KR890004601B1 - Rolling mill - Google Patents

Abstract

A rolling mill has a bending unit(4,4,) for bending a pair of work rolls(1,1,) and a pair of back up rolls(2,2,) contacting with the rolls, the back up rolls having crowns. The crown(CBUR) given to each back up roll is 0.5-10mm projective in profile and the crown(CWR) given to the work roll contacted with the back up rolls is recessed, so that the absolute values of both crowns are in the relation of 0.4 x CBUR not less than CWR not less than 0.15 x CBUR in diameter of the rolls.

Description

압연기Rolling mill

제1도는 판크라운이 발생한 압연판의 폭방향 단면도.1 is a cross-sectional view in a width direction of a rolled plate in which a plate crown is generated.

제2도는 보강롤에 볼록형 롤크라운을 부여한 압연기의 일예.2 is an example of a rolling mill in which a convex roll crown is applied to a reinforcing roll.

제3도는 제2도의 압연기에 있어서 여러가지 판폭에 대한 균일하중하의 판크라운 제어범위를 나타낸 다이아그램.3 is a diagram showing the control range of the plate crown under uniform loads for various plate widths in the rolling mill of FIG.

제4도는 본 발명에 따라 보강롤과 작업롤의 롤크라운의 양에 대한 적정 범위를 나타낸 그래프.4 is a graph showing the appropriate range for the amount of roll crown of the reinforcing roll and the working roll according to the present invention.

제5도는 균일하중하의 판크라운 제어범위와 보강롤의 볼록형 롤크라운량과의 관계를 나타낸 그래프.5 is a graph showing the relationship between the control range of the plate crown under uniform load and the amount of convex roll crown of the reinforcement roll.

제6(a)도는 보강롤과 작업롤간의 접촉응력에 대한 폭방향 분포도.6 (a) is a width distribution diagram of the contact stress between the reinforcing roll and the work roll.

제6(b)도는 보강롤의 볼록형 롤크라운량과 최대 헤르쯔 응력간의 관계를 도시하 그래프.Figure 6 (b) is a graph showing the relationship between the convex roll crown amount and the maximum hertz stress of the reinforcing roll.

제7도는 본 발명에 따라 작업롤에 오목형 롤크라운을 부여하고 보강롤에 볼록형 롤크라운을 부여하여 압연한 결과, 여러가지 판폭에 대한 균일하중하의 판크라운 제어범위를 나타낸 다이아그램.FIG. 7 is a diagram showing a control range of a plate crown under uniform loads for various plate widths, as a result of rolling by applying a concave roll crown to a work roll and applying a convex roll crown to a reinforcing roll according to the present invention.

제8도는 본 발명에서 보강롤에 부어한 롤크라운의 형상에 관한 몇가지예.Figure 8 is a few examples of the shape of the roll crown poured on the reinforcement roll in the present invention.

제9도는 본 발명에 따른 압연기 배치에 대한 몇가지 구현예.9 shows some embodiments of the rolling mill arrangement according to the invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 1' : 작업롤 2, 2' : 보강롤1, 1 ': work roll 2, 2': reinforcement roll

3 : 피압연재 4, 4' : 작업롤 벤딩장치3: rolled material 4, 4 ': work roll bending device

본 발명은 금속 재료용 압연기, 특히 압연 제품의 판크라운을 광범위하게 제어할 수 있는 압연기에 관한 것이다.The present invention relates to rolling mills for metal materials, in particular rolling mills capable of controlling a wide range of plate crowns of rolled products.

예를들어, 철강과 같은 금속 재료의 압연에 있어서는, 압연롤에 큰 압연 하중이 작용하므로 압연롤에 휨이 생김과 동시에, 롤표면에서 재료와 접하고 잇는 부분은 강제적으로 편평하게 되다. 따라서, 압연이 진행됨에 따라 압연되는 판채의 모서리가 측방으로 넓어지므로 압연된 판재의 롤축 방향 두께 분포가 제1도에 나타낸 바와같이 판재의 중앙부가 가장 두텁고 모서리쪽으로 갈수록 엷어진다. 이것이 종래의 압연법에 있어서 발생하는 판크라운 현상인데, 이 판크라운의 양은 압연 조건, 롤의 열팽창, 롤마모 등에 따라 다르다. 최종 압연제품에 이와같은 판크라운량의 변화가 있으며, 제품의 품질 특히 수율의 점에서 바람직하지 못하다. 그리고, 제1도에서는 B는 판촉, tM은 판폭 방향 중앙부의 두께, tE는 판모서리부의 두께이며, (tM-tE)을 판크라운이라 칭한다.For example, in the rolling of a metal material such as steel, since a large rolling load acts on the rolling roll, bending occurs in the rolling roll, and the portion of the roll surface in contact with the material is forcibly flattened. Therefore, as the rolling progresses, the edges of the rolled sheet are widened laterally, so that the thickness distribution in the roll axis direction of the rolled sheet is thickest and thinner toward the edge as shown in FIG. This is a plate crown phenomenon occurring in the conventional rolling method, and the amount of the plate crown varies depending on the rolling conditions, thermal expansion of the roll, roll wear, and the like. There is such a change in the amount of plate crown in the final rolled product, which is undesirable in terms of product quality, especially yield. In FIG. 1, B is a promotion, tM is the thickness of the center portion in the width direction, tE is the thickness of the plate edge portion, and (tM-tE) is called a plate crown.

