SK279600B6 - Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide - Google Patents

Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide Download PDF

Info

Publication number
SK279600B6
SK279600B6 SK3509-91A SK350991A SK279600B6 SK 279600 B6 SK279600 B6 SK 279600B6 SK 350991 A SK350991 A SK 350991A SK 279600 B6 SK279600 B6 SK 279600B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
water
calcium
cao
surface area
calcium hydroxide
Prior art date
Application number
SK3509-91A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Philippe A. Dumont
Robert Goffin
Original Assignee
Lhoist Recherche Et D�Veloppement S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25662555&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK279600(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from BE9001102A external-priority patent/BE1004609A5/en
Priority claimed from US07/616,784 external-priority patent/US5173279A/en
Application filed by Lhoist Recherche Et D�Veloppement S.A. filed Critical Lhoist Recherche Et D�Veloppement S.A.
Publication of SK279600B6 publication Critical patent/SK279600B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

A calcium and/or magnesium hydroxide reacts with water in the presence of an additive selected from the group containing ethyleneglycol, diethyleneglycol, triethyleneglycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof. The additive-to-CaO and/or MgO-weight ratio is 0.6 : 1 to 2 : 1, especially 0.7 : 1 to 1.5 : 1. Thus formed mixture has the form of slip or slurry with humidity higher than 50 percent. Said mixture is dried and thus gained calcium and/or magnesium hydroxide has a specific surface area greater than 35 m2/g and humidity less than 50 percent.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého s merným povrchom väčším ako 35 m2/g a vlhkosťou menej ako 50 %.The invention relates to a process for the preparation of calcium and / or magnesium hydroxide having a specific surface area of greater than 35 m 2 / g and a moisture content of less than 50%.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Hydroxid vápenatý sa podľa známeho spôsobu vyrába hasením páleného vápna alebo dekarbonizovaného dolomitu.According to a known method, calcium hydroxide is produced by slaking quicklime or decarbonized dolomite.

Aby sa získal hydroxid vápenatý obsahujúci menej ako 50 % vlhkosti, je známe nechať pálené (nehasené) vápno reagovať s vodou, čím sa vyhne pri tomto postupe nákladnému sušeniu. Hmotnostný pomer voda-pálené vápno je menší ako 2. Takto pripravovaný hydroxid vápenatý má merný povrch 15 až 20 m2/g. Takýto hydroxid vápenatý neumožňuje vzhľadom na malý merný povrch správne pôsobenie plynu alebo dymových plynov, z ktorých sa musia odstraňoval kyslé zlúčeniny.In order to obtain calcium hydroxide containing less than 50% moisture, it is known to let quicklime (lime) react with water, thereby avoiding expensive drying in this process. The water to quicklime weight ratio is less than 2. The calcium hydroxide thus prepared has a surface area of 15 to 20 m 2 / g. Such calcium hydroxide, due to the small surface area, does not allow the correct action of the gas or flue gases from which acidic compounds have to be removed.

Je dobre známe, že reaktivita produktu je okrem iného funkciou jeho merného povrchu.It is well known that the reactivity of a product is, inter alia, a function of its specific surface area.

Boli robené pokusy zväčšiť merný povrch hydroxidu vápenatého.Attempts have been made to increase the surface area of calcium hydroxide.

V jednom zo spôsobov vedúcich k zväčšeniu merného povrchu hydroxidu vápenatého sa nechá pálené vápno reagoval s vodou v prítomnosti metanolu. Takýmto postupom získaný hydroxid vápenatý má merný povrch obvykle 17 až 35 m2/g. Okrem toho je tento postup nákladný a nebezpečný vzhľadom na to, že sa vytvárajú pary metanolu.In one method of increasing the specific surface area of calcium hydroxide, quicklime is reacted with water in the presence of methanol. The calcium hydroxide obtained by this process has a specific surface area of usually 17 to 35 m 2 / g. In addition, this process is expensive and dangerous due to the formation of methanol vapors.

Pri inom spôsobe (pozri DE-A-3 620 024) sa navrhuje premena páleného vápna na hydroxid vápenatý reakciou s vodou v prítomnosti aditíva zväčšujúceho merný povrch a aditíva zvyšujúceho fluiditu. Aditívum na zväčšenie merného povrchu sa volí zo skupiny zahŕňajúcej alkoholy a cukry, zatiaľ čo aditívum zvyšujúce fluiditu sa vyberá zo skupiny zahŕňajúcej glykoly, amíny a/alebo iné produkty podporujúce rozdrvenie.Another method (cf. DE-A-3,620,024) proposes to convert quicklime into calcium hydroxide by reaction with water in the presence of a surface-enhancing additive and a fluidity-increasing additive. The surface-enhancing additive is selected from the group consisting of alcohols and sugars, while the fluidity-increasing additive is selected from the group consisting of glycols, amines and / or other crushing products.

V jedinom príklade, ktorý uvedený dokument DE-A-3 620 024 obsahuje, sa 100 hmotnostných dielov páleného vápna jemne rozdrveného zmieša so 70 hmotnostnými dielmi vody, 1 hmotnostným dielom propylénglykolu a 2 hmotnostnými dielmi melasy.In the only example mentioned in DE-A-3 620 024, 100 parts by weight of quicklime are finely crushed with 70 parts by weight of water, 1 part by weight of propylene glycol and 2 parts by weight of molasses.

Reprodukciou tohto príkladu sa ukázalo, že takto pripravený hydroxid vápenatý má merný povrch menši ako 35 m2/g.By reproducing this example, it has been shown that the calcium hydroxide thus prepared has a specific surface area of less than 35 m 2 / g.

Teraz bolo s prekvapením zistené, že použitím špecifických aditív, ktoré sú známe ako aditíva zvyšujúce fluiditu, je možné získať hydroxid vápenatý s merným povrchom väčším ako 35 m2/g, t. j. 40 m2/g až 50 m2/g.It has now surprisingly been found that by using specific additives known as fluidity-enhancing additives, it is possible to obtain calcium hydroxide with a surface area of greater than 35 m 2 / g, ie 40 m 2 / g to 50 m 2 / g.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Predmetom tohto vynálezu je spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého s merným povrchom väčším ako 35 m2/g a vlhkosťou menej ako 50 %, pri ktorom sa CaO a/alebo MgO nechá reagovať s vodou tak, že sa CaO alebo MgO nechá reagovať s vodou v prítomnosti aditíva vybratého zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamím, trietanolamín a ich zmesi, pričom hmotnostný pomer aditíva k CaO a/alebo MgO je väčší ako 0,002 : 1. Výhodne je hmotnostný pomer aditíva k CaO a/alebo MgO 0,003 : 1 až 0,03 : 1, alebo 0,005 : 1 až 0,02 : 1.The present invention relates to a process for the preparation of calcium and / or magnesium hydroxide having a specific surface area greater than 35 m 2 / g and a moisture content of less than 50%, wherein CaO and / or MgO is reacted with water by reacting CaO or MgO with water in the presence of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof, wherein the weight ratio of the additive to CaO and / or MgO is greater than 0.002: 1. MgO 0.003: 1 to 0.03: 1, or 0.005: 1 to 0.02: 1.

