FI117285B - Valmiiksi sekoitettu sitoutuvaa tyyppiä oleva saumamassa - Google Patents

Description

1 117285

Valmiiksi sekoitettu sitoutuvaa tyyppiä oleva saumamassa

Keksinnön tausta 1. Keksinnön ala 5 Tämä keksintö koskee sementtimäistä koostumusta, joka on suhteellisen stabiilia valmiiksi sekoitetussa tilassa (eli esisekoitettuna veteen) ja joka voidaan sitoa ja kovettaa lisäämällä koostumukseen kiihdytinainetta. Tämän keksinnön mukaiset valmiiksi sekoitetut sementtimäiset 10 koostumukset ovat käyttökelpoisia valikoimassa käyttösovelluksia, mukaan lukien, mutta ei näihin rajoittuen, saumaus-massat kipsisten seinälevyjen välisten saumojen viimeistelyyn, tulenestokoostumukset, koriste- ja valulaastit, pakkelit sekä pohjustus- ja viimeistelylaastit (mukaan lukien 15 vanerin viimeistelyaineet). Silloin kun valmiiksi sekoitettu sementtimäinen koostumus on valmistettu saumausmassaksi, voidaan sitä käyttää myös kuivuvan tyyppisenä saumausmassa-na lisäämättä kiihdytinainetta.

2. Alan aikaisempien vaiheiden kuvaus 20 Kipsisestä seinälevystä valmistettavat seinät ra kennetaan tavanomaisesti kiinnittämällä seinälevyt tukiin ja täyttämällä ja pinnoittamalla levyjen väliset liitokset :v. erityisesti formuloidulla koostumuksella, jota kutsutaan » * ··,·. saumausmassaksi. Kostutettu saumausmassa (teippauslaatu) m ψ 25 sijoitetaan liitokseen, jonka muodostavat seinälevyjen vas- * · * .* takkain olevat reunat, ja paperinen lujittava teippi peite- * * * ·*;/ tään liitokseen saumausmassalla, jonka sitten annetaan kui- • · · vua. Kun saumausmassa on kuivaa, levitetään liitoksen päälle toista saumausmassaa (pintalaatu) ja myös sen annetaan 30 kuivua. Tämän jälkeen saumausmassa voidaan hioa kevyesti ϊ><βί hiekkapaperilla ja seinä voidaan viimeistellä tavanomaises- ti koristepinnoitteella (maali, tekstuuri tai tapetti); tai • · #...e mikäli sauman kätkeminen on tarpeen, voidaan suorittaa koi- * * T mas saumausmassan levitys, ja tämän kuivuttua se voidaan 35 hioa kevyesti hiekkapaperilla ja seinään levittää koriste-; pinnoite. Kahden saumausmassalaadun käyttämisen sijaan on 117285 2 saatavissa monikäyttöistä saumausmassaa, jota käytetään sekä teipin peittämiseen että viimeistelypinnoitteeseen (pinnoitteisiin) . Mikäli käytetään lujittavaa lasikuitunauhaa, kiinnitetään se seinään ennen saumausmassan levittämistä.

5 Saumausmassa levitetään lasikuitunauhan päälle ja pakotetaan teipin läpi.

Tavanomaisesti kaikki saumausmassat sisältävät täyteainetta, sideainetta ja paksuntamisainetta. Teippauslaa-dun saumausmassa sisältää yleensä enemmän sideainetta kuin 10 pintalaatu. Tavanomaisia täyteaineita ovat kalsiumkarbo-naatti, kalsiumsulfaattidihydraatti (kipsi) sekä kalsium-sulfaattihemihydraatti (laasti tai pariisinlaasti). Kal-siumsulfaattihemihydraattia käytetään ainoastaan sitoutuvan tyyppisissä saumausmassoissa, joita on kuvattu US-paten-15 tissa 3 297 601. Nykyisissä rakennuskäytännöissä on yleensä edullista käyttää valmiiksi sekoitettua, esikostutettua kuivuvan tyyppistä saumausmassaa, joka sisältää joko kal-siumkarbonaatti- tai kipsitäyteainetta.

Tavanomaisilla kuivuvan tyyppisillä saumausmassoil-20 la esiintyy kutistumisongelmia, mikä tekee sileän seinäpinnan aikaansaamisen vaikeaksi. Näiden alan aikaisempien sau-.*.·. mausmassojen kutistuminen niiden kuivuessa saattaa olla erityisen hankalaa, mikäli toinen kerros levitetään aiem- • * malle kerrokselle, joka ei ole täydellisesti kuivunut. Alu- « * 25 eet, jotka on peitetty tai täytetty epätäydellisesti kuivu- *“ / neella saumausmassalla, kutistuvat myöhemmin, mikä saattaa * * * tapahtua myös sen jälkeen kun seinä on viimeistelty ja ko- * · + *.· * ristettu. Joissakin tapauksissa, silloin kun viivästynyt kutistuminen on liiallista, saattaa olla tarpeen, että maa-30 larit palaavat työpaikalle uudelleen viimeistelyä ja uudel-leenpinnoittamista varten.

Aikaisemmin oli saumausmassateollisuudessa huomat- • * ... tava tarve saumausmassasta, joka sitoutuu tai kovettuu no- * · ·"* peasti, siten lyhentäen aikaa, joka tarvitaan kipsile- *:*·: 35 vysisäseinien rakentamiseen, ja edullisesti se myös kutis- tuisi vähemmän. Tämäntyyppinen saumausmassa olisi merkittä- 117285 3 vä edistysaskel alalla ja se vähentäisi merkittävästi kustannuksia ja aikaa, jota seinäpintojen viimeistely ja ko-ristepinnoittaminen vaatii.

Kuivuvan tyyppisten saumausmassojen haittapuolien 5 voittamiseksi on kehitetty jauhemaisia sitoutuvan tyyppisiä saumausmassoja. Sitoutuvan tyyppisissä massoissa kalsium-sulfaattihemihydraattia {kalsinoitua kipsiä) käytetään pääasiallisena täyteaineena. Jauhemainen massa kuivaseostetaan ja sekoitetaan veden kanssa, kun ollaan valmiita käyttämään 10 se. Vesi reagoi kalsiumsulfaattihemihydraatin kanssa muodostaen kovettunutta kipsiä (kalsiumsulfaattidihydraattia). Tässä massassa sitoutumisaika on merkittävästi lyhyempi kuin aika, joka kuivuvan tyyppiseltä massalta kuluu kuivumiseen. Sitoutuvan tyyppisillä saumausmassoilla on kuiten-15 kin se haittapuoli, että niitä ei voida valmistaa valmiiksi sekoitetuiksi saumausmassoiksi, koska veden kanssa sekoitettuina niillä on ainoastaan lyhyt käytettävyysaika, eikä niitä voida varastoida kostutetussa tilassa.

