SK10472000A3 - Spôsob spracovania tuhých palivových materiálov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob spracovania tuhých palivových materiálov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK10472000A3 SK10472000A3 SK1047-2000A SK10472000A SK10472000A3 SK 10472000 A3 SK10472000 A3 SK 10472000A3 SK 10472000 A SK10472000 A SK 10472000A SK 10472000 A3 SK10472000 A3 SK 10472000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fuel material
- gasifier
- ash
- chamber
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 27
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- -1 briquettes Substances 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu spracovania pevných palivových materiálov, ako kontaminovanej biomasy a tuhých komunálnych odpadov a ich premeny na syntetizovaný plyn splynovaním uskutočňovaným v rovnakosmernom splynovači. Vynález sa tiež týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
V praxi a v patentovej literatúre je známych niekoľko spôsobov na spracovanie pevných palivových materiálov a najmä kontaminovanej biomasy a tuhého komunálneho odpadu, premenou palivového materiálu na syntetický plyn, z ktorého sa potom získava energia rôznymi cestami, napr. priamo vo forme tepelnej energie, alebo nepriamo výrobou el. energie.
Podľa podrobne popísaného spôsobu, napríklad v EP-0 663 433, je palivo najskôr natlačené do trubicového kanála výhodne kruhového prierezu a potom je tepelne spracované procesom splynovania a pyrolýzy so sprievodným vývinom syntetizovaného plynu v trubicovom kanáli. Zuhoľnatený materiál je po tomto tepelnom spracovaní na konci kanála v protiprúdovom splynovači úplne spálený. V tomto známom postupe sa popol oddeľuje až po úplnom spálení v protiprúdovom splynovači, čo je spôsobené okolnosťou, že sa popol zhromažďuje na dne splynovača a potom padá dolu do vodného lôžka, pôsobiaceho ako tesniaci prvok, zabraňujúci úniku plynu do vonkajšieho prostredia.
Známy vyššie uvedený spôsob má dve hlavné nevýhody. Na jednej strane je veľmi ťažké vytvoriť dostatočne veľkú splynovaciu komoru na dokončenie potrebného splynovacieho kroku, spočívajúceho v premene CO2, vyvinutého pri nedokonalom spálení časti materiálu, na syntetizovaný plyn CO, aká je predmetom vynálezu. V skutočnosti ak by kruhová splynovacia komora mala dosiahnuť svoj cieľ, mala by nadmernú dĺžku, so značnými a možno neprekonateľnými konštrukčnými problémami. Na druhej strane sa popol odlučuje a odstraňuje až po úplnom spálení materiálu v protiprúdovom splynovači, takže popol znečisťuje každý krok splynovacieho pochodu. Je zrejmé, že by bolo výhodné odlučovať popol z paliva akonáhle je to možné , čím by mohli byť operačné kroky ľahšie riadené alebo kontrolované.
Podľa iného známeho riešenia pre rovnakosmerný splynovač, ktoré bolo zverejnené v EP-0 565 935, sa vertikálny rovnakosmerný splynovač skladá zo spaľovacieho priestoru kruhového tvaru pre časť materiálu, kam je okysličovadlo privádzané z vnútornej a/alebo z von-kajšej strany, a zo splynovacej komory pre zostávajúci materiál, kto-rá je tiež vertikálna a je umiestnená nad spaľovacím priestorom v smere vytláčania materiálu.
Tento postup poskytuje vlastne optimálne podmienky splynovania, vzhľadom na to, že na dosiahnutie úplnej premeny CO2 na CO umožňuje postaviť splynovaciu komoru prakticky neobmedzenej dĺžky. Okrem toho umožňuje toto riešenie aj recirkuláciu materiálu, ktorý prešiel splynovacím krokom bez úplnej premeny na syntetizovaný plyn. Taká recirkulácia spočíva v umožnení uvedeného materiálu pretekať priečne na koniec splynovacej komory a padať vnútri splynovača, zmiešavajúc ho s čerstvým materiálom na dne. Toto riešenie však nie je vhodné použiť na splynovanie pevných palivových materiálov, vytvárajúcich popol počas spaľovania, akými sú kontaminovaná biomasa a pevný komunálny odpad, pretože chýba nástroj na oddelenie, odstránenie a prečistenie popola, ktorý preto zostane v splynovači a nakoniec ho upchá.
Podstata vynálezu
Predmetom predloženého vynálezu je preto poskytnúť spôsob a zariadenie na spracovanie palivových materiálov ich premenou na syntetizovaný plyn splynovaním v rovnakosmernom splynovači,ktorými sa možno vyhnúť uvedeným nedostatkom predošlého druhu a ktoré mô3 žu zaručiť podmienky spracovania pevných palivových materiálov čiastočne kontaminovanej biomasy a pevného komunálneho odpadu, vytvárajúcich optimálny popol. Inými slovami, spôsob by mal vyhovovať všetkým predpisom na ochranu ovzdušia a vody a mal by byť dokonale ovládateľný a kontrolovateľný, takže zariadenie môže dlhodobo pracovať bez prerušenia.
Vyššie uvedený predmet je dosiahnutý spôsobom spracovania pevných palivových materiálov, obsahujúcim krok splynovania materiálu v rovnakosmernom splynovači podľa predvýznaku 1. nároku so znakmi vymenovanými vo význakovej časti 1. nároku.