Používa sa také množstvo vody, pri ktorom hmotnostný pomer vody k CaO a/alebo MgO je 0,6 : 1 až 2 : 1, najmä 0,7 : 1 až 1,5 : 1, výhodne 0,8 : 1 až 2 : 1, najmä 0,9 : 1 až 1,1 : 1. Výhodne je hmotnostný pomer vody k CaO a/alebo MgO väčší ako 2, pričom vzniká zmes vo forme brečky alebo mlieka s vlhkosťou nad 50 %, pričom uvedená zmes sa suší za získania hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého s merným povrchom väčším ako 35 m2/g a vlhkosťou menej ako 50 %. Výhodne hmotnostný pomer vody k CaO je 0,83 a hmotnostný pomer aditíva k CaO je 0,008 : 1.An amount of water is used in which the weight ratio of water to CaO and / or MgO is 0.6: 1 to 2: 1, especially 0.7: 1 to 1.5: 1, preferably 0.8: 1 to 2: Preferably, the weight ratio of water to CaO and / or MgO is greater than 2 to form a slurry or milk composition having a moisture content of more than 50%, said mixture being dried in a vacuum. obtaining calcium and / or magnesium hydroxide with a specific surface area greater than 35 m 2 / g and a moisture content of less than 50%. Preferably the weight ratio of water to CaO is 0.83 and the weight ratio of additive to CaO is 0.008: 1.

Produkt reakcie CaO a/alebo MgO je mletý za vlhka, pripadne v priebehu reakcie.The product of the CaO and / or MgO reaction is wet milled, optionally during the reaction.

Hydroxid vápenatý a/alebo horečnatý, ktorý sa získa uvedeným spôsobom, sa v prípade potreby môže sušiť, aby sa znížil obsah vlhkosti a aby sa získal i suchý hydroxid.The calcium and / or magnesium hydroxide obtained by the above process can, if necessary, be dried in order to reduce the moisture content and also to obtain a dry hydroxide.

Vzhľadom na veľký merný povrch hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého, a teda aj jeho veľkú reaktivitu, tento vynález opisuje aj spôsob spracovania (čistenia) plynov alebo dymových plynov, pri ktorom sa vstrekuje hydroxid vápenatý a/alebo horečnatý, najmä hydroxid vápenatý, pripravený spôsobom podľa vynálezu, do plynov alebo dymových plynov (spalín) na odstránenie kyslých zlúčenín, oxidov síry, kyseliny chlorovodíkovej a pod.In view of the large specific surface area of calcium and / or magnesium hydroxide and hence its high reactivity, the present invention also describes a process for treating (purifying) gases or flue gases by injecting calcium and / or magnesium hydroxide, in particular calcium hydroxide, prepared by a process. according to the invention, to gases or flue gases (flue gas) to remove acidic compounds, sulfur oxides, hydrochloric acid and the like.

V jednom uskutočnení tohto spôsobu spracovania obsahuje CaO a/alebo MgO pri množstve vody zodpovedajúcom hydroxidu vápenatému a/alebo horečnatému menšie množstvo vlhkosti ako 50 % a v prítomnosti aditíva vybraného zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamin a ich zmesi v takom množstve, že sa získa merný povrch väčší ako 35 m2/g, výhodne 40 m2/g, má takýto hydroxid vápenatý teplotu vyššiu ako 70 °C. Takýto hydroxid sa potom vstrekuje do spracovávaných plynov alebo dymových plynov.In one embodiment of this treatment, CaO and / or MgO contains less than 50% moisture at an amount of water corresponding to calcium and / or magnesium hydroxide and in the presence of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine. in such an amount that a surface area of greater than 35 m 2 / g, preferably 40 m 2 / g, is obtained, such a calcium hydroxide having a temperature of greater than 70 ° C. Such hydroxide is then injected into the treated gases or flue gases.

Pri výhodnom uskutočnení sa vstrekuje hydroxid vápenatý s teplotou 90 až 150 °C do spracovávaných plynov alebo dymových plynov.In a preferred embodiment, calcium hydroxide at a temperature of 90 to 150 ° C is injected into the process gases or flue gases.

Je potrebné poznamenať, že vstrekovaním studeného a najmä vlhkého hydroxidu vápenatého do plynov a dymových plynov sa získajú lepšie výsledky pri spracovaní plynov (odsírenie).It should be noted that by injecting cold and especially wet calcium hydroxide into gases and flue gases, better gas processing results (desulphurisation) are obtained.

Taktiež sa podotýka, že v prípade odsírovania plynov alebo ich odchlórovania sa môžu získať dobré výsledky pri pomere Ca/S alebo Ca/2HC1 vyššom ako 1,1, výhodne vyššom ako 1,5, no najmä medzi 2 a 3.It is also noted that in the case of gas desulphurisation or degassing, good results can be obtained at a Ca / S or Ca / 2HCl ratio of greater than 1.1, preferably greater than 1.5, but particularly between 2 and 3.

Vynálezom sa získa zmes, ktorá obsahuje hydroxid vápenatý a vodu v takom množstve, že zmes je vo forme mlieka alebo pasty s obsahom viac ako 50 % vlhkosti.The present invention provides a composition comprising calcium hydroxide and water in an amount such that the composition is in the form of milk or paste containing more than 50% moisture.

V jednom z príkladov uskutočnenia obsahuje zmes najmenej 0,2 %, výhodne 0,3 % hmotn., aditíva vybraného zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamín a ich zmesi v takom množstve, že sa získa merný povrch väčší ako 35 m2/g, výhodne 40 m2/g, má takýto hydroxid vápenatý teplotu vyššiu ako 70 °C. Takýto hydroxid sa potom vstrekuje do spracovávaných plynov alebo dymových plynov.In one embodiment, the mixture comprises at least 0.2%, preferably 0.3% by weight, of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof in an amount such that a larger surface area is obtained. such as about 35 m 2 / g, preferably 40 m 2 / g, such a calcium hydroxide has a temperature above 70 ° C. Such hydroxide is then injected into the treated gases or flue gases.

Pri výhodnom uskutočnení sa vstrekuje hydroxid vápenatý s teplotou 90 až 150 °C do spracovávaných plynov alebo dymových plynov.In a preferred embodiment, calcium hydroxide at a temperature of 90 to 150 ° C is injected into the process gases or flue gases.

Je potrebné poznamenať, že vstrekovaním studeného a najmä vlhkého hydroxidu vápenatého do plynov a dymových plynov sa získajú lepšie výsledky pri spracovaní plynov (odsírenie).It should be noted that by injecting cold and especially wet calcium hydroxide into gases and flue gases, better gas processing results (desulphurisation) are obtained.

Taktiež sa podotýka, že v prípade odsírovania plynov alebo ich odchlórovania sa môžu získať dobré výsledky pri pomere Ca/S alebo Ca/2HC1 vyššom ako 1,1, výhodne vyššom ako 1,5, no najmä medzi 2 a 3.It is also noted that in the case of gas desulphurisation or degassing, good results can be obtained at a Ca / S or Ca / 2HCl ratio of greater than 1.1, preferably greater than 1.5, but particularly between 2 and 3.

