SI24847A - Postopek za brušenje zvara kovinskega traka - Google Patents
Postopek za brušenje zvara kovinskega traka Download PDFInfo
- Publication number
- SI24847A SI24847A SI201500232A SI201500232A SI24847A SI 24847 A SI24847 A SI 24847A SI 201500232 A SI201500232 A SI 201500232A SI 201500232 A SI201500232 A SI 201500232A SI 24847 A SI24847 A SI 24847A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- grinding
- weld
- longitudinal
- transverse
- metal strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Naveden je postopek za izdelavo kovinskega traku (1), pri katerem se pripravi kovinski trak (1), ki obsega vsaj dva med seboj na zvaru (2) zvarjena dela, pri čemer se zvar (2) prečno pobrusi prečno na njegovo vzdolžno smer in na koncu vzdolžno pobrusi v njegovi vzdolžni smeri. Poleg tega je naveden kovinski trak (1), ki je izdelan po gornjem postopku. Na koncu je razkrita tudi naprava za izvajanje navedenega postopka.
Description
POSTOPEK ZA BRUŠENJE ZVARA KOVINSKEGA TRAKU
Izum se nanaša na postopek izdelave kovinskega traku, pri katerem se naredi kovinski trak, ki obsega vsaj dva med seboj na zvaru zvarjena dela. Izum se nanaša tudi na kovinski trak, kije izdelan s postopkom omenjene vrste. Na koncu se izum nanaša tudi na napravo za izdelavo kovinskega traku, ki ima vsaj dva dela, ki sta med seboj zvarjena na zvaru, pri čemer naprava obsega vsaj dva valja ali motovili za držanje in premikanje kovinskega traku.
Postopki in naprave za brušenje zvarjenih kovinskih trakov so načeloma znani iz stanja tehnike. Takšni kovinski trakovi so za določene namene uporabe izdelani z zelo visoko kakovostjo površine in so večinoma brušeni ali celo spolirani do visokega sijaja. Kovinski trakovi se na primer uporabljajo za izdelavo ploščatih ali folijskih materialov, zlasti za filme za fotografijo, LCD-zaslone pa tudi za umetne kamne (»Engineered Stone«). Pri tem se na gnani/premikajoči se trak nanese tekoča ali pastozna snov in vsaj delno strjena snov se posname. Kakovost površine izdelka, narejenega s takšnim kovinskim trakom, je neposredno odvisna od kakovosti površine kovinskega traku.
Da bi omogočili ustrezno široke trakove za učinkovito izdelavo zgoraj omenjenih izdelkov, je treba posamezne proge pločevine pogosto povezati z varjenjem, če na primer proizvajalec jekla teh pločevin ni izdelal v zahtevani širini.
Zato je naloga izuma izboljšati brušenje zvara na kovinskem traku, oziroma izdelati boljši kovinski trak. Po možnosti je treba zvar, ki nastane pri spajanju kovinskih trakov, pobrusiti zlasti tako, da nastane homogena površina traku, da bi lahko zadostili gornjim zahtevam.
Ta naloga je rešena s postopkom uvodoma omenjene vrste, pri katerem se zvar pobrusi prečno na njegovo vzdolžno smer, potem pa se zvar dolžinsko pobrusi v njegovi vzdolžni smeri.
Naloga izuma je rešena tudi s kovinskim trakom, ki je izdelan s postopkom zgoraj omenjene vrste.
Na končuje naloga izuma rešena tudi z napravo uvodoma omenjene vrste, ki obsega
a) prvo brusilno pripravo za prečno brušenje zvara prečno na njegovo vzdolžno smer in drugo brusilno pripravo za končno vzdolžno brušenje zvara v njegovi vzdolžni smeri ali
b) eno samo brusilno pripravo za prečno brušenje zvara prečno na njegovo vzdolžno smer in za končno vzdolžno brušenje zvara v njegovi vzdolžni smeri, pri čemer je edina brusilna priprava nameščena vrtljivo okoli osi, ki poteka prečno na zvar.
S predlaganimi ukrepi dosežemo zlasti ravno in visokokakovostno površino kovinskega traku. Pri tem izkoriščamo okoliščino, da je moč zvar pri prečnem brušenju pri relativno majhnem brusilnem pritisku ciljano in skoraj točkovno odstraniti, medtem ko se lahko vzdolžno brušenje zelo dobro uporabi za izravnavanje oziroma homogeniziranje površine traku. Skupaj lahko s kombinacijo obeh postopkov dosežemo kvalitativno zelo kakovostne površine trakov.
Varjenje kot tako je lahko pri tem del postopka izdelave. Pri tem se izkaže postopek za izdelavo kovinskega traku, ki obsega korake
- varjenje vsaj dveh delov v kovinski trak,
- prečno brušenje zvara prečno na njegovo vzdolžno smer in
- na koncu vzdolžno brušenje zvara v njegovi vzdolžni smeri.
Nadaljnje prednostne izvedbe in razvoj izuma se izkažejo iz odvisnih zahtevkov in iz opisa v povezavi s slikami.
