SK280652B6 - Hotový cementový prostriedok - Google Patents

Hotový cementový prostriedok Download PDF

Info

Publication number
SK280652B6
SK280652B6 SK1455-96A SK145596A SK280652B6 SK 280652 B6 SK280652 B6 SK 280652B6 SK 145596 A SK145596 A SK 145596A SK 280652 B6 SK280652 B6 SK 280652B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mixture
composition
ready
accelerator
calcium
Prior art date
Application number
SK1455-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK145596A3 (en
Inventor
Therese Ann Espinoza
Charles Joseph Miller
Richard Byron Stevens
Original Assignee
United States Gypsum Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Gypsum Company filed Critical United States Gypsum Company
Publication of SK145596A3 publication Critical patent/SK145596A3/sk
Publication of SK280652B6 publication Critical patent/SK280652B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0658—Retarder inhibited mortars activated by the addition of accelerators or retarder-neutralising agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C04B2111/00681—Pointing or jointing materials of the drying type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C04B2111/00689—Pointing or jointing materials of the setting type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Dicing (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka cementovej zmesi, ktorá je pomerne stála vo vopred namiešanom stave (t.j. v stave vopred zmiešanom s vodou) a ktorá môže stuhnúť a stvrdnúť po zavedení urýchľovača do zmesi. Hotové spojovacie tuhnúce cementové zmesi podľa vynálezu sú užitočné v rade aplikácií, vrátane - ale bez zámeru akéhokoľvek obmedzenia spojovacích zmesí na dokončenie škár medzi sadrovými panelmi suchých múrov, protipožiarnych ochrán, ozdobných a liatych omietok, škárovacích zmesí a základových povlakov a dokončovacích omietok (vrátane obkladov). Ak je hotová cementová zmes pripravená ako spojovacia zmes, možno ju použiť tiež ako schnúcu zmes bez pridania urýchľovača.
Doterajší stav techniky
Steny, vytvárané sadrovými panelmi, sa zvyčajne konštruujú tak, že stenové panely sú upevnené na kolíkoch a spoje medzi panelmi sa vypĺňajú a povliekajú špeciálne pripravenými zmesami nazývanými spojovacími zmesami. Navlhčená spojovacia zmes (taping gráde) sa umiestni dovnútra spoja vytvoreného pritupenými okrajmi stenových panelov a do spoja sa uloží papierový výstužný pásik spolu so spojovacou zmesou, ktorá sa potom nechá vyschnúť. Keď je spojovacia zmes suchá, nanesie sa na spoj spojovacia zmes (topping gráde) a i tá sa nechá vyschnúť. Nato môže byť spojovacia zmes ľahko opieskovaná a stena môže byť prípadne dokončená ozdobným povlakom (náterom, textúrou alebo tapetou) alebo ak je nutné spoj zakryť, môže sa aplikovať tretia spojovacia zmes a po jej vysušení sa môže ľahko opieskovať a na stenu sa nanesie ozdobný povlak. Namiesto toho, aby sa používali dva druhy spojovacích zmesí, je obchodne dostupná viacúčelová spojovacia zmes, ktorá sa používa tak na uloženie pásika, ako na konečný povlak alebo povlaky. Ak sa použije výstužný pásik zo sklenených vlákien, aplikuje sa na stenu pred nanesením spojovacej zmesi. Spojovacia zmes sa nanesie na výstužný pásik zo sklenených vlákien a výstužným pásikom nútene prenikne.
Zvyčajne obsahujú spojovacie zmesi plnidlo, spojivo a tužidlo. Spojovacia zmes taping gráde spravidla obsahuje viac spojiva ako spojovacia zmes topping gráde. Bežnými spojivami sú uhličitan vápenatý, dehydrovaný síran vápenatý (sadra) a hemihydrát síranu vápenatého (parížska omietka). Hemihydrát síranu vápenatého sa používa iba v spojovacích zmesiach podľa amerického patentového spisu číslo 3 297 601. Ale pri bežnej stavebnej praxi sa všeobecne dáva prednosť použitiu hotových, vopred navlhčených schnúcich spojovacích zmesí, ktoré obsahujú ako plnidlo buď uhličitan vápenatý, alebo sadru.
Pri bežných spojovacích zmesiach schnúceho typu sa naráža na problém zmršťovania, ktorý sťažuje dosiahnutie hladkého povrchu steny. Zmršťovanie spojovacích zmesí podľa doterajšieho stavu techniky môže byť obzvlášť nepríjemné, ak sa nanesie druhá vrstva na nie celkom vysušenú skoršiu vrstvu. Oblasti povlečené alebo vyplnené neúplne vysušenou spojovacou zmesou sa následne zmrštia, k čomu môže dôjsť, až keď je stena hotovo dokončená a ozdobená. V niektorých prípadoch, kedy je oneskorené zmrštenie nadmerné, sa vyžaduje, aby sa robotníci vrátili na pracovisko kvôli novému dokončovaniu a zdobeniu.
Prv bolo v priemysle spojovacích zmesí podstatnou potrebou pripraviť spojovaciu zmes, ktorá tuhne alebo tvrdne rýchlo, čím sa skráti čas potrebný na vystavenie sad rovej panelovej suchej steny a dochádza k menšiemu zmršťovaniu. Spojovacie zmesi tohto typu by boli významným pokrokom v odbore a podstatne by znížili náklady a čas potrebný na dokončenie a zdobenie povrchov stien.
Aby sa čelilo nedostatkom spojovacích zmesí schnúceho typu, boli vyvinuté práškové spojovacie zmesi tuhnúceho typu. V spojovacích zmesiach tuhnúceho typu je hlavným plnidlom hemihydrát síranu vápenatého (kalcinovaná sadra). Práškovitá zmes sa zmiešava v suchom stave a s vodou sa zmiešava, keď je pripravená na použitie. Voda reaguje s hemihydrátom síranu vápenatého za vzniku sadry (dihydrátu síranu vápenatého). Pri tejto zmesi je čas tuhnutia podstatne kratší ako čas potrebný na vysušenie spojovacej zmesi schnúceho typu. Spojovacie zmesi tuhnúceho typu majú však tú nevýhodu, že ich nemožno pripravovať ako hotové, vopred pripravené spojovacie zmesi, pretože po zmiešaní s vodou majú len krátku využiteľnú životnosť a nemožno ich skladovať v navlhčenom stave.
Doterajší stav techniky je charakterizovaný napríklad americkým patentovým spisom číslo 4 661 161, ktorý sa týka vopred hotovo zmiešanej spojovacej zmesi tuhnúceho typu. Tento dokument opisuje dvojzložkovú zmes, s vopred zmiešanou cementovou zložkou obsahujúcou navlhčený hemihydrát síranu vápenatého, zvyčajné spojovacie spojivá a zahusťovadlá a kombináciu oneskorovačov tuhnutia, vytvorených zvieracími tkanivami a chelatačným činidlom, pôsobiacim na chelatáciu vápnikových iónov. Druhou zložkou je urýchľovač, ktorý tvorí zlúčenina s vyššou hodnotou log K ako má vápnik, ako sú zlúčeniny so železitými iónmi (napríklad síran železitý). Tvrdí sa, že cementová zmes má primerane dlhú skladovateľnosť na obchodné využitie. Keď sa obidve zložky zmiešajú, cementová zložka prijme vodu po vhodnom čase, čím sa vytvorí tuhnúci materiál s prijateľnými vlastnosťami spojovacej zmesi.
Ukázalo sa však, že hotové spojovacie zmesi tuhnúceho typu podľa amerického patentového spisu číslo 4 661 161 nemožno obchodne rozšíriť vzhľadom na problémy so skladovateľnosťou vopred zmiešanej cementovej zložky. Zistilo sa, že zmes oneskorovača tuhnutia vo vopred zmiešanej cementovej zložke starnutím degraduje, čo spôsobuje, že cementová zložka tuhne v obaloch bez pridania urýchľovača. Okrem toho, keď vopred zmiešaná cementová zložka v sklade zostarne, čas tuhnutia systému sa podstatne skracuje a stáva sa nekontrolovateľný a nepredvídateľný.
