaliny, je sací nadstavec 2 vyhotovený ako pohyblivý minimálne vo zvislom smere. Sací nadstavec 2 môže byt pre tento účel vyhotovený ako znázornená teleskopická rúrka 54. alternatívne by tiež mohol byt vyhotovený ako ohybná hadica.

V znázornenom príklade vyhotovenia je pod sitami 52 v oblasti ústia prívodnej rúrky 51 umiestnený extrúder 55 vybavený na svojom obvode permanentnými magnetmi 56. Tieto permanentné magnety 56 priťahujú zmagnetizovatelné častice, predovšetkým väčšie častice, čo je ulahčované pohybom kvapaliny, ktorý je vyvolávaný extrúderom 55. Môže k tomu ďalej prispievať i zavádzanie vzduchu do kvapaliny. Častice zachytené permanentnými magnetmi 56 sú potom stierané extrúderom 55 a takto odstraňované z predradenej nádrže 1.

V odsávacom potrubí 2b, ktoré nadväzuje na sací nadstavec 2, je zaradený predradený filter 57 pre hrubé častice.

Na tento predradený filter 57 môže, napríklad pre spracovanie dechtových olejov, nadväzovať ohrievacia jednotka 3, aby bolo možné čistené dechtové oleje zahriať a takto im na jednej strane prepožičať vyššiu viskozitu a na druhej strane z kvapaliny vypudiť prítomnú vodnú vlhkosť. Ohrev sa pre tento účel uskutočňuje až na teplotu nad 100 stupňov C, takže dochádza k odparovaniu a tým odstráneniu vody.

Toto sa uskutočňuje v prietokovom odlučovači 4 pre vodnú paru, ktorý môže nadväzovať na ohrievaciu jednotku 3.

Na tento prietokový odlučovač 4 nadväzuje vlastné filtračné zariadenie 6, ktoré pozostáva z prívodu 7, magnetického filtra 8 a čerpacieho agregátu 9, ktorý je s výhodou tvorený zubovým čerpadlom s výkonom niekolko kilowattov a tlakom 0,6 bar. Na čerpací agregát 9 potom nadväzuje osebe známy výkonový filter 11, s výhodou výkonový filter typu SLE 270 030. Výkonový filter 11 je nesený rámom 12. Prívod 13 ústi do výkonového filtra 11 zo strany - viď obr. 2, zatiaí čo vývod 14 je umiestnený centrálne pod výkonovým filtrom 11. Také výkonové filtre sú samy osebe známe.

Olej filtrovaný za tepla vo výkonovom filtri 11 je dalej vedený do ultrajemných filtrov 16, ktoré zo zahriateho oleja odfiltrujú i najjemnejšie častice. V závere je potom tento olej vývodným potrubím 17 odvádzaný pre dalšie, poprípade nové použitie.

Magnetický filter 8 je vybavený velmi silnými magnetmi, ktorými môžu byt z dráhy prúdenia oleja vytiahnuté zmagnetizovatelné častice. Na hornej strane magnetického filtra 8 je umiestnený odvzdušňovací ventil 21. Magnetický filter 8 je dalej vybavený indikátorom 22. Okrem toho je tento magnetický filter 8 vybavený vlastným spínačom 23 - viď obr. 3, takže môže byť volitelne zapnutý alebo vypnutý.

Na zásobovanie elektrickým prúdom a zapojenie celého zariadenia slúži svorková skriňa 24.

Pred čerpacím agregátom 9 je zaradený hrubý alebo predsádkový filter 26, takže sa predíde tomu, aby do čerpacieho agregátu 9 prenikli velmi hrubé častice a ovplyvnili jeho činnosť, poprípade tento čerpací agregát poškodili, pokial také častice neboli odseparované už v predradenej nádrži jL. Môže to byť prípad častíc, ktoré sa svojou mernou hmotnosťou príliš nelíšia od mernej hmotnosti kvapaliny, alebo prípad, že sa uvedená predradená nádrž 1 nepoužije.

