SK280327B6 - Spôsob výroby jednotlivo zabalených plátkov potrav - Google Patents

Description

Túto úlohu spĺňa spôsob výroby jednotlivo zabalených plátkov potravinového výrobku z plynulej sploštenej rúrky obalového materiálu, vnútri s potravinovým výrobkom, zahrnujúci odstraňovanie potravinového výrobku z rúrky pozdĺž prvej plochy priečnej na dĺžku rúrky stlačovaním tejto rúrky pozdĺž prvej plochy priečnej na dĺžku rúrky tak, že potravinový výrobok sa z prvej plochy vytlačí, na vytvorenie prvej označenej línie, odstraňovanie potravinového výrobku z rúrky pozdĺž druhej plochy priečnej na dĺžku rúrky stlačovaním tejto rúrky pozdĺž druhej plochy priečnej na dĺžku rúrky tak, že potravinový výrobok sa z druhej plochy vytlačí, na vytvorenie druhej označenej línie a na vytvorenie plátku potravinového výrobku, umiestneného medzi prvou a druhou označenou líniou, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že ďalej zahrnuje prerušenie odstraňovania potravinového výrobku z rúrky a ohrev prvej a druhej označenej línie po vopred stanovený čas a po ohreve prvej a druhej označenej línie stlačovanie ohriatej prvej a druhej označenej línie na vytvorenie plátku potravinového výrobku s prichytným spojením účinkom tepla.

Podľa výhodného uskutočnenia sa ohrievacia operácia uskutočňuje pri teplote v rozsahu od 121,1 °C do 160,0 °C.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa ohrievacia operácia uskutočňuje pri teplote v rozsahu od 176,6 °C do

232,2 °C.

Vopred stanovený čas ohrevu je pritom výhodne 1/2 sekundy.

Podľa výhodného uskutočnenia zahrnuje spôsob podľa vynálezu rozrezanie plátkov potravinového výrobku s príchytnými spojeniami pozdĺž prvej a druhej označenej línie.

Obalovým materiálom je výhodne roztiahnuteľný materiál, najmä polypropylén.

Uvedenú úlohu ďalej spĺňa zariadenie na realizovanie spôsobu podľa vynálezu s označovacou stanicou na vytváranie plátkov potravinového výrobku, umiestneného medzi prvou a druhou označenou líniou, z rúrky s potravinovým výrobkom a s dopravníkom na dopravu plynulej rúrky s plátkami potravinového výrobku, ktorého podstatou je, že ďalej obsahuje ohrievaciu stanicu, umiestnenú za označovacou stanicou, na príjem plynulej rúrky s potravinovým výrobkom z dopravníka a spojovaciu stanicu na príjem plynulej rúrky s potravinovým výrobkom z ohrievacej stanice.

Podľa výhodného uskutočnenia je ohrievacia stanica vybavená čeľusťami. Čeľuste ohrievacej stanice sú pritom výhodne pripevnené na otočnom valci. Čeľuste ohrievacej stanice sú pritom výhodne usporiadané po obvode otočného valca v pravidelných vzdialenostiach od seba. Je výhodné, keď sú susedné čeľuste usporiadané vopred stanovenej vzdialenosti od seba, ktorá definuje dĺžku plátku.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia označovacia stanica obsahuje aspoň jednu čeľusť. Táto aspoň jedna čeľusť označovacej stanice je pritom výhodne pripevnená na otočnom valci.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia spojovacia stanica obsahuje aspoň jednu čeľusť.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia spojovacia stanica obsahuje aspoň jednu čeľusť pripevnenú na otočnom valci.

Pritom otočný valec označovacej stanice a otočný valec spojovacej stanice majú výhodne rovnaké priemery.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia priemery otočných valcov označovacej stanice a spojovacej stanice sú iné ako veľkosť priemeru otočného valca ohrievacej stanice.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia obsahuje synchronizačné zariadenie na vyrovnanie aspoň jednej z čeľustí pripevnených v označovacej stanici do zákrytu s aspoň jednou z čeľustí pripevnených v ohrievacej stanici.

A konečne zariadenie obsahuje výhodne aspoň dve čeľuste ohrievacej stanice, ktoré sú usporiadané v pravidelných vzdialenostiach od seba a sú nesené na povrchovej ploche, ktorá leží medzi susednými čeľusťami a nesie časť potravinového výrobku.

Spôsob a zariadenie podľa vynálezu teda vytvárajú obal, ktorý má príchytné spojenie vytvorené účinkom tepla a ktorý je určený na balenie plátkov potravinového výrobku. Vzniknuté príchytné spojenie bude tvoriť skutočné spojenie vrstiev termoplastického obalového materiálu, ale nie do rozsahu vytvorenia hermetického utesnenia. Uvedené spojenie bude ďalej označované ako „príchytné spojenie“. Na vytvorenie plátkov potravinového výrobku s týmto príchytným spojením sa najprv pás termoplastického materiálu sformuje do rúrkového tvaru s pozdĺžnym prichytným spojením vytvoreným pôsobením tepla. Potravinový výrobok, napríklad syr, ktorý' bol spracovaný do mäkkej hmoty, sa potom vkladá do vzniknutého rúrkového dielu, hneď potom sa rúrkový diel splošťuje, aby vytvoril plynulý pás. Ďalej sú tu upravené prostriedky, ktoré po schladnutí tohto pása vytvoria priečne príchytné spojenia účinkom tepla, umiestnené v podstate naprieč na pozdĺžny smer pohybu splošteného pása. Prostriedok na vytvorenie priečnych príchytných spojení účinkom tepla obsahuje označovaciu stanicu na vyvodenie prítlaku na vytvorenie označovacích línií určujúcich veľkosť plátkov a ďalej ohrievaciu stanicu, do ktorej prichádzajú vytvorené plátky z označovacej stanice, a kde sa ohrievajú plátky a označovacie línie na vopred stanovenú teplotu počas vopred stanoveného času, a konečne spojovaciu stanicu, do ktorej prichádzajú plátky z ohrievacej stanice a v ktorej sa uskutočňuje vyvodzovanie prítlaku na ohriatej označovacej línii na vytvorenie príchytného spojenia účinkom tepla v týchto označovacích líniách.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález bude ďalej bližšie objasnený na príkladoch uskutočnenia, pričom výhody vynálezu je možné dosiahnuť rovnako kombináciami vyjadrenými v závislých patentových nárokoch, podľa priložených výkresov, na ktorých obr. 1 znázorňuje schematicky pohľad na jedno uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu, obr. 2 pôdorys spojovacieho zariadenia z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 3 pohľad spredu na spojovacie zariadenie z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 4 bokorys čeľusti, pripojených k ohrievacej stanici z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 5 pôdorys ohrievacej stanice z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 6 pohľad spredu na spojovacie zariadenie z uskutočnenia podľa obr. 1, □br. 7 bokorys hnacieho zariadenia z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 8 pohľad zozadu na hnacie zariadenie z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 9 bokorys spojovacej stanice na vytváranie pozdĺžneho príchytného spojenia pomocou tepla z uskutočnenia podľa obr. 1.

