SK285194B6 - Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík - Google Patents
Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík Download PDFInfo
- Publication number
- SK285194B6 SK285194B6 SK765-2000A SK7652000A SK285194B6 SK 285194 B6 SK285194 B6 SK 285194B6 SK 7652000 A SK7652000 A SK 7652000A SK 285194 B6 SK285194 B6 SK 285194B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- separated
- waste
- neutralization
- molten
- separating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0293—Dissolving the materials in gases or liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3067—Ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7092—Conveyor belts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Je opísaný spôsob spracovania odpadu z vulkanizovaného kaučuku, najmä pneumatík tak, že sa tento materiál rozreže, pôsobí sa naň roztaveným hydroxidom sodným, kým sa zložky oddelia, nasleduje dakantácia a neutralizácia a odstránenie odlúčených zložiek.
Description
Oblasť techniky
Predmetom tohto vynálezu je postup a zariadenie na spracovanie všetkých druhov produktov z vulkanizovaného kaučuku, ako sú napríklad pneumatiky, dopravné pásy, topánky a ďalšie predmety obsahujúce kaučuk a polymérne látky, na účely recyklovania ich zložiek v príslušných priemyselných odvetviach.
Doterajší stav techniky
Veľké množstvo uvedených látok je produkované predovšetkým vďaka rýchlemu rozvoju cestnej dopravy, ktorý spôsobuje znepokojujúci rast množstva znehodnotených ťažko odstrániteľných pneumatík, ktoré je však možné recyklovať.
Nemalo by sa zabúdať na skutočnosť, že na cestách v rôznych krajinách je len pri súkromných autách v prevádzke viac než 3 miliardy pneumatík, ktoré samozrejme musia byť pravidelne obmieňané. Toto predstavuje z hľadiska hmotnosti aspoň 18 miliónov ton objemného odpadu, ktorý musí byť zlikvidovaný. Riešenie tohto vážneho ekologického problému je ťažké a je veľmi potrebné vzhľadom na to, že sa stále väčší dôraz kladie na problematiku odstraňovania negatívnych vplyvov na životné prostredie.
Z obrovského množstva pneumatík je získavaná energia ich likvidáciou v cementárskych peciach. Tento prístup je stále viac spochybňovaný, pretože spôsobuje znečistenie atmosféry a je ním likvidovaný materiál, ktorý by bolo možné recyklovať.
Iný postup spočíva v postupnom rozdrvení na malé čiastočky, ktoré môžu byť použité ako plnivo do živíc a asfaltu. Rozdrvenie bolo uľahčené použitím kryogénnych techník. Na dezintegráciu kovových kordov, ktorá je nutná na získanie prášku vhodného na regeneráciu, jc však nutné použitie radu dezintegrátorov, čo sú ťažké stroje, ktoré spotrebovávajú veľké množstvo energie a ich výroba je teda veľmi drahá.
Ďalší likvidačný postup so zachovaním určitých zložiek je založený na pyroiýze. Recyklácia spočíva v získavaní pyrolýzneho oleja, uhlíka a kovov. Tento postup je vysoko účinný, ale vyžaduje veľké investície a vysoké náklady na spracovanie a často je zdrojom významného znečistenia atmosféry.
Prejavuje sa stále výraznejšia snaha o nájdenie metód likvidácie tohto objemného odpadu spôsobom, ktorý by bol efektívny, hospodárny a neznečisťoval by životné prostredie. Na tento problém, ktorý sa samozrejme netýka len opotrebených pneumatík, ale všetkých produktov vyrobených z kaučuku, a tiež odpadu sprevádzajúceho výrobu týchto produktov, často zosilňovaných kovovými výstužami alebo výstužami vyrobenými zo syntetických materiálov, sa zameral rozsiahly výskum. Najväčší problém nespočíva len v hospodárnej likvidácii kaučukovej zložky alebo pneumatík samotných, ale je tiež žiaduce niektoré ich zložky zachovať a použiť, aby nedochádzalo ku zbytočným stratám užitočných látok.
Na ilustrovanie doterajšieho stavu techniky je vhodné sa zmieniť o nasledujúcich publikáciách:
Dokument GB 2 026 144 (1979) opisuje zariadenie na spracovanie kaučukového odpadu a syntetických látok pochádzajúcich z opotrebovaných pneumatík. Tepelný rozklad produktu, ktorý je nahrubo rozdrvený, je uskutočňovaný v skvapalnej vrstve formovacej zmesi pri teplote 800 °C za prítomnosti kyslíka. Plyny vznikajúce pri rozklade sú odvedené a na konci postupu sú vystužujúce kovy magneticky odstránené.