Alalla on aikaisemmin, US-patentissa 4 661 161, ku- 20 vattu valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyppinen saumausmas- sa. Mainittu patentti kuvaa kaksikomponenttista koostumus- •V. ta, jossa on esisekoitettu, sementtimäinen komponentti, jo- :v, ka sisältää kostutettua kalsiumsulfaattihemihydraattia, ta- * · \·1' vanomaisia saumausmassojen sideaineita ja paksuntamisainei- • * *. 25 ta, sekä yhdistelmä sitoutumisen hidastajaa, joka käsittää • · * / / proteiinipohjäistä ainesta, joka on muodostettu eläinkudok- ♦ · · ··· · sista ja kelatoivasta aineesta, joka on tehokasta kai- « · · : siumionien kelatoinnissa. Toinen komponentti, kiihdytinai- ne, käsittää yhdistettä, jolla on korkeampi log K:n arvo !,·β· 30 kuin kalsiumilla, kuten ferri-ionien yhdisteitä (esim. fer- :***: risulfaattia) . Mainittu patentti kertoo, että tällä sement- timäisellä komponentilla on riittävä varastointikestävyys • · ... kaupallistamista varten. Sekoitettaessa nämä kaksi kompo- *·;*' nenttia sementtimäinen komponentti hydratoituu sopivan ajan 35 kuluttua muodostaen sitoutuneen materiaalin, jolla on hy- Γ·*: väksyttävät saumausmassan ominaisuudet.

• · 117285 4

Havaittiin kuitenkin, että valmiiksi sekoitettua sitoutuvan tyyppistä saumausmassaa, joka on kuvattu US-patentissa 4 661 161, ei voitu kehittää kaupallisesti johtuen ongelmista valmiiksi sekoitetun sementtimäisen kom-5 ponentin varastointikestävyydessä. Sitoutumista hidastavan aineseoksen aktiivisuuden valmiiksi sekoitetussa sementti-mäisessä komponentissa havaittiin huononevan vanhentuessa aiheuttaen sementtimäisen komponentin kovettumisen pakkauksessa ilman kiihdytinaineen lisäystäkin. Lisäksi, kun valio miiksi sekoitettu sementtimäinen komponentti vanheni varastoinnissa, järjestelmän kovettumisaika oli huomattavasti lyhyempi, hallitsematon ja ennustamaton.

Keksinnön yhteenveto

Keksintö koskee valmiiksi sekoitettua, sementti-15 mäistä koostumusta, joka muodostaa sitoutuvan tyyppisen saumausmassan, kun se sekoitetaan tehokkaan kiihdytinaineen kanssa, joka koostumus sisältää kalsiumsulfaattihemihyd-raattitäyteainetta, kalsiumkarbonaattitäyteainetta, kalsiumia sisältämätöntä fosfaattista sitoutumisen hidastinainet-20 ta, sideainetta, paksuntamisainetta, savea ja vettä, jol loin kalsiumsulfaattihemihydraattitäyteainetta on noin 20 - • V. noin 99 paino-% koostumuksesta mukaan lukematta siinä läsnä ;v. olevaa vettä.

e · 1*1 Keksintö koskee myös saumausmassajärjestelmää, joka • · *. 25 käsittää erikseen pakatut komponentit sitoutuvan tyyppisen • · ♦ / / saumausmassan valmistamista varten, jolloin komponentit • · · ··· · ovat: ··· • · · *.* · A. Sementtimäinen koostumus valmiiksi sekoitetussa muodossa, joka sisältää kalsiumsulfaattihemihydraattitäyte-30 ainetta, lateksisideainetta, kalsiumia sisältämätöntä fos- :***: faattista sitoutumisen hidastinainetta, kalsiumkarbonaatti- täyteainetta, savea ja vettä, jolloin kalsiumsulfaattihemi- • · ... hydraattitäyteainetta on noin 20 - noin 99 paino-% sement- ·;·* timäisestä koostumuksesta, mukaan lukematta sen sisältämää • __ *:··: 35 vettä, sekä ·· 9 ♦ · * • * • * 117285 5 B. Kiihdytinainekomponentti, joka käsittää yhdistettä, jossa on kationi, jonka log K -arvo on suurempi kuin kalsiumioneilla, ja joka sekoitettuna mainittuun sementti-mäiseen koostumukseen mahdollistaa mainitun sementtimäisen 5 koostumuksen sitoutumisen.

Tämä keksintö käsittää sitoutuvaa tyyppiä olevan sementtimäisen koostumuksen, joka voidaan pitää valmiiksi sekoitetussa tilassa (esisekoitettuna veteen) ja jonka sitoutuminen ja kovettuminen voidaan aiheuttaa lisäämällä 10 kiihdyttäjää, toistettavasti ja sitoutumisajan ollessa en nustettavissa . On havaittu, että sementtimäinen peruskoostumus, joka sisältää kalsiumsulfaattihemihydraattia pääasiallisena täyteaineena, voidaan esisekoittaa veteen ja tiettyihin kalsiumittomiin fosfaattilisäaineisiin, jotka estä-15 vät sitoutumistoiminnon veden läsnä ollessa. Kiihdytin- ainetta voidaan lisätä valmiiksi sekoitettuun sementtimäi-seen perusosaan sitoutumistoiminnon aloittamiseksi tai valmiiksi sekoitettua sementtimäistä koostumusta voidaan käyttää kuivuvan tyyppisenä saumausmassana ilman kiihdytinai-20 neen lisäystä.

Tämän keksinnön tarkoituksena on tuottaa valmiiksi ,·.·« sekoitettu sitoutuvan tyyppinen saumausmassa, jolla on ai- • · · nakin useiden kuukausien varastointikestävyys.

• · I Toinen tämän keksinnön tarkoitus on tuottaa sitou- • ♦ · • 9 e. ·, 25 tuvan tyyppinen saumausmassa käytettäväksi vierekkäisten • · · [· seinälevyjen välisten saumojen täyttämiseen ja saumaami- • · ♦ ··· Σ seen, jolloin saumausmassalla on suhteellisen lyhyt sitou- ··· ·.· : tumisaika, sen jälkeen kun se on aktivoitu kiihdyttimellä.

Edelleen eräs tämän keksinnön tarkoitus on tuottaa : 30 valmiiksi sekoitettu sementtimäinen koostumus, jota voidaan käyttää vierekkäisten seinälevyjen välisten saumojen vii- * * *. meistelyyn ja jolla on verrattain pieni kutistuvuus.

• 9 ... Vielä eräs tämän keksinnön tarkoitus on tuottaa ’*;·* valmiiksi sekoitettu sementtimäinen koostumus, joka on Ί"ϊ 35 käyttökelpoinen joko sitoutuvan tyyppisenä saumausmassana ·· · • 9 » 117285 6 kiihdytinaineen kanssa sekoitettuna tai kuivuvan tyyppisenä saumausmassana käytettäessä ilman kiihdytinainetta.

Muut tämän keksinnön mukaisten valmiiksi sekoitettujen sementtimäisten koostumusten tavoitteet ja hyödyt tu-5 levät ilmi seuraavasta edullisten suoritusmuotojen kuvauksesta.

