KR20010033785A - 중공 단면을 가지고 있는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유,상기 중공 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유로 수득한텍스타일 표면 - Google Patents

중공 단면을 가지고 있는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유,상기 중공 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유로 수득한텍스타일 표면 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필라멘트 또는 스트랜드가 중공 단면을 가지고 있는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유, 상기 중공 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유로써 수득된 텍스타일 표면에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 각 스트랜드에 대해 10 dtex 이하의 섬유수를 가지며 중공 단면을 갖는 스트랜드에서 전술한 스트랜드의 횡단면의 전체 표면의 5% 이상이 중앙 공극 표면을 나타내는, 폴리아미드 조성물을 가열 연신함으로써 수득되는 중공 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 3% 이하의 USTER 계수 (U%) 및 중공 단면을 갖는 스트랜드의 총수의 30% 이하로 환상 아크형 단면을 갖는 스트랜드를 가지는 것을 특징으로 한다. 단조롭거나, 꼬이거나 또는 직조된 섬유들은 직물 또는 편직물과 같은 텍스타일 표면의 제조용으로 사용된다.

Description

중공 단면을 가지고 있는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유, 상기 중공 섬유의 제조방법, 및 이러한 섬유로 수득한 텍스타일 표면 {MULTIFILAMENT TEXTILE YARNS WITH HOLLOW SECTION, METHOD FOR MAKING SAME, AND TEXILE SURFACES OBTAINED FROM SAID YARNS}
본 발명은 필라멘트 또는 스트랜드가 중공 단면을 가지는 멀티필라멘트 텍스타일 (multifilament textile) 섬유, 상기 중공 섬유의 제조 방법, 및 상기 섬유로 수득한 텍스타일 표면에 관한 것이다.
본 발명은 더욱 특히 폴리아미드 조성물의 용해된 상태의 방사에 의해 수득된 중공 필라멘트를 함유하는 멀티필라멘트 섬유의 제조에 관한 것이다.
텍스타일 표면을 제조하는데 있어서 중공 텍스타일 섬유를 사용은 더욱 가볍고 더욱 열 단열되는 의복을 만들기 위하여 오랫동안 추구되어 왔다. 하지만 다량의 중공의 체적을 함유하고, 우수한 규칙성을 나타내는 필라멘트를 제조하는 것은 매우 어렵고, 특히 방사 속도 및 산업적인 제조와 양립가능하고, 특히 직물 적용에 적합한 필라멘트의 혼방률 속도에서 매우 어려운 것이 확인되었다.
폴리아미드의 중공 섬유의 제조 방법은 1956년에 제안되었다. 상기 방법은 특허 GB 843 179 에 기술되었다. 이것은 하나의 아치 형태의 방사 구금 홀들을 포함하는 방사 구금에서 폴리아미드를 짜는 것으로 구성되는데, 상기 아치의 말단은 거리는 0.05 내지 0.3 mm 의 거리로 분리되어 있다.
상기 특허는 700 m/min 의 방사 속도에서 수득된 폴리아미드 6 의 필라멘트를 제조하는 것을 기술한다. 이어서 필라멘트는 목적하는 혼방률을 수득하기 위하여 연조기를 거친다.
방사 속도는 종종 3000 m/min 이상인 스트랜드제 산업 공정의 속도에 비해서 아주 낮다. 게다가, 실제 산업 공정에서, 연조기 단계는 종종 필라멘트의 중간 반복 없이 방사에 통합된다.
또한 특허 출원 WO 95/25188 에서는 빠른 속도 (1500 m/min) 에서 방사 공정에 의해 중공 단면을 갖는 폴리아미드 필라멘트를 수득하는 방법이 제안되었다. 하지만, 상기 공정은 높은 점성(50 이상, 바람직하게는 60 이상의 VR)의 폴리아미드의 방사가 요구된다. 상기 점성은 일반적으로 50 이하인 종래의 텍스타일 섬유의 제조를 위해 사용되는 폴리아미드의 것에 비해서 높다. 상기 문헌은 기술된 방법에 따른 중공 필라멘트의 제조가 VR가 50 이하인 폴리아미드로는 불가능하다는 것을 명확히 드러낸다. 따라서, 상기 문헌에 기술된 방법은 폴리아미드의 점성을 증가시키기 위한 부가적인 단계, 예컨대 후기 압축 또는 촉매의 사용이 요구된다. 상기 문헌에서 사용된 방사 구금은 말단의 거리의 길이가 작은 수개의 아치(2 이상)에 의해 구성된 방사 구금 홀들을 포함한다.