Vynálezom sa získa zmes, ktorá obsahuje hydroxid vápenatý a vodu v takom množstve, že zmes je vo forme mlieka alebo pasty s obsahom viac ako 50 % vlhkosti.The present invention provides a composition comprising calcium hydroxide and water in an amount such that the composition is in the form of milk or paste containing more than 50% moisture.

V jednom z príkladov uskutočnenia obsahuje zmes najmenej 0,2 %, výhodne 0,3 % hmotu, aditiva vybraného zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamín a ich zmesi vztiahnuté na hmotnosť hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého. Toto percentuálne množstvo sa výhodne pohybuje od 0,35 do 2,5 % alebo 0,35 a 1,5.In one embodiment, the composition comprises at least 0.2%, preferably 0.3% by weight, of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, and mixtures thereof based on the weight of calcium and / or magnesium hydroxide. This percentage is preferably from 0.35 to 2.5% or 0.35 and 1.5.

Takáto zmes sa výhodne pripravuje tak, že sa CaO a/alebo MgO nechá reagovať s vodou, pričom pomer voda/CaO a/alebo MgO je väčší ako 2, v prítomnosti najmenej 0,2 % alebo výhodne 3 % hmotnostných aditiva vybraného zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamín a ich zmesi vztiahnuté na hmotnosť CaO a/alebo MgO, pričom sa získa zmes, ktorá obsahuje častice hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého, ktoré po vysušení pri teplote 70 °C vo vákuu majú merný povrch väčší ako 35 m2/g.Such a mixture is preferably prepared by reacting CaO and / or MgO with water, wherein the water / CaO and / or MgO ratio is greater than 2, in the presence of at least 0.2% or preferably 3% by weight of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof based on the weight of CaO and / or MgO to give a mixture containing calcium and / or magnesium hydroxide particles which, after drying at 70 ° C under vacuum surface area greater than 35 m 2 / g.

Je výhodné, ak je hmotnostný pomer aditívum/CaO a/alebo MgO väčší ako 0,002 a menší ako 0,03, výhodne väčší ako 0,003 a menší ako 0,02. Tento pomer je zväčša medzi 0,005 a 0,015.It is preferred that the additive / CaO and / or MgO weight ratio is greater than 0.002 and less than 0.03, preferably greater than 0.003 and less than 0.02. This ratio is generally between 0.005 and 0.015.

Takéto mlieko vápna a/alebo dolomitu (zmes H2O-Ca(OH)2 a/alebo La(OH)2-Mg(OH)2) sa môže používať v chemických postupoch, pri úprave vody, stabilizovaní pôdy, pri spôsoboch čistenia kyslých plynov a pri výrobe uhličitanu z uvedeného vápna.Such milk of lime and / or dolomite (a mixture of H 2 O-Ca (OH) 2 and / or La (OH) 2 -Mg (OH) 2 ) can be used in chemical processes, water treatment, soil stabilization, cleaning methods acid gases and in the production of carbonate from said lime.

Pasty hydroxidu vápenatého a/alebo vápenato-horečnatého sa používajú napríklad v priemysle výroby malty, omietky a pod. Kvalita mlieka a/alebo pasty hydroxidu vápenatého, prípadne zmesi s hydroxidom horečnatým, a ich vlastnosti, napríklad reaktívnosť, závisia od štruktúry aglomerátov alebo miciel hydroxidu vápenatého a/alebo vápenato-horečnatého v suspenzii. Je možné pozorovať, že častice Ca(OH)2 a/alebo Ca(OH)2-Mg(OH)2 aglomerátov alebo miciel musia mať malú granulometriu a veľkú pórovitosť, aby sa získalo mlieko alebo pasta s vysokou reaktivitou a aby sa zmenšilo alebo odstránilo usadzovanie častíc. V prípade pást sa pozoruje, že malá granulometria a veľká pórovitosť umožňujú získavať také malty, ktoré sú veľmi plastické a majú značnú schopnosť zadržiavať vodu.Calcium and / or calcium-magnesium hydroxide pastes are used, for example, in the mortar, plaster and the like industry. The quality of the milk and / or paste of calcium hydroxide or of the mixture with magnesium hydroxide and their properties, for example reactivity, depend on the structure of the calcium and / or calcium-magnesium agglomerates or microspheres in suspension. It can be observed that the Ca (OH) 2 and / or Ca (OH) 2 -Mg (OH) 2 agglomerates or micelles particles must have low granulometry and high porosity in order to obtain milk or paste with high reactivity and to reduce or eliminated particle deposition. In the case of pastes, it is observed that low granulometry and high porosity make it possible to obtain mortars which are very plastic and have a considerable water retention capacity.

Takáto granulometria a takáto pórovitosť častíc predstavujú dva parametre, ktoré majú vplyv na merný povrch miciel a aglomerátov. Teraz je možné reaktivitu mlieka alebo pasty stanoviť alebo odhadnúť meraním merného povrchu.Such granulometry and such porosity of the particles are two parameters that affect the specific surface area of micelles and agglomerates. Now the reactivity of the milk or paste can be determined or estimated by measuring the specific surface area.

Boli už uskutočnené pokusy na získanie mlieka alebo pasty, pri ktorých je dôležitý merný povrch miciel alebo aglomerátov. Pri týchto pokusoch sa menili rôzne faktory, ako jeAttempts have already been made to obtain milk or paste in which the specific surface area of micelles or agglomerates is important. In these experiments various factors, such as

- stupeň kalcinácie oxidov (CaO, MgO),- degree of calcination of oxides (CaO, MgO),

- jemnosť mletia,- fineness of grinding,

- teplota hasenia,- extinguishing temperature,

- roztieranie aspreading, and

- intenzita miešania.mixing intensity.

Boli zistené optimálne podmienky, t. j., kedy saOptimal conditions were found, i. when

- oxidy získavajú pri nižšej teplote (900 °C) a sú jemne roztierané,- the oxides recover at a lower temperature (900 ° C) and are finely spread,

- teplota hasenia je vyššia ako 60 °C,- the extinguishing temperature is higher than 60 ° C,

- miešanie je intenzívne amixing is intensive, and

- predĺži sa roztieranie za vlhka, no bez použitia aditiva, alebo sa môžu vyrábať aglomeráty a/alebo micely, ktorých merný povrch je asi 25 m2/g, pričom merný povrch sa vypočíta po sušení pri 70 °C (vo vákuu).- the wet spreading is extended, but without the use of an additive, or agglomerates and / or micelles can be produced whose surface area is about 25 m 2 / g, the surface area being calculated after drying at 70 ° C (under vacuum).

Podľa vynálezu, t. j. s požitím aditiva vybraného zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín, dietanolamín, trietanolamín a ich zmesi, sa môžu vyrábať mlieko alebo pasty, v ktorých aglomeráty a/alebo micely majú merný povrch väčší ako 35 m2/g, najmä medzi 40 rrr/g a 80 m2/g.According to the invention, ie using an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof, milk or pastes can be produced in which the agglomerates and / or micelles have a specific surface area greater than 35 m 2 / g especially between 40 yy / g and 80 m 2 / g.