Edullisten suoritusmuotojen kuvaus

On kehitetty sementtimäinen koostumus, jolla on erinomainen varastointikestävyys valmiiksi sekoitetussa ti-10 lassa {esisekoitettuna veden kanssa) lisättäessä erityistä hidastinainetta valmiiksi sekoitettuun koostumukseen. Avainainesosa sementtimäisessä koostumuksessa on pitkän aikavälin hidastinaine, joka säilyttää valmiiksi sekoitetun sementtimaisen pohjaseoksen sitoutumattomassa tilassa, kun 15 taas veden läsnäolo normaalisti sitoisi kalsiumsulfaattihe-mihydraattitäyteaineen. Lisäaineita, joiden on havaittu tuottavan pitkän aikavälin hidastusvaikutuksen valmiiksi sekoitetuissa sementtimäisissä koostumuksissa, ovat kalsiumia sisältämättömät fosfaatit. Erityisesti (1) sinkkiheksa-20 metafosfaatin ja (2) kaliumtripolyfosfaatin on havaittu tuottavan pitkän aikavälin hidastusvaikutuksen (3) tetra- .V* natriumpyrofosfaatin tuottaessa kaikkein pisimpään kestävän • · · •I I sitoutumista hidastavan vaikutuksen. Muita tehokkaita si- ♦ · · I toutumisen hidastajia ovat (4) natriumtripolyfosfaatti, mo- • · * *m\ 25 noammoniumfosfaatti ja (6) monoemäksinen kaliumfosfaatti.

• · · *· " Yleisesti sitoutumista hidastavan vaikutuksen tuot- • 9 9 9· UI i tavat pienet fosfaattilisäaineen määrät määrän ollessa alu- ··· \: · eella noin 0,1 - noin 10 paino-% perustuen koostumuksen ko konaispainoon vesi poisluettuna. Kalsiumsulfaattihemihyd-30 raattitäyteaineen lisäksi myös kalsiumkarbonaattia on muka- ·*'*· na täyteaineena.

• 99 * . Kuten edellä huomautettiin, on sementtimäisen pe- *./ ruskoostumuksen pääasiallinen ainesosa kalsiumsulfaattihe- • * *”·* mihydraattitäyteaine. Tämä ainesosa mahdollistaa koostumuk- ·;·: 35 sen toimimisen sitoutuvan tyyppisenä massana. On havaittu, :*·*; että alfa-kiteinen muoto kalsiumsulfaattihemihydraatista on • 9 7 t17285 edullinen, jotta saadaan ylläpidettyä pitkäkestoinen sitoutumaton valmiiksi sekoitettu koostumus, joka sisältää kalsiumia sisältämättömiä fosfaatteja. Yleisesti ainakin kaksikymmentä prosenttia (20 %} kostuttamattoman sementtimäi-5 sen peruskoostumuksen painosta on kalsiumsulfaattihemihyd-raattia, joka saattaa muodostaa jopa yhdeksänkymmentäyhdek-sän prosenttia (99 %) painosta. Lisäksi kalsiumkarbonaattia voi myös olla läsnä täyteaineena. Kalsiumkarbonaatti on läsnä määrinä, jotka ovat alueella korkeintaan noin 75 % 10 kostuttamattoman sementtimaisen peruskoostumuksen painosta.

Valmistettaessa sementtimäinen peruskoostumus sau-mausmassaksi koostumukseen sisällytetään tavanomaisia sau-mausmassan ainesosia. Lateksiemulsiosideaine on tärkeä ainesosa, joka on tuttu saumausmassa-alan tuntijoille. Mitä 15 tahansa tavanomaisista lateksisideaineista voidaan käyttää polyvinyyliasetaatti- ja etyleeni-vinyyliasetaattiemulsioi-den ollessa edullisia. Yleisesti lateksisideainetta on noin 1 - noin 15 % koostumuksen painosta ennen veden lisäämistä.

Saumausmassa sisältää pienen määrän selluloosapoh-20 jäistä paksuntamisainetta. Tavanomaisia selluloosapohjäisiä paksuntamisaineita, esim. etyylihydroksietyyliselluloosaa, hydroksipropyylimetyyliselluloosaa, metyylihydroksipropyy- 9 « :v. liselluloosaa ja hydroksietyyliselluloosaa, käytetään tämän ψ » keksinnön mukaisissa saumausmas soissa. Selluloosapoh jäistä * * *. 25 paksuntamisaineen määrä on alueella noin 0,1 - noin 2 % • · / / koostumuksen ainesten kokonaispainosta (poislukien vesi, • * * ··· : joka lisätään sen tekemiseksi valmiiksi sekoitetuksi mas- • Il *.* ' saksi) .

Tämän keksinnön mukainen saumausmassa sisältää myös « 30 lajittumisen estoainetta, kuten attapulgiittisavea. Tämä :ee’: ainesosa tuottaa lajittumisen eston, liukumisen ja veden „’β· pidätyskyvyn, joka aiemmin tuotettiin asbestilla. On ha- • · vaittu, että attapulgiittisavi tuottaa saumausmas san, jolla *;** on hyvät työstöominaisuudet. Yleisesti lajittumisen estoai- m 35 neen määrä, mikäli sitä käytetään, on alueella noin 1 - V\: noin 10 % peruskoostumuksen painosta ennen veden lisäystä.

117285 8

Muita savia, kuten sepioliittia, bentoniittia ja montmoril-loniittia, voidaan myös käyttää tässä saumausmassassa.

Tavanomaiset valmiiksi sekoitetut saumausmassat sisältävät usein kiillettä, talkkia tai serisiittiä tuotta-5 massa vastustuskykyä halkeilulle kuivumisen aikana. Nämä ainesosat voidaan jättää pois tämän keksinnön mukaisista saumausmassoista, joilla on erinomainen halkeilun vastustuskyky ilman kiilteen tai talkin käyttöä; saattaa kuitenkin olla toivottavaa sisällyttää valmisteeseen pieniä mää-10 riä kiillettä tai talkkia tuottamaan parantunutta liukua ja työstettävyyttä. Käytettäessä tämän keksinnön mukaisissa saumausmassoissa voi kiille tai talkki muodostaa noin 2 -noin 15 % koostumuksen painosta ennen veden lisäystä.

On edullista, että tämän keksinnön mukaisten val-15 miiksi sekoitettujen saumausmassojen pH on alueella 7-8. Joissakin tapauksissa saattaa olla tarpeen käyttää lisäainetta, kuten sitruunahappoa, pH:n alentamiseen. Yleensä pH:n säätölisäaine voi olla läsnä määrinä, jotka ovat 0,1 -1 % saumausmassakoostumuksen painosta.

20 Muita ainesosia, joita usein käytetään saumausmas soissa, ovat säilöntäaineet, kostutusaineet, vaahdonestoai-neet ja pehmittimet. Näitä ainesosia, mikäli niitä käyte- • « :v. tään, käytetään myös pieninä määrinä, jotka ovat yleisesti j ^ * .·β·β alueella noin 0,05 - noin 1 % koostumuksen painosta ennen * * f. *. 25 veden lisäystä.