압연 공정의 중간단계에 있어서, 상기한 바와같은 판크라운이 일단 발생하고, 이 판크라운이 큰 경우에는 차후의 압연 공정에서 이를 수정하고자 하여도 압연 판재에 파동 형상이 야기되어 압연 작업을 곤란하게 한다. 이와같은 경우, 압연된 판재는 판두께 분포 및 판의 평탄성이 모두 불량하게 된다.In the intermediate stage of the rolling process, the plate crown as described above is once generated, and if the plate crown is large, a wave shape is caused in the rolled sheet material even if the later crown process is intended to correct it, which makes the rolling operation difficult. . In such a case, the rolled sheet material has poor plate thickness distribution and plate flatness.

종래, 판압연에 있어서 판크라운을 감소 또는 제어하는 방법으로서, ① 미리 롤몸체에 바렐(barrel) 상의 롤크라운을 부여해 두는 방법, ② 유압 실린더 등으로 상하 롤에 볼록한 또는 오록한 휨을 부여하는 방법(소위 롤벤딩법), ③ 상기 ①과 ②를 조합한 방법, ④ 판크라운을 제어하기 위해 특수하게 설계된 압연기, 예를들어 6단 압연기(6-high mill), 크로스밀(cross mill)을 사용하는 방법이 있다. 그러나, 판크라운을 감소 및 제어하는 이들 종래의 방법에는 그들 나름대로의 결합과 단점이 있다.Conventionally, as a method of reducing or controlling the plate crown in sheet rolling, ① a method of applying a roll crown on a barrel to a roll body in advance, and ② a method of applying convex or convex warp to the upper and lower rolls using a hydraulic cylinder or the like ( So-called roll bending method), ③ a combination of the above ① and ②, ④ a specially designed rolling mill for controlling the plate crown, for example, using a six-high mill or a cross mill. There is a way. However, these conventional methods of reducing and controlling pancrown have their own combinations and drawbacks.

즉, ①의 롤몸체에 바렐상의 롤크라운을 미리 부여하여 두는 방법을 채용할 경우, 압연재의 변형 저항이 압연 재료의 화학 성분 및 압연 온도 등에 따라 변화하는 점, 판폭 및 판두께가 여러가지로 다른 점, 열팽창 및 마모에 의하여 롤 자체의 형상에 변화하는 점 등으로 인하여 여러가지의 압연 조건에 부합하는 적정한 롤크라운을 미리 롤몸체에 부여한다는 것은 실제로 불가능하다. 또한, 판재에 파형 등을 발생시키지 않고, 즉, 판재에 양호한 평탄성을 유지하면서 일단 야기된 판크라운을 수정 및 감소시키는 것이 극히 곤란하다. ②의 롤벤딩 장치에 의하여 상하 롤에 볼록한 또는 오목한 휨을 주어 판크라운을 수정하는 방법의 경우, 롤목부의 강도와 베어링의 수명등 실제적인 제한에 의하여 종래의 판압연기에 과도한 벤딩력(bending force)을 가할 수가 없다. 또, 작업롤과 보강롤은 롤의 거의 전체 길이에 걸쳐서 접촉하고 있으며, 압연재의 모서리 외측 가장자리 부분에서는 보강롤에 의하여 과도한 벤딩모멘트가 작업롤에 가해지므로 작업롤의 벤딩효과가 그만큼 저감되게 된다. 상기와 같은 이유에 의하여 작업롤의 벤딩 효과는 판모서리 근방을 따라서만 현저하게 되며, 판재의 폭중앙부까지 그 효과가 미치지 않는다. ①과 ②의 방법을 조합한 ③의 벙법에서도 상기 ①의 방법에서 설명한 바와같이, 압연재의 변형 저항의 변동, 판폭의 변동, 그리고 롤의 열팽창이나 마모에 의한 판크라운 변화를 흡수할 수 있을 정도의 만족스러운 판크라운 제어 효과는 이루어지지 않는다.That is, when adopting a method in which a roll-shaped roll crown is preliminarily applied to the roll body of ①, the deformation resistance of the rolled material varies depending on the chemical composition of the rolled material, the rolling temperature, etc., and the plate width and plate thickness vary in various ways. Due to the change in the shape of the roll itself due to thermal expansion and abrasion, it is practically impossible to give the roll body an appropriate roll crown in advance in accordance with various rolling conditions. In addition, it is extremely difficult to correct and reduce the plate crown once caused without generating waveforms or the like on the plate, i.e., maintaining good flatness on the plate. In the case of modifying the plate crown by applying convex or concave bending to the upper and lower rolls by the roll bending device of ②, excessive bending force is applied to the conventional plate rolling mill due to practical limitations such as the strength of the roll neck and the life of the bearing. Cannot be added. In addition, the work roll and the reinforcement roll are in contact with each other over the entire length of the roll, and the bending effect of the work roll is reduced as much bending moment is exerted on the work roll by the reinforcement roll at the outer edge of the edge of the rolled material. . For the above reason, the bending effect of the work roll becomes remarkable only along the plate edge, and the effect does not extend to the width center of the plate. Even in the method of ③, which combines the methods of ① and ②, as described in the method of ① above, the variation of the deformation resistance of the rolled material, the variation of the plate width, and the change of the plate crown due to the thermal expansion or wear of the roll can be absorbed. Satisfactory pancrown control effect is not achieved.