Medzi magnetickým filtrom 8 a čerpacím agregátom 9 je okrem toho na vtoku 7a umiestnená uzavieracia klapka 8a, aby systém mohol byť prípadne uzavretý. V tomto mieste môže byt okrem toho umiestnený neznázornený priezor, ktorým možno sledovať a kontrolovať konzistenciu, predovšetkým zakalenie kvapaliny v porovnaní s kvapalinou na výtoku, kde takisto môže byt umiestnený podobný priezor.

Kvapalina vyčistená výkonovým filtrom 11 je cez odbočku 46 vypúšťacieho potrubia vedená do dvojice rozdelovacích rúrok 27, 28, a teda do vždy jednej skupiny ultrajemných filtrov 16. Prepojovacím ventilom 29 môže byť táto kvapalina pritom nasmerovaná do jednej alebo druhej skupiny ultrajemných filtrov 16, alebo tiež do oboch skupín ultrajemných filtrov 16 súčasne. Uvedené prvé dve alternatívy umožňujú, aby i počas prevádzky zariadenia mohli byť ultrajemné filtre .16, do ktorých práve nie je privádzaná kvapalina, vymenené, takže sa za tým účelom nemusí vyraďovať z prevádzky celé zariadenie. Kvapalina vstupuje do jednotlivých ultrajemných filtrov 16 centrálnymi vtokmi 31 umiestnenými na spodných stranách týchto ultrajemných filtrov 16 a opát vystupuje z týchto ultrajemných filtrov 16 bočnými vývodmi 32 umiestnenými takisto na spodnej strane ultrajemných filtrov 16 a je potom zbernými rúrkami vedená do hlavného potrubia 33 a týmto do vypúšťacieho nátrubku 34.. V tomto vypúšťacom nátrubku 34 je ďalej umiestnený priezor 37.

Tiež tu môže byť umiestnené uzatváracie zariadenie.

Starý olej, ale tiež čistené dechtové oleje sa najskôr zavedú do predradenej nádrže 1, kde sa nechajú odstáť počas potrebnej doby, napríklad počas doby 24 hodín, aby sa už tu oddelili väčšie pevné častice. Prípadne je tiež možné použiť väčší počet predradených nádrží 1, s ktorými sa potom filtračné zariadenie spojuje voliteíne.

Olej sa potom z predradenej nádoby 1 odčerpáva sacím nádstavcom 2. pomocou čerpacieho agregátu 9 a - v prípade dechtových olejov - sa najskôr zavádza do ohrievacej jednotky 3, kde sa zahrieva na teplotu rádovo 100 stupňov C, takže potom pomocou prietokového odlučovača 4 môže byť odvedená vodná vlhkosť.

Čistená kvapalina potom následne vstupuje do magnetického filtra 8, v ktorom sa oddelia zmagnetizovatelné častice. Kvapalina je potom čerpacím agregátom 9 pretlačovaná cez výkonový filter 11, kde prebieha prvá filtrácia. Následne je kvapalina pretlačovaná cez ultra jemné filtre 16. v ktorých sa ešte odfiltrujú i najjemnejšie častice s veľkosťou smerom dole až rádovo 15 μιη. Po prechode týmito ultrajemnými filtrami 16 môže byt vyčistený olej z vypúšťacieho nátrubku 34 odoberaný pre nové alebo opakované využitie a zhodnotenie.

V ďalšom znázornenom vyhotovení pozostáva zariadenie podľa vynálezu najskôr z magnetického filtra 101 vybaveného samočistiacim zariadením, ktorý takto predstavuje predradený filter, do ktorého sa kvapalina privádza samospádovým potrubím 102. V tomto magnetickom filtri 101 prebieha magnetická predfiltrácia, počas ktorej sú z kvapaliny oddelené zmagnetizovateľné častice. Hrubé častice, ktoré obsahujú železo, sa pritom ukladajú do filtračného koláča tak, že sa z kvapaliny týmto spôsobom oddelia i menšie častice nečistôt. Akonáhle neznázornená komora pre ukladanie filtračného koláča dosiahne určitý stupeň naplnenia, je tento filtračný koláč automaticky z tejto komory odstránený.