Vynález sa tiež týka zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu podľa predvýznaku 10. nároku so znakmi vymenovanými vo význakovej časti 10. nároku.
Závislé nároky 2 až 9 sa týkajú prednostných vyhotovení spôsobu podľa vynálezu a závislé nároky 11 až 14 sa týkajú prednostných vyhotovení zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, ktorého výhody sú ozrejmené v nasledujúcom opise prednostného uskutočnenia vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález je ďalej opísaný vo vzťahu na príklad zariadenia schematicky znázorneného na obr. 1
Príklad uskutočnenia vynálezu
Riešenie podľa vynálezu sa skladá z dvoch hlavných jednotiek:
- z vertikálneho rovnakosmerného splynovača 1, podobného svojimi hlavnými prvkami splynovaču opísanému v EP-0 565 935, ku ktorému je tu vytvorený špecifický vzťah;
- zo sústavy 2. na separáciu a odstránenie popola vznikajúceho v splynovači a pričleneného, hoci geometricky odlišného zariadenia
3. na vyčistenie popola.
Termín popol je použitý pre všetku hmotu, obsiahnutú v palive privedenom do splynovača, ktorá je nespáliteľná a teda nesplynovateľná. Percentuálny podiel popola v palive môže kolísať v širokom rozsahu: obecne v rozsahu 0 až 50 %.
Popol môže pochádzať priamo z vyčistenia splynovača X, alebo môže byť časťou prachov zachytených v niekoľkých moduloch na čistenie syntetizovaného plynu (cyklónové filtre, látkové filtre, elektrostatické filtre). Materiál s vysokým obsahom popola je vhodným potrubím privedený do čistiaceho zariadenia 3, nazývaného troskotvorná komora. V nej je materiál vhodne spracovaný, takže konečný produkt obsahuje len inertnú hmotu.
V spojovacom potrubí 5., vedenom zo splynovača X do troskotvornej komory 3. je umiestnený vhodný dopravný systém 6 materiálu, ktorý podľa geometrického vzťahu medzi dvoma hlavnými jednotkami môže tvoriť horizontálna skrutkovica 6, ako je znázornené, alebo šikmá skrutkovica, alebo jednoduchý šikmý násypný žľab, podľa možnosti vibračného typu.
Splynovač podľa vynálezu je takého druhu, že má recirkulačný spodok, tok plynu a pohyb tuhého materiálu prebiehajú v rovnakom smere a vertikálne orientované. Teplo, potrebné na proces sa dodáva spaľovaním vopred stanovenej časti privedeného paliva. Oxidantom, potrebným pre čiastočné spálenie môže byť podľa okolností čistý vzduch, vzduch obohatený kyslíkom alebo čistý kyslík. V každom prípade, najmä ak je použitý vzduch, je okysličovadlo predhriate na teplotu nad 400°, využitím časti dostupného tepla zo syntetizovaného plynu, vychádzajúceho zo splynovača X pri vysokej teplote (650 až 700 °C). Predhriatie zväčší kinetickú energiu plynu pri súčasnom zlepšení jeho horľavosti.
Ak je potrebné zvýšiť syntézu molekúl plynu s vysokým obsahom vodíka (H2, uhľovodíky), možno použiť zmes oxidantu a prehriatej pary.
Splynovač môže pracovať buď pri atmosférickom tlaku, alebo pri vyššom tlaku v rozsahu niekoľko desiatok barov, aby sa podporila syntéza uhľovodíkov (najmä CH4).
Čerstvý palivový materiál, dopravovaný skrutkovicou 7., je zmiešavaný so zvyškovým uhlíkom zo splynovania, privádzaným potrubím 8., a potom injekčnou skrutkovicou 9 posúvaný do splynovača 1_. Vnútri splynovača 1_ rozdeľuje vertikálna skrutkovica 10 zmes rovnomerne na rozšírený, hoci úzky kruhový povrch a zároveň ju dvíha do spaľovacieho priestoru 11.
Až dosiaľ prebiehali len fyzikálne operácie. Chemické reakcie sa začnú vtedy, keď sa materiál dostane do bezprostrednej blízkosti prstencovitého spaľovacieho priestoru 11. Okysličená atmosféra, potrebná na spaľovanie, sa dosiahne vháňaním oxidantu z vonkajšej j z vnútornej strany kruhovej spaľovacej komory 11. Spaľovacia komora 11 môže byť celá vyrobená z kovu odolnému voči vysokým teplotám, alebo môže mať dielce z keramiky alebo zo žiaruvzdornej hmoty, ktoré zaručia jej dlhú životnosť, najmä ak sa ako oxidant použije čistý kyslík. Keramické časti, alebo časti z podobného materiálu umožňujú uskutočniť proces pri vyššej teplote, pretože znižujú straty spôsobené odvodom tepla kovovými stenami. To je pochodu splynovania prospešné.