I *1* .· Mikäli halutaan kevyt valmiiksi sekoitettu saumaus- * * « massa, voidaan keveys tuottaa käyttämällä valmisteessa eri- *·“ * tyisesti käsiteltyä paisutettua perliittiä US-patentin 4 454 267 kuvauksen mukaisesti. Alalla on yleisesti tunnet- 30 tua, että on edullista, että paisutetulla perliitilla tuli- :[]*: si olla partikkelikoko, joka läpäisee 100 meshin seulan, <β*β· mikäli sitä aiotaan sisällyttää saumausmassaan. Valmiiksi * * sekoitetussa saumausmassassa paisutettu perliitti on edul-lisesti käsitelty sen muuttamiseksi vedelle epäherkäksi. On « __ 35 olemassa useita tapoja muuttaa paisutettu perliitti vedelle epäherkäksi, eräs niistä on kuvattu US-patentissa 9 117285 4 525 388. Edullinen menetelmä on käsitellä paisutettu per-liitti silikonilla tai silaaniyhdisteellä, mutta myös muita materiaaleja voidaan käyttää sen muuttamiseksi vedelle epä-herkäksi. Erityisesti käsiteltyä paisutettua perliittiä on 5 kaupallisesti saatavilla sellaisilta toimittajilta kuin Silbrico Corporation.

Haluttujen keveysominaisuuksien saavuttamiseksi käsitellyn paisutetun perliitin tulisi olla läsnä määriä vähintään noin 3 % kaikkien valmiiksi sekoitetun sementtimäi-10 sen massan ainesten painosta, vettä lukuun ottamatta. On erityisen edullista, että käsitelty paisutettu perliitti on läsnä määrinä välillä noin 5 - noin 10 % saumausmassan kaikkien ainesten painosta, vettä lukuun ottamatta.

Tämän keksinnön mukainen valmiiksi sekoitettu se-15 menttimäinen koostumus kykenee toimimaan sitoutuvan tyyppisenä saumausmassana aktivoitaessa se kiihdyttimellä, joka alkuunpanee sitoutumisreaktion. Kiihdytinaine ylittää fos-faattihidastimen vaikutuksen ja mahdollistaa kalsiumsul-faattihemihydraatin sitoutumisen. Sopivia kiihdytinaineita 20 ovat yhdisteet, joissa on kationeja, joilla on korkeampi log K -arvo kuin kalsiumilla. Taulukossa I luetellaan sarja ,V, metalli-ioneja niiden log K -arvojen järjestyksessä mitat- • « 9 tuna käyttäen dietyleenitriamiini-pentaetikkahappoa kela- * I. I toivana aineena kalsiumioneille.

a « 1 \ 25 • » » • 9 9 • · • 1 • 1 · * · · ·1« · • ·· • 9 · 9 9 9 9 * · ♦ 9 9 9 » · · • « · • 9 • ♦ #·· • · · a « • « «aa a • 1 • a w * ♦ # a 9 a a I 10 117285

Taulukko I

Metalli-ioni Log K:n arvo

Ferri 28,6

Elohopea 26,7 5 Kupari 21,03

Nikkeli 20,21

Koboltti 19,0

Kadmium 18,93

Lyijy 18,87 10 Sinkki 18,14

Ferro 16,66

Alumiini 16,0

Mangaani 15,11

Kalsium 10,63 15

On löydetty useita materiaaleja, jotka initioivat sitoutumisvaikutuksen valmiiksi sekoitetuissa sementtimäi-sissä koostumuksissa, jotka on stabiloitu fosfaattihidas-tinaineella. On havaittu, että sinkkisulfaatti on ylivoi-20 mainen materiaali käytettäväksi kiihdytinaineena tämän keksinnön mukaisissa sementtimaisissä koostumuksissa. Jotkut materiaaleista, joilla on korkeat log K:n -arvot ja jotka * · · •·β·β ovat päteviä kiihdytinaineina, saattavat vaikuttaa haital- • * UI lisesti kiihdytettävän seoksen ominaisuuksiin eivätkä sen \ 2 5 vuoksi ole edullisia. Näitä haitallisia vaikutuksia saatta- • ♦ · / / vat olla heikko mittastabiilisuus, sitoutumisen puuttumi- • · ♦ ί nen, kosteuden vapautuminen ja kohonnut viskositeetti. Alu- • · · V · miinisulfaatti on kiihdytinaine, joka ei ole edullinen joh tuen tällaisista haitallisista vaikutuksista käytettäessä 30 sitä kiihdyttämään valmisteita, jotka sisältävät kalsium-;***: karbonaattia. Ferro-ioneja sisältävät kiihdytinaineet eivät 999 myöskään ole suositeltavia johtuen lopullisten seinien ja • 9 ... kattojen tahrautumisesta käytettäessä tällaisia ioneja si- ’*”* sältäviä saumausmassoja. Saattaa olla toivottavaa lisätä ·:*·; 35 kiihdytinkomponentin mukana pigmenttiä tuottamaan näkyvän ;*·*: ilmauksen kiihdytinaineen tasaisesta sekoittumisesta vai- • * I- - u 117266 miiksi sekoitetun sementtimäisen koostumuksen kanssa. Edullinen kiihdytinseos on 95 paino-% sinkkisulfaattia ja 5 % punaista rautaoksidia.

On myös havaittu, että valmiiksi sekoitettu sement-5 timäinen koostumus, mikäli sitä käytetään ilman kiihdytin-aineen lisäystä, toimii kuivuvan tyyppisenä saumausmassana. Lisäksi tämän keksinnön mukaiset valmiiksi sekoitetut se-menttimäiset koostumukset ovat käyttökelpoisia laajassa valikoimassa sovelluksia, mukaan lukien, mutta ei näihin ra-10 joittuen, saumausmassan kipsisten sisäseinälevyjen välisten liitosten viimeistelemiseksi, palonestomassoina, koriste-ja valulaasteina, muovauslaasteina, paklausmassoina sekä pohja- ja viimeistelylaasteina (mukaan lukien vanerin vii-meistelyaineet) sekoitettuna sopivien muiden ainesosien 15 kanssa.

Palonestomassoina käytettäessä on edullista sisällyttää koostumukseen lujittavaa kuitua, kuten selluloosa-kuituja. Lujittava kuitu muodostaa yleensä noin 0,01 - noin 5 % koostumuksen kuivapainosta.

20 Tämän keksinnön mukaiset valmiiksi sekoitetut se- menttimäiset koostumukset voivat sisältää seuraavia ai- ,V, nesosia: • * « « « tt 9 « · « • * • t ·» » • » » * · • · • ♦ · • «» • * • * • · « t · « • · · · * 99 * * · • * · • « 4 · 9 9 9 »4« 4*4 • · • · »4« • Φ 9 • 99 • 9 9 9 999 9 9 9 9 9· 9 • 99 • 9 9 9 12 1 17285

Taulukko II

Ainesosa Määrä (paino-%) Täyteaine:

Kalsiumsulfaattihemihydraatti 20 - 90 5 Kalsiumkarbonaatti 0-75

Sideaine:

Lateksiemulsio 1-15

Erottumisen estoaine:

Attapulgiittisavi 1-10 10 Paksuntamisaine:

Selluloosapohjainen materiaali 0,1-2 Hidastinaine:

Fosfaattiyhdiste 0,1 - 10 Säilöntäaineet 0,05 - 1 15 Kevennysmateriaali (haluttaessa) Käsitelty, paisutettu perliitti 3-25

Vesi Tarpeen mukaan

Valmiiksi sekoitettu sementtipohjäinen koostumus 20 voidaan valmistaa lisäämällä seos täyteaineista, haluttaessa kevennysmateriaali, paksuntamisaine, erottumisen estoai- #V* ne ja hidastinlisäaine sekoittimeen, joka sisältää vettä, « · · yl' lateksisideainetta ja säilöntäaineita. Seosta voidaan se- • * koittaa, kunnes se on tasaista ja sen jälkeen pakata muo-\ ·* 25 viastiaan. Joillakin saumausmassoilla, erityisesti niillä, • · 4 *· " jotka eivät sisällä kevennysainetta, saattaa olla toivotta- * · · !.ί ί vaa kohdistaa sekoitettuun seokseen alipainetta ennen pak- V : kausta. Yleisesti koostumukseen lisätään riittävästi vettä, jotta saadaan lopulliseksi Brabender-viskositeetiksi noin ί :*! 30 300 - 600 BU mitattuna VC-3 Brabender -viskosimetrillä.