obr. 10 pôdorys spojovacej stanice na vytváranie pozdĺžneho príchytného spojenia z uskutočnenia podľa obr. 1, obr. 11 jedno uskutočnenie splošťovacieho zariadenia a obr. 12 ďalšie uskutočnenie splošťovacieho zariadenia.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V celom opise konkrétneho uskutočnenia budú podobné časti označované podobnými vzťahovými značkami. Na obr. 1 je znázornené výhodné uskutočnenie zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, ktoré obsahuje označovaciu, ohrievaciu a spojovaciu stanicu.

V zariadení 10 na spracovanie syra sa najskôr známym spôsobom syr spracuje. Spracovaný syr sa potom dopravuje, opäť známym spôsobom, zo zariadenia 10 do plniacej trubice 12, ktorá sa používa na vkladanie spracovaného syra do trubicového pásu z termoplastického materiálu, výhodný je polypropylén.

Trubicový pás z termoplastického materiálu sa vytvorí privádzaním plynulého filmu, alebo pásu termoplastického materiálu z privádzacieho zariadenia 14 a prehýbaním pásu do tvaru trubice 21, kde prvý pozdĺžny okraj pásu čiastočne prekryje druhý pozdĺžny okraj pásu, ako je znázornené na obr. 10. Chlopňa sa preloží cez čelný okraj pásu známym spôsobom. Po prehnutí termoplastického materiálu tak, že chlopňa čiastočne prekrýva okraj pásu v trubicovej podobe, sa urobí v spojovacej stanici 16 pozdĺžne prichytné spojenie (spôsobom, ktorý je opísaný ďalej). Ako vyplýva z obr. 10, prichytné spojenie je robené s odstupom od prvého pozdĺžneho okraja tak, že vznikne uvedená chlopňa. Na znázornenom príkladnom uskutočnení je prichytné spojenie uskutočnené približne 38,1 mm od prvého pozdĺžneho okraja. Po urobení pozdĺžneho príchytného spojenia v spojovacej stanici 16 sa urobí vloženie syra, a to plniacou trubicou 12 vloženou do trubicového pásu. Trubicový pás so syrom sa potom vedie do splošťovacej stanice 18 (rovnako je podrobnejšie opísané ďalej). V splošťovacej stanici 18 sa sploští trubicový pás so syrom do formy plynulého pásu alebo dlhého obaleného plátku syra.

Po sploštení pásu a vytvorení pozdĺžneho príchytného spojenia v ňom sa pás potom vedie chladiacou stanicou 20. Chladiaca stanica 20 ochladí povrch pásu. Podľa jedného výhodného uskutočnenia sa skladá chladiaca stanica 20 z nádrže 22 s chladiacou kvapalinou, ktorou môže byť vodovodná alebo ochladená voda. Kvapalina je výhodne taká, že robí súčasne chladenie a mazanie pásu. Na znázornenom uskutočnení je chladiaca stanica 20 tvorená dvoma pármi valcov 24, takže pás so syrom prechádza chladiacou vodou približne 60 sekúnd, pričom teplota vody je približne 2,2 °C. Tým sa syr, ktorý má spočiatku v plniacej trubici 12 teplotu v rozsahu do 71,1 °C do 85 °C, (normálne (82,2 °C, ale predpokladá sa, že by mohol mať aj teplotou 54,4 °C) ochladí na približne 10 °C až 15,5 °C na výstupnom konci z chladiacej stanice 20. Chladiaca stanica 20 môže byť vybavená škrabkami 26 alebo vzdúvadlami 28 vzduchu na sušenie pásu pri jeho výstupe z chladiacej stanice 20. Odborníkom je jasné, že je možné použiť aj iné vhodné chladiace prostriedky.

Potom, keď opustil chladiacu stanicu 20 a po spracovaní škrabkami 26 a vzdúvadlom 28 vzduchu, sa pás dopravuje do spojovacieho zariadenia 30, ktoré vytvára pomocou tepla priečne prichytné spojenia. Meradlom 32 napätia, ktoré môže byť namontované za vzdúvadlom 28 vzduchu, sa sníma napätie pásu. Podľa napätia pásu, ktoré sa sníma, sa potom urobí nastavenie rýchlosti pohybu pásu, aby nedochádzalo k jeho nežiaducemu uvoľneniu. Z meradla napätia sa pás potom vedie vzduchovou sušičkou 34, ktorá pás vysušuje tým, že ho ofukuje stlačeným vzduchom. Po prechode vzduchovou sušičkou 34 je pás v stave, v ktorom môže vstúpiť do spojovacieho zariadenia 30. Spojovacie zariadenie 30 sa skladá z označovacej stanice 36, ohrievacej stanice 38 a spojovacej stanice 40, ktoré budú ďalej opísané.

Spojovacie zariadenie 30 robí pomocou tepla priečne prichytné spojenie, kolmé na pozdĺžny smer alebo smer pohybu pásu. Teraz pás pozostáva z mnohých plátkov syra, vybavených príchytným spojením, vytvoreným pomocou tepla.

Chladením pásu pred robením priečnych príchytných spojení vznikajú podstatné výhody oproti všetkým doteraz známym systémom. Podľa známych spôsobov výroby sa pás chladí až po urobení priečnych príchytných spojení. Tento spôsob však má za následok krčenie pásu, pričom veľkosť plátkov syra, nie je jednotná. Známy spôsob výroby má teda problémy s registráciou, keď sú odrezávané jednotlivé plátky syra a pri ich skladaní, V priamom kontraste sú priečne prichytné spojenia v riešení podľa vynálezu robené až po ochladení pásu. Toto predbežné chladenie v podstate vylučuje akékoľvek skrčenie pásu a vedie k zlepšenej registrácii pri odrezávaní jednotlivých plátkov syra a pri ich skladaní na seba.