Pri postupe podľa vynálezu, pri ktorom sa pripravuje zmes podľa vynálezu, sa produkt reakcie CaO a/alebo MgO s vodou podrobí výhodne roztieraniu za vlhka.In the process according to the invention, in which the mixture according to the invention is prepared, the product of the reaction of CaO and / or MgO with water is preferably subjected to wet-spreading.

Pri jednom uskutočnení zvláštneho spôsobu sa roztieranie za vlhka uskutočňuje v priebehu reakcie CaO a/alebo MgO s vodou.In one embodiment of the particular method, the wet spreading is carried out during the reaction of CaO and / or MgO with water.

Je samozrejmé, že ak sa vychádza, zo zmesi získanej uvedeným postupom, môže sa po sušení získať hydroxid vápenatý· a/alebo horečnatý, v ktorom obsah vlhkosti môže byť menší ako 50 %, výhodne menší ako 25 %, ešte výhodnejšie menej ako 15 %, ba dokonca 0 %.It goes without saying that, starting from the mixture obtained by the above process, calcium and / or magnesium hydroxide can be obtained after drying in which the moisture content may be less than 50%, preferably less than 25%, even more preferably less than 15% , even 0%.

Iné zvláštnosti a podrobnosti vynálezu vyplývajú z nasledujúcich príkladov uskutočnenia a využitia.Other particularities and details of the invention will be apparent from the following examples and embodiments.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklad 1.Example 1.

V tomto príklade sa používajú rôzne hydroxidy vápenaté pri čistení dymových plynov.In this example, various calcium hydroxides are used in flue gas cleaning.

Dymové plyny pochádzajú z teplárne (výkon 2,5 MW), v ktorých sa spaľuje uhlie obsahujúce 1,4 % síry. Táto tepláreň je vybavená roštovým horákom (spaľované uhlie sa privádza na uvedený rošt), výmenníkom tepla na rekuperáciu energie vyrobenej v horáku, vetrákmi na odstránenie lietajúceho popolček z plynov a vežou, v ktorej sa rozstrekuje hydroxid vápenatý, aby sa z dymových plynov odstránil SO2 aHCl. Táto veža je umiestnená medzi výmenníkom tepla a filtrom na odstraňovanie tuhých častíc, ako je zvyšný hydroxid vápenatý, deriváty vápnika, akým je síran vápenatý, prach a pod. Dymové plyny obsahujú 1600 až 1900 (stredná hodnota 1800) mg SO2/m3.The flue gases come from a heating plant (output of 2.5 MW) in which coal containing 1.4% of sulfur is burned. This power plant is equipped with a grate burner (the charcoal is fed to the grate), a heat exchanger for recovering the energy produced in the burner, fans for removing fly ash from the gases, and a tower in which calcium hydroxide is sprayed to remove SO 2 from the flue gases and HCl. This tower is located between the heat exchanger and the particulate removal filter, such as residual calcium hydroxide, calcium derivatives such as calcium sulfate, dust, and the like. The flue gases contain 1600 to 1900 (mean value 1800) mg SO 2 / m 3 .

Pri testoch týkajúcich sa odstraňovania HC1 z dymových plynov sa používalo uhlie s veľmi malým obsahom síry a HC1, ktoré sa rozprašovali v horáku tak, aby sa získali dymové plyny obsahujúce 1450 až 1800 mg HCl/m3 (stredná hodnota 1600 mg HCl/m3).Tests for the removal of HCl from flue gases used very low sulfur and HCl coal, which were sprayed in the burner to obtain flue gases containing 1450 to 1800 mg HCl / m 3 (mean 1600 mg HCl / m 3) ).

Pri uskutočnených testoch sa celkové množstvo plynov vystupujúcich z teplárne pohybovalo medzi 3200 a 4900 Nm3/hod. Teplota dymových plynov uvádzaných do styku so vstrekovaným hydroxidom vápenatým vo veži je asi 115 °C, zatiaľ čo čas styku dymových plynov s hydroxidom vápenatým vstrekovaným do veže bol asi 3,7 a 5,6 sekúnd. Obsah SO2 a HC1 v dymových plynoch sa meria pred ich stykom s hydroxidom vápenatým a po ňom.In the tests carried out, the total amount of gases leaving the heating plant was between 3200 and 4900 Nm 3 / h. The temperature of the flue gases contacted with the injected calcium hydroxide in the tower was about 115 ° C, while the contact time of the flue gases with the calcium hydroxide injected into the tower was about 3.7 and 5.6 seconds. The SO 2 and HCl content of the flue gases shall be measured before and after contact with calcium hydroxide.

Ak sa označia obsahy HC1 a SO2 v dymových plynoch pred ich spracovaním (čistením) ako [HC1]O a [SO2]o a zvyšné obsahy HC1 a SO2 v dymových plynoch po ich spracovaní ako [HCljf a [SO2]f, je možné účinnosť čistenia v % vypočítať podľa nasledujúcich vzťahov:If the HCl and SO 2 contents of the flue gases are labeled as [HCl] O and [SO 2 ] o prior to their treatment (purification) and the remaining HCl and SO 2 contents of the flue gases after their treatment are designated as [HCljf and [SO 2 ] f , the cleaning efficiency in% can be calculated according to the following formulas:

[HCU0 - [HCl]f x 100 pre dechloráciu a [HC1]O [S02]o - [S02]f ____________________ x 100 pre odsírenie [S02]o [HCU 0 - [HCl] f x 100 for dechlorination and [HCl] O [SO 2 ] o - [SO 2 ] f ____________________ x 100 for desulphurisation [SO 2 ] o

Účinnosť čistenia závisí od množstva použitého hydroxidu vápenatého vzhľadom na množstvo SO2 alebo HC1 prítomných v dymových plynoch, to znamená od molekulárneho pomeru Ca : S alebo Ca : 2 HCI.The purification efficiency depends on the amount of calcium hydroxide used relative to the amount of SO 2 or HCl present in the flue gas, i.e. the molecular ratio of Ca: S or Ca: 2 HCl.

Pri týchto pokusoch sa používali nasledujúce hydroxidy vápenaté.The following calcium hydroxides were used in these experiments.

Hydroxid vápenatý ACalcium hydroxide

Rozomleté nehasené vápno sa nechá reagovať s množstvom vody, ktoré zodpovedá pomeru voda/vápno 0,58 : 1. Takto získaný hydroxid vápenatý obsahuje 0,8 % vlhkosti a má merný povrch 17 m2/g. Hydroxid vápenatý ako aj pary vznikajúce pri reakcii počas hasenia sa vstrekujú pri teplote 90 až 100 °C do dymových plynov.The ground quicklime is reacted with an amount of water corresponding to a water / lime ratio of 0.58: 1. The calcium hydroxide thus obtained contains 0.8% moisture and has a surface area of 17 m 2 / g. Calcium hydroxide as well as the vapors produced during the extinguishing reaction are injected at 90 to 100 ° C into the flue gases.