• i«

Viskositeetti mitataan huoneenlämpötilassa (noin 25 °C) M· *. käyttäen 250 cm/g:n vääntöpäätä, joka toimii karan nopeu- della 75 - 78 rpm.

• * ’···* 35 U.S.C. 112:n vaatimusten mukaisesti seuraavat ·:*·: 35 toimintaesimerkit kuvaavat tämän keksinnön tekijöiden tällä ;V. hetkellä tuntemista parasta tapaa suorittaa tämä keksintö.

• φ 13 1172B5 Näissä toimintaesirnerkeissä käytettiin sitoutumisaikojen määrittämiseen Molytek Data Acquisition System Productia, 32-kanavaista piirturia. Molytek-instrumentti piirtää lämpötilan ajan funktiona. Saumausmassan Molytek-sitoutumisel-5 la käsitetään maksimilämpötilan nousuaikaa. Kutistuma ja kahdeksasosatuuman halkeamakoe suoritettiin standardin ASTM C474 mukaisesti* Toimintaesirnerkeissä käytetty kiihdytin oli seos 95-%:ista sinkkisulfaattia ja 5-%:ista punaista rautaoksidia. Koska saumausmassojen alalla on hyvin tunnet-10 tua, että sitoutuvan tyyppisillä saumausmassoilla on hyvät halkeilunkesto- ja kutistumisominaisuudet, ei näitä kokeita suoritettu sitoutuvan tyyppisillä massoilla.

Esimerkki 1

Valmistettiin valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyp-15 pinen kevennetty saumausmassa käyttäen edullista hidas-tinainetta, tetranatriumpyrofosfaattia (TSPP), sekä edullista sinkkisulfaattikiihdytintä. Sementtimäinen massa valmistettiin käyttäen seuraavaa reseptiä: « * ·· 4 4 4 · 4 4 44 4 • 4* 4 • · M 9 4 9 9

• I

• * 4 9 4 9· 4 9· • 4 4 9 4 9 4 4 4 4 444 4 444 9 4 4 4 9 4 9 9 4 4· *44 444 444 4 4 9 i • 99 4 4 4 9 1 4 4 4 4 444 4 9 9 9 II · 4 9 9 4 9 • 4 117285 14

Ainesosa Määrä % Kuiva- (g) painosta

Kalsiumsulfaattihemi- hydraatti (alfa) 996,8 66,45 5 Kalsiumkarbonaattitäyteaine 225 15

Attapulgiittisavi 75 5

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa- paksuntamisaine (Methocel 250S) 5,25 0,35 Käsitelty paisutettu Perliitti 10 (Silbrico 35 - 34) 105 7 TSSP-hidastinaine 6 0,4

Sitruunahappo 1,5 0,1

Eteeni-vinyyliasetaattipolymeeri-sideaine (kiintoainetta 55 %) 15 (Elvace 40-716) 150 5,5 kiin toaine

Fungisidi (Fungitrol 158) 1,5 0,1

Bakterisidi (Nuosept 91) 1,5 0,1

Vesi 800 20

Edellä luetellut kuivat ainesosat lisättiin sekoit- ,V. tajaan, joka sisälsi veden, lateksisideaineen ja säilöntä- • · * aineet. Lopullinen veden määrä oli 800 kuutiosenttimetriä, * · I jolloin lopulliseksi Brabender-viskositeetiksi saatiin 500 * · · \ \ 25 BO (neulalla). Seosta sekoitettiin, kunnes se oli tasaista, • * * ** ja sitten se pakattiin muoviastiaan varastointia varten.

• · : Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenläm- V· Potilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut si toutunut.

30 Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä ·“**· saumausmassana käyttämättä kiihdyt intä. Kahdeksasosatuuman * · * *. halkeamakokeessa ei esiintynyt halkeamia. Kutistumiskokees- sa tapahtui 20,3 %:n kutistuma.

* * *·;·' Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin si- ·;··: 35 toutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua sinkki sul f aattikiihdyt intä. 2,5 g kiihdytinaineseosta li- • * 15 117285 sättiin yhteen annokseen, joka sitoutui {Molytek) 53 minuutissa, mutta koostumus oli hieman raskasta kiihdytinaineen kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaineseosta lisättiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 80 5 minuutissa, ja koostumus pysyi tasaisena ja kermamaisena sinkkisulfaatin kanssa sekoituksen aikana.

Esimerkki 2

Valmistettiin toinen valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyppinen kevennetty saumausmassa käyttäen sinkkiheksa-10 metafosfaattia hidastinaineena sekä edullista sinkkisul faatti kiihdyt intä. Ainesosat ja määrät olivat täsmälleen samat kuin esimerkissä 1, sillä poikkeuksella että TSPP-hidastinaine korvattiin 6 g:11a sinkkiheksametafosfaattia. Käytetty lopullinen vesimäärä oli 815 kuutiosenttimetriä, 15 jolloin lopulliseksi Brabender-viskositeetiksi (neulalla) ! saatiin 500 BU. Koostumusta sekoitettiin, kunnes se oli ta saista ja sen jälkeen se pakattiin muoviastiaan varastointia varten.

Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenläm-20 pötilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut sitoutunut.

Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä • · · .11 saumausmassana käyttämättä kiihdytintä. Kahdeksasosatuuman * * ; halkeamakokeessa esiintyi ainoastaan kevyttä halkeilua. Ku- • * * 25 tistumiskokeessa tapahtui 22,3 %:n kutistuma.

» · « ** '5 Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin si- • * : toutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua * · · : sinkkisulfaattikiihdytinta. 2,5 g kiihdytinaineseosta li sättiin yhteen annokseen, joka sitoutui (Molytek) 57 minuu- : 30 tissa, mutta koostumus oli hieman raskasta kiihdytinaineen ««* ·’*·· kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaineseosta lisät- • , tiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 92 minuutissa, koostumuksen ollessa hieman raskasta sekoituk- • · ’··** sen aikana.