Po uskutočnení priečnych príchytných spojení sa pás dopravuje do rezacej stanice 42 na oddelenie jednotlivých plátkov syra a ich skladanie na seba. Rezacia stanica 42 obsahuje prostriedok na rezanie pásu v jeho príchytných spojeniach na vytvorenie jednotlivých plátkov syra. Jednotlivo zabalené plátky syra sú potom dopravované do skladacej stanice 44, ktorá skladá na seba plátky syra, dopravované z rezacej stanice 42 do stĺpcov.

Spojovacia stanica na vytváranie pozdĺžnych príchytných spojení

Podľa výhodného uskutočnenia je spojovacia stanica 16 na vytváranie pozdĺžnych príchytných spojení tvorená novým a výhodným zariadením, robiacim pozdĺžne príchytné spojenia pomocou tepla v páse bez jeho zastavenia, prerušovaným spôsobom. Spojovacia stanica 16 sa skladá zo stacionárnej dosky 46 a stacionárnej vykurovacej lišty 48, pozri obr. 9 a 10. Stacionárna doska 46 má výhodný obdĺžnikový tvar a je umiestnená vnútri trubicovej konfigurácie, pri ktorej jeden okraj trubice 21 čiastočne prekrýva jej druhý okraj. Vykurovacia lišta 48 má obdĺžnikový zažehľovací okraj 49, umiestnený oproti stacionárnej doske 46. a má šírku približne 3,2 mm.

Podľa výhodného uskutočnenia sú stacionárna doska 46 a vykurovacia lišta 48 umiestnene s určitým sklonom proti sebe, čím vznikne najbližšie k plniacej trubici 12 vstupná medzera 51, ktorá sa zmenšuje so vzdialenosťou od plniacej trubice 12. Keď sa ako materiál použije polypropylén, má vstupná medzera 51 výhodnú šírku 0,8 mm. Vzdialenosť medzi stacionárnou doskou 46 a vykurovacou lištou 48 sa zmenšuje až do vzájomného kontaktu stacionárnej dosky 46 s vykurovacou lištou 48 na jej koncoch. Týmto umiestnením stacionárnej dosky 46 a vykurovacej lišty 48 sa umožni uloženie prekrývajúcej časti na pás len na stacionárnej doske 46 v opornej ploche, rozkladajúcej sa od vstupnej medzery 51 až do miesta dotyku ďalej v smere pohybu. V kontaktnej ploche je prekrývajúca časť pásu alebo chlopňa v tesnom kontakte so stacionárnou doskou 46 a aj s vykurovacou lištou 48. V znázornenom príklade uskutočnenia má stacionárna doska 46 výšku v zvislom smere asi 177,8 mm na rýchlosť 300 až 700 plátkov za minútu. Táto výška v zvislom smere môže byť pre vyššie rýchlosti predĺžená, pre predĺženie času zotrvania na vykurovacej lište 48. Napríklad sa pre niektoré výrobné rýchlosti použije vykurovacia lišta 48 s výškou v zvislom smere približne 254 mm s opornou plochou, ktorá má výšku v zvislom smere približne 177,8 mm, a kontaktnou plochou s výškou v zvislom smere približne 76,2 mm.

Výška opornej plochy a kontaktnej plochy v zvislom smere je závislá od takých faktorov, ako je rýchlosť stroja a typ použitého filmu na balenie plátkov potravinárskeho výrobku. Vykurovacou lištou 48 sa robí ohrev na teplotu dostatočnú na vytvorenie pozdĺžneho príchytného spojenia pri prechode pásu medzi stacionárnou doskou 46 a vykurovacou lištou 48. Pre vysoké výrobné rýchlosti môže byť stacionárna doska 46 a vykurovacia lišta 48 umiestnená tak, že pás sa bude pohybovať pozdĺž celej dĺžky stacionárnej dosky 46 a táto stacionárna doska 46 bude mať kontaktnú plochu s dĺžkou približne 152,4 až 203,2 mm na spodnom okraji vykurovacej lišty 48.

Ohrievanie sa môže robiť akýmkoľvek vhodným ohrievacím prostriedkom, napríklad elektrickým vykurovacím článkom, vloženým pozdĺžne do otvoru vo vykurovacej lište 48.

Vykurovacia lišta 48 je vyhrievaná na teplotu dostatočnú na vytvorenie pomocou tepla príchytného spojenia medzi dvoma fóliami pásu, napríklad môže byť vykurovacia lišta 48 vyhrievaná na teplotu približne 140,5 °C, ak sa použije ako materiál pásu polypropylén, alebo 176,6 °C, ak sa ako materiál použije polyesterový film. Je samozrejmé, že teplota vykurovacej lišty 48 bude závislá od času, počas ktorého pás zotrvá na vykurovacej lište 48, to jest vhodná teplota bude závislá od rýchlosti pohybu pásu.

Plniaca trubica 12 zasahuje dole do pásu tak ďaleko, že výstupný koniec plniacej trubice 12 sa nachádza za miestom vytvorenia pozdĺžneho príchytného spojenia a je už vyhotovená trubica 21.

Podľa výhodného uskutočnenia je pred splošťovacou stanicou 18 zriadená kontrolná jednotka (neznázornená) na kontrolu existencie bublín. Táto kontrolná jednotka bublín je určená na stanovenie množstva syra, ktoré má byť vložené do pásu. Týmto spôsobom je možné kontrolovať tok syra, aby zodpovedal rýchlosti pohybu pásu a požadovanej hrúbke a hmotnosti plátkov syra. Po vložení syra do trubicového pásu sa trubicový pás dopravuje do splošťovacej stanice 18. Splošťovacia stanica 18 sa skladá z prvej súpravy vedľa seba umiestnených valcov 50, druhej súpravy vedľa seba umiestnených valcov 52 a z páru proti sebe umiestnených remeňov (neznázornené). Každý remeň je ovinutý okolo jednej súpravy valcov 50, 52. Keď pás s vloženým syrom prechádza medzi dvoma remeňmi, dochádza k splošťovaniu syra na vytvorenie pásu, tvoreného trubicovým termoplastickým filmom vnútri s nepretržitým plátkom syra. V splošťovacej stanici 18 sa nachádzajú prostriedky na nastavovanie vzdialenosti remeňov od seba na reguláciu hrúbky pásu z trubicového termopiastického materiálu a syra. Remene sú výhodne zaťažené, aby sa zistilo ich pevné pritlačovanie k pásu, ktorý prechádza medzi nimi, alebo sú umiestnené v pevnej vzdialenosti od seba, ak medzi nimi žiadny pás neprechádza.