④의 경우에는 판크라운 제어 효과는 크지만, 설비투자가 막대하며, 그리고 기존의 압연기를 이러한 목적에 맞도록 개조하기가 어려운 문제점이 있다.In the case of ④, the crown crown control effect is large, but the equipment investment is enormous, and it is difficult to retrofit the existing rolling mill for this purpose.

일본국 특허 공고 제 59-35283호에 게재된 바와같이, ①의 방법으로써 판크라운을 감소 내지 제어하기 위하여 제2도에 나타낸 바와같이, 작업를(1, 1')에 접하는 보강롤(2, 2')에 큰 볼록형 롤크라운을 부여하므로써, 보강롤과의 접촉하중에 의한 벤딩모멘트에 의해 작업롤이 변형하여 그 양단에서 피압연재(3)가 영쪽 모서리부에서 수축하는 것을 방지하고 있다. 또한 일본국 특허 공고 제 49-84209호와 제 50-18864호에 분명히 제시된 바와같이 작업롤의 모서리가 제한되지 않기 때문에 롤벤딩 장치(4, 4')에 의한 롤벤딩 효과가 현저하다. 그러나, 실제 압연시에는 여러가지 폭의 판이 압연되므로 어떠한 판폭에 대해서도 전술한 소기의 벤딩 효과가 보장되어야 한다. 제3도는 보강롤에 부여된 여러가지 롤크라운 값에 의한 균일하중하의 롤변형에 의하여 형성되는 판크라운 제어범위(차후는 "균일하중하의 판크라운 제어범위"라 함)를 나타낸 것이다.As disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-35283, the reinforcement rolls 2 and 2 which contact the work (1, 1 ') as shown in FIG. 2 in order to reduce or control the plate crown by the method of ①. By providing a large convex roll crown at "), the work roll is deformed due to the bending moment due to the contact load with the reinforcing roll, and the rolled material 3 is prevented from shrinking at the edges at both ends thereof. Further, as clearly shown in Japanese Patent Publication Nos. 49-84209 and 50-18864, the roll bending effect by the roll bending devices 4 and 4 'is remarkable because the edges of the work roll are not limited. However, in actual rolling, various widths of the plate are rolled, so the above-described desired bending effect should be ensured for any plate width. 3 shows a plate crown control range (hereinafter referred to as "plate crown control range under uniform load") formed by roll deformation under uniform load by various roll crown values applied to the reinforcing rolls.

여기에서 "균일하중하의 판크라운"이라 함은 압연스탠드에 의해 롤에 작용하는 하중에 의하여 롤이 변형하고, 이 롤변형에 의해 결정된 작업롤의 형상에 따라 형성되는 판두께 분포로부터 계산된 판크라운을 의미하고, 상기 하중은 압연되는 판목을 따라 균일하게 분산된다고 가정한다. 이와같이 계산된 판크라운은 실제의 판크라운과는 다르지만, 압연기의 판크라운 제어 성능을 상대적으로 비교하는데에 대단히 유용하다.Herein, the "plate crown under uniform load" means the plate crown calculated from the plate thickness distribution formed according to the shape of the work roll determined by the roll deformation due to the load acting on the roll by the rolling stand. It is assumed that the load is uniformly distributed along the wood block to be rolled. The calculated crown crown is different from the actual crown crown, but it is very useful for comparatively comparing the control performance of the plate crown of the rolling mill.

