PL230246B1

PL230246B1 - Sposób wytwarzania taśmy metalowej, taśma metalowa oraz urządzenie do wytwarzania taśmy metalowej

Info

Publication number: PL230246B1
Application number: PL414301A
Authority: PL
Inventors: Roland Schuster
Original assignee: Berndorf Band Gmbh
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2018-10-31
Also published as: DE102015218688A1; AT516183A4; HRP20151059A2; PL414301A1; HU230819B1; CN105479309B; SI24847A; CN105479309A; HUP1500461A2; SK288883B6; CZ2015675A3; HRP20151059B1; CZ309077B6; AT516183B1; SK500622015A3

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy metalowej, w którym dostarcza się taśmę metalową, obejmującą przynajmniej dwie części zespawane ze sobą na spoinie. Wynalazek dotyczy również taśmy metalowej, wytworzonej sposobem według wynalazku. Ponadto, wynalazek dotyczy także urządzenia do wytwarzania taśmy metalowej, mającej przynajmniej dwie części, zespawane ze sobą na spoinie, obejmującego dwie rolki albo dwie szpule dla przytrzymywania i poruszania taśmy metalowej.

Zasadniczo, znane są ze stanu techniki sposoby i urządzenia do szlifowania zespawanych taśm metalowych. Takie taśmy metalowe są wytwarzane dla określonych celów zastosowania z bardzo wysoką jakością powierzchniową i są zazwyczaj szlifowane albo nawet wypolerowane na wysoki połysk. Taśmy metalowe są stosowane na przykład do wytwarzania materiałów w kształcie płytki albo błony, zwłaszcza do filmów dla fotografii, monitorów LCD lub też do kamienia sztucznego („Engineered Stone”). Nanosi się przy tym ciekły albo pastowały materiał na napędzaną/poruszaną taśmę i zdejmuje się przynajmniej częściowo zakrzepnięty materiał. Jakość powierzchni produktu, wytworzonego za pomocą takiej taśmy metalowej, zależy bezpośrednio od jakości powierzchni taśmy metalowej.

W celu umożliwienia odpowiednio szerokich taśm dla wydajnego wytwarzania wspomnianych powyżej produktów, trzeba łączyć pojedyncze wstęgi blaszane często przez spawanie, na przykład, gdy te blachy nie są wytwarzane przez producenta stali z wymaganą szerokością.

Zadaniem wynalazku jest zatem polepszenie szlifowania spoiny na taśmie metalowej względnie wytwarzanie polepszonej taśmy metalowej. Zwłaszcza, spoina powstająca przy łączeniu taśm metalowych, powinna być w razie możliwości szlifowana w taki sposób, że powstaje jednorodna powierzchnia taśmy, aby móc spełnić powyższe wymagania.

Zadanie to rozwiązuje się przez sposób wspomnianego na wstępie rodzaju, w którym spoina jest szlifowana poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego, a spoina jest następnie szlifowana wzdłużnie w jej kierunku wzdłużnym.

Zadanie wynalazku rozwiązuje się również za pomocą taśmy metalowej, wytworzonej za pomocą sposobu wspomnianego powyżej rodzaju.

Wreszcie, zadanie wynalazku rozwiązuje się również za pomocą urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju, obejmującego

a) pierwsze urządzenie szlifujące do szlifowania poprzecznego spoiny, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i drugie urządzenie szlifujące do następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym albo

b) pojedyncze urządzenie szlifujące do szlifowania poprzecznego spoiny, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i do następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym, przy czym pojedyncze urządzenie szlifujące jest osadzone obrotowo wokół osi, ustawionej poprzecznie do spoiny.

Przez zaproponowane środki zaradcze osiąga się szczególnie płaską i wysokowartościową powierzchnię taśmy metalowej. Przy tym, wykorzystuje się sytuację, że spoina przy szlifowaniu poprzecznym przy stosunkowo niskim nacisku szlifowania może być zrównywana bardzo celowo i niemal punktowo, natomiast szlifowanie wzdłużne można stosować bardzo dobrze dla wyrównania względnie ujednolicenia powierzchni taśmy. Ogółem, przez kombinację obydwu sposobów można osiągnąć szczególnie wysokowartościowe pod względem jakości powierzchnie taśmy.