Ugodno je, če zvar poteka v vzdolžni razsežnosti kovinskega traku. Tako je možno izdelati razmeroma široke kovinske trakove.
Nadalje je ugodno, če se prečno brušenje in/ali vzdolžno brušenje zvara opravi z brusilnim kolutom oziroma z brusilnim valjem in/ali z brusilnim trakom. Omenjena brusilna sredstva so primerna še zlasti za omenjeni namen uporabe, ker imajo dolgo življenjsko dobo in omogočajo zato učinkovito brušenje po meri, saj menjava brusilnega sredstva med obdelavo včasih tudi nekaj sto metrov dolgega zvara ni potrebna. Omenjeno premikanje bi podaljšalo čas obdelave kot tudi poslabšalo natančnost, saj stopnic na površini traku po zamenjavi brusilnega sredstva ne bi mogli preprečiti ali pa bi jih lahko samo z visokimi stroški.
Zelo ugodno je, če poteka stik med kovinskim trakom in brusilnim sredstvom pri prečnem brušenju po eni črti. Na ta način se lahko zvar pri prečnem brušenju še zlasti ciljano odstrani pri relativno majhnem brusilnem pritisku. Za ta namen uporabe so še zlasti primerni (občasno ozki) brusilni koluti, brusilni valji pa tudi brusilni trakovi, ki se površine traku dotikajo vzdolž ene črte.
Poleg tega je prednostno, če stik med kovinskim trakom in brusilnim sredstvom med vzdolžnim brušenjem poteka po eni površini. S tem se lahko površina traku še zlasti dobro homogenizira oziroma izravna. Še zlasti so za ta namen uporabe primerni brusilni trakovi, ki plosko nalegajo na kovinski trak.
Prednostno pa je tudi, če poteka pri vzdolžnem brušenju stik med kovinskim trakom in brusilnim sredstvom po eni črti. Tako se lahko homogeniziranje/izravnavanje površine traku opravi pri relativno majhnem brusilnem pritisku. Še zlasti se lahko za ta namen uporabijo brusilni koluti/brusilni valji ali brusilni trakovi, ki se dotikajo površine traku vzdolž ene črte.
Poleg tega je ugodno, če poteka pomikanje pri prečnem brušenju in vzdolžnem brušenju v vzdolžni smeri zvara. Na tak način lahko razmeroma dolge trakove obdelamo z relativno majhnimi brusilnimi pripravami.
Razen tega je ugodno, če poteka pomikanje pri prečnem brušenju tudi prečno na vzdolžno smer zvara. Na ta način lahko območje zvara ravno pobrusimo zlasti z uporabo brusilnega koluta oziroma brusilnega valja. Pri tem se pomikanju v vzdolžni smeri na primer doda oscilirajoče gibanje v prečni smeri, ali gibanje poteka stopenjsko, kar pomeni, da pomikanje v vzdolžni smeri sledi šele, ko je gibanje v prečni smeri končano. Načeloma ta različica postopka seveda ni omejena na uporabo brusilnih kolutov/brusilnih valjev, ampak se lahko uporabi tudi pri brusilnih trakovih, še zlasti takrat, ko poteka njihov stik s kovinskim trakom po eni črti.
Po nadaljnji prednostni različici proizvodnega postopka poteka vzdolžno brušenje po celotni širini traku. Tako lahko izdelamo izjemno ravno površino kovinskega traku.
Prednostno je tudi, če prečno brušenje poteka v območju, kije glede na skupno širino traku pomanjšano. Tako se lahko območje brušenja osredotoči na zvar, zaradi česar ostanejo pri prečnem brušenju območja, ki ležijo dlje proč od zvara, nedotaknjena.
Nadalje je prednostno tudi, če se za vzdolžno brušenje uporabi širše brusilno sredstvo kot za prečno brušenje. S tem lahko pri prečnem brušenju dosežemo relativno visoko zmogljivost posnemanja pri razmeroma majhnem brusilnem pritisku, medtem ko se površina kovinskega traku pri vzdolžnem brušenju s širokim brusilnim sredstvom dobro izravna.
Po prednostni različici postopka izdelave potekata prečno brušenje in vzdolžno brušenje hkrati na mestih, zamaknjenih v vzdolžni smeri zvara. Pri tem je naprava za vzdolžno brušenje v smeri pomikanja nameščena za napravo za prečno brušenje. Na tak način se lahko kovinski trak izdela še zlasti hitro.
Po drugi prednostni različici postopka izdelave potekata prečno brušenje in vzdolžno brušenje časovno zaporedno. Pri tej različici sta prečno brušenje in vzdolžno brušenje med seboj ločeni, s čimer imamo lahko zelo ciljan vpliv na rezultat brušenja. Poleg tega obstaja tudi načelna možnost, da se uporabi samo ena sama brusilna naprava za prečno brušenje in vzdolžno brušenje, ki se vsakokrat zavrti za 90°.