판크라운 제어범위는 보강롤에 부여된 볼록형 롤크라운을 크게 할수록 넓어지는 반면, 제3도에 나타낸 바와같이 판폭이 너무 넓은 경우, 판크라운 제어범위가 (-)측으로 이동하기 때문에 통상의 크라운 제어가 달성될 수 없게 된다.The plate crown control range is wider as the convex roll crown applied to the reinforcement roll is enlarged. On the other hand, when the plate width is too wide as shown in FIG. 3, the normal crown control is moved because the plate crown control range is moved to the (-) side. It cannot be achieved.

상기 문제점으로 인하여, 종래에는 보강롤에 큰 볼록형 롤크라운을 부여할 수 없었다. 1.0mm정도의 작은 볼록형 롤크라운을 보강롤에 부여한 결과에 따르면, 균일하중하의 판크라운 제어범위는 여러가지 폭의 모든 판을 해결할 수 없었고, 따라서 실제적인 판크라운 제어가 실질적으로 제한되게 된다.Due to the above problems, it was not possible to give a large convex roll crown to the reinforcement roll conventionally. According to the result of applying a small convex roll crown of about 1.0 mm to the reinforcing roll, the plate crown control range under uniform load could not solve all the plates of various widths, and thus practical plate crown control was substantially limited.

한편, 작업롤에 직경 0.1mm정도의 오목형 또는 볼록형 롤크라운을 부여함은 공지 기술이지만, 작업롤에 부여된 롤크라운량과 보강롤에 부여된 롤크라운량을 상호 관련시키는 기술은 지금까지 알려진바 없다.On the other hand, the concave or convex roll crown having a diameter of about 0.1 mm is applied to the work roll, but a technique of correlating the roll crown amount given to the work roll with the roll crown amount given to the reinforcement roll is known until now. There is no bar.

그리고, 상기와 같이 작업롤에만 롤크라운을 부여하는 종래 기술의 문제점은 이미 기술한 바와같다.And the problem of the prior art which gives a roll crown only to a work roll as mentioned above is as already described.

본 발명의 목적은 전술한 바와같이, 판크라운을 감소 및 제어하는 종래기술의 문제점을 극복하여 효과적으로 판크라운을 제어할 수 있는 압연기를 제공하기 위함이다.It is an object of the present invention to provide a rolling mill that can effectively control the plate crown by overcoming the problems of the prior art of reducing and controlling the plate crown as described above.

본 발명의 요지는 한쌍의 상하 작업롤중의 하나와 접촉한 적어도 하나의 보강롤에 직경으로 0.5∼10mm의 볼록형 롤크라운 C_BUR을 부여하고, 작업롤의 적어도 하나에 다음식의 조건을 만족하는 오목형 롤크라운C_WR을 부여하므로써 압연할 여러가지 판폭의 판 모두에 대하여 효과적으로 판크라운을 제어할 수 있다는 점이다.Summary of the Invention The present invention provides a convex roll crown C _BUR having a diameter of 0.5 to 10 mm to at least one reinforcing roll in contact with one of a pair of upper and lower working rolls, and satisfying the following expression condition to at least one of the working rolls. By providing the concave roll crown C _WR , the plate crown can be effectively controlled for all plates of various plate widths to be rolled.

이식에서 C_BUR을 보강롤에 부여된 직경 방향 롤크라운의 절대값이고, C_WR은 작업롤에 부여된 직경 방향 롤크라운의 절대값을 나타낸다.In the implantation, C _BUR is the absolute value of the radial roll crown imparted to the reinforcement roll, and C _WR represents the absolute value of the radial roll crown imparted to the work roll.

다음에 본 발명의 압연기를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Next, the rolling mill of this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.

본 발명에서는 열간스트립 연속 압연기를 이용하여 여러가지 폭의 판에 대한 균일하중하의 판크라운 제어 범위를 조사한 결과, 작업롤에 적절한 오목형 롤크라운을 보충적으로 부가하거나, 또는 보강롤에 부여한 볼록형 롤크라운에 대응하는 오목형 롤크라운을 작업롤에 부여할때에 종래 기술의 문제점이 해결될 수 있는 것으로 나타났다.In the present invention, as a result of investigating the control range of the plate crown under uniform load for various width plates using a hot strip continuous rolling mill, a concave roll crown appropriately added to the work roll is supplemented or a convex roll crown applied to the reinforcement roll. It has been shown that the problem of the prior art can be solved when applying the corresponding concave roll crown to the work roll.