Zespawanie jako takie może stanowić przy tym część sposobu wytwarzania. Powstaje wówczas sposób wytwarzania taśmy metalowej, obejmujący etapy

- zespawania przynajmniej dwóch części tworząc taśmę metalową,

- szlifowania poprzecznego spoiny poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i

- następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny w jej kierunku wzdłużnym.

Kolejne korzystne ukształtowania i rozwinięcia wynalazku przedstawione są w zastrzeżeniach zależnych oraz w opisie w zestawieniu z figurami.

Korzystne jest, gdy spoina przebiega w rozciągłości wzdłużnej taśmy metalowej. Przez to, możliwe jest wytwarzanie stosunkowo szerokich taśm metalowych.

Korzystne jest ponadto, gdy szlifowanie poprzeczne i/lub szlifowanie wzdłużne spoiny następuje za pomocą tarczy szlifierskiej względnie walca szlifierskiego i/lub taśmy szlifierskiej. Wspomniane środki szlifujące nadają się szczególnie dobrze do wspomnianego celu użycia, ponieważ posiadają wysoką trwałość, a tym samym umożliwiają wydajne i zachowujące wymiary szlifowanie, ponieważ po zmianie

PL 230 246 Β1 środka szlifującego podczas obróbki spoiny mającej niekiedy długości kilkuset metrów, może nie następować wymiana środka szlifującego. Wspomniane poruszanie przedłużyłoby zarówno czas obróbki, jak również pogorszyłoby zachowanie wymiarów, ponieważ nie można zapobiegać stopniom w powierzchni taśmy po zmianie środka szlifującego lub można im zapobiegać tylko za pomocą bardzo wysokiego nakładu.

Korzystne jest, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu poprzecznym następuje na linii. Przez to, spoina przy szlifowaniu poprzecznym, przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania może być szczególnie celowo zrównywana. Do tego celu użycia nadają zwłaszcza się (niekiedy wąskie) tarcze szlifierskie, walce szlifierskie lub też taśmy szlifierskie, które dotykają powierzchnię taśmy wzdłuż linii.

Korzystne jest ponadto, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu wzdłużnym następuje na powierzchni. Przez to, powierzchnia taśmy może być szczególnie dobrze ujednorodniona względnie wyrównywana. Do tego celu użycia nadają się zwłaszcza taśmy szlifierskie, spoczywające płasko na taśmie metalowej.

Korzystne jest jednak również, gdy styk pomiędzy taśmą metalową a środkiem szlifującym przy szlifowaniu wzdłużnym następuje na linii. Przez to, może następować ujednorodnienie/wyrównanie powierzchni taśmy przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania. Zwłaszcza, w tym celu można stosować tarcze szlifierskie/walce szlifierskie lub taśmy szlifierskie, które stykają się z powierzchnią taśmy wzdłuż linii.

Korzystne jest ponadto, gdy posuw przy szlifowaniu poprzecznym i szlifowaniu wzdłużnym następuje w kierunku wzdłużnym spoiny. W ten sposób można obrabiać stosunkowo długie taśmy za pomocą stosunkowo małych urządzeń szlifujących.

Ponadto korzystne jest, gdy posuw przy szlifowaniu poprzecznym następuje również poprzecznie do kierunku wzdłużnego spoiny. W ten sposób, można szlifować na płasko obszar spawania zwłaszcza przy użyciu tarczy szlifierskiej względnie walca szlifierskiego. Przy tym, na posuw w kierunku wzdłużnym nakłada się przykładowo ruch oscylacyjny w kierunku poprzecznym lub ruch następuje stopniowo, to znaczy, że posuw w kierunku wzdłużnym następuje dopiero przy przeprowadzanym końcowo ruchu w kierunku poprzecznym. Zasadniczo, ta odmiana sposobu oczywiście nie jest ograniczona do użycia tarcz szlifierskich/walców szlifierskich, lecz może być stosowana oczywiście również w przypadku taśm szlifierskich, zwłaszcza gdy ich styk z taśmą metalową następuje na linii.