Hydroxid vápenatý BCalcium hydroxide

Rozomleté nehasené vápno sa nechá reagovať s vodou v prítomnosti dietylénglykolu, pričom pomer voda/vápno je 0,5. Hmotnostný pomer dietylénglykol/vápno je 0,001. Takto sa získa hydroxid vápenatý, ktorý má merný povrch 25 m2/g. Tento hydroxid ako aj pary vznikajúce počas hasenia sa vstrekujú pri teplote 90 až 100 °C do dymových plynov.The ground quicklime is reacted with water in the presence of diethylene glycol at a water / lime ratio of 0.5. The weight ratio of diethylene glycol / lime is 0.001. This gives calcium hydroxide having a surface area of 25 m 2 / g. This hydroxide, as well as the vapors produced during the extinguishing, are injected at 90 to 100 ° C into the flue gases.

Hydroxid vápenatý CCalcium hydroxide

Rozomleté pálené vápno sa hasí s 0,83 hmotn. dielu vody na 1 hmotn. diel páleného vápna v prítomnosti 0,008 hmotn. dielu dietylénglykolu vztiahnuté na 1 hmotn. diel páleného vápna.The ground quicklime is quenched with 0.83 wt. % water per 1 wt. % of quicklime in the presence of 0.008 wt. parts by weight of diethylene glycol based on 1 wt. parts of quicklime.

Získaný hydroxid vápenatý obsahuje 12 % vlhkosti a má merný povrch 46 m2/g. Hydroxid vápenatý ako aj pary vznikajúce počas hasenia sa vstrekujú pri teplote 90 až 100 °C do dymových plynov.The obtained calcium hydroxide contains 12% moisture and has a specific surface area of 46 m 2 / g. Calcium hydroxide as well as the vapors generated during the extinguishing are injected at 90 to 100 ° C into the flue gases.

V nasledujúcej tabuľke 1 sú uvedené účinnosti odsírenia a odchlórovania pre hydroxidy vápenaté A, B a C v závislosti od pomeru Ca : S alebo Ca : HCI.The following Table 1 shows the desulfurization and desulfurization efficiencies for calcium hydroxides A, B and C depending on the Ca: S or Ca: HCl ratio.

Tabuľka ITable I

Hydroxid vápenatý Calcium hydroxide Účinnosť odsírenia % Efficiency of desulphurisation % Účinnosť odchlórovania % Ca ; HCI Efficiency of dechlorination % Ca; HCl 1:1 1: 1 Ca : S 2:1 Time 2: 1 3:1 3: 1 1:2 2:2 2: 2 3:2 3: 2 A A 24 24 33 33 39 39 33 46 33 46 54 54 B B 37 37 58 58 63 63 41 60 41 60 73 73 C C 47 47 81 81 88 88 58 83 58 83 96 96

Z tejto tabuľky vyplýva, že hydroxid vápenatý C umožňuje dosahovať účinnosť odsírenia alebo odchlórovania, ktorá je vysoká i v prípade, že pomer Ca : S alebo Ca : 2 HCI ostáva obmedzený.This table shows that calcium hydroxide C makes it possible to achieve a desulfurization or desulfurization efficiency that is high even if the Ca: S or Ca: 2 HCl ratio remains limited.

Zvýšeným účinkom sa umožňuje lepšie využitie hydroxidu vápenatého, t. j. je možné používať menšie množstva hydroxidu vápenatého, aby sa dosiahol požadovaný výsledok odsírenia alebo odchlórovania; filter pre stanovený výsledok odsírenia alebo odchlórovania bude teda v dôsledku toho obsahovať menšie množstvo častíc.The increased effect allows better use of calcium hydroxide, i. j. minor amounts of calcium hydroxide may be used to achieve the desired desulphurisation or desulfurization result; as a result, the filter for the determined desulfurization or de-sulfurization result will contain fewer particles.

Lepšie výsledky čistenia, ktoré sa získavajú pomocou hydroxidu vápenatého podľa vynálezu, sa zdajú byť nielen dôsledkom zväčšenia merného povrchu, ale aj zväčšenia pórovitosti hydroxidu vápenatého, ako i zväčšenia priemeru pórov. Tým sa zväčšuje prenikanie SO2 do pórov hydroxidu vápenatého a zlepšuje jeho absorpciu.The improved cleaning results obtained with the calcium hydroxide according to the invention appear not only to result in an increase in the specific surface area but also in an increase in the porosity of the calcium hydroxide as well as an increase in the pore diameter. This increases the penetration of SO 2 into the pores of the calcium hydroxide and improves its absorption.

Príklad 2Example 2

Zmiešaním 50 g práškového nehaseného vápna s veľkosťou častíc menšou ako 90 μ a so značnou reaktivitou (ktorá sa získa kalcináciou okolo 900 °C v rotačnej peci) sa 600 g horúcej vody (teplota 80 °C), ktorá obsahuje X % hmotn. aditíva vztiahnuté na hmotnosť CaO, sa získa mlieko. Použité pálené vápno má čistotu asi 98 %.By mixing 50 g of slaked lime with a particle size of less than 90 μ and a considerable reactivity (obtained by calcining around 900 ° C in a rotary kiln), 600 g of hot water (temperature 80 ° C) containing X wt. Additives, based on the weight of CaO, yield milk. The quicklime used has a purity of about 98%.

Po niekoľkých minútach reakcie je teplota zmesi blízko 100 °C. Takto vzniknuté vápenné mlieko sa potom sfiltruje, a získaný produkt sa potom suší pri teplote 70 °C pod vákuom.After a few minutes of reaction, the temperature of the mixture is near 100 ° C. The lime milk thus formed is then filtered, and the product is then dried at 70 ° C under vacuum.

Pri jednom variante uvedeného postupu sa zmes pred filtráciou a sušením najprv rozotrie za vlhka. Na rozotieranie sa používa rotačný rozotierací stroj v laboratórnom vyhotovení typu DYNO-MILL s kapacitou 1,4 litra. Jeho mlecími telesami sú guľôčky s priemerom 0,125 až 0,8 mm. Guľôčky sú z oxidu zirkoničitého. Stroj sa otáča rýchlosťou 3400 or/min., pričom čas mletia je kratší ako 1 minúta.In one variation of the above process, the mixture is first wet-ground prior to filtration and drying. For spreading is used rotary spreading machine in laboratory design type DYNO-MILL with a capacity of 1.4 liters. Its grinding bodies are balls with a diameter of 0.125 to 0.8 mm. The beads are zirconia. The machine is rotated at 3400 rpm and the grinding time is less than 1 minute.

Ako porovnávací príklad sa pripraví vápenné mlieko, pri ktorom sa použije amín a/alebo glykol, a to rovnakým spôsobom, aký je uvedený.As a comparative example, lime milk is prepared using an amine and / or a glycol in the same manner as described above.

Merný povrch miciel vápenného mlieka po sušení sa meria metódou BET.The specific surface area of lime milk micelles after drying is measured by the BET method.