V patente USA č. 4 426 459 (prior. JP 1980) je opísaný spôsob rozkladu vulkanizovaného kaučuku pôsobením organického rozpúšťadla pri teplote približne 100 °C za prítomnosti alkalického, hydroxidu, napríklad hydroxidu draselného. V dokumente DE 3313 470 (1983) je opísaná metóda a zariadenie na spracovanie spočívajúce v zahrievaní na teplotu vyššiu než 200 °C počas 10 až 35 minút v kvapalnej fáze zloženej z použitých minerálnych olejov a organických rozpúšťadiel. Tým sa získa viskózny produkt, ktorý je možné použiť ako prísadu do živíc alebo izolačných vrstiev.
V dokumente WO 97/1561 (prior. US 1995 a 1996) je opísaný postup odvulkanizácie gumy z opotrebených pneumatík odsírovaním pri teplote blízkej 300 °C pôsobením alkalického kovu v prostredí, ktoré neobsahuje kyslík, uskutočňovaný pred spracovaním alebo pri spracovaní organickými rozpúšťadlami po oddelení ostatných zložiek pneumatík, ako je oceľ a ďalšie druhy výstuží.
Rad týchto postupov má nevýhody najmä z hľadiska investícií, efektívnosti, komplexnosti dopadu na životné prostredie alebo trhu.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je odstrániť nevýhody spojené so spôsobmi výroby podľa doterajšieho stavu techniky a predložiť postup a jednoduché zariadenie, ktoré umožňuje oddelenie vulkanizovaného a/alebo lepeného gumového odpadu, ako sú pneumatiky, pásy a ďalšie predmety, a zachovanie zložiek na nové použitie v priemysle bez toho, aby dochádzalo k ohrozeniu životného prostredia. Oddelenie gumy od ostatných látok a kovov alebo iných výstuží sa ľahko, rýchle a hospodárne uskutoční tak, že výstuže vyrobené zo syntetických živíc sa rozpustia a kov sa oddelí. Tak je možné získať produkty na ďalšie priemyselné spracovanie, ktoré sú kvalitné a majú konkurencieschopné ceny.
Postup sa skladá v podstate z týchto krokov:
A) Vystužený alebo nevystužený vulkanizovaný kaučukový odpad je nahrubo rozdrvený rozrezaním rezacími prostriedkami, najlepšie typu gilotíny vybavenej nožmi usporiadanými do mreži, a tým sa získajú odrezky s dĺžkou 10 až 25 cm. Dôvodom tejto operácie je zmenšenie veľkosti, a teda uľahčenie manipulácie pri spracovaní.
B) Rozdrvený odpad sa privedie do reaktora a spracováva sa počas 30 minút pri 350 °C s pôsobením látky uvoľňujúcej OH' ióny, najlepšie silnej alkalickej zásady, ako je roztavený hydroxid sodný. Potom sa uskutoční oddelenie základnej kvapaliny a zvyškov vznikajúcich zo spracovaného kaučuku.
C) Zvyšky sa neutralizujú kyselinou, ako je kyselina fosforečná.
D) Oddelia sa kaučukové zložky a kovy používané na vystuženie.
Porušenie niektorých väzieb medzi kaučukom a vystužujúcimi materiálmi je dosiahnuté pôsobením silnej alkalickej zásady, ako je roztavený hydroxid sodný, ktoré sa uskutočňuje pri teplote 350 °C približne počas 30 minút.
Je potrebné uviesť, že spotreba zásaditého činidla je veľmi nízka a leptajúca kyselina môže byť použitá niekoľkokrát takým spôsobom, že sa oddelí a znovu vstrekuje. Objem cirkulujúceho kvapalného produktu hydroxidu sodného sa podľa potreby automaticky upravuje ďalším pridaním tohto produktu. Navyše je potrebné zdôrazniť, že v postupe podľa tohto vynálezu nie je použité žiadne organické rozpúšťadlo. Okrem toho sa pracuje s odpadom, ktorý je len nahrubo rozrezaný, a látky slúžiace na navrhnuté spracovanie sú dobre známe, bežne používané a nie sú drahé.
Zariadenie na realizáciu postupu je relatívne jednoduché a nevyžaduje nadmerné investície.