본 발명의 목적중 하나는, 스트랜드가 텍스타일 섬유의 제조에서 사용된 폴리아미드의 것과 비슷한 VR의 폴리아미드의 사용에 의해, 꽉 찬 단면을 갖는 필라멘트의 방사의 실제 산업 공정의 이점, 즉, 섬유 특성의 생산성 및 규칙성을 나타내는 방사 또는 방사-연조기의 방법에 의해 수득된 중공 단면을 갖는 멀티필라멘트 텍스타일 섬유를 제안하는 것이다.
상기 목적으로, 본 발명은 섬유가 3% 이하의 USTER 계수(U%) 및 중공 단면을 갖는 총 스트랜드의 수의 30% 이하의 아치 형태의 단면을 갖는 스트랜드의 수를 보유하는 것을 특징으로 하는, 10 dtex 이하의 스트랜드를 갖는 혼방률로부터 폴리아미드의 멀티필라멘트 텍스타일 섬유를 제안하는 것이고, 스트랜드는 상기 스트랜드의 횡단면의 총 표면의 5% 이상을 나타내는 중앙이 빈 표면을 포함하는 중공 단면을 갖는다.
중공 단면을 갖는 스트랜드란 표현은, 하기에서 기술될 것과 같이 아치형태의 방사 구금 홀로부터 수득된 임의의 스트랜드 또는 필라멘트로 이해한다. 다른 용어로, 중공 스트랜드는 황단면이 폐쇄 또는 개봉된 링의 형태인 스트랜드이다.
본 발명에 따라서, 멀티필라멘트 섬유는 2% 이하, 바람직하게는 1% 이하의 의 U% 를 나타낸다.
추가로, 아치 모양의 필라멘트의 수는 유리하게 중공 단면을 갖는 총 필라멘트 수의 20% 이하, 바람직하게는 10% 이하이다.
용어 U% 또는 USTER 계수는 연속 섬유의 규칙성을 나타낸다. 따라서 상기 계수는 USTER (Zellweger) 장치상에 연속된 섬유의 다양한 혼방률의 측정에 의해 결정된다.
상기 측정을 수행하기 위해, 특정 장력하에 유지된 섬유는 응축기의 판 사이에서 꾸준한 속도로 풀고, 섬유 질량의 다양성에서 기인한 섬유에 의해 형성된 유전체의 요소의 다양성은 섬유의 혼방률의 불규칙성으로 표현된 응축기의 능력의 다양성을 유발한다.
그래프는 섬유를 따라서 혼방률의 불규칙성 또는 질량의 다양성을 나타내고, USTER 계수(U%)는 평균 질량의% 로 표현된 질량의 평균적인 다양성을 나타낸다.
본 발명의 바람직한 다른 특성에 따라, 필라멘트 또는 스트랜드의 단면에서 비어있는 표면의 백분률은 각각의 스트랜드의 횡단면의 10% 이상, 바람직하게는 15% 이상이다. 유리하게는 상기 값은 15 내지 50% 이다.
본 발명의 다른 특징에 따라서, 멀티필라멘트 섬유는 상대점성(VR)이 40 이상, 바람직하게는 40 내지 55, 더욱 바람직하게는 40 내지 50 인 폴리아미드 기재 조성물의 방사 구금으로부터 방사에 의해 수득된다.
폴리아미드의 상대점성(VR)은 의산에서 중합체의 8.4% 의 용액상에서 결정된다.
