SK285172B6 - Viacvláknová textilná priadza s vláknami majúcimidutý prierez, spôsob výroby tejto priadze a textilné povrchy získané z tejto priadze - Google Patents
Viacvláknová textilná priadza s vláknami majúcimidutý prierez, spôsob výroby tejto priadze a textilné povrchy získané z tejto priadze Download PDFInfo
- Publication number
- SK285172B6 SK285172B6 SK989-2000A SK9892000A SK285172B6 SK 285172 B6 SK285172 B6 SK 285172B6 SK 9892000 A SK9892000 A SK 9892000A SK 285172 B6 SK285172 B6 SK 285172B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- polyamide
- yarn
- fiber
- fibers
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Viacvláknová textilná priadza s dutým prierezom vlákien obsahuje duté vlákna získané zvlákňovaním z taveniny polyamidovej kompozície a majúce jemnosť vlákna nižšiu ako 10 dtex. Tieto vlákna s dutým prierezom majú stredovú prázdnu oblasť prierezu vlákna predstavujúcu aspoň 5 %, vztiahnuté na celkovú oblasť prierezu vlákna. Podstata priadze spočíva v tom, že má koeficient Uster (U %) nižší ako 3 %, a počet vlákien s prierezom kruhového oblúka nižší ako 30 %, vztiahnuté na celkový počet vlákien s dutým prierezom. Tieto rovné, súkané alebo štruktúrované priadze sú použiteľné najmä na výrobu textilných povrchov, akými sú tkaniny alebo úplety.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka viacvláknovej textilnej priadze, ktorej vlákna alebo pramene majú dutý prierez, spôsobu výroby tejto priadze a textilných povrchov získaných s použitím tejto priadze. Vynález sa týka najmä výroby viacvláknovej priadze obsahujúcej duté vlákna získané zvlákňovaním z taveniny polyamidovej kompozície.
Doterajší stav techniky
Už dlhší čas existuje snaha použiť na výrobu ľahkých a dobre tepelne izolujúcich odevov duté textilné vlákna. Výroba vlákien majúcich výrazný vnútorný dutý objem a vykazujúcich pravidelné rozmerové parametre sa ukázala veľmi obtiažna a to najmä pri rýchlosti zvlákňovania a jemnosť priadze, ktoré by zodpovedali požiadavkám priemyselnej výroby a boli vhodné najmä pre textilnú aplikáciu.
V roku 1956 sa navrhol spôsob výroby dutého polyamidového vlákna. Tento spôsob je opísaný v patente GB 843 179 a spočíva vo zvlákňovaní polyamidu pomocou dýzy majúcej zvlákňovacie otvory v tvare kruhového oblúka, pričom konce tohto kruhového oblúka sú oddelené vzdialenosťou asi 0,05 až 0,3 mm.
Tento patent opisuje výrobu vlákien z polyamidu 6, pri ktorej sa dosahuje rýchlosť zvlákňovania 700 m/min. Získané vlákna sa potom predlžujú s cieľom získať požadované jemnosti priadze.
Táto rýchlosť zvlákňovania je veľmi nízka v porovnaní s rýchlosťami dosahovanými v súčasnosti pri priemyselnej výrobe, ktoré sú veľakrát vyššie ako 3000 m/min. Okrem toho je pri súčasných priemyselných postupoch etapa predlžovania často uskutočňovaná integrovane s predlžovaním, bez toho aby sa samostatne získali medziprodukty tvorené nepredlžovanými vláknami.
V patentovej prihláške WO 95/25188 sa taktiež navrhol spôsob získania polyamidových vlákien s dutým prierezom, pri ktorom sa dosahuje zvýšená rýchlosť zvlákňovania (vyššia ako 1500 m/min.). Tento spôsob vyžaduje zvlákňovanie polyamidu majúceho zvýšenú relatívnu viskozitu (VR vyššiu ako 50, výhodne vyššiu ako 60). Takáto viskozita je však veľmi vysoká v porovnaní s viskozitou polyamidov použitých na výrobu klasických textilných vlákien, ktorá jc obvykle nižšia ako 50. V tomto dokumente sa uvádza, že získanie dutých vlákien opísaným spôsobom je nemožné použitím polyamidu majúceho VR nižšiu ako 50. Vzhľadom na to, spôsob opísaný v uvedenom dokumente vyžaduje zaradenie dodatočného stupňa, v ktorom by sa zvýšila viskozita polyamidu, napríklad kondenzáciou alebo použitím katalyzátora. Zvlákňovacia dýza použitá pri spôsobe podľa uvedeného dokumentu obsahuje zvlákňovacie otvory tvorené niekoľkými (aspoň dvoma) kruhovými oblúkmi, ktorých konce sú od seba len málo vzdialené.