Úlohou tohto vynálezu je poskytnúť hotovú zmiešanú zmes tuhnúceho typu so skladovateľnosťou najmenej približne niekoľko mesiacov.
Ďalšou úlohou tohto vynálezu je poskytnúť hotovo zmiešanú zmes tuhnúceho typu na vypĺňanie a utesňovacie spojov medzi susediacimi stenovými panelmi, pričom má spojovacia zmes pomerne krátky čas tuhnutia po aktivácii urýchľovačom.
Ešte ďalšou úlohou tohto vynálezu je poskytnúť hotovo zmiešanú cementovú zmes na použitie ako buď zmes tuhnúceho typu, ak je zmiešaná s urýchľovačom, alebo ako zmes schnúceho typu bez pridania urýchľovača.
Podstata vynálezu
Hotový cementový prostriedok spočíva podľa vynálezu v tom, že obsahuje ako plnidlo hemihydrát síranu vápenatého, ako spomaľovač tuhnutia fosfát zbavený vápnika a vodu. Tento prostriedok prídavné obsahuje uhličitan vápenatý, spojivo a zahusťovadlo.
Vynález sa týka cementového prostriedku tuhnúceho typu, ktorý možno uviesť do hotového stavu (vopred zmie šaného s vodou) a ktorý možno nechať stuhnúť alebo stvrdnúť zavedením urýchľovača reprodukovane a s možnosťou predpovedať čas tuhnutia. Zistilo sa, že cementový základný prostriedok, obsahujúci hemihydrát síranu vápenatého ako hlavný plnidlový materiál, môže byť vopred zmiešaný s vodou a s niektorým fosfátovým aditívom neobsahujúcim vápnik, ktorý bráni tuhnutiu v prítomnosti vody. Do hotovo zmiešaného cementového základu sa môže pridať urýchľovač kvôli iniciácii tuhnutia alebo môže byť hotovo zmiešaný prostriedok použitý ako zmes schnúceho typu bez pridania urýchľovača.
Ďalšie vlastnosti a prednosti vopred zmiešaných cementových zmesí podľa vynálezu vyplynú z opisu vhodných vyhotovení.
Vyvinutá zmes má výbornú skladovateľnosť v hotovo zmiešanom stave (vopred zmiešanom s vodou) po vnesení špeciálneho spomaľovača do hotovo zmiešanej zmesi. Rozhodujúcou prísadou v cementovej zmesi je dlhodobý spomaľovač, ktorý udržiava hotovo zmiešaný cementový základ v netuhnúcom stave, pričom prítomnosť vody by normálne spôsobila stuhnutie plnidlá hemihydrátu síranu vápenatého. Vynájdenými aditívami, ktoré zaisťujú dlhodobé spomaľovanie v hotovo zmiešaných cementových zmesiach, sú fosfáty neobsahujúce vápnik. Zistilo, že najmä (1) hexametafosfonát zinočnatý a (2) tripolyfosfát draselný zaisťujú dlhodobý oneskorovací účinok, pričom (3) tetranátriumpyrofosfát zaisťuje najdlhšie trvajúci dlhodobý spomaľovací účinok na tuhnutie. Medzi ďalšie účinné spomaľovače tuhnutia patrí (4) tripolyfosfát sodný, (5) monoamóniumfosfát a (6) monozásaditý fosfát draselný.
Všeobecne je spomaľovací účinok na tuhnutie zaisťovaný malým množstvom fosfátovej prísady v množstve hmotnostne približne 0,1 až približne 10 %, vzťahujúc k hmotnosti celkovej zmesi zbavenej vody. Okrem hemihydrátu síranu vápenatého môže plnidlo obsahovať i uhličitan vápenatý.
Ako bolo uvedené, je hlavnou súčasťou v cementovej základnej zmesi hemihydrát síranu vápenatého ako plnidlo. Táto súčasť umožňuje, aby zmes fungovala ako zmes tuhnúceho typu. Zistilo sa, že výhodou je a - kryštalická forma hemihydrátu síranu vápenatého k dlhodobému udržaniu netuhnúcej hotovo zmiešanej zmesi obsahujúcej fosfáty bez vápnika. Všeobecne je hemihydrát síranu vápenatého najmenej hmotnostne približne 20 % hmotnosti nenavlhčenej cementovej základnej zmesi a jeho množstvo môže dosiahnuť hmotnostne približne až 99 %. Okrem toho môže byť ako plnidlo obsiahnutý i uhličitan vápenatý. Uhličitan vápenatý môže byť až približne 75 % hmotnosti nenavlhčenej cementovej základnej zmesi.
Pri príprave cementovej základnej zmesi ako spojovacej zmesi sa môžu do zmesi začleňovať bežné spojovacie prísady. Latexové emulzné spojivo je významnou prísadou, pracovníkom v odbore dobre známou ako spojovacia prísada. Použiť možno akékoľvek latexové spojivo, pričom sa prednosť dáva emulziám s polyvinylacetátom a s etylénvinylacetátom. Pokiaľ je latex prítomný, je jeho množstvo približne 1 až približne 15 % hmotnosti zmesi pred pridaním vody.
Všeobecne je výhodné, keď cementová základná zmes, ak je použitá ako spojovacia zmes, obsahuje malé množstvo celulózového zahusťovadla. V spojovacích zmesiach podľa vynálezu možno použiť bežné celulózové zahusťovadlá, ako napríklad etylhydroxyetylcelulóza, hydroxypropylmetylcelulóza, metylhydroxypropylcelulóza a hydroxyetylcclulóza. Množstvo celulózového zahusťovadla, pokiaľ je prítomné, môže byť približne 0,1 až približne 2 % hmotnosti celkových prísad zmesi (bez pridania vody na získanie hotovo namiešanej zmesi).
Spojovacia zmes podľa vynálezu môže tiež obsahovať nevyrovnávacie činidlo ako je atapulgová hlinka. Táto prísada zabezpečuje nevyrovnanie, na zachytenie vody, čo prv zaisťoval azbest. Zistilo sa, že atapulgová hlinka poskytuje spojovacie zmesi s dobrými spracovacími vlastnosťami. Množstvo nevyrovnávacieho činidla, ak je prítomné, môže byť približne 1 až približne 10 % hmotnosti zmesi pred pridaním vody. Do spojovacej zmesi možno začleniť i iné hlinky, napríklad sepiolit, bentonit a montmorillonit.
Bežne hotovo namiešané spojovacie zmesi obsahujú často sľudu, mastenec alebo sericit kvôli zaisteniu odolnosti proti praskaniu po vyschnutí. Od týchto prísad možno pri spojovacích zmesiach podľa vynálezu upustiť, lebo majú výbornú odolnosť proti praskaniu, bez použitia sľudy alebo mastenca; môže však byť žiaduce začlenenie malého množstva sľudy alebo mastenca vo formulácii na zaistenie zlepšeného klzu a spracovateľnosti. Pokiaľ sa v spojovacích zmesiach podľa vynálezu použijú, môže byť množstvo sľudy alebo mastenca približne 2 až približne 15 % hmotnosti zmesi pred pridaním vody.
Hotovo namiešané spojovacie zmesi podľa vynálezu majú výhodne hodnotu pH 7 až 8. V niektorých prípadoch môže byť nutné použiť aditívum, napríklad kyselinu citrónovú, na zníženie alkalinity. Spravidla je množstvo prísad na úpravu hodnoty pH 0,1 až 1 % hmotnosti spojovacej zmesi.
Ďalšie, často prítomné prísady v spojovacích zmesiach, sú ochranné prostriedky, zmáčadlá, protipenové činidlá a zvláčňovadlá. Ak sú tieto zložky prítomné, používajú sa rovnako v nepatrných množstvách približne 0,05 až približne 1 % hmotnosti zmesi pred pridaním vody.