Pri pôsobení vysokej teploty, ktoré je podporené fyzikálnou koncentráciou horľaviny a oxidačnej atmosféry prevládajúcej v tomto priestore, vstupuje materiál do celého radu chemických reakcií, vedúcich k vývinu plynu a uhlíka (hlavne pyrolytické a spaľovacie reakcie). Takto vyrobený plyn a uhlík vystupuje k vrchu splynovacej komory 12, prestupujúc cez uhlíkovú vrstvu 13 umiestnenú v nej. Počas prestupu cez túto vrstvu reagujú uhlík a pyrolýzou/spaľovaním vyrobený plyn spolu chemicky a fyzikálne, čím sa získa konečný produkt, zložený z vlastného syntetizovaného plynu a zvyškového nezreagovaného uhlíka. Syntetizovaný plyn vystupuje z uhlíkovej vrstvy 13 a zhromažďuje sa v zbytkovej komore 14 (s cieľom odstránenia hladkého plynu a dekantácie pimiešaných častíc), z ktorej sa postupne dostáva do výstupného potrubia 15 plynu. Zvyškový uhlík sa gravitačnou silou dostáva do potrubia 8, aby sa zúčastnil nového splynovacieho cyklu. Zložka popola, obsiahnutá v palive je odstránená cez potrubie 5. a je spracovaná oddelene v troskotvornej komore 3_.
Stredový hriadeľ v splynovacej komore,ktorý je súčasťou rotačnej vertikálnej skrutkovice, je na dne a na vrchole vybavený lopatami 16 a 17. ktorých úlohou je premiešanie materiálu.
Spodné lopaty 16 sú vyhotovené v podobe turbíny, t.j. s povrchom vyformovaným v uhle voči vertikálnemu smeru. Pri rotovaní hriadeľa tlačia lopaty 16 a 17 obklopujúci materiál dohora, ktorý opustí malú prázdnu dutinu na ich spodných stranách pozdĺž celej dĺžky lopát. Prázdna dutina sa vyplní plynom z prebiehajúceho spaľovania a pyrolýzy, ktorý sa pri absencii akéhokoľvek podstatného odporu bude rozkladať nad celým povrchom. Lopaty 16 a 17 majú takto úlohu rozložiť vyrobený plyn po celom povrchu komory 12. a pretože tam nastáva relatívny pohyb medzi lopatami a materiálom, zabraňujú aj vytvoreniu prednostných kanálov v ceste plynu. Ako je uvedené ďalej, majú lopaty 16 úlohu pomôcť oddeliť uhlík od inertného popola, aby sa znížilo množstvo palivového materiálu spracovávaného v troskotvornej komore 3.. Horné lopaty 17 sú usporiadané horizontálne a majú len úlohu usmerniť nadbytočný uhlík k rečirkulačnému otvoru 18.
Definícia prúdenia vnútri splynovača
Počas činnosti zariadenia mala by byť hierarchia toku cez niekoľko skrutkovíc vždy nasledovná:
rýchlosť posuvu vo vertikálnej skrutkovici 10 je vyššia než rýchlosť posuvu v injekčnej skrutkovici 9 a tá je vyššia než rýchlosť posuvu v prívodnej skrutkovici T_.
Rýchlosť posuvu vo vertikálnej skrutkovici 10 a injekčnej skrutkovici
9. sú len menovité, pretože vertikálna skrutkovica 10, napríklad, bude v určitom čase dopravovať len to, čo dostane z injekčnej skrut7 kovice 9. V tomto prípade by bola rýchlosť posuvu vo vertikálnej skrutkovici 10. rovná rýchlosti prúdenia cez injekčnú skrutkovicu 9_. Podobne, injekčná skrutkovica 9 bude v ktoromkoľvek čase dopravovať dávku z prívodnej skrutkovice 7. plus dávku uhlíka na recirkuláciu. Rovnováha dávok sa dosiahne variáciami ich výkonností.
Táto hierarchia je vynútená, aby sa zabránilo upchaniu medzi viacerými skrutkovicami, čo by malo vážne dôsledky na mechaniku a funkčnosť zariadenia.
Dôležitou osobitosťou splynovača podľa vynálezu je recirkulácia uhlíka, ktorý nezreagoval počas splynovania. Recirkulácia frakcie uhlíka je už známa z EP-0 565 935, zmieneného vyššie. Tá je však odlišná od predloženého vynálezu v podstatnom rozdiele medzi dnami príslušných konfigurácií.
Niektoré výhody recirkulácie:
- Recirkulujúci uhlík (majúci značne homogénne chemicko - fyzikálne zloženie) sa mieša s čerstvým palivom pred vstupom do splynovača, tak zlepšujúc homogenitu fyzikálnych a chemických vlastností materiálu prichádzajúceho do spaľovacieho priestoru, následkom čoho tento priestor stabilizuje.
- Recirkulujúci uhlík, ktorý sa dostane do spaľovacieho priestoru, je suchý, horúci a má malú zrnitosť, je náchylný horieť skôr ako čerstvé palivo, s ktorým je premiešaný. To vedie k úspore časti pyrolyzovaného plynu vyvinutého z paliva, ktorý by inakšie zhorel v tomto priestore bohatom na kyslík.
- Uhlík pôsobí ako filter a katalyzátor so zreteľom na viaceré látky, medzi ktorými sú dechty. Pretože dopravovaná hmota recirkuluje, obnoví každý prechod spaľovacím priestorom špecifické vlastnosti uhlíka, ktoré by boli inakšie postupne stratené.