Poleg tega je prednostno, če poteka postopek brušenja na brezkončnem, sklenjenem traku. Na ta način lahko postopke brušenja dobro izvedemo v več prehodih. Prečno brušenje lahko na primer izvedemo v več prehodih in tudi končno vzdolžno brušenje.
Na koncu je prednostno tudi, če poteka postopek brušenja na nesklenjenem traku. Na tak način lahko poteka postopek brušenja tudi pri dolgih trakovih na ozko omejenem prostoru, na primer tako, da se trak, ki je namenjen za brušenje, odvije z motovila, pobrušeni trak pa se navije na drugo motovilo. Načeloma se lahko brusilni trak ravno položi tudi brez uporabe motovil.
Na tem mestu pripominjamo, da se lahko različice, ki so razkrite za postopek izdelave in iz njega izvirajoče prednosti ravno tako uporabljajo za razkrito napravo in obratno.
Izum bo zaradi boljšega razumevanja podrobneje pojasnjen s pomočjo naslednjih slik.
Slike prikazujejo na močno poenostavljen, shematičen način:
Sl. 1 prvi sklop za izdelavo kovinskega traku z brusilnim valjem za prečno brušenje in s pripravo za brušenje traku za vzdolžno brušenje v pogledu od spredaj;
Sl. 2 sklop s sl. 1 v tlorisu;
Sl. 3 sklop z eno samo vrtljivo nameščeno pripravo za brušenje traku v pogledu od spredaj;
Sl. 4 sklop s sl. 3 v tlorisu;
Sl. 5 sklop za izdelavo kovinskega traku z brusilnim kolutom za prečno brušenje in z brusilnim valjem za vzdolžno brušenje v pogledu od spredaj;
Sl. 6 sklop s sl. 5 v tlorisu;
Sl. 7 sklop za brušenje na nesklenjenem kovinskem traku z brusilnim kolutom in s pripravo za brušenje traku;
Sl. 8 sklop s sl. 7 v tlorisu.
Naj uvodoma zapišemo, da so v različno opisanih izvedbenih primerih enaki deli opremljeni z enakimi sklicevalnimi oznakami oz. enakimi oznakami konstrukcijskih delov, pri čemer se lahko razkritja, ki so vsebovana v celotnem opisu, smiselno prenesejo na enake dele z enakimi sklicevalnimi oznakami oz. enakimi oznakami konstrukcijskih delov. Navedbe položaja, ki so izbrane v opisu, na primer zgoraj, spodaj, bočno itd., se nanašajo na neposredno opisano in predstavljeno sliko in jih je treba pri spremembi položaja smiselno prenesti na novi položaj. Nadalje lahko tudi posamezne značilnosti ali kombinacije značilnosti iz prikazanih in opisanih različnih izvedbenih primerov same zase predstavljajo samostojne, inovativne rešitve ali rešitve po izumu.
Sl. 1 kaže značilno in čisto shematično prikazano postrojenje za izdelavo kovinskega traku v pogledu s strani, sl. 2 v tlorisu. Konkretno prikazujeta sliki 1 in 2 kovinski trak 1, ki je bil zvarjen iz dveh delov vzdolž zvara 2. Kovinski trak 1 je pri tem izveden kot brezkončni trak in voden okoli dveh valjev 3 in 4, od katerih je vsaj eden gnan. Na sl. 1 je dalje prikazan brusilni valj 5 pa tudi priprava za brušenje traku, ki obsega tri obračalne kolute 6, 7 in 8, in brusilni trak 9. Na koncu je na sl. 1 prikazana tudi nasprotna plošča 10 za podpiranje kovinskega traku 1.
Funkcija sklopa, predstavljenega na slikah 1 in 2, je torej takšna:
V prvem koraku se pripravi kovinski trak 1. V nadaljnjem koraku se zvar 2/kovinski trak 1 pobrusi prečno na vzdolžno razsežnost zvara 2. V konkretnem primeru se za to uporabi brusilni valj 5, katerega smer brušenja (ne smer pomikanja) je označena z »A«. To gibanje se doseže z vrtenjem brusilnih valjev 5 okoli vodoravne osi, ki je usmerjena vzdolž zvara 2. V nadaljnjem koraku se zvar 2/kovinski trak 1 pobrusi v vzdolžni smeri zvara 2. V konkretnem primeru se za to uporabi priprava 7..9 za brušenje traku, katere smer brušenja (ne smer pomikanja) je označena z »B«. Kovinski trak 1 se s pomočjo valjev 3 in 4 premika v smeri »C« in s tem doseže vzdolžno pomikanje pri prečnem brušenju in vzdolžnem brušenju.
Dodatno k vzdolžnemu pomikanju v smeri C poteka pri prečnem brušenju še pomikanje v smeri D prečno na vzdolžno smer zvara 2. Na tak način se lahko območje zvara ravno pobrusi z brusilnim valjem 5. Pri tem se lahko pomikanju v vzdolžni smeri C doda na primer oscilirajoče gibanje v prečni smeri D, mogoče s trikotnim, žagastim ali sinusnim potekom. Premikanje v smeri D je lahko tudi stopenjsko. V tem primeru se opravi pomiknje v vzdolžni smeri C šele, ko je premikanje v prečni smeri D končano. Med premikanjem v smeri D se s tem kovinski trak 1 zaustavi.