Zariadenie, ktoré je znázornené na obr. 4, je použiteľné ako na filtrovanie starého oleja, hydraulického oleja a dechtového oleja, tak i na filtrovanie chladiacej vody zo strojov a chladiacich kvapalín z obrábacích strojov. Pri filtrovaní médií prvej uvedenej skupiny prichádza kvapalina pri zodpovedajúcom nastavení páky 104. ktorá je umiestnená na čerpadle 103. prívodom 105 do prietokového ohrievača 106. čerpadlo 103 s tlakom 4 až 5 bar odoberá kvapalinu, ktorá bola predčistená magnetickým filtrom 101. z neznázornenej komory umiestnenej pod magnetickým filtrom 101. ktorá slúži ako zásobná nádrž. Aby sa kvapalina pri prietoku 2 m kubické za hodinu zahriala na 80 stupňov C, má prietokový ohrievač 106 vykurovací výkon 84,6 kW. Týmto prietokovým ohrievačom 106 sa na jednej strane dosiahne vyššia viskozita čistených olejov, na druhej strane sa z kvapaliny tiež vypudí prítomná voda a vlhkosť. Prietokový ohrievač 106 je vybavený pretlakovým ventilom a regulátorom teploty, aby sa predišlo prehriatiu kvapaliny. Na tento prietokový ohrievač 106 nadväzuje elektromagnetické rázové zariadenie 107. ktorého pôsobením aglomerujú jemné kovové častice. Za elektromagnetickým rázovým zariadením 107 je zaradený mechanický čistiaci stupeň 108. Jedná sa o veľkoplošný filter alebo filter so širokým lôžkom. V tomto mechanickom čistiacom stupni 108 sa usadzujú aglomerované častice, ako aj častice oderu, kal, sadze a podobne, z ktorých vzniká filtračný koláč. Prietok je výhodne 220 1/min. Vo veľkých zariadeniach však tento prietok môže byt tiež 400 alebo 600 1/min. Častice tvoriace uvedený filtračný koláč sú na konci 109 tejto filtračnej zóny 110 pomocou neznázorneného nekonečného pásu z rúna vynášané takmer suché.

Predfiltrovaná kvapalina je dalej druhým čerpadlom lll dopravovaná do dvojitého filtra 112. Zásluhou tohto dvojitého filtra 112. ktorého filtre možno zaradovať voliteľne, sa predíde tomu, aby do zariadenia pre ultrajemnú filtráciu prišli ešte prípadne prítomné hrubšie častice. Uvedený dvojitý filter 112 môže byt tvorený keramickým filtrom alebo filtrom z papierovej lepenky. Môže sa však tiež použiť sito z ušľachtilej ocele s veľkosťou pórov 3 až 5 um.

S dvojitým filtrom 112 môže byt priamo spojený alebo na tento dvojitý filter 112 môže nadväzovať prietokomer 113. Tento prietokomer 113 môže byt vybavený priebežným alebo denným počítadlom. Takto možno pri čistení starých olejov sledovať vyčistené množstvo. Prefiltrovaná kvapalina potom prichádza do zariadenia 114 pre ultrajemné čistenie, kde sa zavádza do ultrajemných filtrov 115. Tieto ultrajemné filtre 115 odfiltrujú z kvapaliny ešte najmenšie častice, kvapalina potom tieto ultrajemné filtre 115 opúšťa vývodom 116. z ktorého je jemne prefiltrované médium vedené do neznázornenej prázdnej nádrže určenej pre vyčistené médium, predovšetkým oleje. Pomocou zariadenia 114 pre ultrajemné čistenie sa v maximálnej miere odfiltrujú predovšetkým zvyšky kovov, ako je olovo, zinok a hliník, a ďalej sadze, emulzie a voda.