- Splynovacia komora obsahuje hmotu zloženú hlavne z uhlíka a inertného materiálu. Pretože odlučovacie a odstraňovacie zariadenie nie je schopné odstrániť všetok inertný materiál, zabraňuje recirkulácia jeho nahromadeniu na dne a postupne znižuje množstvo uhlíka, ktorý môže reagovať, následkom čoho sa zvýši účinnosť spaľovania. V dôsledku recirkulácie je inertný materiál privedený k otvoru 19 na odstránenie popola, pričom jeho pomer vnútri uhlíkovej vrstvy je udržiavaný na konštantnej hodnote.
Množstvo recirkulujúceho uhlíka je regulované nastavením pomeru medzi rýchlosťou posuvu v prívodnej skrutkovici 7. a v injekčnej skrutkovici 9. Čím je väčšia rýchlosť posuvu v injekčnej skrutkovici
9. vzhľadom na rýchlosť posuvu v prívodnej skrutkovici 7. tým väčšie je množstvo recirkulovaného uhlíka. Dôsledkom toho má materiál, ktorý sa dostane do spaľovacieho priestoru, vyššie percento uhlíka a nižšie percento čerstvého paliva.
Výkon dosiahnutý v spaľovači je regulovaný nastavením rýchlosti posuvu injektovaného paliva. Zvýšenie rýchlosti prietoku oxidantu zvýši výstupný výkon splynovača a opačne. Je samozrejmé, že zmeny výkonu splynovača budú korešpondovať so zmenami rýchlosti posuvu paliva tým istým smerom. To bude aj príčinou zmien rýchlosti posuvu v prívodnej skrutkovici 7_.
Treba poznamenať, že prívodná skrutkovica 7_ prednostne nie je riadená obsluhou priamo, radšej je ovládaná hladinovým snímačom, umiestneným na vrchu uhlíkovej vrstvy (neznázornené). To umožní udržať hladinu uhlíka na určitej výške, ktorá je vždy trochu nad úrovňou reči rku lačné ho otvoru.
Troskotvorná komora 3:
Prvý krok v procese odstránénia inertnej hmoty alebo popola v palive sa vykonáva vnútri spaľovača 1_, predovšetkým na dne splynovacej komory 12. V dôsledku relatívneho pohybu medzi spodnými lopatami 16 a materiálom sa získa istý druh mozaiky materiálu. Na využitie výhody z rozdielu v mernej hmotnosti a veľkosti zrnenia uhlíka a popola, môže byť popol oddelený usadením (alebo dekantáciou) na dne komory 12. Rotačný pohyb lopát 16 vytláča popol k odstraňovaciemu otvoru 1 9, odkiaľ je tento odstránený.
Splynovač 1 a splynovacia komora 12 sú dve fyzicky celkom odlišné zariadenia. Spojenie medzi nimi sa deje vo forme materiálu odstraňovaného zo splynovača 1 a privádzaného do troskotvornej komory 3 a vo forme horľavého plynu vyvinutého v troskotvornej komore 3. a privádzaného späť do splynovacej komory 12 splynovača 1_.
Ako už bolo vyššie uvedené, môže sa materiál dopravovať vodorovnou alebo sklonenou skrutkovicou 6_, sklzom v šikmom potrubí, alebo nejakým iným dopravným zariadením, schopným pracovať pri vysokej teplote a schopným v tom istom čase zaručiť jeho úplné utesnenie.
Preprava zo splynovača 1_ do troskotvornej komory 3. je výhodne realizovaná aj iným dopravným systémom 20 , ktorým je napríklad privádzaný prach z plynového filtra. Takto je možné znížiť pevné emisie zo splynovača 1_ na obyčajnú inertnú hmotu odvádzanú z troskotvornej komory 3..
Činnosť troskotvornej komory:
Materiál, dopravený do troskotvornej komory 3 pozostáva prevažne z inertného materiálu a z menšej časti z uhlíka nevyhnutne dopraveného s popolom.
Úlohou troskotvornej komory 3 je vyčistiť vyššie uvedenú heterogénnu zmes tak, že na jej výstupe je už len popol. Tento krok zvyšuje celkovú účinnosť zariadenia a zabráni stratám chemickej energie naviazanej na uhlík, ktorá by sa inakšie nevyužila. Okrem toho je množstvo popola vytvoreného v splynovači znížené na minimum.
Čistenie popola sa dosiahne vháňaním meraného množstva kyslíka so troskotvornej komory 3. (vo forme obyčajného vzduchu, obohateného vzduchu alebo čistého kyslíka), takže uhlík vnútri úplne zhorí. Kyslík môže byť privedený z primárneho vzduchového okruhu sply10 novača alebo môže byť privedený celkom nezávislým vzduchovým okruhom. Plyn, získaný horením materiálu a zložený takmer výlučne z frakcií CO2, CO a možno N2 (keď sa ako oxidant použije vzduch), je, napríklad, neskôr pridaný potrubím 21 do oxidantu použitého pri spaľovaní frakcie materiálu, takže sa súčasne čiastočne spätne premení na CO, využitím čistiacich vlastností uhlíkovej vrstvy. Aby sa znemožnilo porušenie zloženia syntetizovaného plynu, vyvíjaného v splynovači 1_, spôsobené napr. privedením nadmerného a nepotrebného množstva kyslíka a dusíka a aby sa zabránilo odstráneniu materiálu obsahujúceho uhlík z troskotvornej komory 3., malo by byť okysličovadlo vháňané do troskotvornej komory pokiaľ je to možné v požadovanom stechiometrickom pomere.