Detailný postup podľa tohto vynálezu bude zrejmý z opisu zariadenia, ktoré slúži na uskutočnenie tohto postupu, a ktorý je ďalej uvedený formou neobmedzujúceho príkladu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obrázku 1 je schematicky znázornené celé zariadenie.
Na obrázku 2 je vo väčšom meradle prvá časť jedného z možných uskutočnení zariadenia.
Na obrázku 3 je vo väčšom meradle druhá časť jedného z možných uskutočnení zariadenia.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako je zrejmé z obrázku 1, pevný hydroxid sodný sa taví vo svojom pôvodnom obale v peci 1 pri teplote medzi 300 °C až 400 °C a potom sa privádza do hlavnej nádrže 5, ktorá je vybavená výhrevným telesom, a v ktorej sa hydroxid sodný udržuje pri teplote 380 °C, kým je prevedený do reaktora 13, do ktorého ďalej prichádza odpad z rezačky 14. Po 30 minútach vzájomného styku oboch látok privádzaných do reaktora s miešaním pri teplote 350 °C sa kvapalina odvedie potrubím 24, v ktorom je zaradené čerpadlo do vyrovnávacej nádrže 20 a potom do hlavnej nádrže 5. Vyrovnávacia nádrž je zahrievaná na teplotu 380 °C, aby v nádrži 5 nedochádzalo k náhlej zmene teploty. Navyše je vyrovnávacia nádrž prispôsobená na hromadenie zrazenín a zariadená na oddeľovanie a vyberanie malých čiastočiek. Rozložené produkty sú prevedené z reaktora 13 do neutralizačnej nádrže 23 a na konci spracovania sú zvyšky prepravené do magnetického triediaceho zariadenia 32, kde sú kovy oddelené od polymérov, ktoré ostali po spracovaní.
Podľa uskutočnenia znázorneného detailnejšie na obrázkoch 2 a 3 sa sud 0 obsahujúci pevný hydroxid sodný vloží do pece 1, ktorej tvar sa zhoduje s tvarom tohto suda a v ktorej je hydroxid sodný zahrievaný na teplotu aspoň 380 °C. Horná časť a pravá vertikálna časť sú tvorené krytom, ktorý sa otvorí pootočením okolo vretena 2 upevneného k pravej časti dna pece tak, aby bolo možné sud ľahko vložiť. Zavedie sa spojovacie potrubie vedúce k čerpadlu 3, spojí sa s vekom suda.
Roztavený hydroxid sodný sa privádza do hlavnej nádrže 5, v ktorej sa udržuje pri teplote 350 °C.
Hlavná nádrž 5 je vybavená obvyklými monitorovacími a kontrolnými nástrojmi 8 až 11, ktoré sú známe odborníkom v danej oblasti a ktoré sledujú podmienky v nádrži a spúšťajú elektronické riadiace mechanizmy, ktorými je riadený prívod látok do reaktora a ďalšie funkcie zariadenia. Regulačný bezpečnostný ventil 7 zabraňuje neočakávanému a náhodnému vzostupu tlaku nad prípustnú hodnotu a výhrevné teleso 6 (môže byť umiestnené zvonku medzi izoláciou a zahrievať rúrkový výmenník, ktorým cirkuluje obsah reaktora) udržuje v nádrži stálu teplotu.
Kvapalina je pomocou čerpadla čerpaná potrubím 12 do reaktora 13 a spracovávaný odpad, vhodne narezaný gilotínou v rezačke 14, je privádzaný reťazovým dopravníkom 15 do reaktora 13. Pevný materiál nachádzajúci sa v reaktore musí byť ponorený, čo sa dosiahne uvádzaním správneho množstva alkalickej kvapaliny do reaktora riadeného snímačom, ktorý ovláda spínanie ventilu 17 a miešaním uskutočňovaným miešadlom 16. Teplota v reaktore je udržovaná zahrievacím systémom 18. Po približne 30 minútach spracovania pri 350 °C sú látky odlúčené a alkalická kvapalina je odvedená pomocou čerpadla potrubím 19 cez filter 21 do vyrovnávacej nádrže 20. Filter 21 zadržuje čiastočky väčšie než 1 mm. Je čistený uzavretím ventilu potrubia 19 a vpustením stlačeného vzduchu 44 do tej časti potrubia 19 [sic], ktorá je spojená s nádržou 13.
