SK280768B6 - Four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks - Google Patents

Four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks Download PDF

Info

Publication number
SK280768B6
SK280768B6 SK3935-90A SK393590A SK280768B6 SK 280768 B6 SK280768 B6 SK 280768B6 SK 393590 A SK393590 A SK 393590A SK 280768 B6 SK280768 B6 SK 280768B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
maximum
diameter
roll
working
convex
Prior art date
Application number
SK3935-90A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Roman Šváb
Miroslav Krabec
Jiří Činka
Vladimír Matyáš
Roman Růžička
Original Assignee
Králodvorské Železárny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Králodvorské Železárny filed Critical Králodvorské Železárny
Publication of SK280768B6 publication Critical patent/SK280768B6/en

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The solution relates to four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks. The invention can be characterised in that the face of back-up rolls of said four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks is convex or concave with a difference between maximal and minimal diameter of the back-up roll body ranging from 0.07 to 0.7 percent of the maximal body diameter, and that at convex or concave face of the working roll there is a difference between maximal and minimal diameter of the back-up roll body ranging from 0.01 to 0.06 percent of the maximal body diameter.

Description

Vynález sa týka valcov valcovacej stolice kvarto s riadeným ohybom čapov pracovných valcov.The invention relates to quarto roll mill rolls with controlled bending of work roll pins.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pri doteraz známych stoliciach kvarto na valcovanie oceľových pásov s riadeným ohybom čapov pracovných valcov sú pracovné plochy pracovných valcov cylindrické, konkávne (vyhĺbené) alebo konvexné (vyduté). Konkávnosť alebo konvexnosť pracovných plôch pracovných valcov je charakterizovaná rozdielom maximálneho a minimálneho priemeru tela pracovného valca v rozmedzí 0,00 až 0,01 % maximálneho priemeru tela príslušného valca. Oporné valce sa doteraz vyhotovujú s cylindrickým telom valca. V priebehu valcovania na týchto stoliciach kvarto je potrebné kompenzovať elastické deformácie valcov silami riadeného ohybu čapov pracovných valcov. Veľkosť týchto síl sa pohybuje v rozmedzí 1,5 až 4,0 % celkovej maximálnej valcovacej sily stolice. Vysoké hodnoty síl riadeného ohybu čapov vytvárajú priehybovú krivku tela pracovného valca, ktorá nezodpovedá priehybovej krivke vzniknutej zaťažením sústavy valcov valcovacou silou, dochádza ku zloženému priehybu pracovného valca, kedy má priehybová krivka jeden alebo viac inflexných bodov, a tak ku zhoršeniu odchýlok geometrického tvaru pásu a k nerovnomernému rozloženiu zvyškových elastických napätí a deformácií.In the previously known quarto mill for rolling steel strips with controlled bending of work roll pins, the work surfaces of the work rolls are cylindrical, concave (concave) or convex (concave). The concavity or convexity of the working surfaces of the working rolls is characterized by the difference between the maximum and minimum diameter of the working cylinder body in the range of 0.00 to 0.01% of the maximum body diameter of the respective cylinder. The support rollers have so far been made with a cylindrical cylinder body. During rolling on these quarto stands, it is necessary to compensate the elastic deformations of the rolls by the force-controlled bending of the pins of the working rolls. The magnitude of these forces ranges from 1.5 to 4.0% of the total maximum rolling force of the stool. The high values of the controlled bending forces of the work roll form a deflection curve of the work roll body that does not correspond to the deflection curve generated by the roller system by rolling force, a composite deflection of the work roll occurs with the deflection curve having one or more inflection points uneven distribution of residual elastic stresses and deformations.