Materiál obsahujúci uhlík a inertný zvyšok, odvádzaný zo splynovača 1 potrubím 8 a/alebo privádzaný zo zariadenia 4 na filtráciu plynu potrubím 22. sa dostane do troskotvornej komory 3. pomocou skrutkovice 6. Tento materiál je v troskotvornej komore 3. ďalej tlačený skrutkovicou 23 (ktorá má vyšší prepravný výkon ako skrutkovica 6) až do kruhového spaľovacieho priestoru 24. kde v dôsledku vháňania vzduchu na vonkajší okraj a vysokej teplote sa uhlík spáli. Ak je to potrebné, môže spaľovanie pokračovať až do distribučnej komory 25.. Spaľovací priestor 24 a distribučná komora 25 sú prednostne vyrobené z kovu odolávajúcemu vysokým teplotám alebo z keramického príp. žiaruvzdorného materiálu.
Dymové plyny sú v potrubí 21 odvedené znova na vstup splynovacej komory 12. Odpadový popol je zhrnutý lopatami 26., ktoré sú súčasťou horného konca skrutkovice 23., cez násypný žľab 27 do zásobníka 28. Treba podotknúť, že okysličovadlo potrebné pre spaľovanie v troskotvornej komore 3. môže byť zohriate vo výmenníku tepla 29., využívajúc tak teplo akumulované v horúcom popole. Tým sa popol ochladí, tým sa znížia problémy teploty v zásobníku umiestnenom v smere technologického toku a zvýši sa celková účinnosť zariadenia. Všetky snímače, potrebné na riadenie procesu sú umiestnené na vstupe potrubia 21 (neznázornené).
Bolo by treba uviesť, že posuv materiálu odvedeného zo splynovača určuje percento popola v uhlíkovej vrstve: pri pomalšom pohybe bude v splynovacej komore 12 menej popola. Na druhej strane, pri rýchlejšom pohybe odstraňovaného materiálu bude tento obsahovať viac uhlíka.
Najjednoduchšia cesta na riadenie činnosti troskotvornej komory 3 je nastaviť pevnú hodnotu pre posuv nateriálu v skrutkovici 6. a príslušnú hodnotu pre prívod okysličovadla tak, aby to zodpovedalo stechiometrickému pomeru. Tieto hodnoty môžu byť stanovené pokusne počas činnosti zariadenia a potom vylepšené podľa praktických výsledkov.
Presnejšou cestou riadenia troskotvornej komory 3., ktorá si však vyžaduje vhodný snímač, je regulácia prívodu okysličovadla. Ak má byť stechiometria spaľovania dodržaná, musí rýchlosť prívodu okysličovadla zodpovedať danej rýchlosti pohybu uhlíka. Rýchlosť posuvu materiálu, ktorý obsahuje aj popol, je preto určená ako funkcia predpísanej rýchlosti prívodu okysličovadla a obsahu uhlíka v materiáli.
Stechiometria spaľovania môže byť vypočítaná hlavne dvoma spôsobmi: analýzou obsahu O2 spalinového plynu a/alebo analýzou teploty spalinových plynov. Analýzou prítomnosti kyslíka v dyme sa dá určiť akýkoľvek nedostatok alebo nadbytok paliva, a tým nedostatočná alebo nadmerná rýchlosť skrutkovice 6..
Riadenie cestou analýzy teploty dymu si vyžaduje vykonanie úvodných testov na pracujúcom zariadení, aby sa určila teplota ako funkcia nadbytku alebo nedostatku rýchlosti posuvu odpadového materiálu. Po tomto určení ukáže porovnanie reálnej teploty dymu s tabuľkou experimentálnych hodnôt aké nastavenia rýchlosti skrutkovíc sú potrebné.
Najdôležitejšie znaky predloženého vynálezu možno sumarizovať nasledovne:
a) týkajúce sa vlastného splynovača:
- časť uhlíkovej vrstvy je recirkulovaná;
- recirkulovaný uhlík sa primiešava do čerstvého paliva pred dopravením do spaľovacieho priestoru 1_1_;
- recirkulácia prebieha mimo vlastného splynovača;
- rýchlosť recirkulácie ako aj rýchlosť posuvu materiálu v spaľovacom priestore 11 sa riadia nastavením rýchlosti posunu v injekčnej skrutkovici 9_; vertikálna skrutkovica 10 musí len dopraviť všetok dodaný materiál;
- výkon zariadenia je nastaviteľný zmenou rýchlosti privádzania primárneho oxidantu. Spotreba paliva sa nastavuje reguláciou rýchlosti posuvu v prívodnej skrutkovici;
- lopaty 16. vyformované ako turbínové, pevne spojené s hriadeľom
30. homogenizujú spalinové plyny nad celým povrchom vrstvy a zabraňujú vytvoreniu preferenčných prúdových kanálov vo vrstve. Lopaty 16 tiež pomáhajú usadiť inertný materiál obsiahnutý v palive na dno splynovacej komory a vytláčajú ho k odstraňovaciemu vývodu 19;
- keramické alebo podobné dielce sú prednostne nainštalované v horúcich priestoroch, aby proces prebiehal pri vyššej teplote, zlepšilo sa splynovanie a predĺžila sa živnotnosť týchto dielcov.