Vyrovnávacia nádrž 20 je vybavená rovnakými monitorovacími, kontrolnými a výhrevnými zariadeniami, ako je nádrž 5. Je usporiadaná tak, že umožňuje zhromaždenie a opätovné zahriatie alkalickej kvapaliny na teplotu 350 °C, aby nedošlo k náhlej zmene teploty a predišlo sa riziku kryštalizácie v hlavnej nádrži 5. Kvapalina 5, ktorá sa nachádza v dekadentnej časti vyrovnávacej nádrže 20, má správnu teplotu a je samospádom pomaly ponechaná odtekať potrubím 21 do hlavnej nádrže 5.
Po úplnom odčerpaní celého množstva alkalickej kvapaliny z reaktora 13 sa otvorí veľký ventil 22, ktorý sa vpustí samospádom reakčnú zmes z reaktora 13 do neutralizačnej nádrže 23.
Neutralizačné kvapaliny používané na opísané operácie a čistenie zariadenia prichádzajúce z nádrže 24 sú prečerpávané potrubím 25 do neutralizačnej nádrže 23, do ktorej je kvapalina vstrekovaná pomocou rozstrekovačov s dýzami.
Kyselina fosforečná, ktorá sa nachádza v nádrži 26, prechádza cez miešaciu jednotku 27 potrubím 25. Reakčné produkty a kvapalina sú intenzívne premiešavané. Potom, ako je pomocou pH metra 11 nameraná hodnota pH = 7, sa ponechá zmes určitú dobu v pokoji, aby sa suspendované materiály vyzrážali a neutralizovaná kvapalina je odčerpávaná pomocou čerpadla v mieste, kde ústi potrubie 28 do nádrže 23. Vháňaním vzduchu 44 do tohto potrubia 28 sa čistí filter umiestnený na konci tohto potrubia.
Po prečerpaní zneutralizovanej kvapaliny sa otvorí veľký ventil 29, zatiaľ čo ventil 30 ostáva zavretý. Neutralizovaná kvapalina, ktorá sa nachádza v potrubí medzi dvoma ventilmi 29 a 30, je premiestnená pomocou obtokovej časti línie 28, ktorá je umiestnená spolu s filtrom, čisteným vháňaním vzduchu 44 na konci línie, a potom sa táto kvapalina vpúšťa do nádrže 24. Po odstránení zvyšku kvapaliny sa ventil 30 pozvoľna otvorí, aby sa vpustili pevné látky z neutralizačnej nádrže 23.
Tieto pevné látky sú premiestnené dopravným pásom na magnetickú kladku 32 umiestnenú na konci pásu. Kovy 33 padajú do zásobníka 34 a nemagnetické materiály 35 sú ukladané do zásobníka 36. Zásobník 36 má dvojité dno, materiál je ukladaný na prvé dno tvorené sitom z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk menšou než 10 pm. Materiál je vysušený odtokom kvapaliny postrannou trubicou 45. Zásobníky 34 a 36 sú umiestnené vedľa seba a majú otváracie dná.
Roztavený hydroxid sodný má teplotu varu vyššiu než 1000 °C. V zariadení sa nevytvára žiadny tlak, ale je konštruované tak, aby pri prípadných náhlych zmenách teploty odolalo tlaku až 1 MPa.
Keďže ide o tepelné spracovanie, je výhodnejšie, aby proces prebiehal nepretržite podľa možnosti počas čo najdlhšej doby. Z tohto dôvodu, a tiež preto, aby sa predišlo prerušovaniu procesu spôsobenému nahromadením nečistôt a malých čiastočiek, je zaistené ich odstránenie čistiacimi zariadeniami bez nutnosti prerušovania procesu. Ak je potrebné po určitých reakčných cykloch vyčistiť zadržovaciu nádrž 20, ponechá sa klesnúť hladina kvapalného hydroxi du sodného v hlavnej nádrži 5 na najnižšiu úroveň tým, že sa roztok zo zadržovacej nádrže 20 vypusti až na úroveň kohúta v potrubí 21. Ďalej sa do zvyšku kvapalného hydroxidu sodného pomaly privádza potrubím voda, aby sa látka na dne zadržovacej nádrže 20 zriedila do tej miery, že prestane byť kryštalická (na koncentráciu blízku 40 %), Potom sa otvorí ventil 38, ktorým je uskutočňované spojenie na vibrujúce sito 39, s veľkosťou ôk 10 pm. Pevné čiastočky sa odstránia do zásobníka 40, z ktorého je potom možné ich prepraviť do mycej nádrže nachádzajúcej sa mimo systém, ktorá je vybavená filtrom, na ktorom sú oddeľované nečistoty vzniknuté vyzrážaním látky pri neutralizácii, ktoré majú byť recyklované v zásobníkoch typu 36. 40 % roztok hydroxidu sodného sa vypustí pomocou výpustu 41. Uloží sa do sudov, kde je pripravený na odovzdanie na iné použitie alebo na opätovne vpustenie do nádrže 24, kde bude slúžiť ako neutralizujúce činidlo, čím zvýši výťažnosť procesu.