Ďalšou nevýhodou je nemožnosť využitia plnej tlakovej schopnosti stolice a maximálnej valcovacej rýchlosti. Pásy so zhoršenými odchýlkami geometrického tvaru majú pri žíhaní na zvitkoch tendenciu ku zlepovaniu závitov a zhoršené odchýlky geometrického tvaru pásu znižujú produktivitu pri následnom hladiacom valcovaní alebo pozdĺžnom delení.Another disadvantage is the inability to utilize the full pressure capability of the stool and the maximum rolling speed. Strips with deteriorated geometric shape deviations tend to stick to the coils when annealed on coils, and deteriorated geometric shape deviations reduce productivity with subsequent smoothing or longitudinal cutting.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Podľa príkladu uskutočnenia je horný pracovný valec valcovacej stolice kvarto s riadeným ohybom čapov podľa vynálezu vybavený konkávnou pracovnou plochou. Maximálny priemer tela horného pracovného valca je 266 mm, s rozdielom maximálneho a minimálneho priemeru tela 0,0226 % maximálneho priemeru tela horného pracovného valca, t. j. 0,06 mm. Dolný pracovný valec je cylindrický, s priemerom tela 266 mm. Obidva oporné valce sú vybavené rovnakou konvexnou pracovnou plochou s obojstrannými kužeľmi; maximálny priemer tela obidvoch oporných valcov je 708 mm a rozdiel maximálneho a minimálneho priemeru obidvoch týchto valcov jc 0,1412 % maximálneho priemeru tela oporného valca na dĺžkach 100 mm od obidvoch koncov tela valca, t. j. 1,0 mm.According to an exemplary embodiment, the upper working roll of a quarto mill with controlled bending of pins according to the invention is provided with a concave working surface. The maximum body diameter of the upper working cylinder is 266 mm, with the difference between the maximum and minimum body diameters of 0.0226% of the maximum body diameter of the upper working cylinder, t. j. 0,06 mm. The lower working cylinder is cylindrical, with a body diameter of 266 mm. Both support rollers are equipped with the same convex working surface with double-sided cones; the maximum body diameter of the two support rollers is 708 mm and the difference between the maximum and minimum diameters of both these rollers is 0.1412% of the maximum body diameter of the support roll over 100 mm lengths from both ends of the cylinder body, t. j. 1.0 mm.

Claims (2)