본 발명에 적합한 폴리아미드는 유리하게 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6 의 80 중량% 이상을 함유하는 폴리아미드 혼합물, 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6 단위의 80 % (수를 기준으로 함) 이상을 함유하는 공중합체를 포함하는 군에서 선택된다.
본 발명의 섬유는 우수한 규칙성, 및 개봉 필라멘트 또는 아치 모양의 단면을 갖는 필라멘트의 부재, 즉, 방사 구금의 출구에 합체하지 않기 때문에 섬유의 하행 처리, 예컨대 조직화, 염색, 직조 또는 편물에서 파손 및 패킹 문제들, 예를 들면, 텍스타일 표면상에서의 불규칙성을 피한다.
본 발명의 목적은 또한 상기에서 지적한 특성을 보유하는 멀티필라멘트 섬유의제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따라서, 중공 단면의 필라멘트를 함유하는 폴리아미드 멀티필라멘트 섬유의 제조 방법은 필라멘트 또는 스트랜드를 형성하기 위하여 수개의 방사 구금 홀을 함유하는 하나 이상의 방사 구금을 통하여 폴리아미드 조성물을 성형하고, 상기의 멀티필라멘트 섬유를 형성하기 위하여 방사 구금의 거리가 있는 점으로 적어도 상기의 일부분의 스트랜드를 집중하게 하고, 이어서 보빈 상에서 각각의 방사 구금 홀이 아치 모양의 재단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 상기 섬유를 실꾸리에 감는 것으로 이루어지는데, 아치의 말단은 방사 구금의 출구의 정면에 이르는 상기 재단의 평균 넓이의 5배 이하의 길이로 떨어져있고, 방사 구금 출구에서 필라멘트가 냉각되고, 섬유가 실꾸리에 감기는 속도는 3000 m/min 이상, 바람직하게는 3500 m/min 이상이다.
본 발명의 다른 특성에 따라서, 방사 구금의 출구의 표면상에서 방사 구금 홀을 형성하는 재단의 넓이는 유리하게는 0.05 mm 내지 0.12 mm 사이이다.
본 발명의 새로운 특성에 따라서, 각각의 방사 구금 홀을 형성하는 아치의 말단은 상기 아치 총 길이의 5% 이상, 바람직하게는 상기 총 길이의 15% 이상에서 균형이다.
방사 구금은 통상의 기술에 따라, 예컨대 방전가공에 의해 수행된다.
유리하게, 방사 구금상의 홀의 밀도는 0.25 홀/cm2내지 3 홀/cm2사이이다.
방사 구금의 출구에서 섬유는 냉각된다. 냉각 유체 및 상사구금 출구 사이의 거리는 기술적으로 가능한한 가장 짧다. 그리고, 방사 구금 출구에서의 즉각적인 냉각은, 방사 구금 표면 상에 중합체의 침적을 야기하여 결론적으로 필라멘트의 파손을 주기 때문에, 사용하기가 어려울 수 있다.
본 발명에 따르면, 냉각은 공기, 비산화성 기체, 또는 질소와 같은 비활성 기체를 포함하는 군에서 선택되는 냉각 유체에 의해 수득된다. 바람직하게는, 상기 유체는 수증기로 포화되지 않는다.
본 발명의 바람직한 구현 양식에 있어서, 냉각 유체는 공기 또는 비활성 기체이다.
이렇게 형성된 섬유의 처리 방법은 폴리아미드 텍스타일 섬유의 제조용으로 통상 사용되는 것들이다. 그리고, 표면 윤활을 개선하고 의 친수성 또는 소수성을 변경하기 위한 오일링을 적용할 수 있다.
일반적으로 상기 섬유들을 수증기의 존재 또는 부재하에 냉각 또는 가열 연신시킨다. 상기 연신은 일반적으로 방사 공정에 통합되는데, 즉 권취(winding) 이전에 행해진다. 그렇지만, 본 발명의 범주를 벗어남이 없이, 또한 섬유를 독립적인 연신 공정에서 권치된 섬유를 취함으로써 연신시킬 수 있다.