Tiež je zaistené čistenie skladovacej nádrže 24 počas procesu. Nadbytočná neutrálna kvapalina v tejto nádrži zásobujúca neutralizačnú nádrž 23 sa odstráni až na úroveň kohúta v potrubí 42, a tak sa vytvorí dostatočná rezerva v neutralizačnej nádrži 23. To sa vykoná počas prevádzky reaktora 13 a počas neutralizácie, keď je táto kvapalina spotrebovávaná. Vykonajú sa také opatrenia, aby vyčistenie nádrže 24 mohlo byť uskutočnené v priebehu doby, v ktorej prebieha reakcia v reaktore a neutralizácia, a potom sa kvapalina v nádrži 23 mohla vrátiť späť do nádrže 24.
Ak je dosiahnutá spodná úroveň hladiny zodpovedajúca kohútu výpustu 42, otvorí sa ventil 43 a neutrálna kvapalinu obsahujúca čiastočky sa vypustí na vibrujúce sito, ktoré je rovnaké ako sito 39. Kvapalina sa oddelí a získajú sa samotné čiastočky.
Počas krátkej odstávky zariadenia nemusí byť prerušené ohrievanie hlavnej nádrže 5, ani vyrovnávanie nádrže. Pre úplné zastavenie činnosti je nutné vypustiť obsah vyrovnávacej nádrže 20, kým je ešte horúci, do hlavnej nádrže 5 a potom potrubím 43 napojeným na rad sudov, v ktorých sa roztok ponechá skryštalizovať. Pri novom použití hydroxidu sodného sa sudy znovu umiestnia do pece 1.
Na neutralizáciu sa v tomto postupe využívajú kyseliny, najlepšie kyselina fosforečná. Tiež je možné použiť také látky, ako sú roztoky kyseliny fosforečnej považované v priemysle za odpad, ktorý je k dispozícii vo veľkom množstve. V postupe je možné použiť rôzne koncentrácie vrátane nízkych koncentrácií, pretože prevádzkové podmienky je tomu možné automaticky prispôsobovať. V dôsledku toho môže byť tento systém považovaný za zariadenie, pomocou ktorého je možné neutralizovať tieto odpadové kyseliny na tieto kyseliny, čo predstavuje značnú finančnú výhodu v dôsledku zníženia nákladov na spracovanie, ktoré je predmetom tohto vynálezu.
Získané kovy môžu byť odovzdané oceliarskemu priemyslu.
Ostatné látky zachované z pneumatík, ktoré majú drobivú povahu, môžu byť ľahkým tlakom premenené na jemný prášok. Nedosiahne sa úplne, nastáva však prerušenie niektorých väzieb. Drobivý charakter získaného polymérneho zvyšku robí z tohto zvyšku užitočný plniaci materiál, ktorý môže byť použitý pri výrobe pneumatík a predmetov z kaučuku a na iné účely, ako napríklad ako súčasť živíc alebo rôznych živicových zmesí.
Je zrejmé, že tento vynález nie je obmedzený na uskutočnenie znázornené na obrázkoch 1, 2 a 3. Je teda možné uskutočniť rôzne varianty bez toho, aby došlo k odchýleniu od predmetu nasledujúcich patentových nárokov.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob spracovania odpadu z vulkanizovaného kaučuku, najmä z pneumatík všetkých veľkostí a všetkých typov a/alebo z ďalších opotrebených predmetov z vystužených gumových materiálov, ako sú topánky alebo nafukovacie člny skladajúci sa z:- rezania týchto materiálov, najmä pneumatík, na hrubé kusy a- porušenia týchto hrubých kusov pôsobením roztavenej čistej zásady, vyznačujúci sa tým, že uvedené porušenie týchto hrubých kusov prebieha pri teplote, pri ktorej vplyvom uvedenej roztavenej zásady dochádza k odlúčeniu jednotlivých pevných zložiek odpadu z vulkanizovaného kaučuku, a tým, že tento spôsob ďalej zahrnuje- oddelenie uvedenej roztavenej zásady od týchto odlúčených pevných zložiek,- neutralizáciu týchto odlúčených zložiek a- recyklovanie a nové použitie týchto zneutralizovaných odlúčených zložiek.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ako porušujúca kvapalina je použitá tavenina čistého lisovaného pevného hydroxidu sodného.