Pokiaľ je požadovaná vyľahčená hotovo namiešaná spojovacia zmes, možno ľahkosť dosiahnuť začlenením špeciálne upraveného expandovaného perlitu do formulácie, podľa amerického patentového spisu číslo 3 454 267. V odbore je dobre známe, že je výhodné, ak má expandovaný perlit veľkosť častíc prechádzajúcich sitom s priemerom ôk 150 mikrometrov (100 mesh), ak má byť začlenený do spojovacej zmesi. V hotovo namiešanej spojovacej zmesi je expandovaný perlit výhodne spracovaný tak, aby bol necitlivý proti vode. Je niekoľko spôsobov, ako vytvoriť expandovaný perlit necitlivý proti vode. Jeden z nich je opísaný v americkom patentovom spise číslo 4 525 388. Výhodným spôsobom je spracovať expandovaný perlit silikónovou alebo silánovou zlúčeninou, možno použiť však i iné materiály. Špeciálne spracovaný expandovaný perlit je obchodne dostupný napríklad ako produkt spoločnosti Silbrico Corporation.
Na dosiahnutie požadovanej ľahkosti má byť spracovaný expandovaný perlit prítomný v množstve najmenej približne 3 % všetkých prísad do hotovo namiešanej spojovacej zmesi pred pridaním vody. Obzvlášť výhodné je, ak je prísada spracovaného expandovaného perlitu najmenej približne 5 až približne 10 % všetkých prísad do hotovo namiešanej spojovacej zmesi pred pridaním vody.
Hotovo namiešaná cementová zmes podľa vynálezu môže fungovať ako tuhnúca spojovacia zmes po aktivácii urýchľovačom, ktorý iniciuje tuhnutie. Urýchľovač prekoná účinok fosfátového spomaľovacieho aditíva a umožní stuhnutie hemihydrátu síranu vápenatého. Vhodnými urýchľovacími materiálmi sú zlúčeniny majúce katióny s vyššou hodnotou log K ako má vápnik. Tabuľka I je zoznamom radu kovových iónov v poradí ich hodnoty log K, nameranej s použitím dietyléntriamínpentaoctovej kyseliny ako chelatačného činidla pre vápnikové ióny.
Tabuľka I
Tabuľka II
Kovový ión Hodnota log K
železitý 28,60
ortuťový 26,70
meďnatý 21,03
nikelnatý 20,21
kobaltnatý 19,00
kademnatý 18.93
olovený 18,87
zinočnatý 18,14
železnatý 16,66
hlinitý 16,00
manganatý 15,11
vápenatý 10,63
Bolo zistených niekoľko materiálov, ktoré iniciujú tuhnutie hotovo namiešaných cementových zmesí, ktoré boli stabilizované fosfátovým spomaľovačom. Zistilo sa, že síran zinočnatý je výborný materiál, použiteľný ako urýchľovač cementových zmesí podľa vynálezu. Niektoré materiály, majúce vysokú hodnotu log K a kvalifikujúce sa ako urýchľovače, majú škodlivé pôsobiace účinky na urýchlenú zmes a nie sú preto vhodné. Týmito škodlivými účinkami môže byť nízka rozmerová stálosť, nedostatok väzby, uvoľňovanie vlhkosti a zvýšená viskozita. Síran hlinitý je urýchľovač, ktorý je nevhodný vzhľadom na škodlivé pôsobenie, ak je použitý v urýchľovacích formuláciách obsahujúcich uhličitan vápenatý. Urýchľovače obsahujúce železnaté ióny sa tiež neodporúčajú, vzhľadom na tuhnutie dokončených stien a stropov, ak sa použijú spojovacie zmesi obsahujúce takéto ióny. Môže byť žiaduce začleniť do urýchľovacej zložky pigment na zaistenie vizuálneho iniciátora rovnomernosti zmiešavania urýchľovača s hotovo namiešanou cementovou zmesou. Výhodnou urýchľovacou zmesou je hmotnostné 95 % síranu zinočnatého a 5 % železitej červene.
Zistilo sa tiež, že ak sa použije hotovo namiešaná cementová zmes bez prísady urýchľovača, funguje ako spojovacia zmes schnúceho typu. Okrem toho sú hotovo namiešané cementové zmesi podľa vynálezu užitočné v rade aplikácií vrátane, ale bez zámeru na akomkoľvek obmedzení, spojovacích zmesí pre dokončovanie škár medzi sadrovými panelmi suchých stien, protipožiarnych stien, ozdobných a liatych omietok, tvarovaných omietok, sadrových zmesí a základových a dokončovacích omietok (vrátane dokončovacích obkladov), ak sú zmiešané s vhodnými doplňujúcimi prísadami.
Ak sa použijú ako protipožiarne zmesi, je vhodné začleniť do nich výstužné vlákna, ako napríklad celulózové vlákna. Výstužné vlákna sú zvyčajne približne 0,1 až približne 5 % hmotnosti zmesi.
Hotovo namiešané cementové zmesi podľa vynálezu môžu obsahovať nasledujúce zložky:
Zložka Množstvo (v hmotnostných %) plnidlo
hemihydrát síranu vápenatého 20 až 90
uhličitan vápenatý 0 až 75
spojivo
latexová emulzia 1 až 15
nevyrovnávacie činidlo (ak sa požaduje)
atapulgová hlinka 1 až 10
zahusťovadlo (ak sa požaduje)
celulózový materiál 0,1 až 2
spomaľovač
fosfátová zlúčenina 0,1 až 10
ochranné prostriedky 0,05 až 1
vyľahčovacia prísada (ak sa žiada)
spracovaný expandovaný perlit 3 až 25
voda podľa potreby
Hotovo namiešaná cementová zmes sa môže pripravovať pridaním zmesi plnidlových materiálov, prípadne vyľahčovacích prísad, zahusťovadiel, neurovnávacích činidiel a spomaľovača do miešača obsahujúceho vodu, latexové spojivo a ochranné prostriedky. Zmes sa môže miešať až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob. Pri niektorých spojovacích zmesiach, hlavne ktoré neobsahujú vyľahčovaciu zložku, môže byť žiaduce podrobiť zmes pôsobeniu vákua pred plnením do obalov. Všeobecne sa pridáva do zmesi dostatok vody na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity 300 až 600 jednotiek BU pri meraní Brabenderovým viskozimetrom. Viskozita sa meria za teploty miestnosti (približne 25 °C) pomocou torznej hlavice 250 cm.gram pri otáčkach vretena 75 až 78 za minútu.
V súlade s požiadavkou paragrafu 35 amerického zákona U.S.C.112 ukazujú nasledujúce príklady najlepší spôsob vykonávania vynálezu, ako je dnes autorom známy. V týchto príkladoch vyhotovenia je použitý na nastavovanie času 32-kanálový rekordér Molytek Data Acquisition Systém Product. Prístroj Molytek zaznamenáva teplotu v závislosti od času. Za nastavenia Molytek spojovacej zmesi sa pokladá čas do maximálneho zvýšenia teploty. Podľa normy ASTM C474 sa vykonávajú skúšky zmrštivosti a skúška vzniku trhlinky s dĺžkou 3,175 mm. Urýchľovač použitý v príkladoch má zloženie 95 % síranu zinočnatého a 5 % železitej červene. Pretože je v odbore spojovacích zmesí známe, že zmesi tuhnúceho typu majú dobrú odolnosť proti praskaniu a dobré zmršťovacie vlastnosti, neboli tieto skúšky pri zmesiach tuhnúceho typu vykonávané.
Vynález bližšie objasňujú, nijako však neobmedzujú, nasledujúce príklady praktického vyhotovenia.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou vhodného spomaľovača, tetranátriumpyrofosfátu (TSPP) a ako výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Cementová zmes sa pripraví nasledovne:
Zložka Množstvo Suchá
(a) hemihydrát síranu vápenatého (g) 996,80 hmotnosť (%) 66,45
plnidlo uhličitan vápenatý 225,00 15,00
atapulgitová hlinka 75,00 5,00
hydroxypropylmetylcelulózový zahusťovač (Methocel 250S) 5,25 0,35
spracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-34) 105,00 7,00
spomaľovač TSPP 6,00 0,40
kyselina citrónová 1,50 0,10
spojivo polymér etylénvinylacetátu (55 % pevných látok) (Elvace 40-716) 150,00 5,50
sušina fungicíd (Fungitrol 158) 1,50 0,10
baktericíd (Nuosept 91) 1,50 0,10
voda 800,00
Uvedené suché zložky sa pridajú do miešača obsahujúceho vodu, latexové spojivo a ochranné látky. Konečné množstvo vody je 800 cm3 na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity 500 BU (s vretenom). Zmes sa mieša do hladkého stavu a potom sa plní do plastových obalov na skladovanie.