b) týkajúce sa troskotvornej komory 3.:
- troskotvorná komora 3. je fyzicky odlišná od splynovača 1 a ie s , ním spojená skrutkovicou 6 odvádzajúcou popol a potrubím 21.
ktorým sa do vnútra vháňajú spalinové plyny;
• - môže riadiť posuv splodín s vysokým obsahom popola, privádzaných zo splynovača 1 a zo zariadenia 4. na filtráciu plynu cez viaceré potrubia ako 8., 22, a vedených do potrubia 6 na odvod popola;
- vytvára pevný odpad, zložený len z inertného materiálu, s maximálnou redukciou jeho množstva a zlepšuje celkovú účinnosť zariadenia;
- nevytvára emisie, pretože spalinové plyny sa pridávajú k okysličovadlu a sú znovu privádzané do spaľovacej komory 11. kde majú ďalšiu príležitosť vstúpiť do špecifických chemických reakcií a profitovať z čistiasich vlastností uhlíkovej vrstvy;
- spaľovacie komory 11 alebo 24 môžu byť vyrobené z keramiky alebo podobného materiálu.
Priemyselná využiteľnosť
Spôsob a zariadenie na jeho vykonanie podľa vynálezu môžu byť využité pri tepelnom spracovaní akejkoľvek organickej hmoty v najširšom zmysle slova (vrátane hmoty prírodného pôvodu ako aj hmoty chemického pôvodu, ako aj niektoré uhľovodíky, plasty, guma, atď), aj keď obsahujú podstatné množstvo inertnej - a preto nehorľavej hmoty (do výšky 50 %). Zvláštna mechanická konštrukcia umožňuje spracovať palivá rôznych rozmerov a tvarov. Spôsob a zariadenie podľa vynálezu môžu spracovať aj rozdrobené prachy, brikety, tablety, ktorých rozmery alebo zrnitosť sú obmedzené len mechanickou prepravnou spôsobilosťou.
Výsledným produktom je tzv. slabý plyn, ktorého chemické zloženie a rýchlosť prúdenia závisí od použitého paliva a ktorý je možné využiť na rôzne účely, napr. na priame spálenie za účelom ohrevu vzduchu, vody alebo inej požadovanej kvapaliny, alebo na výrobu prehriatej pary pre turbínu, alebo na pohon plynovej turbíny, či vnútorného spaľovacieho motora. Mohol by byť využitý aj ako východiskový materiál v chemickom priemysle (syntéza amoniaku, metanol,
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÄROKY1. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu, ako kontaminovaná biomasa a pevný komunálny odpad a jeho premena na syntetizovaný plyn, zahŕňajúci krok splynovania paliva - vykonaný v rovnakosmernom splynovači, v ktorom je časť palivového materiálu spálená za prítomnosti oxidantu a teplo, vyvinuté pri spaľovaní, je využité na splynenie zvyšného materiálu; a krok separácie, extrakcieru a čistenia popola, vyznačujúci sa tým, že- po vykonaní čiastočného spálenia a pred splynením palivového materiálu je popol z neho oddelený a odstránený;- popol je potom po zbavení akéhokoľvek zbytkového materiálu úplným spálením vyčistený a zhromaždený;- po vykonaní kroku splynovania, počas ktorého nenastala úplná premena palivového materiálu na plyn (CO), je tento vrátený späť do procesu zmiešaním s čerstvým materiálom a znovu je privedený na spálenie.
- 2. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že spalinový plyn, najmä CO2, vyvinutý počas čistenia popola, je primiešavaný k oxidantu, použitému na spálenie časti palivového materiálu.
- 3. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že oxidant je zohriaty na teplotu nad 400° pomocou časti dostupného tepla akumulovaného v syntetizovanom plyne prúdiacom pri vysokej teplote zo splynovača, skôr než je privedený podporiť horenie časti palivového materiálu.
- 4. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa nároku 1 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že oxidant obsahuje dávku prehriatej pary.
- 5. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že oxidant je privádzaný do splynovača pod tlakom.
- 6. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ako oxidant je použitý obyčajný vzduch.
- 7. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ako oxidant je použitý vzduch obohatený kyslíkom.
- 8. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ako oxidant je použitý čistý kyslík.
- 9. Spôsob spracovania pevného palivového materiálu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že odfiltrovaný prach získaný filtráciou syntetizovaného plynu je pridávaný do separovaného a odlúčeného popola pred jeho čistením, takže odfiltrovaný prach prechádza tým istýmu čistiacie procesom.