Cieľom vynálezu je navrhnúť viacvláknovú textilnú priadzu, ktorej vlákna by mali dutý prierez a ktorá by sa získala zvlákňovaním alebo zvlákňovaním - predlžovaním, pri ktorom by sa dosahovali výhody súčasných priemyselných postupov určených na výrobu vlákien s plným prierezom zvlákňovaním, a síce produktivita a reprodukovateľnosť vlastností vlákien použitím polyamidu s VR podobnou VR polyamidov používaných pri výrobe textilných vlákien.
Podstata vynálezu
Vynález navrhuje viacvláknovú polyamidovú priadzu s jemnosťou vlákna nižším ako 10 dtex, ktorej vlákna majú dutý prierez tvoriaci prázdnu centrálnu oblasť predstavujúcu aspoň 5 % z celkovej oblasti prierezu uvedeného vlákna, ktorej podstata spočíva v tom, že má koeficient Uster (U %) nižší ako 3 % a počet vlákien majúcich prierez vo forme kruhového oblúka nižší ako 30 %, vztiahnuté na celkový počet vlákien s dutým prierezom.
Pod pojmom vlákno s dutým prierezom je treba rozumieť všetky vlákna získané s použitím zvlákňovacieho otvoru vo forme kruhového oblúka, ako je to opísané ďalej. Inými slovami, dutými vláknami sú tie vlákna, ktorých priečny prierez má tvar otvoreného alebo uzatvoreného kruhu.
V rámci vynálezu má viacvláknová priadza hodnotu U % nižšiu ako 2 %, výhodne nižšiu ako 1 %.
Okrem toho je počet vlákien majúcich prierez v tvare kruhového oblúka výhodne nižší ako 20 %, vztiahnuté na celkový počet vlákien s dutým prierezom, výhodne nižší ako 10 %, vztiahnuté na celkový počet vlákien s dutým prierezom.
Veličina U % alebo koeficient Uster je ukazovateľom rovnomernosti kontinuálnej priadze. Takto sa hodnota tohto koeficientu stanoví meraním zmien jemnosti kontinuálnej priadze na zariadení Uster (Zellweger).
Na toto meranie sa priadza, udržiavaná pod určitým napätím, vedie určitou konštantnou rýchlosťou medzi doskami kondenzátora, pričom zmena dielektrického článku tvoreného priadzou spôsobená zmenou hmotnosti vlákna vyvoláva zmenu kapacity kondenzátora, ktorá takto svedčí o nerovnomemosti jemnosti priadze.
Graficky sa vynesú nerovnomemosti jemnosti priadze alebo zmeny hmotnosti priadze pozdĺž dĺžky priadze, pričom koeficient Uster (U %) predstavuje priemernú zmenu hmotnosti, vyjadrenú v percentách, vztiahnutých na strednú hmotnosť priadze.
V rámci ďalšej výhodnej formy vynálezu je percentuálny podiel prázdnej oblasti prierezu vlákna, vztiahnutý k celkovej oblasti prierezu vlákna vyšší ako 10 %, výhodne vyšší ako 15 %. Výhodne sa tento percentuálny podiel pohybuje v rozsahu 15 a 50 %.
V rámci ďalšej výhodnej formy vynálezu sa viacvláknová priadza získa zvláknenim cez zvlákňovaciu dýzu kompozície na báze polyamidu majúca relatívnu viskozitu VR vyššiu ako 40, pričom sa táto viskozita výhodne pohybuje v rozsahu 40 a 55, výhodnejšie v rozsahu 40 a 50.
Relatívna viskozita VR polyamidu je stanovená v 8,4 % roztoku polyméru v kyseline mravčej.
Polyamid vhodný na použitie v rámci vynálezu sa zvolí z množiny výhodne zahŕňajúcej polyamid 6, polyamid 66, zmesi polyamidov obsahujúce aspoň 80 % hmotn. polyamidu 66 alebo polyamidu 6 a kopolyamidy obsahujúce aspoň 80 % jednotiek polyamidu 66 alebo polyamidu 6, vztiahnuté na celkový počet ich jednotiek.