Pri pričujočem postopku se za prečno brušenje zvara 2 uporabi brusilni valj 5 za vzdolžno brušenje pa brusilni trak 9. Omenjeni brusilni sredstvi sta sicer zelo primerni za omenjeni namen uporabe, saj imata visoko življenjsko dobo in omogočata zato učinkovito in natančno brušenje, vendar pa to ni edina možnost. Zamislimo si lahko seveda tudi, da se prečno brušenje in vzdolžno brušenje opravi z brusilnim trakom 9, ali da se prečno brušenje in vzdolžno brušenje opravita z brusilnim valjem 5, ali da se prečno brušenje opravi z brusilnim trakom 9 in vzdolžno brušenje z brusilnim valjem
5. Se zlasti si lahko na splošno predstavljamo, da se lahko namesto brusilnega valja 5 uporabi brusilni kolut, katerega bistvena razlika v primerjavi z brusilnim valjem 5 je večje razmerje premer/širina. Zaradi manjše naležne ploskve se brusilni pritisk zmanjša, kar je ugodno za velike količine posnemanja.
Na splošno je prednostno, če poteka stik med kovinskim trakom 1 in brusilnim sredstvom 5 pri prečnem brušenju po eni črti, kot je prikazano na slikah 1 in 2. Namesto brusilnih valjev 5 ali brusilnih kolutov se lahko za to uporabijo tudi brusilni trakovi, ki se površine traku dotikajo vzdolž ene črte (glej tudi sl. 3 in 4). Zaradi stikanja po črti je moč zvar 2 pri prečnem brušenju, kot smo že omenili, še zlasti ciljano posneti pri relativno majhnem brusilnem pritisku.
Nadalje je prednostno, če poteka stik med kovinskim trakom 1 in brusilnim sredstvom 9 pri vzdolžnem brušenje po eni površini, kot je prikazano na slikah 1 in 2. S tem lahko površino traku še zlasti dobro homogeniziramo oziroma izravnamo.
Načeloma je možno tudi, da stik med kovinskim trakom 1 in brusilnim sredstvom 9 pri vzdolžnem brušenju poteka po eni črti. Pri tem lahko dosežemo homogeniziranje/izravnavanje površine traku pri relativno majhnem brusilnem pritisku. Se zlasti lahko za ta namen uporabimo brusilne kolute/brusilne valje 5 ali brusilne trakove 9, ki se dotikajo površine traku vzdolž ene črte (glej tudi sl. od 3 do 6)·
Nadaljnja značilnost postopka, ki je predstavljen s pomočjo slik 1 in 2, je v tem, da poteka vzdolžno brušenje po celotni širini traku. S tem lahko na kovinskem traku 1 izdelamo še zlasti ravno površino. Poleg tega poteka prečno brušenje na slikah 1 in 2 glede na skupno širini traku na pomanjšanem območju, ki je označeno z »E«. Tako lahko območje brušenja osredotočimo na zvar 2, s čimer ostanejo območja, ki ležijo dlje proč od zvara 2, pri prečnem brušenju nedotaknjena. Načeloma si lahko zamislimo tudi, da vzdolžno brušenje ne poteka po celotni širini traku in/ali da prečno brušenje poteka po celotni širini traku (glej tudi sl. 3 in 4).
Nadaljnja značilnost postopka, ki je predstavljen s pomočjo slik 1 in 2, je v tem, da se za vzdolžno brušenje uporabi širše brusilno sredstvo 9 kot za prečno brušenje. S tem lahko pri prečnem brušenju dosežemo relativno veliko zmogljivost posnemanja pri primerljivo manjšem brusilnem pritisku, medtem ko se površina kovinskega traku 1 pri vzdolžnem brušenju dobro izravna zaradi širokega brusilnega traku 9 (glej tudi sl. 3 in 4)·
V osnovi lahko potekata prečno brušenje in vzdolžno brušenje na mestih, ki so zamaknjena v vzdolžni smeri zvara 2, hkrati. Na slikah 1 in 2 sta pri tem hkrati aktivirana brusilni valj 5 in brusilni trak 9. Na tak način lahko kovinski trak 1 še zlasti hitro izdelamo.
Zamislimo pa si lahko tudi, da prečno brušenje in vzdolžno brušenje potekata časovno zaporedno, kar pomeni, da brusilni valj 5 in brusilni trak 9 nista aktivna hkrati. Zaradi ločenega prečnega brušenja in vzdolžnega brušenja lahko ciljano vplivamo na rezultat brušenja. Poleg tega obstaja tudi načelna možnost, da se uporabi samo ena sama brusilna naprava za prečno brušenje in vzdolžno brušenje, ki se vsakokrat zavrti za 90° (glej tudi sl. 3 in 4). To je ugodno s tem, da poteka postopek brušenja na slikah 1 in 2 na brezkončnem, sklenjenem traku 1.