V nasledujúcej tabuľke II sú uvedené parametre a výsledky (merný povrch) vápenných mliek získavaných uvedeným postupom.The parameters and results (surface area) of the lime milk obtained by the process are given in Table II below.

Tabuľka IITable II

Merný povrch, Specific surface area, m2/gm 2 / g Aditívum additive bez rozotierania without rubbing pri rozotieraní when spreading za mokra wet za mokra wet 28,3 28.3 31.2 31.2 G,S % dietylénglykolu G, S% of diethylene glycol 35,7 35.7 46.7 46.7 1,0 % dietylénglykolu 1.0% diethylene glycol 39,1 39.1 63.9 63.9 0,5 % trietanolamínu 0.5% triethanolamine 40,3 40.3 58,4 58.4 1,0 % trietanolamínu 1.0% triethanolamine 48,5 48.5 67,9 67.9

Obsah dietylénglykolu alebo trietanolamínu v zmesi, vyjadrený v hmotn. % vztiahnuté na hmotnosť Ca(OH)2, sa môže stanovia podľa vzorca x . _ , v ktorom X je hmotn. % aditív vztiahnuté na hmotnosť CaO, 56 a 74 predstavujú jednotlivé moláme hmotnosti CaO a Ca(OH)2.Content of diethylene glycol or triethanolamine in the mixture, expressed in% by weight %, based on the weight of Ca (OH) 2 , can be determined according to the formula x. wherein X is wt. % of the additives based on the weight of CaO, 56 and 74 represent the individual molar masses of CaO and Ca (OH) 2 .

Ak sa použije 0,5 hmotn. % aditíva vztiahnuté na hmotnosť CaO, obsahuje zmes asi 0,35 hmotu. % uvedeného aditíva vztiahnuté na hmotnosť Ca(OH)2 atď.If 0.5 wt. % of the additive based on the weight of CaO, the mixture contains about 0.35 wt. % of said additive based on the weight of Ca (OH) 2, etc.

Z tabuľky vyplýva, že použitím 0,5 % a 1 % dietylénglykolu a trietanolamínu sa umožňuje jednak zväčšiť merný povrch miciel v zmesi pred rozotieraním v porovnaní s merným povrchom miciel, ktorá sa pripraví jednoduchou reakciou obchodného nehaseného vápna s vodou, a na druhej strane zväčšiť účinnosť rozotierania zmesi za mokra.The table shows that the use of 0.5% and 1% diethylene glycol and triethanolamine makes it possible both to increase the specific surface of the micelles in the mixture before spreading compared to the specific surface of the micelles prepared by simply reacting commercial quicklime with water and wet spreading efficiency of the mixture.

Rozotieraním za vlhka zmesi pripravenej jednoduchou reakciou komerčného nehaseného vápna s vodou sa nedosiahne zväčšenie väčšie ako 10 % merného povrchu, zatiaľ čo rozotieraním za mokra zmesi, ktorá sa získa reakciou nehaseného vápna v prítomnosti 0,5 a 1 % dietylénglykolu a trietanolamínu s vodou, sa merný povrch zväčšuje asi o 45 %.Wet spreading of a mixture prepared by simply reacting commercial quicklime with water does not result in an enlargement of greater than 10% of the surface area, while wet wetting of the mixture obtained by reacting quicklime in the presence of 0.5 and 1% diethylene glycol and triethanolamine with water specific surface increases by about 45%.

Tento príklad taktiež dokazuje, že sušením zmesi podľa vynálezu sa môže získať hydroxid podľa vynálezu.This example also demonstrates that by drying the mixture according to the invention a hydroxide according to the invention can be obtained.

Príklad 3Example 3

Pripravia sa pasty hydratovaného dolomitu, a to tak, že sa zmieša 1 hmotn. diel dekarbonizovaného, jemne rozomletého (častice menšie ako 90 pm) dolomitu, ktorý sa zísHydrated dolomite pastes are prepared by mixing 1 wt. part of the decarbonised, finely divided (particles smaller than 90 µm) dolomite is obtained

SK 279600 Β6 ka miernou kalcináciou dolomitu pri teplote 900 °C v rotačnej peci pri 2,5 hmotn. dielu vody, ktorá obsahuje prípadne aditivum. Začiatočná teplota zmesi je 80 °C (teplota vody) a po niekoľkých minútach sa dosiahne teplota + 100 °C, a to tým, že dekarbonizovaný dolomit sa úplne hydratuje [Ca(OH)2-Mg/OH)2],SK 279600 ka6 and a slight calcination of dolomite at 900 ° C in a rotary kiln at 2.5 wt. part of the water, which optionally contains an additive. The initial temperature of the mixture is 80 ° C (water temperature) and after a few minutes a temperature of + 100 ° C is reached by decarburizing dolomite completely hydrating [Ca (OH) 2 - Mg / OH) 2 ,

Po usušení pasty pri teplote 70 °C a pod vákuom sa meria merný povrch častíc tvoriacich zmes. Výsledky týchto meraní sú uvedené v nasledujúcej tabuľke III.After drying the paste at 70 ° C and under vacuum, the surface area of the mixture forming particles is measured. The results of these measurements are shown in Table III below.

Tabuľka IIITable III

Merný povrch m2/gSpecific surface area m 2 / g bez aditíva without additive 25 25 1 % hmotn. dietylénglykolu 1 wt. diethylene glycol vztiahnuté na hmotnosť on a weight basis CaO-MgO CaO-MgO 35 35 1 % hmotn. trietanolamínu 1 wt. triethanolamine vztiahnuté na hmotnosť on a weight basis CaO-MgO CaO-MgO 45 45 Príklad 4 Example 4

Mleté nehasené vápno sa hasí s 0,83 hmotn. dielu vody v prítomnosti Y hmotn. dielov dietylénglykolu. Získaný hydrát obsahuje rádovo 10 % vlhkosti a má merný povrch uvedený v nasledujúcich stĺpcoch:The ground quicklime is extinguished with 0.83 wt. % of water in the presence of Y wt. parts of diethylene glycol. The hydrate obtained contains about 10% moisture and has a specific surface area as shown in the following columns:

Y Y Povrch (BET), m^/g Surface (BET), m / g 0,004 0,004 37 37 0,006 0,006 38,3 38.3 0,008 0,008 46 46

dietanolamím, trietanolamín a ich zmesi, pričom hmotnostný pomer aditíva k CaO a/alebo MgO je väčší ako 0,002 :1.diethanolamine, triethanolamine and mixtures thereof, wherein the weight ratio of the additive to CaO and / or MgO is greater than 0.002: 1.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný pomer aditíva k CaO a/alebo MgO je 0,003 : I až 0,03 : 1.Method according to claim 1, characterized in that the weight ratio of the additive to CaO and / or MgO is 0.003: 1 to 0.03: 1.

3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný pomer aditíva k CaO a/alebo MgO je 0,005 :1 až 0,02 : 1.Method according to claim 1, characterized in that the weight ratio of the additive to CaO and / or MgO is 0.005: 1 to 0.02: 1.

4. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa používa množstvo vody, pri ktorom hmotnostný pomer vody k CaO a/alebo MgO je 0,6 : 1 až 2 : 1, najmä 0,7 : 1 až 1,5 : 1.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that an amount of water is used in which the weight ratio of water to CaO and / or MgO is 0.6: 1 to 2: 1, in particular 0.7: 1 to 2: 1. 1.5: 1.

5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa používa množstvo vody, pri ktorom hmotnostný pomer vody k CaO a/alebo MgO je 0,8 : 1 až 2 : 1, najmä 0,9 : 1 až 1,1 : 1.The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an amount of water is used in which the ratio by weight of water to CaO and / or MgO is 0.8: 1 to 2: 1, in particular 0.9: 1 to 2: 1. 1.1: 1.

6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa používa množstvo vody, pri ktorom hmotnostný pomer vody k CaO a/alebo MgO je väčší ako 2, za vzniku zmesi vo forme brečky alebo mlieka s vlhkosťou nad 50 %, pričom uvedená zmes sa suší za získania hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého s merným povrchom väčším ako 35 m2/g a vlhkosťou menej ako 50 %.Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an amount of water is used in which the water to CaO and / or MgO weight ratio is greater than 2 to form a mixture in the form of slurry or milk with a moisture content above 50% wherein said mixture is dried to obtain calcium and / or magnesium hydroxide having a specific surface area greater than 35 m 2 / g and a moisture content of less than 50%.

7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že produkt reakcie CaO a/alebo MgO je mletý za vlhka, prípadne v priebehu reakcie.Process according to claim 6, characterized in that the reaction product of CaO and / or MgO is wet milled, optionally during the reaction.

8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hmotnostný pomer vody k CaO je 0,83.The method of claim 1, wherein the weight ratio of water to CaO is 0.83.

9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, žehmotnostnýpomeraditívakCaOje0,008:1.The method of claim 8, wherein the weight ratio of CaO is 0.008: 1.

Koniec dokumentuEnd of document

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Zmesi podľa tohto vynálezu, akými sú mlieka a pasty, sa môžu používať na neutralizovanie vody, priemyselných dymových plynov, ako zložky do malty a na murárske práce do omietok, ďalej pri výrobe dispergačných činidiel, mazív, vápenných mydiel a povrchovo aktívnych činidiel.Compositions of the invention, such as dairy and paste, can be used to neutralize water, industrial flue gases, as a mortar component and for plaster masonry, as well as in the production of dispersants, lubricants, lime soaps and surfactants.

Vzhľadom na vysokú reaktívnosť zmesi podľa vynálezu, najmä zmesi získanej postupom podľa vynálezu, sú tieto využiteľné pri čistení kyslých plynov na odstránenie takých zlúčenín, akými je HC1 a SO2. Pri tomto postupe sa čistené plyny uvádzajú do styku s vápenným mliekom, napríklad rozprašovaním.Due to the high reactivity of the composition according to the invention, in particular the composition obtained by the process according to the invention, these are useful in purifying acid gases to remove compounds such as HCl and SO 2 . In this process, the purified gases are contacted with lime milk, for example by spraying.

Hydroxid vápenatý a/alebo horečnatý, najmä zmes vo forme mlieka alebo pasty, sa môže používať na výrobu mált, ktoré majú výborné plastické vlastnosti a môžu sa skladať napríklad z piesku, vody, cementu a hydroxidu vápenatého.Calcium and / or magnesium hydroxide, in particular a mixture in the form of milk or paste, can be used to produce mortars which have excellent plastic properties and can consist, for example, of sand, water, cement and calcium hydroxide.

Claims (1)

1. Spôsob prípravy hydroxidu vápenatého a/alebo horečnatého s merným povrchom väčším ako 35 m2/g a vlhkosťou menej ako 50 %, pri ktorom sa CaO a/alebo MgO nechá reagovať s vodou, vyznačujúci sa tým, že sa CaO alebo MgO nechá reagovať s vodou v prítomnosti aditíva vybratého zo skupiny zahŕňajúcej etylénglykol, dietylénglykol, trietylénglykol, monoetanolamín,Process for the preparation of calcium and / or magnesium hydroxide with a specific surface area of more than 35 m 2 / g and a moisture content of less than 50%, wherein CaO and / or MgO is reacted with water, characterized in that CaO or MgO is reacted with water in the presence of an additive selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, monoethanolamine,
SK3509-91A 1990-11-21 1991-11-20 Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide SK279600B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9001102A BE1004609A5 (en) 1990-11-21 1990-11-21 Calcium and/or magnesium hydroxide mixture, preparation method and use ofsame
US07/616,784 US5173279A (en) 1990-11-21 1990-11-21 Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK279600B6 true SK279600B6 (en) 1999-01-11