Priadza podľa vynálezu má vynikajúcu rovnomernosť, pričom neprítomnosť otvorených vlákien alebo vlákien majúcich prierez v tvare kruhového oblúka, to znamená vlákien, ktoré za zvlákňovacou dýzou nezrastú (nescelia sa), eliminuje problémy, ku ktorým by inak dochádzalo v dôsledku trhania vlákien a plnenia vlákien v priebehu následných spracovaní, ktorými sú najmä štrukturovanie, farbenie, tkanie alebo pletenie, takisto ako k eliminovaniu nepravidelností na textilných povrchoch.
Predmetom vynálezu je tiež spôsob výroby viacvláknovej priadze majúcej skôr uvedené charakteristiky.
Pri spôsobe výroby viacvláknovej polyamidovej priadze obsahujúcej vlákna s dutým prierezom podľa vynálezu sa polyamidová kompozícia vytláča cez zvlákňovacie dýzy obsahujúce niekoľko zvlákňovacích otvorov pre tvorbu vlákien alebo prameňov a aspoň časť uvedených vlákien sa zbieha v bode vzdialenom od zvlákňovacej dýzy, pričom sa tvorí uvedená viacvláknová priadza a táto priadza sa navíja na cievku, pričom podstata tohto spôsobu spočíva v tom, že každý zvlákňovací otvor je tvorený štrbinou v tvare kruhového oblúka, ktorého konce sú od seba vzdialené o dĺžku, ktorá je najviac rovná päťnásobku strednej šírky uvedenej štrbiny ústiacej na výstupnej strane zvlákňovacej dýzy, a vlákna sa na výstupe zo zvlákňovacej dýzy chladia a priadza je navíjaná na cievku rýchlosťou vyššou ako 3000 m/min., výhodne vyššou ako 3500 m/min.
V rámci ďalšej formy uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu je šírka štrbiny tvoriaca zvlákňovací otvor na výstupe zvlákňovacej dýzy výhodne rovná 0,05 až 0,12 mm.
V rámci novej formy uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sú konce kruhového oblúka tvoriaceho každý zvlákňovací otvor symetrické na aspoň 5% celkovej dĺžky uvedeného kruhového oblúka, výhodne na aspoň 15 % tejto celkovej dĺžky.
Zvlákňovacie dýzy sú vyrobené obvyklými technikami, medzi ktoré patri najmä elektroerózia (erózia pôsobením elektrickej iskry).
Výhodne je hustota zvlákňovacích otvorov na zvlákňovacej dýze rovná 0,25 otvoru/cm2 až 3 otvory/cm2.
Priadza sa na výstupe zo zvlákňovacej dýzy chladí. Vzdialenosť medzi začiatkom chladenia a výstupom zo zvlákňovacej dýzy je, ak je to možné, technologicky čo najkratšia. Chladenie bezprostredne na výstupe zvlákňovacej dýzy je ťažko uskutočniteľné, lebo môže spôsobiť depozity polyméru na povrchu zvlákňovacej dýzy, ktoré by mali za následok pretrhnutie vlákien.
Chladenie sa v rámci vynálezu uskutočňuje pomocou chladiacej tekutiny zvolenej z množiny zahŕňajúcej vzduch, neoxidačný plyn a inertný plyn, ako napríklad dusík. Výhodne nie je táto chladiaca tekutina nasýtená vodnou parou.
V rámci výhodnej formy spôsobu podľa vynálezu je chladiacou tekutinou vzduch alebo inertný plyn.
Takto získaná priadza sa ošetrí spôsobmi, ktoré sa obvykle používajú na výrobu textilných polyamidových priadzí. Na priadzu môžu byť nanesené lubrikačné činidlá s cieľom zlepšiť mazanie povrchu vlákien a s cieľom modifikácie hydrofóbnych alebo hydrofilných vlastností týchto vlákien.
Všeobecne sa takto získané priadze podrobia predlžovaniu buď v chlade alebo v teple a to buď v prítomnosti alebo bez prítomnosti vodnej pary. Toto predlžovanie je všeobecne integrované so zvlákňovacím procesom, čo znamená, že sa uskutočňuje pred navinutím priadze na cievku. Priadza môže byť tiež predlžovaná nezávisle na zvlákňovaní, to znamená, až po odvinutí z cievky, a aj tento variant spadá do rozsahu vynálezu.
Taktiež je možné uskutočniť premiešanie vlákien s cieľom zlepšiť súdržnosť priadze. Toto premiešanie je veľakrát uskutočnené pred predlžovaním, aj keď sa môže uskutočniť v priebehu predlžovania alebo až po predlžovaní priadze.