Zmes starne pri teplote miestnosti. Po 175 dňoch zmes nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa neobjavila žiadna trhlinka. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 20,3 %.
Skúša sa 100 g zmesi ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s práškovitým síranom zinočnatým ako urýchľovačom. Pridá sa 2,5 g urýchľovača zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 35 minút, ale zmes je trochu ťažká pri miešaní s urýchľovačom. Do ďalšej 100 g časti urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 80 minút a zmes zostáva hladká a krémovitá v priebehu zmiešavania so síranom zinočnatým.
Príklad 2
Iná hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou hexametafosfátu zinočnatého ako spomaľovača a výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Zložky a množstvá sú presne rovnaké ako v príklade 1 s tou výnimkou, že namiesto spomaľovača TSPP je použitých 6 g hexametafosfátu zinočnatého. Na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 500 BU je použité konečné množstvo vody 815 cm3. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie.
Zmes starne pri teplote miestnosti a po 175 dňoch nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len malé náznaky trhliniek. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 22,3 %.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s práškovitým síranom zinočnatým ako urýchľovačom. 2,5 g urýchľovacej zmesi sa pridá do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 57 minút, ale zmes je trochu ťažká pri miešaní s urýchľovačom. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 92 minút, pričom je zmes trochu ťažká pri miešaní.
Príklad 3
Hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou tripolyfosfátu sodného ako spomaľovača a ako výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Zložky a množstvá sú presne rovnaké ako podľa príkladov 1 a 2 s tou výnimkou, že ako spomaľovač je použitých 6 g tripolyfosfátu sodného. Na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 325 BU je použité konečné množstvo vody 900 cm3. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie.
Zmes starne pri teplote miestnosti a po 175 dňoch nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len malé náznaky trhlinky. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 24,2 %.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s práškovitým síranom zinočnatým ako urýchľovačom. Pridá sa 2,5 g urýchľovacej zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 64 minút, ale zmes je trochu ťažká pri miešaní so síranom zinočnatým. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 113 minút a zmes zostáva hladká a krémovitá v priebehu zmiešavania so síranom zinočnatým.
Príklad 4
Hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou tripolyfosfátu draselného ako spomaľovača a ako výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Zložky a množstvo sú presne rovnaké ako v príkladoch 1 až 3 s tou výnimkou, že ako spomaľovač je použitých 6 g tripolyfosfátu draselného. Na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 480 BU je použité konečné množstvo vody 875 cmJ. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie.
Zmes starne pri teplote miestnosti a po 175 dňoch nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len jemné stopy trhliniek. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 23 %.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s práškovitým síranom zinočnatým ako urýchľovačom. Pridá sa 2,5 g urýchľovacej zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 68 minút a zmes zostáva hladká a krémovitá v priebehu zmiešavania so síranom zinočnatým. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 93 minút opäť za ľahkého miešania s urýchľovacou zmesou.
Príklad 5
Hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou monoamóniumfosfátu ako spomaľovača a ako výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Zložky a množstvá sú presne rovnaké ako v príkladoch 1 až 4 s tou výnimkou, že ako spomaľovač je použitých 6 g monoamóniumfosfátu. Na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 510 BU je použité konečné množstvo vody 800 cm3. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie.
Zmes starne pri teplote miestnosti a po 175 dňoch nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len jemné stopy trhliniek. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 21,7 %.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s práškovitým síranom zinočnatým ako urýchľovačom. Pridá sa 2,5 g urýchľovacej zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 34 minút a zmes je pri miešaní so síranom zinočnatým extrémne ťažká. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 37 minút a zmes je extrémne ťažká a lepivá pri miešaní.
Príklad 6
Pripravia sa dve hotovo namiešané vyľahčené spojovacie zmesi tuhnúceho typu pomocou tribázického kalciumfosfátu v jednej zo zmesí a dibázického kalciumfosfátu v druhej zo zmesí ako spomaľovača. Zložky a množstvá sú presne rovnaké ako v príkladoch 1 až 5 s tou výnimkou, že ako spomaľovač jc v zmesiach použitých 6 g fosfátu vápenatého. Celkové použité konečné množstvo vody je 800 cnÄ Obidve zmesi stuhli pri teplote miestnosti za menej ako 16 hodin a v skúške sa preto nepokračovalo.
Príklad 7
Hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu sa pripraví pomocou monobázického fosfátu draselného ako spomaľovača a ako výhodného urýchľovača síranu zinočnatého. Zložky a množstvá sú presne rovnaké ako v príkladoch 1 až 6 s tou výnimkou, že ako spomaľovač je použitých 6 g monobázického fosfátu draselného. Na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 485 BU je použité konečné množstvo vody 800 cm3. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie.
Zmes starne pri teplote miestnosti a po 175 dňoch nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len jemné stopy trhliniek, až jemné trhlinky. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 20,6 %.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s použitím práškovitého síranu zinočnatého ako urýchľovača. 2,5 g urýchľovacej zmesi sa zmieša s jedným dielom, ktorý stuhne (Molytek) za 32 minút a zmes je pri miešaní so síranom zinočnatým extrémne ťažká. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 35 minút a zmes je extrémne ťažká a lepivá pri miešaní.
Príklad 8
K prevádzkovej skúške sa pripraví hotovo namiešaná vyľahčená spojovacia zmes tuhnúceho typu z nasledujúcich zložiek:
Surovina Množstvo (g) (a) hemihydrát síranu vápenatého 305,80 plnidlo uhličitan vápenatý68,00 atapulgitová hlinka22,70 hydroxypropylmetylcelulózový zahusťovač 1,60 spracovaný expandovaný perlit (Silbrico 43-23)39,00 spomaľovač TSPP1,80 kyselina citrónová0,45 spojivo polymér etylénvinylacetátu (55 % pevných látok)45,4
Fungitrol 1580,45
Nuosept91 0,45 voda 280,00
Suroviny sa navážia oddelene a zmiešajú sa s vodou v lopatkovom miešači s vodorovným hriadeľom až do rovnomernej disperzie. Pri tejto skúške sa použije 190 litrov počiatočnej vody a ostatná voda sa pridáva periodicky na dosiahnutie viskozity. Do počiatočnej zmesi sa pridá 90 litrov vody, čím sa spotrebuje celkové množstvo 280 litrov vody. Brabenderova viskozita konečnej zmesi (s vretenom) je 260 BU. Konečná zmes sa balí do nádob a po 12-mesačnom uskladnení pri teplote miestnosti nestuhne.
100-gramové vzorky konečnej zmesi sa skúšajú na dobu stuhnutia (Molytek) pred uskladnením pomocou rôznych množstiev urýchľovacej zmesi síranu zinočnatého. Výsledky sú nasledujúce:
Množstvo urýchľovača (g)
2.5
2,0
1.5
1,0
Čas stuhnutia Molytek (minút) 39
Po niekoľkodennom skladovaní sa časť zmesi vyhodnotí z hľadiska úžitkových vlastností ako neurýchlenej spojovacej zmesi. Zmes má stále nízku viskozitu (260 BU). Po nanesení 250 mm stierkou má spojovacia zmes mäkký rozter bez problémov so stekaním.
Príklad 9
Podľa nasledujúceho zloženia sa pripraví zmes podľa vynálezu vhodná ako protipožiarny materiál.