Ako bolo opísané, pás je sformovaný do tvaru trubice s pozdĺžnym príchytným spojením. Výhodne je pás spojený pozdĺž svojej čelnej strany, čím vznikne chlopňová časť.

Po vytvorení pozdĺžneho príchytného spojenia sa pás dopravuje chladiacou stanicou 20, ako bolo opísané, a potom sa prehne na nej chlopňa. Chlopňa môže byť prehnutá známym spôsobom predtým, ako pás dôjde do spojovacieho zariadenia 30. Výhodne sa chlopňa čiastočne pripojí v miestach priečnych príchytných spojení k prednej čelnej ploche pásu v spojovacom zariadení 30 dobre známym spôsobom.

Zariadenia na predbežné stláčanie

Na zaistenie maximálnej rovnomernosti hrúbky plátkov syra (približne 3,2 mm až 4,8 mm) sa pred vstupom do pásu do spojovacieho zariadenia 30 vloží zariadenie 142 na predbežné stláčanie. Podľa jedného uskutočnenia, znázorneného na obr. 11, pozostáva zariadenie 142 na predbežné stláčanie z dvoch stláčacích valcov 144, ktoré majú v podstate tie isté rozmery ako označovací valec 62, Namiesto použitia obdĺžnikových čeľustí ako pri označovacom valci 62 je stláčací valec 144 vybavený zaoblenými čeľusťami 146, zhotovenými zo silikónovej gumy alebo z urethanu. Na každom stláčacom valci 144 sú za sebou zoradené štyri zaoblené čeľuste 146. Zaoblené čeľuste 146 na protiľahlých stláčacích valcoch 144 sú spolu za sebou v polohách, v ktorých sú v páse označovacej stanice 36 zhotovené označovacie priamky. Keď sú zaoblené čeľuste 146 protiľahlých stláčacích valcov 144 v zákryte, pritlačia sa k sebe, takže pás syra, ktorý prechádza medzi nimi, teda stláčacimi valcami 144, sa stlačí. Stlačením pásu vytlačili predné časti 148 zaoblených čeľustí 146 v zákryte časť syra z označovacej priamky do predného plátku a zadné konce 150 vytlačia časť syra do zadného plátku. K nárazom v podstate nedochádza.

V príkladnom uskutočnení sú zaoblené čeľuste 146 umiestnené v stláčacom valci 144, vybavenom zárezmi, viď obr. 11. Každý stláčací valec 144 má priemer približne

129,5 mm, včítane protiľahlých zaoblených čeľustí 146, ak nie sú stlačené. Stláčacie valce 144 sú umiestnené tak, že vzdialenosť ich stredov pri stlačení zaoblených čeľustí 146 je približne 124,5 mm. K dvom stenám každého zárezu 152 je priložená nosná lišta 154, okolo ktorej je ovinutý povlak 156 zo silikónovej gumy alebo z urethanu, aby vznikli zaoblené čeľuste 146. Priemer každého stláčacieho valca 144 je približne 152,4 mm, včítane nosných líšt 154 a bez zaoblených čeľustí 146. Povlak 156 sa pridržiava na stene 158 a druhej lišty 160. Stláčacie valce sú výhodne synchronizované s označovacím valcom 62 tým, že označovací valec 62 a aspoň jeden zo stláčacích valcov 144 sú navzájom spojené pomocou hnacích remeňov a remeníc dobre známym spôsobom.

V druhom uskutočnení, znázornenom na obr. 12, sú použité dva obežné remene 162, vybavené plochými čeľusťami 166, ktoré sú umiestnené v zákryte podobne, ako to bolo opísané podľa obr. 11. Ploché čeľuste 166 môžu byť zhotovené z urethanu alebo gumového materiálu. Plochá čeľusť 166 má hrúbku, ktorá zodpovedá približne jednej polovici požadovanej hrúbky plátku syra. Remene 162 sú poháňané valcami 164, ktoré sú výhodne synchronizované s valcom 62 tak, že valec 62 a aspoň jeden z valcov 164 sú vzájomne spojené hnacími remeňmi a remenicami dobre známym spôsobom.

Spojovacie zariadenie

Na obr. 1 až 3 je znázornené výhodné uskutočnenie spojovacieho zariadenia 30. Spojovacie zariadenie 30 sa skladá zo stanice 36, ohrievacej stanice 30 a spojovacej stanice 40, pričom každá stanica 36, 38 a 40 je vybavená protiľahlými čeľusťami 56, 58 a 60. Registračná stanica 36 a ohrievacia stanica 38 sú umiestnené tak. že pás je dopravovaný medzi čeľuste 56 stanice 36, spolupracujúcej s čeľusťami 58 ohrievacej stanice 38, čim sa horná a spodná vrstva materiálu pásu uvedú do tesného kontaktu v priečnych oblastiach príchytného spojenia, zatiaľ čo pás je nepretržite posúvaný dopredu. Čeľuste 56 a 58 vyvinú dostatočný prítlak, keď dosadnú na seba, na odstránenie v podstate celej hmoty syra z priestoru pásu, kde sa tieto čeľuste 56, 58 dotýkajú. Obidve strany pásu sa teda vzájomne dotknú v mieste pritlačenia čeľusti 56. 58 k sebe, čím sa vytvorí priamka. Čeľuste 58 ohrievacej stanice 38 sa ohrejú na taviacu teplotu už známym spôsobom. Tieto čeľuste 58 môžu byť vyhriate napríklad elektrickým vykurovacím článkom, vloženým do každej čeľuste 58. Elektrické vykurovacie články v každej čeľusti 58 môžu byť spoločne pripojené k jedinému zdroju energie. Elektrické vykurovacie články výhodne majú výkon 100 wattov, no môžu mať výkon aj 150 wattov. Tieto vykurovacie články sú určené na vykurovanie v rozsahu od približnej okolitej teploty do

232,2 °C. Čeľuste 58 môžu byť zhotovené z akéhokoľvek vhodného materiálu, napríklad nehrdzavejúcej ocele.

Čeľusť 56 stanice 36 je výhodne zhotovená z mäkšieho materiálu ako čeľusť 58 ohrievacej stanice 38. Napríklad čeľusť 56 môže byť zhotovená z kovového materiálu, ako je hliník, s povrchom zhotoveným z pružného materiálu, ako je urethan. Ak sa použije urethan, je jeho tvrdosť meraná tvrdomerom 60.