각기 다른 롤크라운을 갖는 열간 스트립 연속 압연기를 이용하여 실험한 결과는 제4도에 도시하였다. 도면에서 균일하중하의 판크라운 제어어범위에 대한 평가는 ○표가 만족스러운 결과를 나타내고, ×는 제어범위가 (-)측에 있음을 나타내며, △표는 판독이 상항히 클때, 제어범위가 과도하게(+)측으로 벗어났음을 나타낸다. 제4도에서 알 수 있듯이, 작업롤의 오목형 롤크라운이 작으면, 큰 판폭에 대해 나타나는 판크라운은 오록한 형상으로 될 것이고, 작업롤의 오목형 롤크라운이 너무 크면, 판크라운 제어범위는 (+)측을 과도하게 치우치게 된다.Experimental results using a hot strip continuous rolling mill having different roll crowns are shown in FIG. In the drawing, the evaluation of the range of control of the plate crown under uniform load indicates that the table shows satisfactory results, the × indicates that the control range is on the negative side, and the table indicates that the control range is excessive when the reading is always large. Indicates that it is out of the (+) side. As can be seen in FIG. 4, if the concave roll crown of the work roll is small, the plate crown appearing for a large plate width will have an oblong shape, and if the concave roll crown of the work roll is too large, the control range of the plate crown will be The + side is excessively skewed.

따라서, 제4도에 도시된 바와같이, 보강롤과 작업롤에 부여되는 롤크라운량은 적절한 범위를 가지며, 다음식의 조건을 만족해야 한다.Therefore, as shown in FIG. 4, the roll crown amount applied to the reinforcing roll and the work roll has an appropriate range and must satisfy the following formula.

상기식에서 C_WR은 작업롤의 오목형 롤크라운에 대한 절대값, C_BUR은 보강롤의 볼록형 롤크라운에 대한 절대값이다.In the above formula, C _WR is the absolute value for the concave roll crown of the work roll, C _BUR is the absolute value for the convex roll crown of the reinforcement roll.

제5도에 나타낸 바와같이 보강롤에 부여하는 볼록형 롤크라운의 양을 증가시키면, 균일하중하의 판크라운 제어범위가 증가하지만, 제6도에 나타낸 바와같이 보강롤과 작업롤 사이의 접촉 응력(Hert's contact stress)이 발생하며, 제6(a)도와 같이 압연판의 중앙부에 최대 선형하중이 가해지므로 박리현상(spalling)이 매우 용이하게 발생된다. 그리고 이 실험에서 롤벤딩력은 90톤, 스트립의 폭은 7피트이다. 따라서, 보강롤의 최대 볼록형 롤크라운량은 당연히 박리한계에 의하여 규제되지만, 박리한계에 의하여 제한된 최대 롤크라운량은 압연할 판의 폭이 증가함에 따라 증가될 것이다.Increasing the amount of convex roll crown applied to the reinforcement roll as shown in FIG. 5 increases the control range of the plate crown under uniform load, but as shown in FIG. 6, the contact stress between the reinforcement roll and the work roll (Hert's) contact stress), and since the maximum linear load is applied to the center portion of the rolled plate as shown in FIG. 6 (a), spattering occurs very easily. In this experiment, the roll bending force is 90 tons and the strip is 7 feet wide. Thus, although the maximum convex roll crown amount of the reinforcement roll is naturally regulated by the peeling limit, the maximum roll crown amount limited by the peeling limit will increase as the width of the plate to be rolled increases.

여러가지 판폭을 압연하는 경우, 균일하중하의 판크라운 제어범위를 증가시킨다는 점에서, 보강롤에 보다 큰 볼록형 롤크라운을 부여하여 그만큼 큰 롤벤딩 효과를 함께 성취하는 것이 유리하다. 그러나, 박리한계에 의하 제한으로 인하여, 압연기의 성능 범위내의최대 판폭의 압연에 있어서 보강롤에 허용되는 최대 볼록형 롤크라운은 상기 박리한계에 의하여 결정되게 된다.In the case of rolling various plate widths, it is advantageous to give a larger convex roll crown to the reinforcement roll in order to achieve a larger roll bending effect together in that it increases the control range of the plate crown under uniform load. However, due to the limitation by the peeling limit, the maximum convex roll crown allowed for the reinforcement roll in the rolling of the maximum sheet width within the performance range of the rolling mill is determined by the peeling limit.

제6(b)도에 나타낸 바와같이, 박리현상이 발생하지 않는 보강롤의 최대 롤크라운량에 대한 한계치는 약 10mm이다. 따라서, 보강롤에 부요된 볼록형 롤크라운의 범위는 판크라운 제어 효과와 박리한계를 고려하여 직경으로 10mm를 넘지 않아야 한다.As shown in FIG. 6 (b), the limit for the maximum roll crown amount of the reinforcing rolls in which peeling does not occur is about 10 mm. Therefore, the range of the convex roll crown which is abundant in the reinforcement roll should not exceed 10 mm in diameter in consideration of the plate crown control effect and the peeling limit.