W kolejnej korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie wzdłużne następuje na całej szerokości taśmy. Przez to, można wytwarzać szczególnie płaską powierzchnię taśmy metalowej.

Korzystne jest również, gdy szlifowanie poprzeczne następuje w obszarze, zmniejszonym w odniesieniu do całej szerokości taśmy. Przez to, obszar szlifowania może zostać ograniczony do spoiny, przez co nie występuje negatywne oddziaływanie na leżące dalej od spoiny obszary przez szlifowanie poprzeczne.

Korzystne jest ponadto, gdy do szlifowania wzdłużnego stosuje się szerszy środek szlifujący niż do szlifowania poprzecznego. Przez to, podczas szlifowania poprzecznego można osiągnąć stosunkowo wysoką moc zrównania przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania, natomiast powierzchnia taśmy metalowej przy szlifowaniu wzdłużnym jest dobrze wyrównywana przez szeroki środek szlifujący.

W korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następuje równocześnie w miejscach, przestawionych w kierunku wzdłużnym spoiny. Przy tym, urządzenie do szlifowania wzdłużnego umieszczone jest w kierunku posuwu za urządzeniem do szlifowania poprzecznego. Przez ten sposób postępowania można szczególnie szybko wytwarzać taśmę metalową.

W innej korzystnej odmianie sposobu wytwarzania, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następują w czasie po sobie. W tej odmianie, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne są odłączone od siebie, przez co można bardzo celowo wpływać na wynik szlifowania. Ponadto, istnieje również zasadnicza możliwość, stosowania tylko pojedynczego urządzenia szlifującego dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego, które jest każdorazowo obracane o 90°.

Korzystne jest ponadto, gdy proces szlifowania następuje na zamkniętej taśmie bez końca. W ten sposób, można przeprowadzać procesy szlifowania dobrze w kilku przebiegach.

Przykładowo, szlifowanie poprzeczne można przeprowadzać w kilku przebiegach, a także następujące potem szlifowanie wzdłużne.

Korzystne jest wreszcie również, gdy proces szlifowania następuje na otwartej taśmie. W ten sposób, proces szlifowania może następować również w przypadku długich taśm na wąsko ograniczonej przestrzeni, przykładowo gdy poddawana szlifowaniu taśma jest odwijana ze szpuli, a szlifowana

PL 230 246 Β1 taśma jest nawijana na inną szpulę. Zasadniczo, taśma szlifierska może być układana na płasko jednak również bez użycia szpuli.

W tym miejscu zwraca się uwagę na to, że odmiany sposobu wytwarzania według wynalazku i wynikające z nich zalety odnoszą się w jednakowym stopniu do ujawnionego urządzenia i na odwrót.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym w silnie uproszczonym widoku schematycznym; fig. 1 - przedstawia pierwszy układ dla wytwarzania taśmy metalowej z walcem szlifierskim do szlifowania poprzecznego i urządzeniem szlifującym do taśm do szlifowania wzdłużnego w widoku od przodu; fig. 2 układ z fig. 1 w widoku z góry; fig. 3 - układ z pojedynczym, osadzonym obrotowo urządzeniem do szlifowania taśmy w widoku od przodu; fig. 4 - układ z fig. 3 w widoku z góry; fig. 5 - układ dla wytwarzania taśmy metalowej z tarczą szlifierską do szlifowania poprzecznego i walcem szlifierskim do szlifowania wzdłużnego w widoku od przodu; fig. 6 - układ z fig. 5 w widoku z góry; fig. 7 - układ dla szlifowania na otwartej taśmie metalowej z tarczą szlifierską i urządzeniem do szlifowania taśmy; fig. 8 - przedstawia układ z fig. 7 w widoku z góry.