Surovina Množstvo (g) (a) hemihydrát síranu vápenatého 305,80 plnidlo uhličitan vápenatý68,00 atapulgitová hlinka22,70 spojivo polymér etylénvinylacetátu (55 % pevných látok)45,35 hydroxypropylmetylcelulózový zahusťovač 1,60 kyselina citrónová0,45 spracovaný expandovaný perlit (Silbrico 35-23)31,78 celulózové vlákna (Kayoceľ 6Bk50F)3,62 spomaľovač TSPP1,80
Nuosept 910,45
Fungitrol 1580,45 voda 246,00
Táto protipožiarna zmes vyhovela pri skúške ohňom podľa ASTME 814.
Príklad 10
Podľa nasledujúceho zloženia sa pripraví spojovacia zmes podľa vynálezu:
Surovina Množstvo Suchá
(g) hmotnosť
(%)
(B) hemihydrát síranu vápenatého 987,80 65,85
plnidlo uhličitan vápenatý 225,00 15,00
atapulgitová hlinka 75,00 5,00
hydroxypropylmetylcelulózový
zahusťovač 5,25 0,35
spracovaný expandovaný perlit
(Silbrico 35-23) 105,00 7,00
spomaľovač TSPP 15,00 1,00
kyselina citrónová 1,50 0,10
spojivo polymér etylénvinyl-
acetátu (55 % pevných látok) 150,00 5,50
fungicid (Fungitrol 158) 1,50 0,10
baktericíd (Nuosept 91) 1,50 0,10
Suché zložky podľa uvedeného zoznamu sa vnesú do miešača obsahujúceho vodu, polyméme spojivo, fungicid a baktericíd. Konečné množstvo vody je 960 cirP na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 460. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie. Po 4 týždňoch zmes nestuhne.
Časť zmesí sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Zmes má hustotu za vlhka 1,266 kg/1. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili len stopy jemných trhliniek. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 19,1 %. Úžitkové vlastnosti sú trochu ťažké s rozptýlenou suchou stopou, ale ľahko sa tvarujú a vytvárajú dobré hrany.
Dve 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s použitím práškovitého síranu zinočnatého ako urýchľovača. Pridajú sa 2 g urýchľovacej zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 37 minút a zmes je pri miešaní trochu ťažká. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 83 minút a zmes zostáva mäkká pri miešaní so síranom zinočnatým.
Príklad 11
Pripraví sa spojovacia zmes štandardnej hustoty (nevyľahčená) pomocou nasledujúceho zloženia:
Surovina Množstvo Suchá
hmotnosť
(g) (%)
(a) hemihydrát síranu vápenatého 1268 63,45
plnidlo uhličitan vápenatý 300 15,00
sľuda 200 10,00
atapulgitová hlinka 100 5,00
hydroxypropylmetylcelulózový
zahusťovač 7 0,35
spomaľovač TSPP 8 0,40
kyselina citrónová 2 0,10
spojivo polymér etylénvinylacetátu
(55 % pevných látok) 200 5,50
fungicid (Fungitrol 158) 2 0,10
baktericíd (Nuosept 91) 2 0,10
Suché zložky podľa uvedeného zoznamu sa vnesú do miešača obsahujúceho vodu, polyméme spojivo, fungicid a baktericíd. Konečné množstvo vody je 900 cnp na dosiahnutie konečnej Brabenderovej viskozity (s vretenom) 530. Zmes sa mieša až do dosiahnutia hladkosti a plní sa do plastových nádob na uskladnenie. Po 4 týždňoch zmes nestuhne.
Časť zmesi sa skúša ako schnúci typ spojovacej zmesi bez urýchľovača. Zmes má hustotu za vlhka 1,58 kg/1. Pri skúške na trhlinky s dĺžkou 3,175 mm sa objavili mierne praskliny a trhlinky. Pri skúške zmrštivosti je zmrštenie 25,9 %. Pri nanášaní na spoje stenových panelov zaručuje mäkký maslovitý rozter.
Tri 100 g dávky zmesi sa skúšajú ako tuhnúci typ spojovacej zmesi s použitím práškovitého síranu zinočnatého ako urýchľovača. Pridajú sa 2 g urýchľovacej zmesi do jednej časti s tuhnutím (Molytek) za 67 minút, ale zmes je pri miešaní trochu ťažká. Do druhej 100 g dávky urýchľovacej zmesi sa pridá 1,5 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 99 minút a zmes zostáva mäkká pri miešaní. Do tretej 100-gramovej dávky sa pridá 1 g urýchľovacej zmesi, ktorá stuhne (Molytek) za 181 minút a tiež táto zmes zostáva mäkká pri miešaní.
Priemyselná využiteľnosť
Cementová zmes, ktorá je pomerne stála vo vopred namiešanom stave (t.j. v stave vopred zmiešanom s vodou) a ktorá môže stuhnúť a stvrdnúť po zavedení urýchľovača do zmesi. Hotové spojovacie tuhnúce cementové zmesi podľa vynálezu sú použiteľné napríklad ako spojovacie zmesi na dokončenie škár medzi sadrovými panelmi suchých múrov, ako protipožiarna ochrana, ozdobné a liate omietky, škárovacie zmesi a základové povlaky a dokončovacie omietky (vrátane obkladov). Ak je hotová cementová zmes pripravená ako spojovacia zmes, možno ju použiť tiež ako schnúcu zmes bez pridania urýchľovača.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Hotový cementový prostriedok, vyznačujúci sa t ý m , že obsahuje ako plnidlo hemihydrát síranu vápenatého a ako spomaľovač tuhnutia fosfát zbavený vápnika, spojivo a vodu.
  2. 2. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje hemihydrát síranu vápenatého ako plnidlo, v hmotnostnom množstve 20 až 99 %, vztiahnuté na bezvodý prostriedok ako celok.
  3. 3. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1 , vyznačujúci sa tým, že hemihydrát síranu vápenatého je v α-kryštalickej forme.
  4. 4. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hemihydrát síranu vápenatého je v β-kryštalickej forme.
  5. 5. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že fosfátový spomaľovač tuhnutia zbavený vápnika, je zvolený zo súboru zahrnujúceho hexametafosľát zinočnatý, tripolyfosfát draselný, tetranátriumpyrofosfát, tripolyfosfát sodný, fosfát amónny a monobázický fosfát draselný.
  6. 6. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje prídavné ako plnidlo uhličitan vápenatý .
  7. 7. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prostriedok obsahuje zahusťovadlo.
  8. 8. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zmes obsahuje expandovaný perlit , spracovaný materiálom na získanie necitlivosti proti vode na vytvorenie odľahčenej zmesi.
  9. 9. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje hmotnostne 0,01 až 5 % výstužných vlákien, vzťahujúc na bezvodý prostriedok ako celok.
  10. 10. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že obsahuje fosfátový spomaľovač tuhnutia zbavený' vápnika v hmotnostnom množstve 0,1 až 1 %, vzťahujúc na bezvodý prostriedok ako celok.
  11. 11. Hotový cementový prostriedok podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oddelene balenú urýchľujúcu zložku tvorenú zložkou s katiónom s hodnotou log K väčšou ako je log K vápenatých iónov a ktorá po zmiešaní s hotovým cementovým prostriedkom umožňuje stuhnutie cementového prostriedku.