- 3. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že uvedené oddeľovanie zahrnuje usadzovanie odlúčených zložiek, a odstránenie odlúčených zložiek, vopred oddelených od roztavenej zásady, dekantáciu a neutralizáciu kvapaliny a po oddelení dekantovanej a zneutralizovanej kvapaliny odstránenie odlúčených zložiek.
- 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje recykláciu uvedenej roztavenej čistej zásady.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 2 až 4, vyznačujúci sa tým, že teplota, pri ktorej sa uskutočňuje pôsobenie roztaveným hydroxidom sodným, je maximálne 400 °C, a tým, že výhodne je táto teplota maximálne 350 °C.
- 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedenými odlúčenými pevnými zložkami sú kovové zložky a zložky tvorené syntetickými materiálmi a tým, že tento spôsob ďalej zahrnuje separáciu týchto kovových zložiek od týchto zložiek tvorených syntetickými materiálmi predchádzajúcu recyklovaniu a nové použitie týchto zložiek.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že spracovanie, pri ktorom prebieha odlučovanie, je vykonávané v uzavretom reaktore, a tým, že spracovávané materiály sú pri tomto spracovaní úplne ponorené.
- 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pri neutralizácii sa používa rozriedená kyselina, výhodne kyselina fosforečná, ešte výhodnejšie odpad z určitých roztokov kyseliny fosforečnej.
- 9. Zariadenie na uskutočnenie spôsobu spracovania vulkanizovaného kaučuku, ako napríklad pneumatík, podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúce sa tým, že sa uskutočňuje v úplne uzavretom systéme, ktorý nespôsobuje znečistenie ovzdušia a ktorý sa skladá- zo zariadenia (1) na roztavenie hydroxidu sodného;- z reaktora (13), do ktorého je privádzaný uvedený odpad z vulkanizovaného kaučuku rozrezaný na hrubé kusy, a roztavená čistá zásada ako látka porušujúca tejto odpad, a v ktorom je taká teplota, že vplyvom roztavenej čistej zásady dochádza k odlučovaniu pevných zložiek tohto odpadu z vulkanizovaného kaučuku- z oddeľovacieho zariadenia (19, 20, 21) umožňujúceho oddeliť uvedenú roztavenú zásadu od uvedených odlúčených fragmentov;- z neutralizačného zariadenia (23), do ktorého je neutralizačné činidlo privádzané zo zdroja neutralizačného činidla (24, 25, 26) určeného na vykonávanie neutralizácie týchto odlúčených zložiek; a- zo zariadenia na separáciu zneutralizovaných odlúčených pevných zložiek.
- 10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa tým, že reaktor (13) má uzavierateľný prívodný a výstupný otvor (17 a 22) a miešadlo (16), a tým, že uvedené oddeľovacie zariadenie je vybavené filtrom (21), ktorý je v prípade potreby vyčistený zariadením (44) so stlačeným vzduchom, schopným zadržať vnútri reaktora čiastočky väčšie než 1 mm.
- 11. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 a 10, vyznačujúce sa tým, že neutralizačné zariadenie zahrnuje nádrž (23) vybavenú vstupom spojeným s výstupom (22) z reaktora, a výstupom, pričom tento vstup aj výstup sú uzavierateľné, miešadlo (16) a filter, ktorýje v prípade potreby vyčistený uvedeným zariadením so zhusteným vzduchom nachádzajúcim sa vo výstupnom potrubí s predĺžením (28) a rozstrekovacím zariadením určeným na vykonávanie neutralizácie pomocou potrubia (27).
- 12. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 11, vyznačujúce sa tým, že súčasťou tohto neutralizačného zariadenia je nádrž (24) na vstrekovanie neutralizovanej kvapaliny a na jej recyklovanie pomocou potrubia (25 a 28).
- 13. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 12, vyznačujúce sa tým, že súčasťou uvedeného neutralizačného zariadenia je ďalšia nádrž (26) obsahujúca kyslé odpadové látky, ktorá je pripojená k miešacej jednotke (27) na potrubí (25).