- 10. Zariadenie na vykonanie spôsobu podľa nároku 1, zložené z vertikálneho jednosmerného splynovača s kruhovým spaľovacím priestorom na spaľovanie časti palivového materiálu, do ktorého je privádzané okysličovadlo k vnútorným aj vonkajším stranám a zo splynovacej komory na splynovanie zostávajúceho palivového materiálu, pričom splynovacia komora je tiež orientovaná vertikálne a je umiestnená nad spaľovacím priestorom v smere posúvania palivového materiálu, vyznačujúce sa tým, že- dno splynovacej komory (12) je vybavené zariadením (16, 19, 5, 6) na separáciu a odstraňovanie popola, s otvorom (19) na odvod popola a sprievodného palivového materiálu cez prívodný kanál (6) do troskotvornej komory (3), kde je sprievodný palivový materiál úplne spálený a premenený na CO2, zatiaľ čo popol je po vyčistení zhromaždený v popolnici;- recirkulačné zariadenie (17,18,8), určené na recirkuláciu materiálu, ktorý v splynovačom kroku nebol úplne premenený na syntetizovaný plyn (CO), je umiestnené vo vrchnej časti splynovacej komory (12) a je zostavené z rotačného rozdeľovača materiálu v tvare lopát (17), výstupného otvoru (18) napojeného na potrubie (8), pre prívod recirkulujúceho materiálu do potrubia (7) na prísun čerstvého palivového materiálu, v ktorom sa čerstvý palivový materiál zmiešava s recirkulujúcim materiálom skôr. než je dopravený do splynovača (1) ako palivová zmes.
- 11. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že vertikálny rovnakosmerný splynovač (1) je vybavený rotačnou vertikálnou skrutkovicou (10), ktorou je materiál vytláčaný hore do kruhového spaľovacieho priestoru (11).
- 12. Zariadenie podľa nároku 10 alebo 11, vyznačujúce sa tým, že recirkulačným zariadením (17, 18, 8) je recirkulujúci palivový materiál podávaný do prívodného potrubia (7) pre čerstvý palivový materiál, v ktorom je umiestnená prvá v podstate vodorovná skrutkovica na zmiešavanie čerstvého materiálu s recirkulujúcim materiálom, ktorou je zmes čerstvého palivovéh materiálu a recirkulujúceho materiálu postupne dopravovaná ako palivo do zvislej skrutkovice (10) splynovača (1) cez druhú v podstate horizontálnu skrutkovicu (9), zaústenú do zvislého puzdra vertikálnej skrutkovice (10) splynovača (1).
- 13. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že zariadenie na separáciu a odstraňovanie popola (16, 19, 5, 6) je vybavené rozdeľovacou jednotkou (16) na rozdelenie, dopravu a kyprenie materiálu, zhromažďovaného na spodku splynovacej komory (12), pričom rozdeľovacia jednotka je zostavená z jednej alebo viacerých horizontálnych lopát (16), otáčivých okolo zvislej osi splynovača a sklonených šikmo k rovine spodku, takže tie zametajú kruhovú komoru v celej dĺžke lopát (16) s úlohou rovnomerného rozdelenia spalinového plynu nad celým prierezom splynovacej komory (12) a zamedzenia vzniku preferenčných kanálov prúdenia plynu.
- 14. Zariadenie podľa nároku 10, vyznačujúce sa tým, že troskotvorná komora (3) má vstavanú otáčivú zvislú skrutkovicu (23), na ktorú je privádzaný popol a sprievodný palivový materiál cez v podstate horizontálnu skrutkovicu (6) zaústenú do vertikálneho puzdra skrutkovice (23) troskotvornej komory (3), pričom čistenie popla je vykonávané spaľovaním sprievodného palivového materiálu v kruhovej spaľovacej komore (24), umiestnenej v hornej časti skrutkovice (23) troskotvornej komory (3), kam je privádzaný oxidant a to najmenej na jeden z kruhových okrajov spaľovacej komory.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00035/98A CH693034A5 (it) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | Procedimento per il trattamento di materiali combustibili solidi e dispositivo per realizzare il procedimento. |
| PCT/IB1999/000001 WO1999035214A1 (en) | 1998-01-09 | 1999-01-05 | A process and apparatus for treating solid fuel materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK10472000A3 true SK10472000A3 (sk) | 2000-12-11 |
Family
ID=4177864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1047-2000A SK10472000A3 (sk) | 1998-01-09 | 1999-01-05 | Spôsob spracovania tuhých palivových materiálov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6786943B1 (sk) |
| EP (1) | EP1044248A1 (sk) |
| AU (1) | AU739245B2 (sk) |
| BR (1) | BR9906798A (sk) |
| CA (1) | CA2348406A1 (sk) |
| CH (1) | CH693034A5 (sk) |
| PL (1) | PL341437A1 (sk) |
| SK (1) | SK10472000A3 (sk) |
| WO (1) | WO1999035214A1 (sk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7227014B2 (en) * | 2001-08-07 | 2007-06-05 | Isis Pharmaceuticals, Inc. | Antisense modulation of apolipoprotein (a) expression |
| JP2005232386A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Chugai Ro Co Ltd | バイオマスガス化システムおよびその稼働方法 |
| GB0503080D0 (en) * | 2005-02-15 | 2005-03-23 | Dedar Ltd | Gasifiers |
| US7736402B2 (en) * | 2006-07-11 | 2010-06-15 | Crorey Jr William G | Biomass gasifier |