Na wstępie należy stwierdzić, że w różnie opisanych postaciach wykonania, jednakowe części są zaopatrzone w jednakowe oznaczniki względnie jednakowe oznaczenia elementów konstrukcyjnych, przy czym ujawnienia zawarte w całym opisie mogą być przeniesione odpowiednio na jednakowe części z jednakowymi oznacznikami względnie jednakowymi oznaczeniami elementów konstrukcyjnych. Także wybrane w opisie dane dotyczące położenia, jak na przykład u góry, u dołu, z boku i tak dalej są odniesione do opisanej bezpośrednio oraz przedstawionej figury i w przypadku zmiany położenia, należy przenieść je odpowiednio na nowe położenie. Ponadto, również poszczególne cechy lub kombinacje cech z pokazanych i opisanych, różnych przykładów wykonania, mogą przedstawiać jako takie, rozwiązania samodzielne, wynalazcze lub zgodne z wynalazkiem.

Figura 1 pokazuje przykładową i przedstawioną schematycznie instalację do wytwarzania taśmy metalowej w widoku z boku, fig. 2 w widoku z góry. Konkretnie, figury 1 i 2 pokazują taśmę metalową 1, która została zespawana wzdłuż spoiny 2 z dwóch części. Taśma metalowa 1 jest przy tym wykonana jako taśma bez końca i jest prowadzone wokół dwóch rolek 3 i 4, z których przynajmniej jedna jest napędzana. Ponadto, na fig. 1 jest pokazany walec szlifierski 5 oraz urządzenie do szlifowania taśmy, które obejmuje trzy krążki zwrotne 6,7 i 8 oraz taśmę szlifierską 9. Wreszcie, na fig. 1 jest przedstawiona również płyta współpracująca 10 do podpierania taśmy metalowej 1.

Działanie układu, przedstawionego na figurach 1 i 2, jest następujące:

W pierwszym etapie dostarcza się taśmę metalową 1. W kolejnym etapie szlifuje się spoinę 2/taśmę metalową 1 poprzecznie do przebiegu wzdłużnego spoiny 2. W konkretnym przykładzie, stosuje się w tym celu walec szlifierski 5, którego kierunek szlifowania (nie kierunek posuwu) jest zaznaczony jako „A”. Ten ruch jest wywoływany przez obrót walca szlifierskiego 5 wokół poziomej osi, ustawionej wzdłuż spoiny 2. W kolejnym etapie, szlifuje się spoinę 2/taśmę metalową 1 w kierunku wzdłużnym spoiny 2. W konkretnym przykładzie stosuje się w tym celu urządzenie do szlifowania taśmy 7..9, którego kierunek szlifowania (nie kierunek posuwu) jest oznaczony jako „B”. Taśma metalowa 1 jest poruszana za pomocą rolek 3 i 4 w kierunku „C” i powoduje tym samym posuw wzdłużny przy szlifowaniu poprzecznym i szlifowaniu wzdłużnym.

Dodatkowo do posuwu wzdłużnego w kierunku C następuje przy szlifowaniu poprzecznym również posuw w kierunku D poprzecznie do kierunku wzdłużnego spoiny 2. W ten sposób można szlifować na płasko obszar spawania za pomocą walca szlifierskiego 5. Przy tym, na posuw w kierunku wzdłużnym C nakłada się przykładowo ruch oscylacyjny w kierunku poprzecznym D, zasadniczo z przebiegiem trójkątnym, mającym kształt zęba piły albo sinusoidalnym. Ruch w kierunku D może następować również stopniowo. W tym przypadku, posuw w kierunku wzdłużnym C następuje dopiero przy przeprowadzonym końcowo ruchu w kierunku poprzecznym D. Podczas ruchu w kierunku D zatrzymuje się zatem taśmę metalową 1.

W niniejszym sposobie, dla szlifowania poprzecznego spoiny 2 stosuje się walec szlifierski 5, dla szlifowania wzdłużnego taśmę szlifierską 9. Wprawdzie, wspomniane środki szlifujące dobrze nadają się do wspomnianego celu użycia, ponieważ posiadają wysoką trwałość, a tym samym umożliwiają wydajne i zachowujące wymiary szlifowanie, jednak nie jest to jedyna możliwość. Możliwe jest oczywiście również, aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało za pomocą taśmy szlifierskiej 9 lub aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało za pomocą walca szlifierskiego 5, albo aby szlifowanie poprzeczne następowało za pomocą taśmy szlifierskiej 9, a szlifowanie wzdłużne za pomocą walca szlifierskiego 5. Zwłaszcza generalnie można wyobrazić sobie również zastosowanie zamiast walca szlifierskiego 5 tarczy szlifierskiej, której istotna różnica względem walca

PL 230 246 Β1 szlifierskiego 5 polega na większym stosunku średnicy/szerokości. Przez odpowiednią powierzchnię przylegania zmniejsza się nacisk szlifowania, co sprzyja wysokim ilościom zrównywania.