- 14. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 13, vyznačujúce sa tým, že jeho súčasťou sú prostriedky na odstraňovanie zrazenín a malých čiastočiek (38, 39,40,41,42,43).
- 15. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 9 až 14, vyznačujúce sa tým, že súčasťami uvedeného zariadenia na separáciu je zariadenie (31) slúžiace na dopravu odlúčených materiálov obsahujúce časť slúžiacu na magnetické oddelenie kovových materiálov (32), prípadne v kombinácii so systémom vírivých prúdov pre neželené materiály.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700933A BE1011558A7 (fr) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Separation des matieres constituantes des pneumatiques, par procede thermo-chimique. |
PCT/BE1998/000180 WO1999027004A1 (fr) | 1997-11-20 | 1998-11-20 | Procede et installation pour la separation des constituants des pneus usages |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK7652000A3 SK7652000A3 (en) | 2000-11-07 |
SK285194B6 true SK285194B6 (sk) | 2006-08-03 |
Family
ID=3890847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK765-2000A SK285194B6 (sk) | 1997-11-20 | 1998-11-20 | Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7032847B1 (sk) |
EP (1) | EP1032611B1 (sk) |
AT (1) | ATE272090T1 (sk) |
AU (1) | AU742733B2 (sk) |
BE (1) | BE1011558A7 (sk) |
CA (1) | CA2310146C (sk) |
CZ (1) | CZ295314B6 (sk) |
DE (1) | DE69825311T2 (sk) |
DK (1) | DK1032611T3 (sk) |
ES (1) | ES2226192T3 (sk) |
HU (1) | HUP0004444A3 (sk) |
IL (1) | IL136258A (sk) |
NO (1) | NO324279B1 (sk) |
PL (1) | PL193418B1 (sk) |
PT (1) | PT1032611E (sk) |
SK (1) | SK285194B6 (sk) |
WO (1) | WO1999027004A1 (sk) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005063160B4 (de) * | 2005-12-30 | 2010-11-25 | Spiegelberg, Volker, Dipl.-Ing. | Verfahren und Einrichtung zur Entsorgung und sowohl energetischen als auch stofflichen Nutzung von Abfällen mit Komponenten von vulkanisiertem Kautschuk und Polymer |
KR100809480B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2008-03-03 | 배용생 | 폐 페인트통 재활용 시스템 및 방법 |
ES2335567B1 (es) * | 2009-03-25 | 2011-02-02 | Jesus Tomas Ruiz Rueda (20%) | Sistema de reciclaje polivalente de neumaticos y otros residuos industriales. |
US8910892B2 (en) * | 2013-01-07 | 2014-12-16 | E-Sunscience Co., Ltd. | Waste tire separation recycling treatment device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE193295C (sk) * | 1903-08-15 | |||
US1807930A (en) * | 1928-03-12 | 1931-06-02 | Little Inc A | Method of reclaiming vulcanized rubber |
FR70789E (fr) * | 1956-11-06 | 1959-07-10 | Vanderbilt Co R T | Perfectionnements relatifs à la préparation des pigments |
US4049588A (en) * | 1973-01-02 | 1977-09-20 | Gould Inc. | Treatment of vulcanized rubber |
US4250158A (en) * | 1978-02-15 | 1981-02-10 | Intenco, Inc. | Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires |
US4161464A (en) * | 1978-03-24 | 1979-07-17 | The B. F. Goodrich Company | Devulcanized rubber composition and process for preparing same |
DE2826918A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Babcock Ag | Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen |
JPS56118431A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-17 | Bridgestone Corp | Decomposition method of vulcanized rubber |
FR2509634B1 (fr) * | 1981-07-20 | 1986-10-10 | Cirta Ct Int Rech Tech Appliqu | Procede de destruction de produits a base de matieres organiques contenant du soufre et/ou des halogenes et applications de celui-ci |
US5798394A (en) * | 1995-10-27 | 1998-08-25 | Exxon Research And Engineering Company | Rubber devulcanization process |