| US7976593B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-07-12 | Heat Transfer International, Llc | Gasifier and gasifier system for pyrolizing organic materials |
| EP2062961A1 (en) | 2007-11-23 | 2009-05-27 | VSB-Technical University of Ostrava | The method of gas production from at least partially gasifiable solid material and the device for implementation of this method |
| DE102008021966B8 (de) * | 2008-05-02 | 2011-02-10 | Hofmann, Kurt W., Dipl.-Ing. (FH) | Festbett-Vergasungsreaktor |
| JP5709647B2 (ja) * | 2011-06-01 | 2015-04-30 | 出光興産株式会社 | 粉粒物の搬送装置、粉粒物の製造プラント、および、粉粒物の搬送方法 |
| GB201121429D0 (en) * | 2011-12-14 | 2012-01-25 | Qinetiq Ltd | Thermal processing system |
| US10738249B2 (en) * | 2012-01-30 | 2020-08-11 | Aries Gasification, Llc | Universal feeder for gasification reactors |
| US9989251B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-06-05 | Conversion Energy Systems, Inc. | System for gasifying waste, method for gasifying waste |
| CN104479742B (zh) * | 2014-12-04 | 2021-04-02 | 广州环渝能源科技有限公司 | 生物质燃气制备*** |
| DE202016102101U1 (de) * | 2016-04-21 | 2017-07-25 | Pritscher Holzgas Gmbh | Vorrichtung zur thermochemischen Biomassevergasung |
| US11085171B2 (en) | 2017-07-14 | 2021-08-10 | Vermeer Manufacturing Company | Hydro excavation vacuum apparatus and fluid storage and supply systems thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE557986C (de) * | 1929-07-30 | 1932-08-31 | William Brewster Chapman | Generatorfeuerung |
| US3841851A (en) * | 1974-02-12 | 1974-10-15 | E Kaiser | Process and apparatus for the gasification of organic matter |
| DE2729764A1 (de) * | 1977-07-01 | 1979-01-04 | Davy Bamag Gmbh | Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigem material |
| DE3732867A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-06 | Michel Kim Herwig | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von generatorgas und aktivierter kohle aus festen brennstoffen |
| US5273556A (en) * | 1992-03-30 | 1993-12-28 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
| CH685244A5 (it) * | 1992-04-10 | 1995-05-15 | Poretti & Gaggini S A | Gasogeno ad equicorrente. |
-
1998
- 1998-01-09 CH CH00035/98A patent/CH693034A5/it not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-05 PL PL99341437A patent/PL341437A1/xx unknown
- 1999-01-05 EP EP99900001A patent/EP1044248A1/en not_active Withdrawn
- 1999-01-05 WO PCT/IB1999/000001 patent/WO1999035214A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-01-05 AU AU15742/99A patent/AU739245B2/en not_active Ceased
- 1999-01-05 SK SK1047-2000A patent/SK10472000A3/sk unknown
- 1999-01-05 CA CA002348406A patent/CA2348406A1/en not_active Abandoned
- 1999-01-05 BR BR9906798-6A patent/BR9906798A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-01-05 US US09/673,828 patent/US6786943B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6786943B1 (en) | 2004-09-07 |
| CH693034A5 (it) | 2003-01-31 |
| EP1044248A1 (en) | 2000-10-18 |
| WO1999035214A1 (en) | 1999-07-15 |
| PL341437A1 (en) | 2001-04-09 |
| AU1574299A (en) | 1999-07-26 |
| AU739245B2 (en) | 2001-10-04 |
| CA2348406A1 (en) | 1999-07-15 |
| BR9906798A (pt) | 2000-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100641760B1 (ko) | 가연성 합성 기체 제조 방법 및 제조 장치 | |
| US6615748B2 (en) | Gasifier | |
| US4929254A (en) | Down-draft fixed bed gasifier system | |
| US20020048545A1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| SK10472000A3 (sk) | Spôsob spracovania tuhých palivových materiálov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| KR102235889B1 (ko) | 바이오매스를 포함하는 가연성 재생 연료를 이용한 열분해 가스화 및 가스발전 시스템 | |
| KR101721823B1 (ko) | 가연성 폐기물 및 바이오매스 자원을 이용하는 상향식 가스화 반응기 | |
| WO2008068596A2 (en) | Biomass gasification system and method, for the production of combustible gas | |
| JP2000505123A (ja) | 下方流固定床ガス化炉とその使用 | |
| CN112161273B (zh) | 一种生活垃圾无害化处理装置及方法 | |
| CA2568029C (en) | Improved gasifier | |
| SK3793A3 (en) | Method and means for producing combustible gases from low grade solid fuel | |
| SK22893A3 (en) | Means for producing combustible gases from low grad solid fuel and method for using same | |
| KR102181822B1 (ko) | 바이오매스를 포함하는 가연성 재생 연료를 이용한 열분해가스화 시스템 | |
| CZ289723B6 (cs) | Způsob výroby spalitelných plynů z pevného paliva a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US20140283453A1 (en) | Tyer carburetion process | |
| CN111234875A (zh) | 一种rdf-5燃料、流化床气化rdf-5制备合成气的制备方法及其制备*** | |
| JP2010235899A (ja) | ガス化装置、ガス化方法、および液体燃料製造設備 | |
| JP4783582B2 (ja) | バイオマスから生成した可燃性ガスを利用したアスファルトプラント | |
| JP4257950B2 (ja) | 廃棄物等のガス化装置 | |
| KR20040022642A (ko) | 폐합성수지 열분해유 재생장치 | |
| US20110173887A1 (en) | Tyer carburetion process | |
| KR102624090B1 (ko) | 축산 분뇨를 이용한 바이오매스 가스화 시스템 | |
| CN211999596U (zh) | 一种流化床气化rdf-5制备合成气的制备*** | |
| CN217302806U (zh) | 利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置 |