SK1455-96A 1994-05-12 1995-04-28 Hotový cementový prostriedok SK280652B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24228094A 1994-05-12 1994-05-12
PCT/US1995/005689 WO1995031415A1 (en) 1994-05-12 1995-04-28 Ready-mixed, setting type joint compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK145596A3 SK145596A3 (en) 1997-08-06
SK280652B6 true SK280652B6 (sk) 2000-05-16

Family

ID=22914163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1455-96A SK280652B6 (sk) 1994-05-12 1995-04-28 Hotový cementový prostriedok

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5746822A (sk)
EP (1) EP0681998B1 (sk)
JP (1) JP4070825B2 (sk)
KR (1) KR100382873B1 (sk)
CN (1) CN1061637C (sk)
AT (1) ATE167174T1 (sk)
AU (1) AU692805B2 (sk)
BR (1) BR9507713A (sk)
CA (1) CA2139373C (sk)
CZ (1) CZ294162B6 (sk)
DE (1) DE69502879T2 (sk)
DK (2) DK0681998T3 (sk)
EG (1) EG20598A (sk)
ES (2) ES2120128T3 (sk)
FI (1) FI117285B (sk)
HK (1) HK1002190A1 (sk)
IL (1) IL113582A (sk)
MY (1) MY115955A (sk)
NO (1) NO320770B1 (sk)
NZ (1) NZ270311A (sk)
PL (1) PL186686B1 (sk)
RO (1) RO117448B1 (sk)
SA (1) SA96160631B1 (sk)
SK (1) SK280652B6 (sk)
TR (1) TR28456A (sk)
TW (1) TW314504B (sk)
WO (1) WO1995031415A1 (sk)

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
US5932019A (en) * 1997-06-30 1999-08-03 United States Gypsum Company Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum
US6632550B1 (en) 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
ID21641A (id) 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
US6295794B1 (en) * 1998-01-09 2001-10-02 Universal Forest Products, Inc. Joint compound including recycled constituents and method and system for making the same
US6238476B1 (en) * 1998-06-24 2001-05-29 Mark A. Sprinkle Method of curing drywall compound
CN100354227C (zh) * 1998-07-30 2007-12-12 美国石膏公司 提高抗永久性变形的石膏制品和制备该制品的方法和组合物
KR100641283B1 (ko) * 1998-07-30 2006-10-31 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물
US6340388B1 (en) * 1998-11-18 2002-01-22 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US6319312B1 (en) * 1998-11-18 2001-11-20 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
WO2000044833A1 (en) * 1999-01-27 2000-08-03 W.R. Grace & Co.-Conn. Improved sprayable fireproofing composition
FR2790754B1 (fr) * 1999-03-09 2002-04-19 Gerard Noale Composition destinee a former un enduit ou une colle, a usage dans l'industrie du batiment
WO2001045932A1 (en) * 1999-12-23 2001-06-28 Luongo Joseph S Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6409823B1 (en) 1999-12-28 2002-06-25 United States Gypsum Company Hydration enhancing additives
US6228163B1 (en) * 1999-12-29 2001-05-08 United States Gypsum Company Clay-free ready-mixed setting-type joint compound
US6673144B2 (en) 2000-02-11 2004-01-06 United States Gypsum Company Joint compound providing low dusting and good gloss retention
US6379458B1 (en) 2000-02-11 2002-04-30 United States Gypsum Company Efficient set accelerator for plaster
US6361199B1 (en) 2000-03-29 2002-03-26 Maxxon Corporation Cement mixing apparatus and method
WO2002058902A2 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Lafarge Platres Coated gypsum board products and method of manufacture
US20040154264A1 (en) * 2000-08-04 2004-08-12 Colbert Elizabeth A. Coated gypsum board products and method of manufacture
US6884830B1 (en) * 2000-09-06 2005-04-26 Air Products Polymers, L.P. Flexible setting joint compound and method for making flexible joints
US6406537B1 (en) 2000-11-22 2002-06-18 United States Gypsum Company High-strength joint compound
US6476099B1 (en) 2000-11-28 2002-11-05 United States Gypsum Company Joint compound additive for reduction of cracking, cratering and shrinkage
US6712897B2 (en) 2001-05-21 2004-03-30 National Gypsum Properties, Llc. Pre-blend composition, and method of making joint compound using same
US6648965B2 (en) * 2001-07-06 2003-11-18 G-P Gypsum Corporation Fire door components and fire doors comprising the components
JP4193695B2 (ja) * 2001-11-13 2008-12-10 ソニー株式会社 ディスク状記録媒体の搬送装置及び記録及び／又は再生装置
US6822033B2 (en) 2001-11-19 2004-11-23 United States Gypsum Company Compositions and methods for treating set gypsum
GB2382582A (en) * 2001-11-30 2003-06-04 Master Works Ltd Two-component composition comprising polymer resins and gypsum
US6740395B2 (en) * 2001-12-21 2004-05-25 United States Gypsum Company Substrate smoothed by coating with gypsum-containing composition and method of making
ZA200306629B (en) * 2002-09-20 2004-05-06 Rohm & Haas Polymer modified gypsum composition.
EP1403227B1 (en) * 2002-09-20 2010-11-24 Rohm And Haas Company Polymer modified gypsum composition
US6790277B2 (en) * 2002-10-01 2004-09-14 National Gypsum Properties, Llc Lightweight joint treatment formulation
FR2846961B1 (fr) * 2002-11-08 2005-02-11 Lafarge Platres Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage
US6805741B1 (en) * 2003-03-27 2004-10-19 United States Gypsum Company Ready-mixed setting-type composition and related kit
US7241819B2 (en) * 2003-07-25 2007-07-10 Rohm And Haas' Company Method of levelling a floor
US20050103233A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-19 Rood Christopher T. Tint for drywall
US20050246993A1 (en) * 2004-04-13 2005-11-10 Elizabeth Colbert System using a drywall board and a jointing compound
US7214411B2 (en) * 2004-04-13 2007-05-08 Lafarge Platres Coating spray apparatus and method of using same
US7469510B2 (en) * 2004-04-14 2008-12-30 Lafarge Platres System using a drywall board and a jointing compound
US7414085B2 (en) * 2004-04-14 2008-08-19 Lafarge Platres Coating for wall construction
US20050252128A1 (en) * 2004-04-13 2005-11-17 Elizabeth Colbert Coating for wall construction
DE602004010235T2 (de) * 2004-05-04 2008-10-02 Lafarge Platres Verfahren zur Herstellung von einem Bauobjekt, Fugen- und Flächenbearbeitungsmörtelzusammensetzung für Bauelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102004040879B3 (de) 2004-08-24 2006-05-04 Bk Giulini Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen
TWI321554B (en) 2004-08-25 2010-03-11 Rohm & Haas Composition for forming a composite material
RU2358077C2 (ru) * 2004-12-30 2009-06-10 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Невозгораемые усиленные, легковесные панели на вяжущем веществе и металлокаркасная система для покрытия пола
DE102005004362C5 (de) * 2005-01-31 2009-06-10 Elotex Ag Fliesenkleberzusammensetzung mit Leichtfüllstoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
EP1741483B1 (en) 2005-07-07 2010-01-20 Rohm and Haas Company Process for making slurries
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US7754246B2 (en) * 2005-09-09 2010-07-13 Wright Medical Technology, Inc. Composite bone graft substitute cement and articles produced therefrom
WO2007053511A2 (en) * 2005-10-28 2007-05-10 Product Design, Llc Pigmented wall and ceiling spackle
DE102006005899B4 (de) * 2006-02-09 2009-01-08 Knauf Perlite Gmbh Bauplatte
US20090078162A1 (en) * 2006-03-17 2009-03-26 Clausi Robert N Gypsum-based Composition
KR100785232B1 (ko) * 2006-06-15 2007-12-11 남두석 치과용 항균 석고 조성물 및 그 제조방법
US20080023129A1 (en) * 2006-07-15 2008-01-31 Bergevin Marcel Artificial decorative masonry and manufacturing process thereof
US8673071B2 (en) 2006-12-14 2014-03-18 United States Gypsum Company Joint compound using predispersed dedusting agents
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US7754006B2 (en) * 2007-03-20 2010-07-13 United States Gypsum Company Process for manufacturing ready-mixed setting alpha-calcium sulphate hemi-hydrate and kit for same
US7670427B2 (en) * 2007-06-06 2010-03-02 United States Gypsum Company Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength
CL2008001639A1 (es) 2007-06-08 2009-01-16 United States Gypsum Co Composicion que comprende un material de relleno que comprende carbonato de calcio, dihidrato o hemidrato de sulfato de calcio, un aglutinante y opcionalmente un biocida, la composicion es libre de formaldehido despues de curarse; y metodo para llenar grieta de superficie de tablero.