Po pritlačovani protiľahlých čeľustí 56 a 58 k pásu so syrom, ktorý sa dopravuje medzi stanicu 6 a ohrievaciu stanicu 38, sú ďalej namontované určité mechanizmy. Ako je znázornené, podľa výhodného uskutočnenia tieto mechanizmy na pritláčanie čeľustí 56, 58 k sebe spočívajú v uskutočnení valca 62 a vyhrievacieho valca 64, osi ktorých sú navzájom rovnobežné. V príkladnom uskutočnení má valec 62 priemer 124,5 mm až 124,7 mm včítane čeľustí 56. Výhodne sú štyri čeľuste 56 rovnomerne od seba umiestnené na obvode valca 62. Každá čeľusť 56 má výhodnú hrúbku 6,35 mm a dĺžku približne 101,6 mm.

Podobne má vyhrievací valec 64 priemer približne

298,5 mm bez čeľustí 58 a priemer približne 311,2 mm s čeľusťami 58. Na vyhrievacom valci 64 je na jeho obvode výhodne vmontovaných v rovnakej vzdialenosti desať čeľustí 58 so vzdialenosťou 96,8 mm. Každá čeľusť 58 výhodne vystupuje z vyhrievacieho valca 64 do výšky približne 6,35 mm a dĺžku má asi 101,6 mm.

Označovací valec 62 a vyhrievací valec 64 sa otáčajú okolo svojich osí otáčania pomocou hnacieho mechanizmu, ktorý bude bližšie vysvetlený ďalej. Umiestnenie čeľustí 56 a 58 je uskutočnené tak, že pri súčasnom otáčaní označovacieho a vyhrievacieho valca 62 a 64 sa dostávajú zodpovedajúce čeľuste 56 a 58 v priamke A, naznačenej čiarkované na obr. 2 a 3, do zákrytu. Keď je teda pás dopravovaný medzi označovaciu a ohrievaciu stanicu 36 a 38, budú čeľuste prerušovane uvádzané do zákrytu vzájomne, pričom bude medzi nimi prechádzať pás. Čeľuste 56 a 58 sú v zákryte približne počas 0,01 sekundy, pričom označovací valec 62 sa otáča frekvenciou otáčania približne 70 min.'¹ Keď sú čeľuste 56 a 68 v zákryte, sú k sebe pritlačené na vzdialenosť asi 0,89 mm. Len čo sú v zákryte spôsobia pritlak a teplo vytvorí príchytné spojenie pozdĺž označovacej priamky v páse.

Pás so syrom, vybavený označovacími priamkami, sa potom položí na vyhrievací valec 64 do medzery vytvorenej medzi dvoma nasledujúcimi čeľusťami 58 tak, že označovacia priamka leží na príslušnej čeľusti 58 a pás je ďalej vyhrievacím valcom 64 unášaný. V znázornenom príkladnom uskutočnení sa vyhrievací valec 64 otáča frekvenciou otáčania približne 60 min.'¹ Označovacia priamka leží na vyhrievanej čeľusti 58 približne 1/2 sekundy, výhodne 0,43 sekundy, pri rýchlosti pohybu pásu približne 700 plátkov za minútu. Toto je v priamom kontraste s časom zotrvania 0,01 sekundy, ako sa uvádza pri známych zariadeniach. Označovacia priamka sa ohrieva povrchom čeľuste 58 v čase, keď na ňu dosadá, to znamená - v priebehu času trvania. Ohrev označovacej priamky ohrievacím valcom 64 predstavuje vložený krok na menšiu prípravu pásového materiálu na vytvorenie priečneho príchytného spojenia pozdĺž označovacích priamok. Odborníkovi je jasné, že potrebné teploty sa budú meniť v závislosti od času zotrvania pásu na čeľustiach 58 a od veľkosti plochy medzi čeľusťami 58 a 56.

Pás so syrom sa otočí o 180° na vyhrievacom valci 64, pokiaľ nie je dopravený do spojovacej stanice 40, kde je čeľusťami 58 a 60 vyvolaný druhýkrát prítlak na vytvorenie príchytného spojenia účinkom tepla pozdĺž označovacích priamok. Toto príchytné spojenie vytvorené čeľusťami 58 a 60 je štrukturálne omnoho dôkladnejšie a spoľahlivejšie ako príchytné spojenie vytvorené čeľusťami 56 a 58, pretože prítlak je teraz vyvolaný potom, čo pásový materiál zotrval na vyhrievaných čeľustiach 58.

Spojovacia stanica 40 výhodne obsahuje spojovací valec 66, ktorý má identickú konštrukciu ako registračný valec 62. Osi označovacieho, vykurovacieho a spojovacieho valca 62, 64 a 66 sú vzájomne rovnobežné a pretínajú priamku A. Spojovací valec 66 a vykurovací valec 64 sa otáčajú okolo svojich osí otáčania pomocou hnacieho mechanizmu, ktorý bude opísaný ďalej. Umiestnenie čeľusti 58 a 60 je uskutočnené tak, že pri súčasnom otáčaní označovacieho a vykurovacieho valca 62 a 64 sú ich príslušné čeľuste 58 a 60 v zákryte vždy v priamke A. Preto keď je pás dopravovaný medzi ohrievaciu a spojovaciu stanicu 38 a 40, budú čeľuste 58 a 60 striedavo v zákryte spolu s pásom, umiestneným medzi nimi. Čeľuste 58 a 60 sú vzájomne v zákryte počas približne 0,01 sekundy, pričom spojovací valec 66 sa otáča frekvenciou otáčania asi 70 min.'¹ Keď sú čeľuste 58 a 60 v zákryte, sú k sebe pritlačené na vzdialenosť približne 0,89 mm. Len čo sú v zákryte, je tlak a teplo také, aby vzniklo príchytné spojenie, ktoré oddelí syr od každej strany príchytného spojenia. Pretože pás bol ohriaty v označovacej priamke v priebehu času zotrvania, materiál pásu je čiastočne natavený, čím sa vytvorí lepšie príchytné spojenie, ako pri dosiaľ známych zariadeniach, kde ohrev nastane len v priebehu kontaktu medzi protiľahlými čeľusťami. Týmto spôsobom je medzi dvoma nasledujúcimi priečnymi príchytnými spojeniami ohraničený plátok syra.