1. Valce valcovacej stolice kvarto s riadeným ohybom čapov pracovných valcov, ktorých pracovná plocha je konvexná, konkávna alebo cylindrická, vyznačujúce sa tým, že pracovná plocha oporných valcov je konvexná alebo konkávna, s rozdielom maximálneho a minimálneho priemeru tela oporného valca 0,07 až 0,7 % maximálneho priemeru jeho tela.1. Quarto roll-guided rollers with controlled bending of work roll pins, the working surface of which is convex, concave or cylindrical, characterized in that the working surface of the support rollers is convex or concave, with a difference between the maximum and minimum body diameter 0.7% of the maximum diameter of his body. 2. Valce valcovacej stolice kvarto podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že pri konkávnej alebo konvexnej pracovnej ploche pracovného valca je rozdiel maximálneho a minimálneho priemeru tela pracovného valca 0,01 až 0,06 % maximálneho priemeru jeho tela.Quarto roll mill rolls according to claim 1, characterized in that, with a concave or convex working surface of the working roll, the difference between the maximum and minimum diameter of the working roll body is 0.01 to 0.06% of the maximum diameter of its body. Koniec dokumentuEnd of document Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION Uvedené nevýhody odstraňujú valce valcovacej stolice kvarto podľa vynálezu. Podstata vynálezu spočíva v tom, že pracovná plocha oporných valcov stolice kvarto s riadeným ohybom čapov pracovných valcov je konvexná alebo konkávna, s rozdielom maximálneho a minimálneho priemeru tela oporného valca 0,07 až 0,7 % maximálneho priemeru jeho tela a že pri konkávnej alebo konvexnej pracovnej ploche pracovného valca je rozdiel maximálneho a minimálneho priemeru tela pracovného valca 0,01 až 0,06 % maximálneho priemeru jeho tela.These drawbacks eliminate the quarto roll mill rolls according to the invention. The principle of the invention consists in that the working surface of the quarto stool support rollers with controlled bending of the working pin pins is convex or concave, with a difference between the maximum and minimum body diameter of the support roller of 0.07 to 0.7% of its maximum body diameter. The convex working surface of the working cylinder is the difference between the maximum and minimum diameter of the working cylinder body from 0.01 to 0.06% of the maximum diameter of its body. Valce valcovacej stolice kvarto podľa vynálezu zaisťujú podstatné zníženie veľkosti síl potrebných na riadený ohyb čapov pracovných valcov na hodnotu 0,0 až 1,2 % celkovej maximálnej valcovacej sily stolice. V dôsledku toho nedochádza k zloženému priehybu pracovných valcov a následne sa minimalizujú odchýlky geometrického tvaru valcovaného pásu; zvyškové elastické napätie a deformácia v priečnom aj pozdĺžnom profile pásu sú rozložené oveľa priaznivejšie ako doteraz. Ďalšou výhodou je možnosť využitia plnej tlakovej schopnosti stolice a maximálnej valcovacej rýchlosti. Minimalizované odchýlky geometrického tvaru pásu znižujú pravdepodobnosť zlepovania závitov vyvalcovaného pásu pri žíhaní vo zvitkoch; zvyšujú taktiež produktivitu práce pri následných pracovných operáciách, ako je hladiace valcovanie a pozdĺžne delenie pásu.The quarto roll mill rollers of the invention provide a substantial reduction in the magnitude of the forces required for the controlled bending of the work roll pins to a value of 0.0 to 1.2% of the total maximum mill roll force. As a result, there is no composite deflection of the work rolls and consequently the deviations of the geometric shape of the rolled strip are minimized; the residual elastic stress and deformation in the transverse and longitudinal profile of the strip are distributed more favorably than hitherto. Another advantage is the possibility to use the full pressure capability of the stool and the maximum rolling speed. Minimized deviations of the geometric shape of the strip reduce the probability of sticking the rolled strip during annealing in coils; they also increase labor productivity in subsequent work operations, such as smoothing rolling and longitudinal strip cutting.
SK3935-90A 1990-08-10 1990-08-10 Four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks SK280768B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS903935A CZ279284B6 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Four-high rolling mill with the controlled bend of rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK280768B6 true SK280768B6 (en) 2000-07-11

Family

ID=5380861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK3935-90A SK280768B6 (en) 1990-08-10 1990-08-10 Four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ279284B6 (en)
SK (1) SK280768B6 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS393590A3 (en) 1992-05-13
CZ279284B6 (en) 1995-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4440012A (en) Rolling stand with noncylindrical rolls
RU2391154C2 (en) Crown roller controlling profile and rolled strip flatness
US3429166A (en) Rolling mill
RU2280518C2 (en) Rolling stand for making flat rolled strips with desired cross thickness difference
US4631948A (en) Roll stand with braced and offset working rolls
US7181949B2 (en) Strip-edge-based displacement of intermediate rolls in six-high rolling stand
US4487050A (en) Rolling mill
CA1038662A (en) Method for controlling flatness of metal sheet in rolling
MX2022005155A (en) Method of controlling a roll gap in a rolling mill.
SK280768B6 (en) Four-high rolling mills with the controlled motion of rolls necks
US4856313A (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
JPS61126903A (en) Method and device for rolling plate material
SU831231A1 (en) Sheet rolling method
JPS63101010A (en) Four high mill
RU2198750C2 (en) Mill for rolling metallic sheets and strips
KR890004601B1 (en) Rolling mill
SU1186295A1 (en) Method of rolling thick sheets in four-high mill stand
RU1782683C (en) Roller unit
CA1302743C (en) Method of controlling strip crown in planetary rolling
JPH0333402B2 (en)
US20030177807A1 (en) Method to control the axial forces generated between the rolling rolls
EP0194322B1 (en) A rolling mill
SU1585029A1 (en) Method of cold rolling of strips
JP3022222B2 (en) Cold rolling mill for metal sheet
SU624665A1 (en) Method of producing rolled sheets