CA2641234A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Jig-A-World Inc. Sprayable surface repair compound
FR2925042B1 (fr) 2007-12-14 2010-10-22 Lafarge Platres Adjuvant pour liant hydraulique
US10427978B2 (en) * 2008-04-22 2019-10-01 United States Gypsum Company Coated building panels and articles containing calcium sulfate hemihydrate
US8563139B2 (en) * 2008-04-22 2013-10-22 United States Gypsum Company Non-hydrating plaster composition and method
US10669215B2 (en) 2009-01-14 2020-06-02 United States Gypsum Company Snap-set, ready-mix joint compound
AU2010220805A1 (en) * 2009-03-05 2011-10-20 Csr Building Products Limited Improved plasterboard jointing system
US8329308B2 (en) * 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
GB2470401A (en) * 2009-05-22 2010-11-24 Bpb Ltd Calcium sulphate-based products having enhanced water resistance
US9174881B2 (en) 2009-11-05 2015-11-03 United States Gypsum Company Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch
TWI633076B (zh) * 2009-11-19 2018-08-21 美國吉普森公司 接縫混料系統及其製備方法
JP2013518795A (ja) * 2010-02-04 2013-05-23 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー スナップ硬化調合済み目地材
KR100973497B1 (ko) 2010-05-12 2010-08-03 임펙트디엔씨 주식회사 속경성 시멘트 조성물, 이를 이용한 속경성 모르타르 조성물 및 콘크리트 구조물의 보수공법
JP2012031056A (ja) 2010-07-28 2012-02-16 Dow Global Technologies Llc 加水分解硬化性組成物のための調節された粒子形態を有するポリサッカライド誘導体
GB201019841D0 (en) 2010-11-23 2011-01-05 Bpb Ltd Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof
US8668087B2 (en) 2011-12-22 2014-03-11 United States Gypsum Company Two-phase packaging of ready mix joint compound
GB2498770A (en) * 2012-01-27 2013-07-31 Hardie James Technology Ltd Jointing Compound
US8925677B2 (en) 2012-06-27 2015-01-06 Usg Interiors, Llc Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling
US8684134B2 (en) 2012-06-27 2014-04-01 Usg Interiors, Llc Gypsum-panel acoustical monolithic ceiling
US9243444B2 (en) 2012-06-29 2016-01-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
US8915033B2 (en) 2012-06-29 2014-12-23 Intellectual Gorilla B.V. Gypsum composites used in fire resistant building components
US9375899B2 (en) 2012-06-29 2016-06-28 The Intellectual Gorilla Gmbh Gypsum composites used in fire resistant building components
US9169426B2 (en) * 2012-09-25 2015-10-27 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9365455B2 (en) 2012-09-25 2016-06-14 United States Gypsum Company Spray-applied joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US8931230B2 (en) 2012-09-25 2015-01-13 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9140015B2 (en) 2012-09-25 2015-09-22 United States Gypsum Company Joint compound, wall assembly, and methods and products related thereto
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9039831B2 (en) 2012-11-05 2015-05-26 Walter Trudeau Non-aqueous rapid setting drywall compound and method of use
AU2014225765B2 (en) * 2013-03-05 2017-10-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded gypsum-based materials
ES2685896T3 (es) 2013-03-15 2018-10-15 Usg Interiors, Llc Panel de yeso para techo monolítico acústico
CN105473529A (zh) 2013-04-24 2016-04-06 知识产权古里亚有限责任公司 挤出的轻质热绝缘水泥基材料
AU2014337246A1 (en) 2013-10-17 2016-05-05 The Intellectual Gorilla Gmbh High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
AU2014344798A1 (en) * 2013-11-01 2016-05-19 Usg Boral Building Products Pty Limited Plasterboard jointing system and jointing compound
US20150125683A1 (en) 2013-11-05 2015-05-07 United States Gypsum Company Gypsum products comprising silica gel
CA2938670C (en) 2014-02-04 2020-06-02 The Intellectual Gorilla Gmbh Lightweight thermal insulating cement based materials
BR112016028409B1 (pt) 2014-06-05 2022-09-20 The Intellectual Gorilla Gmbh Materiais à base de cimento extrusável e método para fabricar um material à base de cimento extrusável
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile
US10195636B2 (en) 2014-06-24 2019-02-05 United States Gypsum Company Automatic dispensing device for wallboard joint taping
NZ714106A (en) * 2014-11-11 2021-07-30 Csr Building Products Ltd Improved Jointing Compound
JP5897095B2 (ja) * 2014-11-13 2016-03-30 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー スナップ硬化調合済み目地材
US9731879B2 (en) 2015-01-05 2017-08-15 United States Gypsum Company Container lid with functional additive chambers
US10472279B1 (en) 2015-01-29 2019-11-12 H.B. Fuller Company Portland cement-based composition with improved pigment dispersion and color consistency
US11130709B2 (en) 2015-05-19 2021-09-28 Gcp Applied Technologies Inc. Polyalkoxylated polyamine oxide defoaming compositions
US9850407B2 (en) * 2015-09-08 2017-12-26 United States Gypsum Company Enhanced adhesive composition for re-enforcing joints in gypsum panel construction
CA2998884A1 (en) 2015-09-24 2017-03-30 Henry Company, Llc Low-dust products using microcrystalline wax emulsion
CN105753373A (zh) * 2015-11-09 2016-07-13 派丽(上海)管理有限公司 一种幻彩填缝膏
US10654754B2 (en) 2015-12-11 2020-05-19 Yushino Gypsum Co., Ltd. Gypsum composition for dry-curing coating material, gypsum-based coating material, and construction method for gypsum-based coating material
WO2017142927A1 (en) 2016-02-15 2017-08-24 Henry Company, Llc Low dust additives for joint compounds and joint compounds thereof
US10928286B2 (en) 2016-02-24 2021-02-23 United States Gypsum Company System and method for evaluating joint compound specimen
CA3015669A1 (en) 2016-03-23 2017-09-28 Henry Company, Llc Low dust additives comprising emulsified powder for joint compounds and joint compounds thereof
WO2017218793A1 (en) 2016-06-15 2017-12-21 Henry Company, Llc Low dusting additive for joint compound
CN106010576A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 湖南泰谷生物科技股份有限公司 一种复合土壤调理剂及其应用
AU2017313451B2 (en) * 2016-08-19 2022-05-12 Sanvito, Alberto MR Joint compound
US10737981B2 (en) 2016-10-12 2020-08-11 United States Gypsum Company Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same
RU2019117043A (ru) 2016-11-28 2020-12-03 Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани Упаковка для доставки добавок в порошковые композиции
US20180148220A1 (en) 2016-11-28 2018-05-31 United States Gypsum Company Lid with hinged compartments for joint compound container
US10781139B2 (en) 2017-06-07 2020-09-22 United States Gypsum Company Joint compound with sulfonated starch
US11453613B2 (en) 2017-11-07 2022-09-27 United States Gypsum Company Joint compounds, activators and methods for setting a joint compound and preventing seed setting
US11884874B2 (en) 2017-11-14 2024-01-30 Halliburton Energy Services, Inc. Bentonite-based grouts and related methods
US11236234B2 (en) 2018-01-03 2022-02-01 United States Gypsum Company Joint compounds and plasters with a complexometric dye and methods
US11414352B2 (en) 2018-04-11 2022-08-16 United States Gypsum Company Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same
US10800706B2 (en) 2018-04-23 2020-10-13 United States Gypsum Company Vesicle dedusting agents for joint compounds
US11040910B2 (en) 2018-06-06 2021-06-22 United States Gypsum Company Phospholipid dedusting agents for joint compounds
US20200156999A1 (en) 2018-11-16 2020-05-21 United States Gypsum Company Indicator for the sanding of joint compounds and spackles
CN109534752A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 上海三瑞高分子材料股份有限公司 一种早强剂改性的膨胀珍珠岩保温板