Sliki 3 in 4 prikazujeta še dodatno izvedbeno različico, ki je v osnovi zelo podobna različici, prikazani na slikah 1 in 2. Za razliko od nje je tukaj uporabljena samo ena sama priprava 6..9 za brušenje traku za vzdolžno brušenje in za prečno brušenje. Sliki 3 in 4 prikazujeta napravo v položaju za vzdolžno brušenje. Pripravo 6..9 za brušenje traku pa lahko pri tej izvedbeni različici zasukamo za 90° okoli navpične osi (glej dvojno puščico na sl. 4), s čimer je za prečno brušenje in za vzdolžno brušenje potrebna samo ena brusilna naprava 6..9. Seveda lahko namesto ene same priprave 6..9 za brušenje traku predvidimo tudi dve ločeni pripravi 6..9 za brušenje traku, ki sta druga glede na drugo zasukani za 90°.
Kar zadeva prečno pomikanje v smeri D, smiselno velja, kar smo povedali pri slikah lin 2. To pomeni, da lahko poteka prečno pomikanje oscilatomo (npr. trikotno, žagasto ali sinusno) hkrati z vzdolžnim pomikanjem v smeri C ali pa časovno zaporedno.
Na slikah 3 in 4 se brusilni trak 9 dotika kovinskega traku 1 tako pri prečnem brušenju kot tudi pri vzdolžnem brušenju vzdolž ene črte. Zamislimo pa si lahko tudi, daje za vzdolžno brušenje predvideno dotikanje med brusilnim trakom 9 in kovinskim trakom 1 na eni površini, kot je to že prikazano na slikah 1 in 2. To lahko izpeljemo s tem, da sta predvideni dve ločeni pripravi 6..9 za brušenje traku, ki sta druga glede na drugo za 90° zasukani okoli navpične osi, pri čemer priprava 6..9 za brušenje traku, ki je predvidena za prečno brušenje, nalega samo z valjem 6 (dotikanje po črti) in priprava 6..9 za brušenje traku, ki je predvidena za vzdolžno brušenje, je razporejena tako, kot je prikazano na slikah 1 in 2 (dotikanje po površini). Alternativno pa si lahko tudi predstavljamo, da ene same priprave 6..9 za brušenje traku ni mogoče zasukati samo za 90° okoli navpične osi, ampak tudi okoli osi valja 6 (tukaj za 60°), tako da se lahko preklopi med dotikanjem po črti in dotikanjem po površini. Pri dveh ločenih pripravah 6..9 za brušenje traku obstaja poleg tega možnost, da za vzdolžno brušenje in prečno brušenje uporabimo različno široka brusilna trakova 9. Načeloma si lahko nadalje predstavljamo, da tudi pri prečnem brušenju predvidimo dotikanje po površini med brusilnim trakom 9 in kovinskim trakom 1.
Nadaljnja značilnost postopka, ki je predstavljen s pomočjo slik 3 in 4, je v tem, da vzdolžno brušenje ne poteka po celotni širini traku, medtem ko prečno brušenje poteka po celotni širini traku (glej tudi območje E). V tej zvezi opozarjamo, da lahko vzdolžnemu pomikanju v smeri C tudi pri vzdolžnem brušenju dodamo oscilatomo gibanje v smeri D, oziroma se lahko gibanji izvajata tudi drugo za drugim.
Sliki 5 in 6 kažeta nadaljnjo različico, ki je podobna do sedaj predstavljenim različicam. Za razliko od njih je za prečno brušenje uporabljen brusilni kolut 11 in za vzdolžno brušenje brusilni valj 5. V tej zvezi tudi opozarjamo, da si lahko zamislimo prečno brušenje in vzdolžno brušenje tudi z enim samim brusilnim valjem 5, ki se lahko zasuka za 90° okoli svoje navpične osi (primerjaj sliki 3 in 4).
Sliki 7 in 8 na koncu kažeta izvedbeno različico, pri kateri poteka postopek brušenja na nesklenjenem traku 1. Konkretno se za to trak 1, ki je namenjen za brušenje, odvije z motovila 12 in pobrušeni trak 1 se navije na drugo motovilo 13. Na takšen način se lahko postopek brušenja opravi tudi pri dolgih trakovih 1 na ozko omejenem prostoru. Samo po sebi se razume, da se lahko vse doslej omenjene izvedbene različice uporabijo tudi za brušenje na nesklenjenem traku 1. Seveda lahko tudi plosko nameščen (in ne navit) kovinski trak 1 pobrusimo na navedeni način.
Na tem mestu tudi opozarjamo, da lahko posamične postopke brušenja na splošno izvajamo v več prehodih. Prečno brušenje lahko na primer izvajamo v več prehodih in tudi vzdolžno brušenje, ki sledi takoj za tem.