Výhodne je príchytné spojenie vytvorené tak, že keď po jeho vytvorení je odťahovaný obal, v mieste tohto príchytného spojenia, toto príchytné spojenie sa poruší. To je v protiklade so spojeniami, ktoré sa robia v súčasnosti a ktoré sa porušia rozdelením na vrstvy, to znamená porušením spoja medzi hornou nespojovacou vrstvou a vnútornou alebo spojovacou vrstvou fóliového materiálu pásu. Výhodné balenie podľa vynálezu jc dosiahnuté vhodnou voľ bou termoplastického materiálu. Podľa jedného výhodného uskutočnenia, materiál použitý na balenie syra, buď s konzervačnými prostriedkami alebo bez nich, pozostáva z polypropylénovej vrstvy spoločne vytlačenej s vrstvou tesniaceho materiálu z polyeylénu/etylénvinylacetátu so strednou lepiacou vrstvou.

Aj keď polypropylénová vrstva spoločne vytlačená s tesniacou vrstvou polyetylénu/etylénvinylacetátu so strednou lepiacou vrstvou je výhodným obalovým materiálom na syr, je možné na balenie syra podľa tohto vynálezu použiť aj iné materiály. Jednou skupinou materiálov sú materiály vyrobené spoločným vytláčaním niekoľkých vrstiev, ako bolo opísané. Materiály môžu rovnako obsahovať polyesterový film so spojovacou vrstvou alebo polypropylénovou vrstvou spoločne vytlačenou s vrstvou, pôsobiacou ako bariéra proti prieniku kyslíka so strednou lepiacou vrstvou aktivizovanou teplom. Vrstva pôsobiaca ako bariéra proti prenikaniu kyslíka, zhotovená napríklad z etylénvinylalkoholu atď., môže byť použitá na balenie mäsa a potravinárskych výrobkov, ktoré neobsahujú konzervačné prostriedky.

Je možné použiť aj ďalšiu skupinu baliacich materiálov, ktoré sa skladajú z vrstiev laminovaných navzájom na seba už známym spôsobom. Tieto materiály obsahujú 1. polyesterovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom, 2. pokovovanú polyesterovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom, 3. nylonovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom, 4. celofánovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom, 5. polykarbonátovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom a 6. akrylonitrilovú vrstvu prilaminovanú k tesniacej vrstve aktivizovanej teplom.

Hoci tieto dve skupiny materiálov sú určené na použitie na balenie syrov, môžu byť rovnako použité na balenie mnohých potravín, ako sú 1. spracovaný syr bez konzervačných prostriedkov, 2. syrové zmesi, 3. horné vrstvy pizze, 4. zmesi syra a mäsa, 5. zmesi syra, mäsa a korenia, 6. majonéza, 7. maslo z búrskych orieškov, 8. kečup, 9. omáčka barbecue a 10. syr a vajíčka. Desať uvedených skupín potravín môže byť rovnako zabalených do polypropylénovej vrstvy vytlačenej spoločne s polyetylénovou tesniacou vrstvou so strednou lepiacou vrstvou.

Keď je pásový materiál zhotovený z polypropylénu, je spojovacia teplota (teplota, na ktorú je nutné nahriať čeľuste 58) výhodne v medziach približne od 121,1 °C do 160 °C v závislosti od rýchlosti pohybu pásu. V ďalšom uskutočnení je spojovacia teplota v rozmedzí od asi 176,6 °C do 232,2 °C, keď je ako materiál pásu použitý polyesterový film. Prítlak vyvolaný protiľahlými čeľusťami 56, 58 v stanici 36 a ohrievacou stanicou 38 je taký, že nimi je udržiavaný tesný kontakt medzi obidvoma vrstvami pásového materiálu tak, že v podstate všetok syr je odstránený z miesta medzi obidvoma vrstvami termoplastického materiálu pásu v priečnych spojovacích polohách. Týmto spôsobom teda syr úplne vyplní vnútro objemu priestoru vytvoreného teplom spojeným pásom.

Výhodne je priečny spojovací prierez čeľuste 58 taký, že priečne príchytné spojenie medzi susednými plátkami syra je široké asi 12,7 mm. Čeľusť 58 sú vzdialené od seba tak, že vzdialenosť medzi začiatkom jedného plátku syra a začiatkom ďalšieho plátku syra (včítane priečnych spojovacích prierezov) je približne 96,9 mm od stredu k stredu.

Toto umiestnenie umožňuje výrobu jednotlivých plátkov syra vysokou rýchlosťou. Pretože vyhrievané čeľuste 58 a čeľuste 56 a 60, označovacia a spojovacia stanica 36 a sa pohybujú s priečnym príchytným spojením určitý pevný čas, môže sa pás plynulé pohybovať relatívne vysokou rýchlosťou, čo znamená vysokú výrobnú rýchlosť. Napríklad pás sa môže pohybovať približnou rýchlosťou 6,09 metra za minútu alebo tak, že za jednu minútu sa vyrobí asi 150 až 700 plátkov syra. Vzhľadom na vopred stanovený čas zotrvania pásu na vyhrievaných čeľustiach 58 vzniknú kvalitné príchytné spojenia.

Ohrievacia stanica

Ako vyplýva z obr. 2, 5 a 7, je vyhrievací valec 64 pripojený k otočnému hriadeľu 68. Otočný hriadeľ 68 sa nachádza v skrini 70. Otočný hriadeľ 68 prechádza od vyhrievacieho valca 64 skrine 70 k zadnej strane, kde je k nemu pripojená remenica 72, ku ktorej je pripojený hnací remeň 74. Otočný hriadeľ 68 je rovnako vybavený nastavovacou vložkou 76, ktorá nastavuje axiálnu polohu otočného hriadeľa 68 a vyhrievacieho valca 64. Ako vyplýva z obr. 7 a 8, hnací remeň 74 otáča otočným hriadeľom 68 a vyhrievacím valcom 64.

Ako bolo opísané, na povrchu vyhrievacieho valca 64 sa nachádza výhodne desať vyhrievaných čeľustí 58. Každá vyhrievaná čeľusť 58 pozostáva z vykurovacieho bloku 78, ktorý je pripojený k vyhrievaciemu valcu 64 pomocou známych mechanických prostriedkov, napríklad skrutiek, ako to vidieť na obr. 4. Každá vyhrievaná čeľusť 58 má vo vyhrievacom bloku 78 vložený elektrický vyhrievací článok, pomocou ktorého sa vyhrievaná čeľusť 58 vyhrieva. Jedna z vyhrievaných čeľustí 58 je rovnako vybavená teplotným senzorickým zariadením 80, umiestneným v kanáliku 82 vo vykurovacom bloku 78. Teplotné zariadenie 80 je pridržiavané pružinou 84 v kontakte s dištančným kusom 86. Celý snímací systém je vnútri vyhrievacieho bloku 78 upevnený pomocou pridržiavača 88. Teplotné senzorické zariadenie 80 a elektrické vodiče sú výhodne pred vložením do vyhrievacieho bloku 78 vybavené veľkým množstvom povlaku silikónového maziva prenášajúceho teplo.