종래의 4단 판압연기에 있어서, 보강롤은 롤의 마모 형태와 기타 인자를 고려하여 볼록형 롤크라운을 부여하고 있으나, 그 크기는 최대 0.2mm정도이다. 이와같은 종래의 4단 판압연기에서는 폭 3피이트의 판재에 대하여 균일하중하의 판크라운 제어범위는 최대 50㎛이다.In the conventional four-stage plate rolling machine, the reinforcement roll is provided with a convex roll crown in consideration of the wear form and other factors of the roll, but its size is about 0.2 mm at maximum. In such a conventional four-stage plate rolling machine, the plate crown control range under a uniform load is up to 50 µm for a plate material having a width of 3 feet.

최근의 현대식 스트립 압연기에서 차후의 냉각 압연 공정에서의 요구 조건을 충족하기 위해서는 열간 스트립 압연 제품의 판크라운은 0 ∼60㎛의 범위로 제어할 필요가 있고, 이를 위해서는 열간 스트립 연속 압연기의 각 스탠드에 대한 균일하중하의 판크라운 제어범위는 3피이트의 판폭에 대하여 적어도 60㎛이어야 한다. 이러한 제에범위를 성취하기 위해서는 직경으로 적어도 0.5mm의 볼록형 롤크라운이 보강롤에 부여되어야 한다.In order to meet the requirements of the subsequent cold rolling process in modern modern strip rolling mills, the plate crown of hot strip rolling products needs to be controlled in the range of 0 to 60 µm. The range of control of the plate crown under uniform load for the plate shall be at least 60 µm for a plate width of 3 feet. In order to achieve this zero range, a convex roll crown of at least 0.5 mm in diameter should be given to the reinforcement roll.

또한, 종래의 4단 압연기에서는, 롤의 마모 및 열팽창을 고려하여 직경으로 약 0.1mm의 볼록형 또는 오목형 롤크라운이 작업롤에 부여된다.In addition, in the conventional four-stage rolling mill, a convex or concave roll crown having a diameter of about 0.1 mm is applied to the work roll in consideration of wear and thermal expansion of the roll.

본 발명의 경우에는 보강롤에 부여되는 볼록형 롤크라운의 크기(C_BUR)에 따라, 직경으로 0.15× C_BUR내지 0.4× C_BUR의 큰 오목형 롤크라운이 작업롤에 부여된다.In the case of the present invention, according to the size (C _BUR ) of the convex roll crown applied to the reinforcing roll, a large concave roll crown having a diameter of 0.15 × C _BUR to 0.4 × C _BUR is applied to the work roll.

제7도는 실제 판크라운이 0 ∼60㎛의 범위로 제어되는 균일하중하의 판크라운 제어범위를 도시한 것으로서, 판의 폭이 넓을수록 제어범위가 커짐을 알 수 있다.FIG. 7 shows the plate crown control range under a uniform load, in which the actual plate crown is controlled in the range of 0 to 60 µm, and it can be seen that the wider the plate, the larger the control range.

제7도에서 알수 있듯이, 본 발명에 따라 작업롤과 보강롤에 적절한 롤크라운을 부여하여 얻은 균일하중하의 판크라운 제어범위와 보강롤에 크라운을 부여하진 않은 경우를 비교하여 보면, 보강롤에 부여된 볼록형 롤크라운의 크기에 따라 (1)식의 조건을 만족하도록 적절한 오목형 롤크라운을 작업롤에 부여할때, 여러가지 판폭의 판압연에 대하여 적합한 판크라운 제어범위를 성취할 수 있으므로써, 제3도와 같이 크라운이 (1)측으로만 제어되는 문제점이 해결될 수 있고, 균일하중하의 판크라운 제어범위가 실질적으로 확대될 수 있다.As can be seen in Figure 7, comparing the control range of the plate crown under uniform load obtained by applying the appropriate roll crown to the work roll and the reinforcement roll according to the present invention and the case where the crown is not provided to the reinforcement roll, According to the size of the convex roll crown, when the appropriate concave roll crown is applied to the work roll so as to satisfy the condition of formula (1), it is possible to achieve a suitable plate crown control range for sheet rolling of various plate widths. As shown in FIG. 3, the problem that the crown is controlled only to the (1) side can be solved, and the plate crown control range under uniform load can be substantially expanded.