Zariadenie podía vynálezu v tomto vyhotovení ďalej obsahuje spínaciu skriňu 117, ktorou sa uskutočňujú všetky spínania a ktorá tiež obsahuje poplachovú signalizáciu a indikátory preťaženia a ktorá v prípade potreby zastaví, poprípade odpojí celé zariadenie.

Ak sa zariadenie, ktoré je znázornené na obr. 4, použije na čistenie chladiacich kvapalín alebo chladiacej vody, potom médium, predovšetkým ak sa majú separovať vysoké podiely vody, ktoré má po prechode veíkými sústavami teplotu približne 50 až 70 stupňov C, prechádza rovnako ako oleje magnetickým filtrom 101. Potom je toto médium hnané čerpadlom 103 nie do prietokového ohrievača 106, ale po prestavení páky 104 do filtra 118 s hranami a štrbinami. Pomocou tohto filtra 118 sa oleje oddelia od vody a častíc oderu. Nahromadené nečistoty a pevný kal sa odstránia neznázorneným ventilom v spodnej časti filtra 118. Namiesto filtra 118 s hranami a štrbinami sa tiež môže použiť separátor.

Po tejto filtrácii prichádza kvapalné médium do tepelného výmenníka, poprípade chladiaceho agregátu 119. kde je ochladené na približne 20 stupňov C. Chladiaci agregát 119 je zaradený buď priamo za zariadením 114 pre ultrajemné čistenie, alebo médium po prestavení páky 120 prichádza do zariadenia 114 pre ultrajemné čistenie cez druhé čerpadlo 111. dvojitý filter 112 a prípadne cez prietokomer 113. Prestavenie páky 120 sa uskutočňuje prostredníctvom spínacej skrine 117.

Všetky súčasti 101 až 120 sú namontované na neznázornenom spoločnom podstavci, ktorý môže byť vystužený oceíovým rámom. Celé zariadenie možno vyhotoviť ako pojazdné alebo stacionár16 ne, včítane všetkých potrebných potrubí, prípojok a armatúr. Na mieste nasadenia je potom treba inštalovať iba prívody elektrického prúdu a prívody a vývody pre kvapalinu.

Uskutočnenie ultrajemných filtrov 201. ktoré je znázornené na obr. 5 a 6, je použiteíné ako pre ultrajemné filtre 16 z obr. 1 až 3, tak i pre ultrajemné filtre 115 z obr. 4. Zariadenie pre ultrajemnú filtráciu obsahuje batériu 202 ultrajemných filtrov 201. ktorá v znázornenom príklade uskutočnenia obsahuje tri navzájom presadene umiestnené jednotky 203, 204. 205. ktoré sú zostavené z ultrajemných filtrov 201. Pod batériou 202 je umiestnená nádrž 206 pre uloženie vyčisteného média. Ohriate, poprípade ochladené médium sa do jednotlivých jednotiek 203. 204. 205 privádza prívodom 207 s rozdelovacími rúrkami 208. V jednotlivých rozdeíovacích rúrkach 208 sú zaradené odstavovacie ventily 209. Takto môžu byt jednotlivé jednotky 203. 204. 205 vyradené z prevádzky, aby sa ultrajemné filtre 201 mohli vymenit. Ultrajemný filter 201 pozostáva z plášta 210 s vekom a rýchlouzáverom. Do plášťa 210 ústi prívod s tlakomerom 211. Medzi odstavovacím ventilom 209 a tlakomerom 211 je umiestnený odtok 212 pre kal a častice oderu. Po čistení v ultrajemnom filtri 201 prichádza vyčistené médium k vývodu 213. ktorý je s výhodou vybavený spätným ventilom. Z tohto vývodu 213 je médium vedené buď do znázornenej nádrže 206 alebo tiež do potrubia, ktorým je vedené na miesto nového alebo opätovného použitia.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (3)

1/5

1. Zariadenie pre filtrovanie znečistených kvapalín, predovšetkým olejov, starých olejov, dechtových olejov, chladiacich prostriedkov, chladiacej vody a podobne, pozostávajúce z filtra a čerpadiel (9, 103) pretláčajúcich kvapalinu cez tento filter, pričom za výkonovým filtrom (11, 108) je zaradených viac v dráhe prúdenia navzájom paralelne umiestnených ultrajemných filtrov (16, 115, 201) a magnetický filter (8, 101) je vybavený spínateľnými magnetmi pre vyťahovanie zmagnetizovatelných pevných častíc z kvapaliny.