Na zaistenie kvalitnej kontroly a na dosiahnutie rovnomernosti v robení priečnych príchytných spojení je jedna z vyhrievaných čeľustí 58 vybavená centrálnym teplotným regulátorom, obsahujúcim mikroprocesor na reguláciu prúdu privádzaného do každej jednotlivo vyhrievanej čeľuste 58. Teplotný regulátor potom nastaví teplotu vo všetkých vyhrievaných čeľustiach 58. Na inom uskutočnení je možné použiť jednotlivé termostaty na reguláciu teploty každej jednotlivo vyhrievanej čeľuste 58. V tomto uskutočnení potom môže byť jednotlivo regulovaná teplota každej vyhrievanej čeľuste 58.

Označovacia a spojovacia stanica

Ako vyplýva z obr. 2, je označovací valec 62 pripojený k otočnému hriadeľu 90. Otočný hriadeľ 90 je uložený v skrini 92. Otočný hriadeľ 90 prechádza od označovacieho valca 62 skrine 92 k zadnej strane, kde je k nemu pripojená remenica 94, ku ktorej je pripojený hnací remeň 96. Otočný hriadeľ 90 je tiež vybavený nastavovacou vložkou 98 na nastavenie axiálnej polohy označovacieho valca 62 a otočného hriadeľa 90. Ako vyplýva z obr. 2, hnací remeň 96 otáča otočným hriadeľom 90 a označovacím valcom 62.

Na povrchu označovacieho valca 62 sú výhodne namontované štyri čeľuste 56. Každá čeľusť 56 je pripojená k označovacietnu valcu 62 pomocou známych mechanických prostriedkov, ako sú skrutky.

Opis výhodného uskutočnenia označovacej stanice 36 je použiteľný aj pre spojovaciu stanicu 40, pretože označovací valec 62 a spojovací valec 66 sú identické. Spojovací valec 66 je pripojený k otočnému hriadeľu 100, uloženému v skrini 102 podobným spôsobom, ako otočný hriadeľ označovacieho valca 62. K otočnému hriadeľu 100 je pripojená remenica 104, takže hnací remeň 106 zaisťuje ich otáčanie. Axiálna poloha otočného hriadeľa 100 sa nastavuje nastavovacou vložkou 108.

Na synchronizáciu pohybu označovacieho, vykurovacieho a spojovacieho valca 62, 64 a 66 sa v zadnej časti zariadenia použije systém remeníc, remeňov a motorov, pozri obr. 6 až 8. Počínajúc spojovacím valcom 66, zadná časť otočného hriadeľa 100 spojovacieho valca 66 je vybavená remenicou 104 a okolo 110 umiestneným smerom dovnútra za remenicou 104 a zhotoveným ozubením. Hnací remeň 106 sa vedie okolo remenice 104, napínacích kladiek 112 a hnacích remeníc 114. Hnacia remenica 114 je pripojená k osi, ku ktorej je pripojená prvá vnútorná remenica 116. Os sa otáča pomocou remeňa 118, vedeným okolo druhej vnútornej remenice 120 a okolo remenice 122, ktorá je otáčaná motorom 124. Motorom je výhodne namontovaný elektromotor 124 na striedavý prúd s výkonom 5 HP. Tým sa dosiahne výrobná rýchlosť asi 600 plátkov za minútu. Motor 124 je rovnako výhodne pripojený k redukčnému prevodu 126 v pomere 10:1, ktorý je pripojený k uvedenej osi.

K osi je ďalej pripojená ďalšia remenica 128, ktorá otáča remenicu 122. Hnací remeň 74 s ozubením je vedený okolo remenice 128 napínacích kladiek 132 a remenice 72 pripojenej k otočnému hriadeľu 68 vyhrievacieho valca 64. Týmto spôsobom sa teda otáčky remenice 128 prenášajú na otáčky vyhrievacieho valca 64.

Synchrónne otáčanie spojovacieho valca 66 sa dosahuje vedením remeňa okolo remenice spojovacej stanice 40 poháňaného remenicou označovacieho valca 62 označovacej stanice 36 dobre známym spôsobom.

Rezacia a skladacia stanica

Po zhotovení priečnych príchytných spojení sa pás odpravuje do rezacej stanice 42 a skladacej stanice 44. Takto spracovaný pás najskôr prechádza zariadením 134, kde priečne príchytné spojenia sú kontrolované fotobunkou s optickým vláknom. Pás potom prechádza napínacím prostriedkom 136, ktorý sa skladá z dvoch protiľahlé vedených remeňov 138, z ktorých každý je poháňaný remenicami 140 známym spôsobom. Pás sa potom vedie do rezacej stanice 42 a skladacej stanice 44 (obr. 1). Vhodným rezacím zariadením na polypropylén sú nože. Nože rozrezávajú pás na jednotlivé plátky tým, že dosadnú na vytvorené príchytné spojenia a pritlačia ich k podložke zhotovenej z kalenej ocele. Rozrezávanie na plátky sa robí pritlačením nožov k tejto tvrdej podložke.

Rezacia stanica 42 je vybavená rezacím nožom (neznázorneným) a elektronickým rozlišovacom (neznázomeným) na zaisťovanie polohy noža. Elektronický rozlišovač je pripojený k programovateľnému koncovému spínaču, použitému na stanovenie polohy rezacieho noža. Použitím signálu z fotobunky s optickým vláknom sa nastaví poloha rezacieho noža tak, že nôž rozrezáva pás v priečnych príchytných spojeniach.

Po rozrezaní pásu na jednotlivé plátky sú tieto plátky dopravované z rezacej stanice 42 do skladacej stanice 44, ktorá ich skladá do troch stĺpcov.