35 ·* ·

* · I

• · 117285 16

Esimerkki 3

Valmistettiin valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyppinen kevennetty saumausmassa käyttäen hidastinaineena nat-riumtripolyfosfaattia sekä edullista sinkkisulfaattikiihdy-5 tintä. Ainesosat ja määrät olivat samat kuin esimerkeissä 1 ja 2, sillä poikkeuksella että hidastinaineena käytettiin 6 g natriumtripolyfosfaattia. Käytetty veden kokonaismäärä oli 900 kuutiosenttimetriä, jolloin lopulliseksi Brabender-viskositeetiksi (neulalla) saatiin 325 BU. Koostumusta se-10 koitettiin, kunnes se oli tasaista ja sen jälkeen se pakattiin muoviastiaan varastointia varten.

Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenlämpötilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut sitoutunut .

15 Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä saumausmassana käyttämättä kiihdytintä. Kahdeksasosatuuman halkeamakokeessa esiintyi ainoastaan kevyttä halkeilua. Ku-tistumiskokeessa tapahtui 24,2 %:n kutistuma.

Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin si- 20 toutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua sinkkisulfaattikiihdytintä. 2,5 g kiihdytinaineseosta li- .V. sättiin yhteen annokseen, joka sitoutui (Molytek) 64 minuu- » * · tissa, mutta koostumus oli hieman raskasta kiihdytinaineen • * * kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaineseosta lisät- • m * \ \ 25 tiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 113 * · · j· *· minuutissa, ja koostumus säilyi tasaisena ja kermamaisena : sinkkisulfaatin kanssa sekoituksen aikana.

V: Esimerkki 4

Valmistettiin valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyppi 30 pinen kevennetty saumausmassa käyttäen hidastinaineena ka- ·’**· liumtripolyfosfaattia sekä edullista sinkkisulfaattikiihdy- » · · ’ . tintä. Ainesosat ja määrät olivat samat kuin esimerkeissä 1 - 3, sillä poikkeuksella että hidastinaineena käytettiin 6 *·*·* g kaliumtripolyfosfaattia. Käytetty veden kokonaismäärä oli *:*·· 35 875 kuutiosenttimetriä, jolloin lopulliseksi Brabender- ·*·*· viskositeetiksi (neulalla) saatiin 480 BU. Koostumusta se- • · 117285 17 koitettiin, kunnes se oli tasaista ja sen jälkeen se pakattiin muoviastiaan varastointia varten.

Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenlämpötilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut si-5 toutunut.

Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä saumausmassana käyttämättä kiihdytintä. Kahdeksasosatuuman halkeamakokeessa esiintyi ainoastaan erittäin kevyttä halkeilua. Kutistumiskokeessa tapahtui 23 %:n kutistuma.

10 Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin si toutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua sinkkisulfaattikiihdytintä. 2,5 g kiihdytinaineseosta li-! sättiin yhteen annokseen, joka sitoutui {Molytek) 68 minuu tissa, ja koostumus pysyi tasaisena ja kermamaisena sinkki- 15 sulfaatin kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaine seosta lisättiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 93 minuutissa, ja sekoittui jälleen helposti kiihdytinaineseoksen kanssa.

Esimerkki 5 20 Valmistettiin valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyp pinen kevennetty saumausmassa käyttäen hidastinaineena mo- :y. noammoniumfosfaattia sekä edullista sinkkisulfaattikiihdy- * · ;v. tintä. Ainesosat ja määrät olivat samat kuin esimerkeissä 1 • · \·Ιψ - 4, sillä poikkeuksella että hidastinaineena käytettiin 6 • · \ 25 g monoammoniumfosfaattia. Käytetty veden kokonaismäärä oli • * / 800 kuutiosenttimetriä, jolloin lopulliseksi Brabender- * :·: * viskositeetiksi (neulalla) saatiin 510 BU. Koostumusta se- * * * * '** : koitettiin, kunnes se oli tasaista ja sen jälkeen se pakat tiin muoviastiaan varastointia varten.

30 Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenläm- : Potilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut si-

»M

toutunut.

• · ... Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä saumausmassana käyttämättä kiihdytintä. Kahdeksasosatuuman *:·*: 35 halkeamakokeessa esiintyi ainoastaan kevyttä halkeilua. Ku- :*·*: tistumiskokeessa tapahtui 21,7 %:n kutistuma.

117285 18

Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin sitoutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua sinkkisulfaattikiihdytintä. 2,5 g kiihdytinaineseosta lisättiin yhteen annokseen, joka sitoutui {Molytek) 34 minuu-5 tissa, ja koostumus oli äärimmäisen raskasta sinkkisulfaatin kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaineseosta lisättiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 37 minuutissa, ja koostumus oli raskasta ja tahmeaa sekoituksen aikana.

10 Esimerkki 6

Valmistettiin kaksi valmiiksi sekoitettua kevennettyä saumausmassaa käyttäen hidastinaineena toisessa massoista kolmiemäksistä kalsiumfosfaattia ja toisessa massassa kaksiemäksistä kalsiumfosfaattia. Ainesosat ja määrät 15 olivat samat kuin esimerkeissä 1-5, sillä poikkeuksella että hidastinaineena käytettiin 6 g kalsiumfosfaatteja. Käytetty veden kokonaismäärä oli 800 kuutiosenttimetriä. Molemmat saumausmassat sitoutuivat huoneenlämpötilassa alle 16 tunnissa ja koe keskeytettiin.

2 0 Esimerkki 7

Valmistettiin valmiiksi sekoitettu sitoutuvan tyyp- •V. pinen kevennetty saumausmassa käyttäen hidastinaineena mo- * « ;v. noemäksistä kaliumfosfaattia sekä edullista sinkkisulfaat- * * tikiihdytintä. Ainesosat ja määrät olivat samat kuin esi- « * \ \ 25 merkeissä 1-6, sillä poikkeuksella että hidastinaineena • · · / / käytettiin 6 g monoemäksistä kaliumfosfaattia. Käytetty ve- • · « den kokonaismäärä oli 800 kuutiosenttimetriä, jolloin lo-*·" * pulliseksi Brabender-viskositeetiksi (neulalla) saatiin 485 BU. Koostumusta sekoitettiin, kunnes se oli tasaista ja sen 30 jälkeen se pakattiin muoviastiaan varastointia varten.

Koostumuksen vanhentaminen suoritettiin huoneenläm- »»» pötilassa. 175 vuorokauden kuluttua koostumus ei ollut si- • · ... toutunut.

• * *** Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä 35 saumausmassana käyttämättä kiihdytintä. Kahdeksasosatuuman ** · • * * • 4 • 4 117285 19 halkeamakokeessa esiintyi ainoastaan jälkiä kevyestä halkeilusta. Kutistumiskokeessa tapahtui 20,6 %:n kutistuma.

Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin sitoutuvan tyyppisissä saumausmassoissa käyttäen jauhettua 5 sinkkisulfaattikiihdytintä. 2,5 g kiihdytinaineseosta lisättiin yhteen annokseen, joka sitoutui (Molytek) 32 minuutissa, ja koostumus oli äärimmäisen raskasta sinkkisulfaatin kanssa sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinaineseosta lisättiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Moly-10 tek) 35 minuutissa, ja koostumus oli raskasta ja tahmeaa sekoituksen aikana.