또한 필라멘트의 집적 (integration)을 행하여 섬유의 응집을 개선할 수 있다. 상기 집적은 연신 이전에 사용되지만, 그 도중에 또는 후에 행해질 수도 있다.
그런 다음, 폴리아미드 섬유를 보빈 상에 권치하기 전에 이완시킬 수 있다.
본발명의 멀티필라멘트성 섬유는 사용 분야에 따라 커얼처리 (frisage), 직조시킬 수 있다.
그리고, 상기 섬유들을 단조롭거나(flat), 꼬이거나 (twisted), 또는 직조된(textured) 섬유로서, 예를 들면 직조공정에서 날실 또는 씨실로서 사용될 수 있다.
본 발명의 섬유는 편직된 표면 제조용으로 또한 사용될 수 있다. 적어도 하나의 본 발명의 섬유로써 직조 또는 편직된 이와 같은 텍스타일 표면은 또한 본 발명의 목적들이다.
본 발명의 다른 상세한 점, 이점은 적어도 하나의 구현 실시예의 상세한 설명을 봄으로써 더욱 명백하게 보여지며, 이들은 오로지 예로서만 주어진 것으로 다음과 같은 도면이 참고로 첨부된다:
도 1은 본 발명에 부합하는 방사 구금의 홀의 형태의 도해도를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 부합하는 멀티필라멘트성 섬유의 단면 사진이다.
실시예 1
본 발명에 따른 섬유는 49의 상대 점도 VR을 갖는 폴리아미드 PA 66 및 중량농도 0.3%의 산화티탄으로 구성된 증점제를 포함하는 조성물을 방사함으로써 수득된다.
상기 조성물을, 중공섬유용으로 적합화된 방사 구금을 포함하는 전통적인 방사상지에 공급한다.
그리고, 도 1을 참조로 하면, 방사 구금은, 외부 직경 1.5 ㎜의 원의 아크형 프로파일 (1)을 나타내는 40개의 방사 홀(hole) (0.8홀/㎠의 홀 밀도)을 포함한다. 원의 아크의 말단 (1a, 1b)은 거리 0.15 ㎜ 만큼 떨어져 있다. 간극의 폭은 묘사된 예에 있어서는 규칙적이며 0.08 ㎜이다. 그렇지만, 상기의 폭은, 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 그리고 상기 정의된 바와 같은 간극의 말단 부위의 대칭 특성을 고려할 때, 간극의 길이에 걸쳐, 차이가 있을 수 있다.
방사 구금의 조건은 다음과 같다:
- 압력 : 250 바
- 온도 : 280 ℃
- 중합체 공급량 : 2.3 g/분/홀
필라멘트 번들을 방사 구금 출구에서 필라멘트 번들 방향에 거의 수직의 방향으로 공급되는 냉각유체의 흐름으로써 냉각시킨다. 상기 공급장치는 방사 구금 출구의 표면에서 30 ㎜의 거리에 배치된다. 묘사된 예에 있어서, 냉각유체는 22℃의 공기이다. 물론, 냉각 유체의 흐름은 필라멘트 번들의 진행의 교란을 야기하지 않는 속도에 따라 공급된다.
그런 다음, 필라멘트는 방사 구금 출구에서 130 ㎝의 거리의 지점에서 수렴된다. 오일링 (oiling) 조성물을 종래의 방법 및 장치에 따라 그렇게 형성된 섬유 상에 침착시킨다.
그런 다음 섬유를 4500 m/분의 권취 속도를 갖는 보빈에서 감는다.
수득된 섬유는 165 dTex의 총 섬유수를 가지며 40 필라멘트를 포함한다 (섬유 165F40의 섬유수).
수득된 섬유의 횡단면도를 나타내는 도 2는 필라멘트의 크라운 형태의 중공 단면을 입증한다. 공극 백분율은 15% 이상이다. 아크형 단면을 갖는, 즉 말단이 방사 구금의 출구에서 응집하지 않은 필라멘트의 수는 묘사된 예에서는 영(0)이다.