Nadalje si lahko predstavljamo, da vzdolžnega pomikanja v smeri C ne dosežemo s premikanjem kovinskega traku 1 ampak s premikanjem brusilnih priprav 5..9. Možna je tudi kombinacija obeh različic.
Nadalje pripominjamo, da se lahko postopek izdelave, čeprav je bil pojasnjen s pomočjo kovinskega traku 1, katerega zvar 2 je usmerjen v vzdolžni smeri, uporabi enako tudi za prečno potekajoče zvare.
Na koncu gre še za postopek za izdelavo kovinskega traku 1, ki obsega korake
- pripravo kovinskega traku 1, ki obsega vsaj dva med seboj na zvaru 2 zvarjena dela,
- prečno brušenje zvara 2 prečno na njegovo vzdolžno smer in
- na koncu vzdolžno brušenje zvara 2 v njegovi vzdolžni smeri.
Zvarjenje vsaj dveh delov v kovinski trak 1 je pri tem seveda lahko del postopka izdelave.
S predlaganimi ukrepi dosežemo še zlasti ravno in visokokakovostno površino kovinskega traku 1. Pri tem izkoriščamo okoliščino, da je moč zvar 2 pri prečnem brušenju pri relativno majhnem brusilnem pritisku zelo ciljano in skoraj točkovno odstraniti, medtem ko se lahko vzdolžno brušenje zelo dobro uporabi za izravnavanje oziroma homogeniziranje površine traku. Skupaj lahko s kombinacijo obeh postopkov dosežemo kvalitativno zelo kakovostne površine trakov.
Izvedbeni primeri kažejo možne izvedbene različice postopka izdelave za kovinski trak 1, pri čemer naj na tem mestu opomnimo, da izum ni omejen na posamično predstavljene izvedbene različice le-tega, temveč so možne tudi različne kombinacije posamičnih izvedbenih različic med seboj in te različne možnosti so zaradi poznavanja tehničnega ravnanja strokovnjaku s tega tehničnega področja znane zaradi pričujočega izuma. V obseg zaščite sodijo torej tudi vse izvedbene različice, ki si jih lahko zamislimo, ki so mogoče zaradi kombinacij posameznih podrobnosti predstavljenih in opisanih izvedbenih različic.
Se zlasti tudi poudarjamo, da lahko predstavljene naprave v realnosti obsegajo tudi več ali manj sestavnih delov, kot je predstavljeno, in so na slikah včasih prikazani močno poenostavljeno.
Zaradi reda na koncu opozarjamo še na to, da so predstavljene naprave in njihovi sestavni deli zaradi boljšega razumevanja njihove zgradbe zaradi tega deloma predstavljeni v neustreznem merilu in/ali povečano in/ali pomanjšano.
Nalogo, kije osnova za samostojne izumiteljske rešitve, lahko vidimo iz opisa.
Seznam sklicevalnih oznak kovinski trak zvar valj valj brusilni valj obračalni kolut obračalni kolut obračalni kolut brusilni trak nasprotna plošča brusilni kolut motovilo motovilo smer brušenja v prečni smeri smer brušenja v vzdolžni smeri smer vzdolžnega pomikanja smer prečnega pomikanja območje brušenja pri prečnem brušenju
Claims (18)
- Patentni zahtevki1. Postopek izdelave kovinskega traku (1), ki obsega korake- pripravo kovinskega traku (1), ki obsega vsaj dva med seboj na zvaru (2) zvarjena dela,- prečno brušenje zvara (2) prečno na njegovo vzdolžno smer in- nato vzdolžno brušenje zvara (2) v njegovi vzdolžni smeri.
- 2. Postopek po zahtevku 1, značilen po korakih- varjenje vsaj dveh delov v kovinski trak (1),- prečno brušenje zvara (2) prečno na njegovo vzdolžno smer in- nato vzdolžno brušenje zvara (2) v njegovi vzdolžni smeri.
- 3. Postopek po zahtevku 1 ali 2, značilen po tem, da zvar (2) poteka v vzdolžni razsežnosti kovinskega traku (1).
- 4. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 3, značilen po tem, da se prečno brušenje in/ali vzdolžno brušenje zvara (2) opravi z brusilnim kolutom (11) oziroma z brusilnim valjem (5) in/ali z brusilnim trakom (9).
- 5. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 4, značilen po tem, da poteka stik med kovinskim trakom (1) in brusilnim sredstvom (5, 9, 11) pri prečnem brušenju po eni črti.
- 6. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 5, značilen po tem, da poteka stik med kovinskim trakom (1) in brusilnim sredstvom (5, 9, 11) pri vzdolžnem brušenju po eni površini.
- 7. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 5, značilen po tem, da poteka stik med kovinskim trakom (1) in brusilnim sredstvom (5, 9, 11) pri vzdolžnem brušenju po eni črti.
- 8. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 7, značilen po tem, da poteka pomikanje pri prečnem brušenju in pri vzdolžnem brušenju v vzdolžni smeri zvara (2).