Polyamidová priadza môže byť potom ešte pred navinutím na cievku uvoľnená.
Viacvláknové priadze podľa vynálezu sa môžu podrobiť skučeraveniu alebo štrukturovaniu a to podľa zamýšľanej aplikácie priadze.
Priadze podľa vynálezu sa môžu použiť pri tkaní ako rovnej priadze, zosúkanej priadze alebo štruktúrovanej priadze, napríklad vo funkcii osnovnej alebo útkovej nite.
Priadze podľa vynálezu sú tiež použiteľné na výrobu pletených povrchov. Takéto tkané alebo pletené povrchy s aspoň jednou priadzou podľa vynálezu, tiež spadajú do rozsahu vynálezu.
Ďalšie detaily a výhody dosiahnuté vynálezom sú zreteľnejšie z nasledujúceho podrobného opisu aspoň jedného príkladu uskutočnenia vynálezu, pričom tento podrobný opis má len ilustračný význam a sú v ňom odkazy na priložené výkresy.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na pripojených výkresoch obr. 1 schematicky znázorňuje tvar zvlákňovacieho otvoru podľa vynálezu a obr. 2 predstavuje fotografický záznam rezu viacvláknovej priadze podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Priadze podľa vynálezu sa získajú zvlákňovaním kompozície obsahujúcej polyamid PA 66 majúci relatívnu viskozitu VR rovnú 49 a matovacie činidlo tvorené oxidom titaničitým obsiahnutým v hmotnostnej koncentrácii 0,3 % hmotn.
Táto kompozícia sa zavádza do konvenčného zvlákňovacieho zariadenia obsahujúceho zvlákňovaciu dýzu upravenú pre zvlákňovanie dutých vlákien.
Zvlákňovacia dýza obsahuje 40 zvlákňovacích otvorov zobrazených na obr. 1 (hustota otvorov je rovná 0,8 otvoru/cm2) a majúcich profil 1 v tvare kruhového oblúka s vonkajším priemerom rovným 1,5 mm. Konce la a lb tohto kruhového oblúka sú oddelené vzdialenosťou e rovnou 0,15 mm. Šírka 1 je v zobrazenom uskutočnení rovnomerná aje rovná 0,08 mm. Táto šírka môže byť rôzna pozdĺž dĺžky štrbiny pri rešpektovaní charakteristík symetrie okrajových častí štrbiny, ktorá je definovaná skôr, a aj tento variant tvaru a rozmerov štrbiny spadá do rozsahu vynálezu.
Použijú sa nasledujúce zvlákňovacie podmienky:
- tlak 25 MPa,
- teplota 280 °C a
- prietok polyméru 2,3 g/min./otvor.
Zväzok vlákien sa na výstupe zvlákňovacej dýzy chladí prúdom chladiacej tekutiny privádzanej v smere, ktorý je v podstate kolmý na smer dráhy zväzku vlákien. Prívod chladiacej tekutiny sa nachádza vo vzdialenosti 30 mm od povrchu zvlákňovacej dýzy. V tomto príklade je chladiacou tekutinou vzduch majúci teplotu 22 °C. Je samozrejmé, že prúd chladiacej tekutiny sa privádza rýchlosťou, ktorá nenarušuje dráhu zväzku vlákien.
Takto získané vlákna sa potom zbiehajú v bode vzdialenom 130 cm od výstupu zvlákňovacej dýzy. Na takto vytvorenú priadzu sa potom obvyklým spôsobom nanesie lubrikačná kompozícia.
Priadza sa potom navíja na cievku rýchlosťou rovnou 4500 m/min.
Získaná priadza má celkovú jemnosť priadze 165 dtex a obsahuje 40 vlákien (jemnosť vlákna 165F40).
Obr. 2 znázorňujúci priečny rez získanou priadzou ukazuje dutý prierez vlákien v tvare kruhu. Percentuálny podiel prázdnej oblasti prierezu vlákien predstavuje 15 %, vztiah3 nuté na celkovú oblasť prierezu vlákien. Počet vlákien s prierezom v tvare kruhového oblúka, to znamená vlákien, ktorých konce kruhových oblúkov sa nespojili na výstupe zvlákňovacej dýzy, je rovný nule v zobrazenom uskutočnení.