수득된 섬유의 특성은 다음과 같다:
- USTER 계수 (U%) : 0.9 (집적에 의해 결정된 수치)
- 파단 연신율 : 45%
- 인성 : 35 cN/Tex
- REB: 10% (끓는 물에서 꺼집어냄)
- 응집 인자 : 10 noeuds/m (수동 후크 (hook) 방법에 의해 결정됨)
전술한 방법에 의해 수득되고 섬유수 165F40 인 섬유를 사용하여 직물을 구현하였다. 그 직물은 창형 방적기상에서 구현된다.
동일한 직물을 둥글고 가득찬 단면을 갖는 고전적인 섬유로써 구현하였다. 날실과 씨실의 섬유수는 235F34 이다.
상기 두 가지 직물의 성질을 하기 표에 정리한다.
특성 본 발명의 섬유로 된 직물 충만한 단면을 갖는 섬유로 된 직물
그램양 (g/㎡) 95 136
공기 투과도(l/㎡/s) 압력 : 100 Pa 79.8 72.9
압력 : 160 Pa 114 111
열적 성질△T = 10 °KG = 200 g 두께 (㎜) 0.1872 0.1456
열저항계수(K.㎡/W) 0.00638 0.00606
전도도 계수(W/㎡K) 0.02834 0.0241
상기 시험은 VOLTA S.p.A 사에서 시판되는 ALAMBETTA T675 장치로써 측정되었다.
상기 시험은 본 발명의 섬유로써 구현된 직물이 기존의 섬유로써 구현된 직물에 비하여 30% 이하의 그램양에 대해 동등한 공기 투과도를 가지고 있음을 입증한다. 게다가, 전도도 계수는 본 발명의 섬유로써 구현된 직물에 대해 총체적으로 저열하여 그래서 더 적거나 같은 중량에 대해 더욱 단열성인 의류를 구현할 수 있게 해준다.
실시예 2
본 발명에 따른 섬유를, 50의 상대 점도 VR을 갖는 폴리아미드 PA 66 및 중량농도 0.4%의 산화티탄으로 구성된 증점제를 포함하는 조성물을 집적 스핀 방사 (Spinning Drawing) 공법으로 방사함으로써 수득한다.
상기 조성물을, 실시예 1에서 사용한 것과 동일하지만 방사 구금당 20개의 홀을 갖는, 중공섬유용으로 적합화된 방사 구금을 포함하는 전통적인 방사장치에 공급한다.
방사 구금의 조건은 다음과 같다:
- 압력 : 220 바
- 온도 : 272 ℃
- 중합체 공급량 : 1.75 g/분/홀
필라멘트 번들을 방사 구금 출구에서 필라멘트 번들 방향에 거의 수직의 방향으로 공급되는 냉각유체의 흐름으로써 냉각시킨다. 상기 공급장치는 방사 구금 출구의 표면에서 30 ㎜의 거리에 배치된다. 묘사된 예에 있어서, 냉각유체는 20℃의 공기이다. 물론, 냉각 유체의 흐름은 필라멘트 번들의 진행의 교란을 야기하지 않는 속도에 따라 공급된다.
그런 다음, 필라멘트는 방사 구금 출구에서 130 ㎝의 거리의 지점에서 수렴된다. 오일링 (oiling) 조성물을 종래의 방법 및 장치에 따라 그렇게 형성된 섬유 상에 침착시킨다.
그런 다음 섬유를 4500 m/분의 권취 속도를 갖는 보빈에서 감는다.
수득된 섬유는 78 dTex의 총 섬유수를 가지며 20 필라멘트를 포함한다 (섬유 78F20의 섬유수).
공극 백분율은 15% 이상이다. 아크형 단면을 갖는, 즉 말단이 방사 구금의 출구에서 응집하지 않은 필라멘트의 수는 묘사된 예에서는 영(0)이다.