보강롤의 롤크라운의 형상은 제8도에 예시한 바와같이, 직선(a,b), 사인(sin), 곡선(c), 포물선(d) 등으로 된 여러가지의 형상을 부여할 수 있다. 작업롤의 롤크라운의 형상에 대하여는, 제8도에 나타낸 보강롤의 볼록형 롤크라운에 보완적인 오목형 롤크라운을 이용할 수 있다. 그러나, 작업롤은 피압연재와 직접 접촉하므로, 제8도에 나타낸 형상중, 제8(a)도, 제8(b)도, 제8(e)도와 같은 롤크라운 형상은 바람직하지 못하다.The shape of the roll crown of the reinforcement roll can be given various shapes such as straight lines a, b, sin, curve c, parabola d, and the like. As for the shape of the roll crown of the work roll, a concave roll crown complementary to the convex roll crown of the reinforcement roll shown in FIG. 8 can be used. However, since the work roll is in direct contact with the material to be rolled, a roll crown shape such as 8 (a), 8 (b) and 8 (e) is not preferable among the shapes shown in FIG.

이와같은 본 발명의 효과는 작업롤과 보강롤 사이에 중간롤을 배치하고, 중간롤에 볼록형 롤크라운을 부여하며, 중간롤의 볼록형 롤크라운의 크기에 대응하는 오목형 롤크라운을 작업롤에 부여한 압연기 설비에 의해서도 성취할 수 있다.The effect of the present invention is to arrange the intermediate roll between the work roll and the reinforcement roll, to impart a convex roll crown to the intermediate roll, and to give the work roll a concave roll crown corresponding to the size of the convex roll crown of the intermediate roll. It can also be achieved by rolling mill equipment.

이와같은 본 발명에 의하면, 압연기 설비에 따라 결정되는 최종 압연판 제품의최소 판폭으로부터 최대 판폭에 이르는 모든 범위의 압연을 행할때, 작업롤에 접하는 보강롤에 볼록형 롤크라운을 부여하고 보강롤의 볼록형 롤크라운이 크기에 따라서 오목형 롤크라운을 작업롤에 부여하므로써, 각 판폭에 대하여 효과적인 균일하중하의 판크라운 제어범위를 보장할 수 있음과 동시에, 롤벤딩에 의한 판크라운 제어 효과도 현저해진다.According to the present invention as described above, when rolling the entire range from the minimum plate width to the maximum plate width of the final rolled plate product determined by the rolling mill equipment, a convex roll crown is applied to the reinforcing rolls in contact with the work roll, and the convex shape of the reinforcement roll is applied. By providing the concave roll crown to the work roll according to the size of the roll crown, it is possible to ensure the effective range of the plate crown control under uniform load for each plate width, and the plate crown control effect by the roll bending is also remarkable.

본 발명이 열간 스트립 압연에 적용되는 경우, 6, 7기의 스탠드가 서로 인접하여 배치된 압연기가 통상 사용된다. 이러한 압연기에서는 최소한 하나의 스탠드의 작업롤과 보강롤에 본 발명에 따른 롤크라운 형상을 부여하여 최종 압연제품의 판크라운을 제어한다. 롤에 본 발명에 따른 크라운 형상이 부여된 스탠드의 수가 증가되면, 제어용량 및 그 성능도 함께 증가된다.When the present invention is applied to hot strip rolling, rolling mills in which 6 and 7 stands are disposed adjacent to each other are usually used. In such a rolling mill, a roll crown shape according to the present invention is applied to the work roll and the reinforcement roll of at least one stand to control the plate crown of the final rolled product. As the number of stands given the roll shape according to the invention on the roll increases, the control capacity and its performance also increase.

7개의 스탠드로 구성된 압연기에 대한 실시예를 제9도에 도시하였다. 상기 압연기의 세부 사항은 다음 표와 같다. (a)로 표시한 압연스탠드의 롤에는 본 발명에 따른 크라운을 롤에 부여한 것이며, (b)로 나타낸 롤 스탠드는 크라운 제어를 위해 특별히 설계된 종래 기술의 것이다.An embodiment of a rolling mill consisting of seven stands is shown in FIG. Details of the rolling mill are shown in the following table. The roll of the rolling stand denoted by (a) is provided with the crown according to the present invention to the roll, and the roll stand represented by (b) is of the prior art specially designed for crown control.

[표][table]

제9도에 도시된 압연기는 판크라운을 제어하기가 매우 엄격하고도 어려운 특수강의 판크라운 제어를 위해 사용된다.The rolling mill shown in FIG. 9 is used for the plate crown control of special steels, which is very strict and difficult to control the plate crown.

제9도에 도시된 바와같이, 설비비가 높은 종래의 판크라운 제어압연스탠드가 압연기 스탠드 행렬의 하류측에 배치되고, 그리고 본 발명에 따른 압연스탠드가 압연기 스탠드 행렬의 상류측에 비치되어서 전체적인 설비비가 크게 감소된다.As shown in FIG. 9, a conventional plate crown control rolling stand having a high installation cost is disposed downstream of the rolling mill stand matrix, and a rolling stand according to the present invention is provided upstream of the rolling mill stand matrix so that the overall installation cost is reduced. Greatly reduced.