Baliaci a skladací systém podľa vynálezu teda obsahuje prostriedky na balenie jednotlivých plátkov syra do obalov s príchytnými spojeniami zhotovenými s pomocou tepla s rýchlym a účinným spôsobom výroby. Realizovanie spojenia podľa vynálezu znamená vytvorenie príchytného spojenia účinkom tepla pozdĺž pozdĺžnej čelnej strany pásu. Po vložení syra do trubicového pásu sa realizujú priečne príchytné spojenia účinkom tepla. Týmto spôsobom vznikajú obaly syra s príchytnými spojeniami pomocou tepla, ktoré budú mať podstatne dlhší skladovací čas, ako existujúce balené syrové plátkové výrobky. Navyše sú tak pozdĺžne príchytné spojenia, ako aj priečne príchytné spojenia zhotovované takým spôsobom, ktorý umožňuje plynulý pohyb pásu bez prerušovania, ako je to pri existujúcich spojovacích systémoch. Plátok, ktorý je vyrobený a zabalený podľa riešenia vynálezu, predstavuje výhodný finálny výrobok, ktoiý je aj zabalený.

Navyše, pretože ako spojovacia vrstva môže byť použitý polyetylén, je tento baliaci materiál ľahko oddeliteľný od spracovaného syra. Tým sa odstráni akákoľvek potreba spracovania syra tak, aby mal menšiu lepivosť a tým aby bolo zaistené jeho ľahšie uvoľnenie. V prípade potreby je však možné také spracovanie použiť. Pretože je pás ochladený predtým, ako sa vytvoria priečne príchytné spojenia, je uskutočnenie označovacej a rezacej stanice zjednodušené. Spôsob a zariadenie podľa vynálezu umožňujú tiež zhotovenie baliaceho materiálu z polypropylénu. To je zvlášť výhodné, pretože polypropylén je lacnejší ako v súčasnosti používané materiály, ako napr. polyesterový film.

Predchádzajúci opis výhodných uskutočnení podľa vynálezu bol uvedený len na ilustratívne účely. Opísané uskutočnenia nie sú vyčerpávajúce alebo obmedzujúce. V rámci opísaných skutočností je samozrejme možno realizovať mnoho modifikácií a variantov. Uskutočnenie, ktoré bolo opísané, bolo zvolené na najlepšie objasnenie princípov vynálezu a jeho praktických použití. Rozsah vynálezu je daný nasledujúcimi patentovými nárokmi, obsahujúcimi všetky ekvivalenty.

Claims (20)

1. Spôsob výroby jednotlivo zabalených plátkov potravinového výrobku z plynulej sploštenej rúrky obalového materiálu, vnútri s potravinovým výrobkom, zahrnujúci odstraňovanie potravinového výrobku z rúrky pozdĺž prvej plochy priečnej na dĺžku rúrky stlačovaním tejto rúrky pozdĺž prvej plochy priečnej na dĺžku rúrky tak, že potravinový výrobok sa z prvej plochy vytlačí, na vytvorenie prvej označenej línie, odstraňovanie potravinového výrobku z rúrky pozdĺž druhej plochy priečnej na dĺžku rúrky stlačovaním tejto rúrky pozdĺž druhej plochy priečnej na dĺžku rúrky tak, že potravinový výrobok sa z druhej plochy vytlačí, na vytvorenie druhej označenej línie a na vytvorenie plátku potravinového výrobku, umiestneného medzi prvou a druhou označenou líniou, vyznačujúci sa t ý m , že ďalej zahrnuje prerušenie odstraňovania potravinového výrobku z rúrky a ohrev prvej a druhej označenej línie počas vopred stanoveného času a po ohreve prvej a druhej označenej línie stlačovanie ohriatej prvej a druhej označenej línie na vytvorenie plátku potravinového výrobku s príchytným spojením účinkom tepla.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že ohrievacia operácia sa uskutočňuje pri teplote v rozsahu 121,1 °C do 160,0 °C.

3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že ohrievacia operácia sa uskutočňuje pri teplote v rozsahu 176,6 °C do 232,2 °C.

4. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že vopred stanovený čas ohrevu je 1/2 sekundy.

5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že zahrnuje rozrezanie plátkov potravinového výrobku s príchytnými spojeniami pozdĺž prvej a druhej označenej línie,

6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že obalovým materiálom je roztiahnuteľný materiál.

7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m , že obalovým materiálom je polypropylén.

8. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa nárokov 1 až 7, s označovacou stanicou (36) na vytváranie plátkov potravinového výrobku, umiestneného medzi prvou a druhou označenou líniou, z rúrky s potravinovým výrobkom, a s dopravníkom na dopravu plynulej rúrky s plátkami potravinového výrobku, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje ohrievaciu stanicu (38), umiestnenú za označovacou stanicou (36), na príjem plynulej rúrky s potravinovým výrobkom z dopravníka a spojovaciu stanicu (40) na príjem plynulej rúrky s potravinovým výrobkom z ohrievacej stanice (38).

9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že ohrievacia stanica (38) je vybavená čeľusťami (58).

10. Zariadenie podľa nároku 9, vyznačujúce sa t ý m , že čeľuste (58) ohrievacej stanice (38) sú pripevnené na otočnom valci (64).

11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že čeľuste (58) ohrievacej stanice (38) sú usporiadané po obvode otočného valca (64) v pravidelných vzdialenostiach od seba.

12. Zariadenie podľa nároku 11, vyznačujúce sa tým, že susedné čeľuste (58) sú usporiadané vo vopred stanovenej vzdialenosti od seba, ktorá definuje dĺžku plátku.

13. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že ohrievacia stanica (36) obsahuje aspoň jednu čeľusť (56).

14. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že aspoň jedna čeľusť (56) ohrievacej stanice (36) je pripevnená na otočnom valci (62).

15. Zariadenie podľa nároku 10 alebo 13, vyznačujúce sa tým, že spojovacia stanica (40) obsahuje aspoň jednu čeľusť (60).

16. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že spojovacia stanica (40) obsahuje aspoň jednu čeľusť (60) pripevnenú na otočnom valci (66).

17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že otočný valec (62) označovacej stanice (36) a otočný valec (66) spojovacej stanice (40) majú rovnaké priemery.

18. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že priemery otočných valcov (62, 66) označovacej stanice (36) a spojovacej stanice (40) sú iné ako je veľkosť priemeru otočného valca (64) ohrievacej stanice (38).

19. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že obsahuje synchronizačné zariadenie na vyrovnanie aspoň jednej z čeľustí (56) pripevnených v označovacej stanici (36) do zákrytu s aspoň jednou z čeľustí (58) pripevnených v ohrievacej stanici (38).

20. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že obsahuje aspoň dve čeľuste (58) ohrievacej stanice (38), ktoré sú usporiadané v pravidelných vzdialenostiach od seba a sú nesené na povrchovej ploche, ktorá leží medzi susednými čeľusťami (58) a nesie časť potravinového výrobku.