수득된 섬유의 특성은 다음과 같다:
- USTER 계수 (U%) : 1 (집적에 의해 결정된 수치)
- 파단 연신율 : 35%
- 인성 : 38 cN/Tex
- 응집 인자 : 10 noeuds/m (수동 후크 (hook) 방법에 의해 결정됨)

Claims (23)

10 dtex 이하의 섬유수의 폴리아미드로 되어 있고 중공 단면 스트랜드에서 전술한 스트랜드의 횡단면의 전체 표면의 5% 이상이 중앙 공극 표면을 나타내는 멀티필라멘트성 텍스타일 섬유에 있어서, 3% 이하의 USTER 계수 (U%) 및 중공 단면을 갖는 스트랜드의 총수의 30% 이하로 환상 아크형 단면을 갖는 스트랜드를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 1 항에 있어서, 2% 이하의 U% 를 나타내는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 2 항에 있어서, 1% 이하의 U% 를 나타내는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍 또는 환상 아치형 단면에서 스트랜드의 수는 섬유의 중공 단면에서의 스트랜드의 수에 비하여 20% 이하, 바람직하게는 10% 이하인 것을 특징으로 하는 섬유.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 스트랜드의 중공 단면의 공극 표면은 전술한 스트랜드의 총 횡단면의 10% 이상인 것을 특징으로 하는 섬유.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아미드는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 80 중량% 이상의 PA 66 또는 폴리아미드 6을 포함하는 폴리아미드 혼합물, 80%(수를 기준으로 함) 이상이 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6의 단위인 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아미드가 40 내지 55의 상대 점도 VR을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유.
제 7 항에 있어서, 점도가 40 내지 50 인 것을 특징으로 하는 섬유.
폴리아미드 조성물을 다수의 방사 구금 올을 포함하는 하나 이상의 방사 구금을 가로질러 압출하여 필라멘트 또는 스트랜드를 형성시키고, 전술한 스트랜드들의 일부 이상을 방사 구금과 거리를 갖는 지점으로 수렴되게 하여 전술한 멀티필라멘트성 섬유를 형성시킨 다음, 전술한 섬유를 보빈에 권취시키는 것으로 구성되는, 중공 단면 필라멘트를 포함하는 폴리아미드로 된 멀티필라멘트성 섬유의 제조방법에 있어서, 방사 구금의 홀 (hole) 각각은 환상 아크형 간극으로 구성되고 그의 말단들은 방사 구금의 출구면에 뚫린 전술한 간극의 평균 폭의 5배 이하의 길이의 거리로 떨어져 있으며, 방사 구금의 출구에서 필라멘트를 냉각시키며, 섬유의 권취 속도는 300 m/분 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항에 있어서, 각 필라멘트의 단면의 중공 표면은 필라멘트의 횡단면의 총표면의 5% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
제 10 항에 있어서, 중공 표면의 비율이 필라멘트의 횡단면의 표면의 10% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 간극의 평균 폭이 0.05 ㎜ 내지 0.12 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 방사 구금 하의 필라멘트의 냉각 유체가 공기 또는 비활성 기체로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유는, 폐쇄된 중공 단면을 갖는 필라멘트의 숫자에 비하여 30% (숫자) 이하의 환상 아크형 단면을 나타내는 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유는 3% 이하의 USTER 계수를 나타내는 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 방사 구금의 각 홀을 형성하는 환상 아크의 말단들이 전술한 환상 아크의 길이의 5% 이상에 걸쳐서 대칭인 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서, 방사 구금의 각 홀을 형성하는 환상 아크의 말단들이 전술한 환상 아크의 길이의 15 % 이상에 걸쳐서 대칭인 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아미드가 40 내지 55의 상대 점도 VR을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 18 항에 있어서, 점도가 40 내지 50 인 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아미드는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 80 중량% 이상의 PA 66 또는 폴리아미드 6을 포함하는 폴리아미드 혼합물, 80 %(수를 기준으로 함) 이상이 폴리아미드 66 또는 폴리아미드 6의 단위인 공중합체로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 9 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 권취 이전에 연신을 이행시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 멀티필라멘트 섬유로부터 수득된 평평하거나, 직조되거나, 또는 꼬인 섬유.
제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 섬유로부터 수득된 직조 또는 편직된 텍스타일 표면.
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