2/5

CM sO

Q9 fX fX rnn m

2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že čerpadlo (9) je predradené pred výkonovým filtrom (11).

3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že ultrajemné filtre (16, 201) sú ku spracovaniu kvapaliny zaraditeľné po skupinách.

4. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že ultrajemné filtre (16, 115, 201) pozostávajú z valcového plášťa s dutým stredom a medzi plášťom a stredom je umiestnený filtračný materiál.

5. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že vstupný stupeň je tvorený predradenou nádržou (1), ktorá je vybavená najmenej jedným sitom (52).

6. Zariadenie podlá nároku 5, vyznačujúce sa tým, že prívod (51) do predradenej nádrže (1) a vývod (2, 2a) z tejto predradenej nádrže (1) sú umiestnené na protilahlých stranách sita (52).

7. Zariadenie podlá nároku 5 alebo 6, vyznačujúce sa tým, že vývod (2, 2a) z predradenej nádrže (1) je vybavený plavákom.

8. Zariadenie podlá niektorého z nárokov 5 až 7, vyznačujúce sa tým, že pod prívodom (51) do predradenej nádrže (I) je umiestnený extrúder (55).

9. Zariadenie podlá nároku 8, vyznačujúce sa tým, že extrúder (55) je vybavený čelusťami s permanentnými magnetmi (56) tak, že extrúder (55) môže stierať tam nahromadené zmagnetizovatelné hrubé častice a vynášať tieto častice z predradenej nádrže (1).

10. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že pred čerpadlom (9) a prvým filtrom (II) je proti smeru prúdenia predradená ohrievacia jednotka (3) s prietokovým odlučovačom (4) pre vodnú paru.

11. Zariadenie podlá niektorého z nárokov 1 až 10, vyznačujúce sa tým, že prvý stupeň zariadenia je tvorený magnetickým filtrom (101).

12. Zariadenie podlá nárokov 1 až 10, vyznačujúce sa tým, že magnetický filter (8) je umiestnený vo vnútri filtračného zariadenia (6).

Zariadenie podlá nároku 11, vyznačujúce magnetickým filtrom (101) je zaradené s pákou (104).

sa tým, že za čerpadlo (103)

14. Zariadenie podlá nároku 13, vyznačujúce sa tým, že za čerpadlo (103) je volitelne zaraditelný prietokový ohrievač (106) pre oleje, poprípade filter s hranami a štrbinami alebo separátor (118) pre chladiace prostriedky, poprípade chladiacu vodu.

15. Zariadenie podlá nároku 14, vyznačujúce sa tým, že za prietokovým ohrievačom (106) je zaradené elektromagnetické rázové zariadenie (107) a velkoplošný filter (108, 109).

16. Zariadenie podlá nároku 14, vyznačujúce sa tým, že za filtrom s hranami a štrbinami alebo separátorom (118) je zaradený tepelný výmenník alebo chladiaci agregát (119).

17. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že obsahuje ďalšie čerpadlo (111).

18. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že obsahuje dvojitý filter (112).

19. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že v prívode a/alebo vývode je umiestnený priezor (37).

20. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že je vybavené miestom pre odber vzoriek.

21. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že je vybavené prietokomerom (36, 113).

22. Zariadenie podlá niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že je vybavené vaňou pre zachytávanie oleja, predovšetkým pod ultrajemnými filtrami (16, 115, 201).

3/5

V5

Ό