- 9. Postopek po zahtevku 8, značilen po tem, da poteka pomikanje pri prečnem brušenju tudi prečno na vzdolžno smer zvara (2).
- 10. Postopek po enem od zahtevkov od 3 do 9, značilen po tem, da poteka vzdolžno brušenje po celotni širini traku.
- 11. Postopek po enem od zahtevkov od 3 do 10, značilen po tem, da poteka prečno brušenje glede na skupno širino traku po pomanjšanem področju (E).
- 12. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 11, značilen po tem, da se za vzdolžno brušenje uporabi širše brusilno sredstvo (5, 9, 11) kot za prečno brušenje.
- 13. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 12, značilen po tem, da potekata prečno brušenje in vzdolžno brušenje hkrati na mestih, ki so zamaknjena v vzdolžni smeri zvara (2).
- 14. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 12, značilen po tem, da si prečno brušenje in vzdolžno brušenje časovno zaporedno sledita.
- 15. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 14, značilen po tem, da poteka postopek brušenja na brezkončnem, sklenjenem kovinskem traku (1).
- 16. Postopek po enem od zahtevkov od 1 do 15, značilen po tem, da poteka postopek brušenja na nesklenjenem kovinskem traku (1).
- 17. Kovinski trak(l), značilen po tem, da je izdelan s postopkom po enem od zahtevkov od 1 do 16.
- 18. Naprava za izdelavo kovinskega traku (1), ki ima vsaj dva med seboj zvarjena dela na zvaru (2), ki obsega dva valja (3, 4) ali dve motovili (12, 13) za držanje in premikanje kovinskega traku (1), značilna poa) prvi brusilni pripravi (5..9, 11) za prečno brušenje zvara (2) prečno na njegovo vzdolžno smer in drugi brusilni pripravi (5..9, 11) za končno vzdolžno brušenje zvara (2) v njegovi vzdolžni smeri alib) eni sami brusilni pripravi (5..9, 11) za prečno brušenje zvara (2) prečno na njegovo vzdolžno smer in za končno vzdolžno brušenje zvara (2) v njegovi vzdolžni smeri, pri čemer je ena sama brusilna priprava (5..9, 11) nameščena vrtljivo okoli osi, kije usmerjena prečno na zvar (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50711/2014A AT516183B1 (de) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Verfahren zum Schleifen einer Schweißnaht eines Metallbands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI24847A true SI24847A (sl) | 2016-04-29 |
Family
ID=55447314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI201500232A SI24847A (sl) | 2014-10-06 | 2015-09-30 | Postopek za brušenje zvara kovinskega traka |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105479309B (sl) |
| AT (1) | AT516183B1 (sl) |
| CZ (1) | CZ309077B6 (sl) |
| DE (1) | DE102015218688A1 (sl) |
| HR (1) | HRP20151059B1 (sl) |
| HU (1) | HU230819B1 (sl) |
| PL (1) | PL230246B1 (sl) |
| SI (1) | SI24847A (sl) |
| SK (1) | SK288883B6 (sl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT518573B1 (de) * | 2016-05-13 | 2019-03-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung eines Endlosbandes |
| CN105881169A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-24 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 多楔带磨削机 |
| CN107586892A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 响水金瑞皮件有限公司 | 一种皮革生产用抛光机 |
| CN112792698B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-10-21 | 台达电子工业股份有限公司 | 焊头的清洁方法以及焊头的清洁*** |
| CN110893565A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-20 | 浙江康士达科技股份有限公司 | 一种钢条修边装置 |
| CN113084666A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-09 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种焊缝打磨装置 |
| CN115287438B (zh) * | 2022-08-05 | 2024-01-12 | 江苏美特森切削工具有限公司 | 一种具有收料结构的双金属带锯条热处理装置及其加工工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405724B (de) * | 1984-06-14 | 1999-11-25 | Lisec Peter | Vorrichtung zum abtragenden bearbeiten der randbereiche einer glastafel |
| JPS63207554A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削装置 |
| DE59308034D1 (de) * | 1992-05-19 | 1998-02-26 | Kuendig Ag | Vorrichtung mit quer zur werkstück-durchlaufrichtung operierendem schleifgerät und seine verwendung für den rahmenschliff |
| JPH06246326A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Nippon Steel Corp | 金属帯板疵補修方法 |