US20200261864A1 (en) 2019-02-15 2020-08-20 United States Gypsum Company System and method for continuous manufacture of joint compound
US12006262B2 (en) 2019-07-19 2024-06-11 United States Gypsum Company Plasticizer dedusting agents for joint compounds
US11760692B2 (en) 2020-01-28 2023-09-19 United States Gypsum Company Setting type joint compound compositions with reduced plaster
WO2022175865A1 (en) 2021-02-19 2022-08-25 Knauf Gips Kg High solids, sprayable setting type joint compound
WO2023064127A1 (en) * 2021-10-11 2023-04-20 Panel Rey, S.A. Expandable joint compound composition and method of making same
WO2023103821A1 (zh) * 2021-12-08 2023-06-15 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 乳化胶结料、乳化沥青、制备方法及其应用
WO2024030372A1 (en) 2022-08-05 2024-02-08 United States Gypsum Company Low-cost, effective phosphate-based lime bucking inhibitor
WO2024073313A1 (en) 2022-09-28 2024-04-04 United States Gypsum Company Method of making a sprayable setting type compound
WO2024091548A1 (en) * 2022-10-28 2024-05-02 Proform Finishing Products, Llc Fiber enhanced joint compound composition
WO2024097659A2 (en) 2022-11-04 2024-05-10 United States Gypsum Company Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2113370A (en) * 1935-06-20 1938-04-05 Ici Ltd Calcium sulphate plaster
US2216207A (en) * 1939-02-11 1940-10-01 Paul L Menaul Control of setting period of gypsum plasters
FR1184018A (fr) * 1957-10-07 1959-07-16 Procédé pour retarder et réactiver les plâtres à volonté
US3223082A (en) * 1962-11-20 1965-12-14 David F Smith Plaster of paris products and their manufacture
US3297601A (en) 1963-08-13 1967-01-10 United States Gypsum Co Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
US3520708A (en) * 1965-12-23 1970-07-14 Berk Ltd Manufacture of calcium sulphate hemihydrate
US3386223A (en) * 1966-02-01 1968-06-04 Minnesota Mining & Mfg Method of joining drywall panels
US3867335A (en) * 1968-07-09 1975-02-18 Union Carbide Corp Tape joint cement additive
US3852083A (en) * 1972-03-30 1974-12-03 J Yang Manufacture of plaster of paris products containing latex
US3998769A (en) * 1972-08-02 1976-12-21 United States Gypsum Company Mica, free, crack-resistant drying type joint compound
US3907725A (en) * 1973-02-26 1975-09-23 Nat Gypsum Co Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute
US3975320A (en) * 1973-05-11 1976-08-17 United States Gypsum Company By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds consisting of synthetic calcium sulphate dihydrate having a mean particle size of 11 or 12 microns
US4049866A (en) * 1973-05-11 1977-09-20 United States Gypsum Company By-product gypsum fillers for mica-free joint compounds
US3891453A (en) * 1973-07-26 1975-06-24 United States Gypsum Co Asbestos-free joint compounds
US4075374A (en) * 1975-07-30 1978-02-21 Acoustical Floors, Inc. Floor preparation and method
US4238239A (en) * 1978-10-25 1980-12-09 Weston Research, Corporation Dry wall joint and finishing compounds
US4294622A (en) * 1978-10-25 1981-10-13 Weston Research Corporation Dry wall joint and finishing compounds
SU1013432A1 (ru) * 1980-01-03 1983-04-23 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Промышленных Зданий И Сооружений Госстроя Ссср Способ приготовлени строительной композиции
US4286995A (en) * 1980-03-27 1981-09-01 National Gypsum Company Mica-free joint compound
US4370167A (en) * 1982-03-15 1983-01-25 National Gypsum Company Asbestos-free drywall joint compound utilizing sepiolite clay as asbestos substitute
US4454267A (en) 1982-12-20 1984-06-12 United States Gypsum Company Lightweight joint compound
US4661161A (en) * 1983-05-31 1987-04-28 United States Gypsum Company Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
US4494990A (en) * 1983-07-05 1985-01-22 Ash Grove Cement Company Cementitious composition
JPS60127256A (ja) * 1983-12-14 1985-07-06 住友化学工業株式会社 プラスタ−組成物
US4525388A (en) 1983-12-23 1985-06-25 Usg Corporation Process for expanding and coating perlite
US4849018A (en) * 1985-02-19 1989-07-18 Construction Products Research, Inc. Utilization of latexes with aluminous cement and gypsum composition
US4657594A (en) * 1985-07-05 1987-04-14 Usg Corporation Lightweight joint compound
US4686253A (en) * 1986-02-20 1987-08-11 United States Gypsum Company Lightweight joint compound having improved paintability
US4824879A (en) * 1986-06-20 1989-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Low shrinkage tape joint composition containing attapulgite
JPH0635371B2 (ja) * 1988-11-25 1994-05-11 而至歯科工業株式会社 低粉塵性粉末状歯科用アルギン酸塩印象材
CA2065231A1 (en) * 1990-09-17 1992-03-18 Peter M. Attard Clay-free, asbestos-free and glass microbubble-free joint compounds
FR2671795B1 (fr) * 1991-01-22 1994-03-11 Lafarge Platres Enduit pour joint.
US5258069A (en) * 1992-02-24 1993-11-02 Aqualon Company Process for preparing joint, spackling and texture compounds for gypsum dry walls
CH684944A5 (de) * 1993-03-30 1995-02-15 Warmoctro Bv Unterputzmasse für Innenräume.
US5366547A (en) * 1993-05-24 1994-11-22 U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army Setting control for alkali-activated silicate binders

Also Published As

Publication number Publication date
CZ294162B6 (cs) 2004-10-13
BR9507713A (pt) 1997-09-23
CN1155878A (zh) 1997-07-30
JPH0860139A (ja) 1996-03-05
ES2112159A1 (es) 1998-03-16
ES2112159B1 (es) 1999-07-01
EP0681998B1 (en) 1998-06-10
ES2120128T3 (es) 1998-10-16
DK0681998T3 (da) 1999-03-22
HK1002190A1 (en) 1998-08-07
EP0681998A1 (en) 1995-11-15
DK53495A (da) 1995-11-13
FI952338A (fi) 1995-11-13
ATE167174T1 (de) 1998-06-15
IL113582A (en) 1999-06-20
JP4070825B2 (ja) 2008-04-02
DE69502879T2 (de) 1999-03-04
KR970702829A (ko) 1997-06-10
CN1061637C (zh) 2001-02-07
EG20598A (en) 1999-09-30
TR28456A (tr) 1996-07-04
FI952338A0 (fi) 1995-05-12
SA96160631B1 (ar) 2006-10-07
SK145596A3 (en) 1997-08-06
KR100382873B1 (ko) 2003-09-13
AU692805B2 (en) 1998-06-18
IL113582A0 (en) 1995-08-31
CA2139373A1 (en) 1995-11-13
AU1005295A (en) 1995-11-23
PL186686B1 (pl) 2004-02-27
NO951868D0 (no) 1995-05-11
NO320770B1 (no) 2006-01-23
CZ329796A3 (en) 1997-05-14
DE69502879D1 (de) 1998-07-16
NZ270311A (en) 1996-09-25
WO1995031415A1 (en) 1995-11-23
FI117285B (fi) 2006-08-31
RO117448B1 (ro) 2002-03-29
MY115955A (en) 2003-10-31
NO951868L (no) 1995-11-13
US5746822A (en) 1998-05-05
TW314504B (sk) 1997-09-01
CA2139373C (en) 2002-06-25
PL317209A1 (en) 1997-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280652B6 (sk) Hotový cementový prostriedok
CA1205829A (en) Ready-mix, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator
KR100713255B1 (ko) 무점토, 예비-혼합된 경화형 접합재조성물
US3303147A (en) Dry powder for wallboard joint treatment
KR100373078B1 (ko) 분무가능한포틀랜드시멘트계내화성조성물
US6406755B1 (en) Sprayable fireproofing composition
EP1064236A2 (en) Ready made cementitious composition
US3153596A (en) Plaster compositions
CA2504186C (en) Lightweight joint treatment formulation
AU2022100106A4 (en) Joint compound
WO2006130031A2 (en) Paste-plaster for indoor finishing of buildings and method for its preparation
JPS6016855A (ja) 練しつくい組成物
JP4405041B2 (ja) 多目的パテおよびその現場配合施工方法
JPS63265976A (ja) 建築内装塗装材料用変色防止剤
UA68958U (en) Plaster mix
MXPA01007544A (en) Improved sprayable fireproofing composition
JPH01145359A (ja) 練土

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20120428