본 발명에 따르면, 복수의 스탠드로 이루어진 압연기에 본 발명에 의한 스탠드를 단 하나만 병합시켜도 소정의 결과를 얻을 수 있다. 그러나, 더 좋은 결과를 얻기 위해 본 발명에 따른 스탠드를 하나 이상 병합시켜 이용할 수 있다.According to the present invention, a predetermined result can be obtained even if only one stand according to the present invention is merged into a rolling mill composed of a plurality of stands. However, one or more stands according to the invention can be used in combination to obtain better results.

이상 본 발명의 설명 내용으로부터 알 수 있는 바와같이, 본 발명은 대단히 저렴한 비용으로 공업적인 실시가 가능하며, 기죤의 압연기를 재배치하지 않고서도 응용할 수 있는 장점이 있으며, 현저한 판크라운 제어효과를 성취할 수 있다. 또한 본 발명에 따라 크라운 제어범위가 확대되어 최종 압연 제품의 판크라운 감소와 판두께의 정밀도에 크게 기여하게 되므로써, 제품의 품질과 생산성이 개선된다. 그리고, 본 발명에 따르면, 압연 제품의 크기에 따라 작업롤의 롤크라운을 변경할 필요가 없으므로, 실질적으로 작업롤의 교체 빈도가 감소되어 에너지 절감 효과 및 압연 생산성 등의 경제적인 면에서 현저한 장점이 있게 된다.As can be seen from the description of the present invention, the present invention can be industrially implemented at a very low cost, has the advantage that can be applied without repositioning the existing rolling mill, and achieves a significant plate crown control effect Can be. In addition, the crown control range is expanded according to the present invention, which greatly contributes to the reduction of the plate crown and the precision of the plate thickness of the final rolled product, thereby improving product quality and productivity. In addition, according to the present invention, there is no need to change the roll crown of the work roll according to the size of the rolled product, so that the frequency of replacement of the work roll is substantially reduced, so that there are significant advantages in terms of economics such as energy saving effect and rolling productivity. do.

Claims (3)

상하 한쌍의 작업롤과, 이 한쌍의 작업롤을 보강하는 한쌍의 보강롤 및, 작업롤을 벤딩시키기 위한 벤딩 장치를 갖는 압연기로서, 직경으로 0.5mm 내지 10mm범위의 볼록형 롤크라운을 상기 보강롤중의 하나 또는 둘 모두의 롤몸체 둘레에 부여하며, 상기 보강롤과 접촉하는 상기 작업롤중의 하나 또는 둘 모두의 몸체 둘레에 다음식의 조건을 만족하는 오목형 롤크라운을 부여한 것을 특징으로 하는 압연기.A rolling mill having a pair of upper and lower work rolls, a pair of reinforcement rolls for reinforcing the pair of work rolls, and a bending device for bending the work rolls, the convex roll crown having a diameter ranging from 0.5 mm to 10 mm in the reinforcement rolls. And a concave roll crown that is provided around the roll body of one or both sides of the roll body that satisfies the following condition around one or both of the work rolls in contact with the reinforcement roll. .

(이식에서, C_BUR은 보강롤에 직경 방향으로 부여된 롤크라운의 절대값, C_WR은 작업롤에 직경 방향으로 부여된 롤크라운의 절대값이다.)(In this transplant, C _BUR is the absolute value of the roll crown imparted to the reinforcement roll in the radial direction, and C _WR is the absolute value of the roll crown imparted in the radial direction to the work roll.) 제1항에 있어서, 상기 보강롤과 작업롤 사이에 중간롤이 개입되어 있고, 이 중간롤의 몸체 둘레에 볼록형 롤크라운이 부여되어 있으며, 중간롤의 볼록형 롤크라운에 대응하는 오목형 롤크라운이 상기 작업롤에 부여되어 있음을 특징으로 하는 압연기.The intermediate roll is interposed between the reinforcing roll and the work roll, and a convex roll crown is provided around the body of the intermediate roll, and the concave roll crown corresponding to the convex roll crown of the intermediate roll is formed. Rolling mill characterized in that it is attached to the work roll. 복수의 압연스탠드가 서로 인접하여 배치된 압연기로서, 상기 압연스텐드중의 하나 이상이 상기 제1항 또는 제2항에 따른 압연스탠드임을 특징으로 하는 압연기.A rolling mill in which a plurality of rolling stands are disposed adjacent to each other, wherein at least one of the rolling stands is a rolling stand according to claim 1 or 2.

Images