-
1997
- 1997-11-20 BE BE9700933A patent/BE1011558A7/fr not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-20 PL PL98340683A patent/PL193418B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 IL IL13625898A patent/IL136258A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 ES ES98958741T patent/ES2226192T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-20 AT AT98958741T patent/ATE272090T1/de active
- 1998-11-20 CZ CZ20001854A patent/CZ295314B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 SK SK765-2000A patent/SK285194B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-11-20 PT PT98958741T patent/PT1032611E/pt unknown
- 1998-11-20 CA CA2310146A patent/CA2310146C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-20 US US10/070,918 patent/US7032847B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-20 DK DK98958741T patent/DK1032611T3/da active
- 1998-11-20 AU AU14765/99A patent/AU742733B2/en not_active Ceased
- 1998-11-20 WO PCT/BE1998/000180 patent/WO1999027004A1/fr active IP Right Grant
- 1998-11-20 HU HU0004444A patent/HUP0004444A3/hu unknown
- 1998-11-20 EP EP98958741A patent/EP1032611B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-20 DE DE69825311T patent/DE69825311T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-19 NO NO20002564A patent/NO324279B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2310146A1 (fr) | 1999-06-03 |
AU1476599A (en) | 1999-06-15 |
CA2310146C (fr) | 2014-08-19 |
ATE272090T1 (de) | 2004-08-15 |
SK7652000A3 (en) | 2000-11-07 |
HUP0004444A3 (en) | 2004-07-28 |
EP1032611B1 (fr) | 2004-07-28 |
DK1032611T3 (da) | 2004-12-06 |
IL136258A0 (en) | 2001-05-20 |
US7032847B1 (en) | 2006-04-25 |
CZ20001854A3 (cs) | 2001-02-14 |
ES2226192T3 (es) | 2005-03-16 |
CZ295314B6 (cs) | 2005-07-13 |
HUP0004444A2 (hu) | 2001-04-28 |
AU742733B2 (en) | 2002-01-10 |
EP1032611A1 (fr) | 2000-09-06 |
BE1011558A7 (fr) | 1999-10-05 |
IL136258A (en) | 2004-09-27 |
PL193418B1 (pl) | 2007-02-28 |
NO324279B1 (no) | 2007-09-17 |
NO20002564D0 (no) | 2000-05-19 |
PT1032611E (pt) | 2004-12-31 |
PL340683A1 (en) | 2001-02-26 |
NO20002564L (no) | 2000-06-30 |
WO1999027004A1 (fr) | 1999-06-03 |
DE69825311T2 (de) | 2005-07-28 |
DE69825311D1 (de) | 2004-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2588062B2 (ja) | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 | |
US5362759A (en) | Process for reclaiming elastomeric waste | |
CA2789207C (en) | Method and system for decontaminating sand | |
SK285194B6 (sk) | Postup a zariadenie na oddeľovanie zložiek opotrebených pneumatík | |
JP2002060757A (ja) | 廃プラスチックの再生システム | |
CN110682473A (zh) | 危险废物塑料包装容器破碎清洗***及工艺 | |
JP2002219440A (ja) | 廃棄物処理方法及び処理装置 | |
JP3346300B2 (ja) | 廃プラスチックからのポリマー成分の回収方法 | |
CN211074344U (zh) | 危险废物塑料包装容器破碎清洗线 | |
JPH1099819A (ja) | 廃プラスチック処理分別装置 | |
KR100624444B1 (ko) | 유류오염 건설폐자재의 재생공법 | |
JP2001170937A (ja) | フィルム廃棄物再生処理設備およびフィルム廃棄物再生処理方法 | |
JP2000043044A (ja) | プラスチック/無機物複合廃棄物の熱処理装置 | |
CA2821953A1 (en) | Method and apparatus for de-oiling magnetic solid waste | |
CN111451249A (zh) | 一种生活垃圾资源化处理一体化工艺及*** | |
JPH0631733A (ja) | プラスチック廃品の再資源化処理方法及び装置 | |
KR100765151B1 (ko) | 산업폐기물 슬러지 회수가 용이한 폐기물 재생산장치 | |
JP2002020535A (ja) | ハロゲン含有プラスチックの処理方法及びこれを用いた処理装置 | |
JPS6081286A (ja) | プラスチツクから油を回収する方法及び装置 | |
KR20090030465A (ko) | 폐 플라스틱 재생유 유화장치 | |
KR100990539B1 (ko) | 암석 슬러지 케이크 재처리 장치 | |
JP2002177704A (ja) | 廃棄物プラスチック湿式比重分離装置の消泡方法 | |
KR20030032486A (ko) | 연속식 폐스티로폼 감용장치 및 그를 이용한 감용방법 | |
JP2021084985A (ja) | プラスチックごみの処理装置及び処理方法 | |
JP2001342285A (ja) | 発泡スチロールの減容積化方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20121120 |