Získaná priadza má nasledujúce charakteristiky:
- koeficient Uster (U %) 0,9 (hodnota stanovená integrovaním),
- predĺženie pri pretrhnutí 45 %,
- húževnatosť 35 cN/Tex,
- Rrb 10 % (zmrštenie vo vriacej vode),
- faktor súdržnosti (stanovený metódou ručného háčkovania) 15 uzlov/m.
Z uvedenej priadze získanej opísaným spôsobom a majúcej jemnosť priadze 165F40 sa vyrobila tkanina. Tkanina sa získala s použitím ihlového tkáčskeho stavu, potom sa podrobila kalandrovaniu. Súčasne sa vyrobila identická tkanina s použitím klasickej priadze majúcej vlákna s plným kruhovým prierezom. Jemnosť útkovej a osnovnej priadze je 235F34.
Vlastnosti obidvoch uvedených tkanín sú uvedené v nasledujúcej tabuľke I.
Tabuľka I
Charakteristiky | Tkanina z priadze podľa vynále- zu | Tkanina z priadze s plným prierezom | |
Gramáž (d/m2) | 95 | 136 | |
Priepustnosť pre vzduch (l/m2/s) | Tlak: lOOPa | 79,8 | 72,9 |
Tlak: 160 Pa | 114 | 111 | |
Tepelné vlastnosti δΤ=10°Κ G=200 g | Hrúbka (mm) | 0,1872 | 0,14556 |
Koeficient tepelnej odolnosti (K.m2/W) | 0,00638 | 0,00606 | |
Koeficient tepelnej vodivosti (W/m2K) | 0,02834 | 0,0241 |
Tieto testy sa uskutočnili s použitím zariadenia Alambetta T675, ktoré je komerčne dostupné od firmy Volta
S.p.A.
Testy ukazujú, žc tkanina vyrobená z vlákien podľa vynálezu má priepustnosť pre vzduch, ktorá je rovnaká ako priepustnosť pre vzduch tkaniny vyrobenej z konvenčnej priadze majúcej o 30 % vyššiu gramáž. Okrem toho má tkanina z priadze podľa vynálezu výrazne nižší koeficient tepelnej vodivosti, čo umožňuje vyrábať z tejto tkaniny obleky majúce pri nižšej alebo rovnakej hmotnosti lepšiu izolačnú schopnosť.
Príklad 2
Priadze podľa vynálezu sa získajú zvlákňovacím postupom integrovaného zvlákňovania a predlžovania kompozície obsahujúcej polyamid PA fi majúcej relatívnu viskozitu VR rovnú 50 amatovacie činidlo tvorené oxidom titaničitým obsiahnutým v hmotnostnej koncentrácii 0,4 % hmotn.
Táto kompozícia sa zavádza do konvenčného zvlákňovacieho zariadenia obsahujúceho zvlákňovaciu dýzu upravenú pre zvlákňovanie dutých vlákien, pričom toto zariadenie je identické so zariadením použitým v príklade 1, avšak jeho zvlákňovacia dýza obsahuje 20 zvlákňovacích otvorov.
Použijú sa nasledujúce zvlákňovacie podmienky:
- tlak 22 MPa,
- teplota 272 °C a
- prietok polyméru 1,75 g/min./otvor.
Zväzok vlákien sa na výstupe zvlákňovacej dýzy chladí prúdom chladiacej tekutiny privádzanej v smere, ktorý je v podstate kolmý na smer dráhy zväzku vlákien. Prívod chladiacej tekutiny sa nachádza vo vzdialenosti 40 mm od povrchu zvlákňovacej dýzy. V tomto príklade je chladiacou tekutinou vzduch majúci teplotu 20 °C. Je samozrejmé, že prúd chladiacej tekutiny sa privádza rýchlosťou, ktorá nenarušuje dráhu zväzku vlákien.
Takto získané vlákna sa potom zbiehajú v bode vzdialenom 130 cm od výstupu zvlákňovacej dýzy. Na takto vytvorenú priadzu sa potom obvyklým spôsobom nanesie lubrikačná kompozícia.
Priadza sa potom navíja na cievku rýchlosťou rovnou 4500 m/min.
Získaná priadza má celkovú jemnosť priadze 78 dtex a obsahuje 20 vlákien (jemnosť vlákna 78F20).