Esimerkki 8

Valmistettiin tehdaskoekoostumus valmiiksi sekoitetusta kevennetystä sitoutuvan tyyppisestä saumausmassasta 15 käyttäen seuraavaa koostumusta:

Raaka-aine Määrä (lbs)

Kalsiumsulfaattihemihydraatti (alfa) 675

Kalsiumkarbonaattitäyteaine 150 20 Attapulgiittisavi 50

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa- paksuntamisaine 3,5 ;v. Käsitelty, paisutettu perliitti (Silbrico 43-23) 86 * * \ 25 Tetranatriumpyrofosfaattihidastinaine 4

J

/ / Sitruunahappo 1 « · * y : Eteeni-vinyyliasetaattipolymeeriside- V : aine (55 % kiintoainetta) 100

Fungitrol 158 1 30 Nuosept 91 1

Vesi 617 {74 gal)

Raaka-aineet punnittiin erikseen ja sekoitettiin * · ... veteen vaakasuorassa akselilapasekoittimessa, kunnes ne » · *"** olivat dispergoituneet tasaisesti. Tässä kokeessa käytet- 35 tiin 50 gallonaa (188 litraa) lähtövettä ja loput vedestä ΓΛ lisättiin jaksoittain viskositeetin säätämiseksi. Alkupe- 117285 20 räiseen seokseen lisättiin 24 gallonaa (90,9 litraa) vettä siten käyttäen kokonaismääränä 74 gallonaa (278,9 litraa). Lopullisen seoksen Brabender-viskositeetti (neulalla) oli 260 BU. Lopullinen seos pakattiin astioihin ja 12 kuukauden 5 huoneenlämpötilassa säilytyksen jälkeen koostumus ei ollut sitoutunut.

100 g:n näytteistä lopullisesta seoksesta testat tiin sitoutumisaika (Molytek) ennen varastointia käyttäen vaihtelevia määriä sinkkisulfaattikiihdytinseosta. Nämä tu-10 lokset olivat seuraavat:

Kiihdyttimen määrä Molytek-sitoutumisaika (g) (min) 2.5 39 15 2,0 44 1.5 62 1,0 93

Muutaman päivän varastoinnin jälkeen osasta koostu-20 muksesta määritettiin kiihdyttämättömän saumausmassan so velluksen ominaisuudet. Seoksella oli yhä matala viskosi- • V. teetti (260 BU) . Levitettäessä 25,3 cm:n (10 tuuman) veit- * * :v, sellä saumausmassasta saatiin pehmeä, kostea levite, mutta * * •V. ei virtausongelmia.

** *. 25 Esimerkki 9 • 4 ·

• M

/ Valmistettiin tämän keksinnön mukainen koostumus, * 4 4 joka oli käyttökelpoinen palonestomateriaalina, seuraavan * * * * reseptin mukaisesti: 4 4 4 4 • · · ·· * 4 4 4 4 4 t v m 4 4 » i * « 4 4 « 4 4 »4 • * 4 4 44 4 4 4 4 • § • 4 117285 21

Raaka-aine Määrä (lbs)

Kalsiumsulfaattihemihydraatti (alfa) 675

Kalsiumkarbonaattitäyteaine 150

Attapulgiittisavi 50 5 Eteeni-vinyyliasetaattipolymeeriside- aine (55 % kiintoainetta) 100

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa- paksuntamisaine 3,5

Sitruunahappo 1 10 Käsitelty, paisutettu perliitti (Silbrico 35-23) 70

Selluloosakuitu (Kayocel 6Bk50F) 8

Tetranatriumpyrofosfaattihidastinaine 4

Bakterisidi (Nuosept 91) 1 15 Fungisidi (Fungitrol 158) 1

Vesi 542 (65 gal) Tälle palonestomassalle suoritettiin polttokoe standardin ASTM E 814 mukaisesti ja se läpäisi mainitun ko-20 keen.

Esimerkki 10 .V. Valmistettiin tämän keksinnön mukainen saumausmas- it· • · sakoostumus käyttäen seuraavaa reseptiä: • 1 • 1 fr» · fr fr · • · • · fr · • fr · • ·· • t « fr s « • · « • fr· fr • · · • · · • 1 · « • · · • ei • t · ««· « · « · ·«· • · «fr1 « · • · ·· t · • fr · fr · t • · • · 22 1172¾ 5

Raaka-aine Määrä Kuivapai- (g) nosta (%)

Kalsiumsulfaattihemihydraatti (beeta) 987,8 65,85 5 Kalsiumkarbonaattitäyteaine 225 15,0

Attapulgiittisavi 75 5,0

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa paksuntamisaine 5,25 0,35 Käsitelty paisutettu perliitti 10 (Silbrico 35-23) 105 7,0 TSSP-hidastinaine 15 1,0

Sitruunahappo 1,5 0,10

Eteeni-vinyyliasetaattipolymeeri- sideaine (55 % kiintoainetta) 150 5,50 15 Fungisidi (Fungitrol 158) 1,5 0,10

Bakterisidi (Nuosept 91) 1,5 0,10

Edellä luetellut kuivat ainesosat lisättiin sekoit- timeen, joka sisälsi vettä, polymeeristä sideainetta sekä 20 fungisidin ja bakterisidin. Lopullinen vesimäärä oli 960 kuutiosenttimetria, jolloin lopulliseksi Brabender-viskosi- V, teetiksi (neulalla) saatiin 460. Seosta sekoitettiin, kun- * ·* nes se oli tasaista ja sitten se pakattiin muoviastiaan va- * ♦ rastointia varten. Neljän viikon jälkeen koostumus ei ollut « 25 sitoutunut.

• · * / / Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä * * * •«jj saumausmassana käyttämättä kiihdytinainetta. Koostumuksen V* märkätiheys oli 1,29 kg/1 (10,8 naulaa gallonaa kohti).

Kahdeksasosatuuman halkeilukokeessa esiintyi ainoastaan m 30 hieman jälkiä halkeilusta. Kutistumiskokeessa kutistuma oli s”*: 19,1 %. Sen levitysominaisuudet olivat hieman raskaat ja Ββ'β· esiintyi hieman kuivaleviämistä, mutta sillä oli kevyt mas- • · ... sa ja se tuotti hyvät reunat.

i · "·"* Kahta 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin si- * "•*2 35 toutuvan tyyppisinä saumausmassoina käyttäen jauhettua Γ*|: sinkkisulfaatti kiihdyt intä. 2 g kiihdytä ns eosta lisättiin 117285 23 yhteen annokseen, joka kovettui {Molytek) 37 minuutissa, mutta koostumus oli hieman raskasta sekoituksen aikana. 1 g kiihdytinaineseosta sekoitettiin toiseen 100 g:n annokseen, joka sitoutui (Molytek) 83 minuutissa, ja koostumus pysyi 5 pehmeänä sinkkisulfaatin kanssa sekoituksen aikana.