Family

ID=25662555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK3509-91A SK279600B6 (en) 1990-11-21 1991-11-20 Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0558522B1 (en)
AT (1) ATE139981T1 (en)
CA (1) CA2096536C (en)
CZ (1) CZ285651B6 (en)
DE (1) DE69120682T2 (en)
DK (1) DK0558522T3 (en)
ES (1) ES2091337T3 (en)
FI (1) FI101066B (en)
GR (1) GR3021218T3 (en)
IE (1) IE76293B1 (en)
MX (1) MX9102155A (en)
NO (1) NO307778B1 (en)
PT (1) PT99559B (en)
SK (1) SK279600B6 (en)
TR (1) TR27963A (en)
WO (1) WO1992009528A1 (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9400121D0 (en) * 1994-01-06 1994-03-02 Univ Waterloo Prevention of formation and destruction of organohalogen compounds in incineration of waste materials
MY113181A (en) * 1994-07-23 2001-12-31 Orica Australia Pty Ltd Magnesium hydroxide slurries
DE19510122C1 (en) * 1995-03-21 1996-08-22 Rheinische Kalksteinwerke Process for the production of milk of lime
BE1009692A3 (en) 1995-10-19 1997-07-01 Lhoist Rech & Dev Sa PARTICLE Ca (OH) 2.
TW372938B (en) * 1996-04-24 1999-11-01 Yabashi Ind Co Ltd Process for producing calcium hydroxide
AU7357598A (en) * 1997-05-12 1998-12-08 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. A modified magnesium hydroxide slurry for use in treating wastewater and a process for producing thereof
CA2300947A1 (en) * 1997-08-20 1999-02-25 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Wet milling of mg(oh)2 slurry
FR2788513A1 (en) * 1999-01-19 2000-07-21 B & C Services Sarl Limewash preparation for injecting in a stream of fumes, comprises mixing water and quicklime in order to obtain a limewash with specified amount of dry material and grinding the limewash
BE1016661A3 (en) * 2005-06-28 2007-04-03 Lhoist Rech & Dev Sa PULVERULENT LIME COMPOSITION, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND USE THEREOF
US7514489B2 (en) * 2005-11-28 2009-04-07 Martin Marietta Materials, Inc. Flame-retardant magnesium hydroxide compositions and associated methods of manufacture and use
WO2009032819A1 (en) * 2007-09-04 2009-03-12 Memc Electronic Materials, Inc. Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride
BE1017823A3 (en) * 2007-10-19 2009-08-04 Lime Technology Consulting Spr HYDROXIDE AND CALCIUM AND / OR MAGNESIUM WITH HIGH REACTIVITY AND PREPARATION THEREOF.
DE102008053502B4 (en) * 2008-10-28 2012-04-12 Ewa Maria Piasczynski Process for the manufacture of products of the construction and color industry
RU2519285C2 (en) * 2008-10-30 2014-06-10 С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен Slaked lime composition and method of its obtaining
DE102012020192B4 (en) 2011-11-19 2016-04-07 Ewa Piaszczynski Process for the preparation of a mixture comprising calcium hydroxide
BE1020787A3 (en) 2012-07-12 2014-05-06 Lhoist Rech Et Dev CALCIUM AND MAGNESIAN MIXED COMPOUND AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
BE1021193B1 (en) 2012-07-12 2015-07-14 Lhoist Recherche Et Developpement FLAME RETARDANT MINERAL CHARGES AND FLAME RETARDANT POLYMER COMPOSITIONS
ITMI20122007A1 (en) 2012-11-26 2014-05-27 Icico S R L METHOD TO CHECK THE EMISSION OF POLLUTING SUBSTANCES IN A GASEOUS EFFLUENT PRODUCED BY A COMBUSTION PROCESS
BE1021563B1 (en) 2013-02-19 2015-12-14 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement METHOD FOR THE DRY EXTINGUISHING OF CALCIUM AND MAGNESIUM OXIDES FROM CALCO-MAGNESIAN COMPOUNDS
BE1021550B1 (en) * 2013-02-19 2015-12-11 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement METHOD FOR THE WET EXTINGUISHING OF CALCIUM AND MAGNESIUM OXIDES FROM CALCO-MAGNESIAN COMPOUNDS
BE1021753B1 (en) 2013-12-10 2016-01-15 New Lime Development Sprl HYDRATED LIME COMPOSITION FOR THE TREATMENT OF SMOKE
EP3130562A1 (en) 2015-08-14 2017-02-15 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing highly porous slaked lime and product thereby obtained
US11185841B2 (en) 2016-06-24 2021-11-30 S. A. Lhoist Recherche Et Developpement Highly porous powdered slaked lime composition
WO2017220161A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Highly porous powdery slaked lime composition
WO2017220167A1 (en) 2016-06-24 2017-12-28 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for manufacturing fine and highly porous powdery slaked lime composition and product thereby obtained
DE202017007385U1 (en) 2016-06-24 2021-03-23 Lhoist Recherche Et Développement S.A. Composition of fine and highly porous powdered slaked lime
BE1024392B1 (en) 2016-12-22 2018-02-06 Carmeuse Research And Technology PORCINE CALCIUM HYDROXIDE PARTICLES AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF
US10974195B2 (en) 2017-09-06 2021-04-13 S. A. Lhoist Recherche Et Developpement Process for treating flue gases in CDS flue gas treatment

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2031109A1 (en) * 1970-06-24 1971-12-30 Ludwig Hörling Fabrik chemischer Baustoffe GmbH, 3283 Lügde Quicklime treated with flocculant - based on polyacrylic material gives stronger sand-lime bricks
US4464353A (en) * 1982-06-21 1984-08-07 Chemlime Corporation Quicklime slaking process
JPS59128212A (en) * 1983-01-12 1984-07-24 Mitsui Toatsu Chem Inc Method for fluidizing quick lime powder
DE3433228C1 (en) * 1984-09-11 1986-04-10 Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath Process for the production of calcium hydroxide
DE3620024A1 (en) * 1986-06-13 1987-12-17 Fels Werke Peine Salzgitter Process for preparing finely divided calcium hydroxide
JPH0234513A (en) * 1988-07-26 1990-02-05 Adachi Sekkai Kogyo Kk Production of slaked lime granule

Also Published As

Publication number Publication date
CZ285651B6 (en) 1999-10-13
NO931824D0 (en) 1993-05-19
PT99559A (en) 1992-10-30
DK0558522T3 (en) 1996-10-28
CA2096536C (en) 2001-07-03
GR3021218T3 (en) 1997-01-31
ES2091337T3 (en) 1996-11-01
FI101066B (en) 1998-04-15
ATE139981T1 (en) 1996-07-15
TR27963A (en) 1995-11-13
DE69120682T2 (en) 1997-02-27
IE76293B1 (en) 1997-10-08
CA2096536A1 (en) 1992-05-22
CS350991A3 (en) 1992-12-16
PT99559B (en) 2001-05-31
FI932276A (en) 1993-05-19
NO307778B1 (en) 2000-05-29
FI932276A0 (en) 1993-05-19
NO931824L (en) 1993-05-19
MX9102155A (en) 1992-07-08
DE69120682D1 (en) 1996-08-08
EP0558522A1 (en) 1993-09-08
EP0558522B1 (en) 1996-07-03
WO1992009528A1 (en) 1992-06-11
IE914037A1 (en) 1992-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK279600B6 (en) Method for preparing calcium and/or magnesium hydroxide
US5705141A (en) Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof
US5173279A (en) Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide
RU2425000C2 (en) Powdered lime composition, preparation method and use thereof
KR101753823B1 (en) Manufacturing high quality desulfrutization lime method using shell for wet desulfurization
KR101881459B1 (en) The method of neutralization phospho-gypsum using Fluidized bed boiler Fly ash and use thereof
CZ294010B6 (en) Dried-up calcium hydroxide particles, process of their preparation and use
KR102421344B1 (en) Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production
US20030061972A1 (en) Recovery of cement kiln dust through precipitation of calcium sulfate using sulfuric acid solution
KR101354837B1 (en) Carbonic acid group-containing magnesium hydroxide particle and method for producing the same
CA1289336C (en) Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace
US20160279567A1 (en) Hydrated lime composition for flue gases treatment
JP5164051B2 (en) Smoke exhaust treatment method and method for producing smoke treatment agent
US5324501A (en) Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants
JP5205685B2 (en) High specific surface area slaked lime, its production method and its use
JP4691770B2 (en) Method for producing highly reactive calcium hydroxide
KR101155104B1 (en) Preparation method of quicklime and hydrated lime for removing sulfur oxides using residual wastes of ground limestone for paper manufacture
KR20020004916A (en) Manufacturing method of slaked lime
JP2000350920A (en) Flue gas desulfurization calcium carbonate and desulfurization process using the same
KR100851555B1 (en) METHOD FOR REMOVING SOx WITH BRUCITE SLURRY
JP2003026421A (en) High-specific-surface-area slaked lime and method of manufacturing the same and application for the same
KR102609899B1 (en) Additive for Cement Clinker Using the Hydrochloric Sludge and Manufacturing Method Thereof
JP4799470B2 (en) Method for producing slaked lime slurry
JPS5644023A (en) Exhaust gas purifying method
BE1004609A5 (en) Calcium and/or magnesium hydroxide mixture, preparation method and use ofsame

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20091120