Percentuálny podiel prázdnej oblasti prierezu vlákien predstavuje 15 %, vztiahnuté na celkovú oblasť prierezu vlákien. Počet vlákien s prierezom v tvare kruhového oblúka, to znamená vlákien, ktorých konce kruhových oblúkov sa nespojili na výstupe zvlákňovacej dýzy, je rovný nule. Získaná priadza má nasledujúce charakteristiky:
- koeficient Uster (U %) 1 (hodnota stanovená integrovaním),
- predĺženie pri pretrhnutí 35 %,
- húževnatosť 38 cN/Tex,
- faktor súdržnosti (stanovený metódou ručného háčkovania) 10 uzlov/m.
Claims (23)
1. Viacvláknová textilná polyamidová priadza s jemnosťou vlákna nižším ako 10 dtex, ktorej vlákna s dutým prierezom majú prázdnu stredovú oblasť priečneho prierezu vlákna rovnú aspoň 5 %, vztiahnuté na celkovú oblasť priečneho prierezu vlákna, vyznačujúca sa t ý m , že má koeficient Uster (U %) nižší ako 3 % a počet vlákien s prierezom v tvare kruhového oblúka nižší ako 30 %, vztiahnuté na celkový počet vlákien s dutým prierezom.
2. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že má koeficient Uster nižší ako 2 %.
3. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že má koeficient Uster nižší ako 1 %.
4. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa t ý m , že počet vlákien s otvoreným prierezom alebo vlákien s prierezom v tvare kruhového oblúka je nižší ako 20 %, výhodne nižší ako 10 %, vztiahnuté na počet vlákien priadze s dutým prierezom.
5. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že prázdna stredová oblasť dutého prierezu vlákna predstavuje aspoň 10 %, vztiahnuté na celkovú oblasť priečneho prierezu vlákna.
6. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že polyamidom je polyamid zvolený z množiny zahŕňajúcej polyamid 6, polyamid 66, zmesi polyamidov obsahujúce aspoň 80 % hmotn. polyamidu 66 alebo polyamidu 6 a kopolyamidy, ktoré majú aspoň 80% jednotiek polyamidu 66 alebo polyamidu 6, vztiahnuté na celkový počet ich jednotiek.
7. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že polyamid má relatívnu viskozitu VR 40 až 55.
8. Viacvláknová textilná polyamidová priadza podľa nároku 7, vyznačujúca sa tým, že polyamid má viskozitu 40 až 50.
9. Spôsob výroby viacvláknovej polyamidovej priadze obsahujúcej vlákna s dutým prierezom, spočívajúci vo vytlačovaní polyamidovej kompozície cez aspoň jednu zvlákňovaciu dýzu obsahujúcu niekoľko zvlákňovacích otvorov na vytvorenie vlákien, v zbiehaní aspoň časti uvedených vlákien v bode vzdialenom od zvlákňovacej dýzy na vytvorenie viacvláknovej priadze a v navíjaní uvedenej priadze na cievku, vyznačujúci sa tým, že každý zvlákňovací otvor je tvorený štrbinou v tvare kruhového oblúka, ktorého konce sú od seba vzdialené najviac o dĺžku rovnú päťnásobku priemernej šírky uvedenej štrbiny ústiacej na výstupnej strane zvlákňovacej dýzy, pričom sa vlákna na výstupe zvlákňovacej dýzy chladia a priadza sa navíja na cievku rýchlosťou vyššou ako 3000 m/min.
10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že dutá oblasť priečneho prierezu každého vlákna predstavuje aspoň 5 %, vztiahnuté na celkovú oblasť priečneho prierezu vlákna.
11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa t ý m , že dutá oblasť priečneho prierezu každého vlákna predstavuje aspoň 10 %, vztiahnuté na celkovú oblasť priečneho prierezu vlákna.
12. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až II, vyzná f u j ú c i sa tým, že priemerná šírka štrbiny predstavuje 0,05 až 0,12 mm.
13. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až ^vyznačujúci sa tým, že chladiaca tekutina chladiaca vlákna pod zvlákňovacou dýzou sa zvolí z množiny zahŕňajúcej vzduch a inertný plyn.
14. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až 12, v y značujúci sa tým, že priadza obsahuje najviac 30% vlákien majúcich prierez v tvare kruhového oblúka, vztiahnuté na celkový počet vlákien s uzatvoreným dutým prierezom.
15. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až 14, v y značujúci sa tým, že priadza má koeficient Uster nižší ako 3 %.
16. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až 14, vyzná í u j ú c i sa tým, že konce kruhového oblúka tvoriace každý zvlákňovací otvor sú symetrické v aspoň 5 % dĺžky uvedeného kruhového oblúka.
17. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m , že symetrické konce každého kruhového oblúka majú dĺžku rovnú aspoň 15 % celkovej dĺžky kruhového oblúka.
18. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až 17, vyzná t u j ú c i sa tým, že polyamid má relatívnu viskozitu VR rovnú 40 až 55.
19. Spôsob podľa nároku 18, vyznačujúci sa t ý m , že polyamid má relatívnu viskozitu rovnú 40 až 50.
20. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa použije polyamid zvolený z množiny zahŕňajúcej polyamid 6, polyamid 66, zmesi polyamidov obsahujúce aspoň 80% hmotn. polyamidu 66 alebo polyamidu 6 a kopolyamidy obsahujúce aspoň 80 % jednotiek polyamidu 66 alebo polyamidu 6, vztiahnuté na celkový počet ich jednotiek.
21. Spôsob podľa niektorého z nárokov 9 až 20, v y značujúci sa tým, že priadza sa pred jej navinutím podrobí predlžovaniu.
22. Rovná, štruktúrovaná alebo súkaná priadza získaná z viacvláknovej priadze podľa niektorého z nárokov 1 až 8.
23. Tkaný alebo pletený textilný povrch získaný z aspoň jednej priadze podľa niektorého z nárokov 1 až 8 alebo 22.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9716833A FR2773178B1 (fr) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | Fils textiles multifilamentaires a section creuse - procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils |
PCT/FR1998/002857 WO1999034040A1 (fr) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Fils textiles multifilamentaires a section creuse, procede de fabrication de ces fils, et surfaces textiles obtenues avec ces fils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK9892000A3 SK9892000A3 (en) | 2001-02-12 |
SK285172B6 true SK285172B6 (sk) | 2006-07-07 |
Family
ID=9515407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK989-2000A SK285172B6 (sk) | 1997-12-29 | 1998-12-23 | Viacvláknová textilná priadza s vláknami majúcimidutý prierez, spôsob výroby tejto priadze a textilné povrchy získané z tejto priadze |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6565972B1 (sk) |
EP (1) | EP1044293B1 (sk) |
JP (2) | JP3920571B2 (sk) |
KR (1) | KR100361197B1 (sk) |
CN (1) | CN1193119C (sk) |
AT (1) | ATE210211T1 (sk) |
AU (1) | AU1882399A (sk) |
BR (1) | BR9814531A (sk) |
CA (1) | CA2316819C (sk) |
DE (1) | DE69802841T2 (sk) |
DK (1) | DK1044293T3 (sk) |
ES (1) | ES2164469T3 (sk) |
FR (1) | FR2773178B1 (sk) |
PL (1) | PL186839B1 (sk) |
PT (1) | PT1044293E (sk) |
RU (1) | RU2194102C2 (sk) |
SK (1) | SK285172B6 (sk) |
WO (1) | WO1999034040A1 (sk) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6855425B2 (en) * | 2000-07-10 | 2005-02-15 | Invista North America S.A.R.L. | Polymer filaments having profiled cross-section |
DE202007005259U1 (de) * | 2007-04-10 | 2007-06-28 | X-Technology Swiss Gmbh | Bekleidungsstück |
EP2150643B1 (en) * | 2007-05-10 | 2014-05-14 | Kolon Industries, Inc | Method of folding filament and bundle of filament manufactured thereof |
CN102418160A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-04-18 | 马海燕 | 大直径圆中空聚合物单丝及其生产方法 |
JP5253685B1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-07-31 | 旭化成せんい株式会社 | 合成繊維 |
CN104178828A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种中空假捻加工丝及其布帛 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT589708A (sk) * | 1955-09-17 | |||
AR204352A1 (es) * | 1974-04-03 | 1975-12-22 | Du Pont | Hilo polihexametilenadipamida sin estirar vaporizado y procedimiento para su obtencion |
JPS5721510A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Spinneret for hollow fiber |
JPS58169507A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空糸紡糸用口金 |
JPS61289110A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Toray Ind Inc | 中空糸用紡糸口金 |
DE4334004A1 (de) * | 1993-10-06 | 1995-04-13 | Hoechst Ag | Aramidfasern hoher Festigkeit und hohen Titers, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
US5439626A (en) * | 1994-03-14 | 1995-08-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making hollow nylon filaments |