Esimerkki 11

Valmistettiin standardipainoinen saumausmassa (ei kevennetty) käyttäen seuraavaa koostumusta: 10 Raaka-aine Määrä Kuivapai- (g) nosta (%)

Kalsiumsulfaattihemihydraatti (alfa) 1269 63,45

Kalsiumkarbonaattitäyteaine 300 15,0 15 Kiille 200 10,0

Attapulgiittisavi 100 5,0

Hydroksipropyylimetyylisellu- loosa paksuntamisaine 7 0,35 TSSP-hidastinaine 8 0,40 20 Sitruunahappo 2 0,10

Eteeni-vinyyliasetaattipolymeeri-sideaine (55 % kiintoainetta) 150 5,5

Fungisidi (Fungitrol 158) 2 0,10

Bakterisidi (Nuosept 91) 2 0,10 \ \ 25 • » k * ** / / Kuivat ainesosat lisättiin sekoittimeen, joka si- * * * saisi vettä, polymeerisideainetta sekä fungisidin ja bakte- * · * ***’ risidin. Lopullinen vesimäärä oli 900 kuutiosenttimetriä, jolloin lopulliseksi Brabender-viskositeetiksi (neulalla) 30 saatiin 530. Seosta sekoitettiin, kunnes se oli tasaista ja *·* sitten se pakattiin muoviastiaan varastointia varten. Nel-jän viikon kuluttua koostumus ei ollut sitoutunut.

• * β.·.β Osaa koostumuksesta testattiin kuivuvan tyyppisenä * · *;· saumausmassana käyttämättä kiihdytinainetta. Koostumuksen ***'! 35 kostea tiheys oli 1,58 kg/1 (13,2 lb/gal) . Kahdeksasosatuu- ** * ί ·β! man halkeilukokeessa esiintyi kevyttä rakoilua ja pinnan 117285 24 halkeilua. Kutistumiskokeessa saatiin 25,9 %:n kutistuina.

Se tuotti pehmeän, kostean, voimaisen levitteen levitettynä seinälevyjen liitoskohtaan.

Kolmea 100 g:n annosta koostumuksesta testattiin 5 sitoutuvan tyyppisinä saumausmassoina käyttäen sinkkisul-faattikiihdytinseosta. 2 g kiihdytinseosta lisättiin yhteen annokseen, joka sitoutui (Molytek) 67 minuutissa, mutta koostumus oli hieman raskas sekoituksen aikana. 1,5 g kiihdytinseosta sekoitettiin toiseen 100 g:n annokseen, joka 10 sitoutui (Molytek) 99 minuutissa, ja koostumus pysyi pehmeänä sekoituksen aikana. 1 g kiihdytinaineseosta lisättiin kolmanteen 100 g:n annokseen, joka kovettui (Molytek) 181 minuutissa, ja tämä koostumus pysyi myös pehmeänä sekoituksen aikana.

15 Kun tätä keksintöä on täydellisesti kuvattu kohdan 35 USC 112 mukaisesti, ovat patenttivaatimukset seuraavat: • * » » » ft · # ft · ftft » • ft » » ft ft « ft· ft • ft · ft « ft ft ft ft • ft · ft ft· • ft ft ft • · » ft · · ··« « ftftft • * · • · · ··· « ft ft ft·· ftftft • « ft · »·· » ft · «· · • » ft « ft • · ·· · • ft · • · ft ·

Claims (11)

25 1 1 7285

1. Valmiiksi sekoitettu, sementtimäinen koostumus, joka muodostaa sitoutuvan tyyppisen saumausmassan, kun se 5 sekoitetaan tehokkaan kiihdytinaineen kanssa, joka koostumus sisältää kalsiumsulfaattihemihydraattitäyteainetta, kalsiumkarbonaattitäyteainetta, kalsiumia sisältämätöntä fosfaattista sitoutumisen hidastinainetta, sideainetta, paksuntamisainetta, savea ja vettä, jolloin kalsiumsulfaatit) tihemihydraattitäyteainetta on noin 20 - noin 99 paino-% koostumuksesta mukaan lukematta siinä läsnä olevaa vettä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, jossa kalsiumia sisältämätön fosfaattinen sitoutumisen hidastin-aine on sinkkiheksametafosfaatti, kaliumtripolyfosfaatti, 15 tetranatriumpyrofosfaatti, monoammoniumfosfaatti ja/tai mo-noemäksinen kaliumfosfaatti.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen koostumus, jossa on läsnä paisutettua perliittiä, joka on käsitelty materiaalilla, joka muuttaa sen vettä sietäväksi, kevennetyn 20 koostumuksen tuottamiseksi.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen koostumus, joka .Vj sisältää noin 0,01 - noin 5 % kuivapainostaan lujittavaa JV. kuitua. • » .· I

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen koos- * *. \ 25 tumus, jossa kalsiumia sisältämätön fosfaatti -sitoutumisen • *** / / hidastinaine pitää sementtimäisen koostumuksen sitoutumat- ψ · * tomassa tilassa ainakin 175 päivää. V

* 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen koostumus, jossa kalsiumia sisältämätön fosfaattinen sitoutumisen hidastin- « !,·/ 30 aine on sinkkiheksametafosfaatti, kaliumtripolyfosfaatti, tetranatriumpyrofosfaatti, monoammoniumfosfaatti ja/tai mo-noemäksinen kaliumfosfaatti. * *

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen koostumus, jossa • * kalsiumia sisältämätön fosfaattinen sitoutumisen hidastin- ϊ··ϊ 35 aine on läsnä määrinä, jotka ovat alueella noin 0,1 - noin 1 :*·*: paino-% koostumuksesta mukaan lukematta siinä olevaa vettä. * · 26 117285

8. Saumausmassajärjestelmä, joka käsittää erikseen pakatut komponentit sitoutuvan tyyppisen saumausmassan valmistamista varten, jolloin komponentit ovat: A. Sementtimäinen koostumus valmiiksi sekoitetussa 5 muodossa, joka sisältää kalsiumsulfaattihemihydraattitäyte- ainetta, lateksisideainetta, kalsiumia sisältämätöntä fos-faattista sitoutumisen hidastinainetta, kalsiumkarbonaatti-täyteainetta, savea ja vettä, jolloin kalsiumsulfaattihemi-hydraattitäyteainetta on noin 20 - noin 99 paino-% sement- 10 timäisestä koostumuksesta, mukaan lukematta sen sisältämää vettä, sekä B. Kiihdytinainekomponentti, joka käsittää yhdistettä, jossa on kationi, jonka log K -arvo on suurempi kuin kalsiumioneilla, ja joka sekoitettuna mainittuun sementti- 15 maiseen koostumukseen mahdollistaa mainitun sementtimäisen koostumuksen sitoutumisen.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen saumausmassajärjestelmä, jossa kalsiumia sisältämätön fosfaattinen sitoutumisen hidastinaine on sinkkiheksametafosfaatti, kaliumt- 20 ripolyfosfaatti, tetranatriumpyrofosfaatti, monoammonium- fosfaatti ja/tai monoemäksinen kaliumfosfaatti. •V.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen saumausmassajär- « · :v. jestelmä, jossa kiihdytinainekomponentti koostuu olennai- ··.·, seita osin sinkkisulfaatista. * « *·β*. 25

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen saumausmassajär- // jestelmä, tunnettu siitä, että kalsiumia sisältämätön * * · "y fosfaattinen sitoutumisen hidastinaine on tetranatriumpyro- *·* * fosfaatti. 4 I I 4 4 4 4 «44 • 4· * I • · 4 4 * 4·· • 4 4 « • 4 4 4 • 4 44 · 4 4 4 • 4 4 · 27 Π 7285