| DK9300243Y6 (da) * | 1993-05-17 | 1993-06-25 | S F Kilde Maskinfabrik A S | Gennemløbspudser, især til pudsning og lakmellemslibning af fyldningslåger og lignende i hovedsagenplane emner |
| JP3396341B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2003-04-14 | 三菱重工業株式会社 | ビードの自動研削制御方法及びその装置 |
| US6682396B1 (en) * | 2000-04-11 | 2004-01-27 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd | Apparatus and method for linear polishing |
| JP4238074B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2009-03-11 | 新日本製鐵株式会社 | 表面疵検査方法 |
| JP3964886B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2007-08-22 | 日本ミクロコーティング株式会社 | パネルクリーニング装置及び方法 |
| CN101758062A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-06-30 | 河南省电力公司济源供电公司 | 废钢带回收方法 |
| CN102962731B (zh) * | 2011-09-01 | 2015-03-25 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 不锈钢板材8k镜面加工方法 |
| JP5831974B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2015-12-16 | Ｍｉｐｏｘ株式会社 | 端縁部を研磨テープにより研磨仕上げした板ガラス並びに板ガラス端縁部の研磨方法及び研磨装置 |
| KR102098845B1 (ko) * | 2013-03-07 | 2020-04-09 | 베른도르프 반트 게엠베하 | 금속으로 이루어진 벨트 몸체를 갖는 무한 벨트 및 그 무한 벨트 외부 표면의 기공 크기 검사 방법 |
| CN203557226U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-23 | 北京天海工业有限公司 | 钢制无缝气瓶外表面修磨机 |
| DE102019210958A1 (de) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Elektrisch beheizbare Fluidleitung und Verfahren zu deren Herstellung |
-
2014
- 2014-10-06 AT ATA50711/2014A patent/AT516183B1/de active
-
2015
- 2015-09-29 DE DE102015218688.1A patent/DE102015218688A1/de active Pending
- 2015-09-30 CN CN201510639228.XA patent/CN105479309B/zh active Active
- 2015-09-30 CZ CZ2015675A patent/CZ309077B6/cs unknown
- 2015-09-30 SI SI201500232A patent/SI24847A/sl active IP Right Grant
- 2015-10-01 SK SK50062-2015A patent/SK288883B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2015-10-05 HU HU1500461A patent/HU230819B1/hu unknown
- 2015-10-05 HR HRP20151059AA patent/HRP20151059B1/hr not_active IP Right Cessation
- 2015-10-06 PL PL414301A patent/PL230246B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102015218688A1 (de) | 2016-04-07 |
| PL230246B1 (pl) | 2018-10-31 |
| AT516183A4 (de) | 2016-03-15 |
| HRP20151059A2 (hr) | 2016-07-29 |
| PL414301A1 (pl) | 2016-04-11 |
| HU230819B1 (hu) | 2018-07-30 |
| CN105479309B (zh) | 2020-08-04 |
| CN105479309A (zh) | 2016-04-13 |
| HUP1500461A2 (en) | 2016-04-28 |
| SK288883B6 (sk) | 2021-07-14 |
| CZ2015675A3 (cs) | 2016-06-15 |
| HRP20151059B1 (hr) | 2019-06-28 |
| CZ309077B6 (cs) | 2022-01-19 |
| AT516183B1 (de) | 2016-03-15 |
| SK500622015A3 (sk) | 2016-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI24847A (sl) | Postopek za brušenje zvara kovinskega traka | |
| JP5820329B2 (ja) | 両頭平面研削法及び両頭平面研削盤 | |
| US9283652B2 (en) | Edge grinding apparatus and method for grinding glass substrate | |
| DE102012204089A1 (de) | Verfahren zum Schleifen von dünnen blattförmigen Werkstücken und Doppelend-Oberflächenschleifer | |
| CN101360584B (zh) | 板状体的研磨方法及其装置 | |
| JP2012080044A (ja) | 板ガラスの搬送装置とそれを備えた面取り装置 | |
| CN105980105B (zh) | 工件的加工装置及工件的加工方法 | |
| JP2015093319A (ja) | 溶接形鋼の製造装置および製造方法 | |
| JP3590778B2 (ja) | 両頭平面研削盤および研削方法 | |
| CN100537136C (zh) | 双头平面磨削装置 | |
| KR102178760B1 (ko) | 롤 연마 장치 | |
| JP2005074553A (ja) | 溶接ビードの研削方法及び研削装置 | |
| DE102012204092A1 (de) | Verfahren zum Schleifen von dünnen blattförmigen Werkstücken und Doppelend-Oberflächenschleifer | |
| JP5579576B2 (ja) | 無端ベルトの製造方法及び装着方法 | |
| CN108349057B (zh) | 用于形成金属带的均匀的经打磨的表面的方法和装置 | |
| US20110130078A1 (en) | Control of a grinding device with grinding rollers on winding shafts | |
| US20140041784A1 (en) | Method for butt-welding two strips along the longitudinal edges thereof | |
| JP2010000578A (ja) | 無端ベルト、その製造方法およびベルトマシン | |
| JPH0288161A (ja) | シーム溶接における自動研摩方法及び装置 | |
| KR101391609B1 (ko) | 열간 교정기의 롤 연마장치 | |
| JP2012503548A (ja) | 帯状圧延材を圧延する圧延装備 | |
| CN109070301B (zh) | 用于加工包括由金属制成的带体的连续带的方法 | |
| CN109108736A (zh) | 基板玻璃研磨设备的校正方法 | |
| CN110064972A (zh) | 异形产品的精密打磨方法 | |
| KR20120099355A (ko) | 스윙링 플레이트용 벤딩장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20160526 |