-
1997
- 1997-12-29 FR FR9716833A patent/FR2773178B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-23 PT PT98963617T patent/PT1044293E/pt unknown
- 1998-12-23 RU RU2000120193/04A patent/RU2194102C2/ru active
- 1998-12-23 ES ES98963617T patent/ES2164469T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 WO PCT/FR1998/002857 patent/WO1999034040A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1998-12-23 AT AT98963617T patent/ATE210211T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 DE DE69802841T patent/DE69802841T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 SK SK989-2000A patent/SK285172B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 US US09/582,649 patent/US6565972B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 CA CA002316819A patent/CA2316819C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 DK DK98963617T patent/DK1044293T3/da active
- 1998-12-23 BR BR9814531-2A patent/BR9814531A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 AU AU18823/99A patent/AU1882399A/en not_active Abandoned
- 1998-12-23 CN CNB988133504A patent/CN1193119C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 PL PL98341523A patent/PL186839B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 EP EP98963617A patent/EP1044293B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-23 JP JP2000526685A patent/JP3920571B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 KR KR1020007007318A patent/KR100361197B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-23 JP JP2004015643A patent/JP2004150009A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK9892000A3 (en) | 2001-02-12 |
JP2004150009A (ja) | 2004-05-27 |
KR100361197B1 (ko) | 2002-11-22 |
RU2194102C2 (ru) | 2002-12-10 |
DE69802841D1 (de) | 2002-01-17 |
AU1882399A (en) | 1999-07-19 |
KR20010033785A (ko) | 2001-04-25 |
ES2164469T3 (es) | 2002-02-16 |
DK1044293T3 (da) | 2002-03-04 |
WO1999034040A1 (fr) | 1999-07-08 |
JP3920571B2 (ja) | 2007-05-30 |
US6565972B1 (en) | 2003-05-20 |
JP2002500281A (ja) | 2002-01-08 |
CN1193119C (zh) | 2005-03-16 |
EP1044293B1 (fr) | 2001-12-05 |
CA2316819C (fr) | 2003-04-22 |
PL341523A1 (en) | 2001-04-23 |
CA2316819A1 (fr) | 1999-07-08 |
BR9814531A (pt) | 2001-11-13 |
FR2773178A1 (fr) | 1999-07-02 |
ATE210211T1 (de) | 2001-12-15 |
FR2773178B1 (fr) | 2000-04-21 |
PT1044293E (pt) | 2002-05-31 |
DE69802841T2 (de) | 2002-06-20 |
PL186839B1 (pl) | 2004-03-31 |
CN1284140A (zh) | 2001-02-14 |
EP1044293A1 (fr) | 2000-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100412246B1 (ko) | 비권축성 폴리에스테르계 모노필라멘트 및 그 제조 방법 | |
US6855425B2 (en) | Polymer filaments having profiled cross-section | |
EP0708848B1 (en) | Aqueous-quench spinning of polyamides | |
JPH07501588A (ja) | 微細デニールのステープルファイバー | |
SK285172B6 (sk) | Viacvláknová textilná priadza s vláknami majúcimidutý prierez, spôsob výroby tejto priadze a textilné povrchy získané z tejto priadze | |
KR0140074B1 (ko) | 코어-시드 필라멘트로부터 제조한 사 및 이의 제조방법 | |
US4562029A (en) | Self-crimping polyester yarn | |
EP0758027B1 (en) | Polyester filament yarn, process for the production thereof, woven and knitted fabrics thereof, and process for the production thereof | |
KR100761640B1 (ko) | 이형 횡단면을 갖는 중합체 필라멘트 | |
US4720314A (en) | Process for producing self-crimping polyester yarn | |
CZ20002449A3 (cs) | Vícevlákenná textilní příze s vlákny majícími dutý průřez, způsob vý | |
US5219506A (en) | Preparing fine denier staple fibers | |
US5945054A (en) | Process for manufacturing filaments from an optically anisotropic spinning solution | |
JP3799061B2 (ja) | 光学的に異方性の紡糸液からフィラメントを作る方法 | |
CN112391693A (zh) | 一种喷丝头及异形锦纶6丝线的制备方法 | |
EP1153641B1 (en) | Filter cartridge and yarn for a filter media | |
JP2020158906A (ja) | 高強度ポリアミドモノフィラメント | |
CN115427617B (zh) | 聚酰胺单丝 | |
JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
KR950002807B1 (ko) | 폴리프로필렌 섬유의 일공정 고속 제조방법 | |
JPH0291206A (ja) | 乾湿式紡糸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20091223 |