Generalnie korzystne jest, gdy styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 5 przy szlifowaniu poprzecznym następuje na linii, tak jak jest to przedstawione na figurach 1 i 2. Zamiast walców szlifierskich 5 albo tarcz szlifierskich można stosować w tym celu również taśmy szlifierskie, stykające się z powierzchnią taśmy wzdłuż linii (patrz również fig. 3 i 4). Przez styk liniowy, spoina 2, przy szlifowaniu poprzecznym, jak już wspomniano, może być szczególnie celowo zrównywana, przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania.

Korzystne jest ponadto, gdy styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 9 przy szlifowaniu wzdłużnym, następuje na powierzchni, tak jak jest to przedstawione na figurach 1 i 2. Przez to, powierzchnia taśmy może być szczególnie dobrze ujednorodniana względnie wyrównywana.

Zasadniczo, możliwe jest jednak również, aby styk pomiędzy taśmą metalową 1 a środkiem szlifującym 9 przy szlifowaniu wzdłużnym następował na linii. Przez to, ujednorodnianie/wyrównywanie powierzchni taśmy może następować przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania. Zwłaszcza, w tym celu można stosować tarcze szlifierskie/walce szlifierskie 5 albo taśmy szlifierskie 9, które dotykają powierzchnię taśmy wzdłuż linii (patrz również fig. 3 do 6).

Kolejna cecha sposobu, przedstawionego za pomocą figur 1 i 2, polega na tym, że szlifowanie wzdłużne następuje na całej szerokości taśmy. Przez to, można wytworzyć szczególnie równą powierzchnię na taśmie metalowej 1. Ponadto, szlifowanie poprzeczne na figurach 1 i 2 następuje w obszarze, zmniejszonym względem całej szerokości taśmy, który jest zaznaczony jako „E”. Przez to, obszar szlifowania może być skoncentrowany do spoiny 2, przez co obszary leżące dalej do spoiny 2, pozostają nienaruszone przez szlifowanie poprzeczne. Zasadniczo, możliwe jest jednak również, aby szlifowanie wzdłużne nie następowało na całej szerokości taśmy i/lub szlifowanie poprzeczne na całej szerokości taśmy (patrz również fig. 3 i 4).

Dalsza cecha sposobu, przedstawionego za pomocą figur 1 i 2, polega na tym, że dla szlifowania wzdłużnego stosuje się szerszy środek szlifujący 9 niż dla szlifowania poprzecznego. Przez to, przy szlifowaniu poprzecznym można osiągnąć stosunkowo wysoką wydajność zrównywania przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania, natomiast powierzchnia taśmy metalowej 1 przy szlifowaniu wzdłużnym jest dobrze wyrównywana przez szeroką taśmę szlifierską 9 (patrz jednak również fig. 3 i 4).

Zasadniczo, szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne może następować równocześnie w miejscach, przestawionych w kierunku wzdłużnym spoiny 2. Na fig. 1 i 2, walec szlifierski 5 i taśma szlifierska 9 są przy tym równocześnie aktywowane. Przez ten sposób przebiegu, taśma metalowa 1 może być szczególnie szybko wytwarzana.

Możliwe jest jednak również, aby szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następowało w czasie po sobie, to znaczy, że walec szlifierski 5 i taśma szlifierska 9 nie są równocześnie aktywne. Przez rozłącznie szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego można celowo wpływać na wynik szlifowania. Ponadto, istnieje również zasadnicza możliwość stosowania tylko pojedynczego urządzenia szlifującego dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego, które jest obracane każdorazowo o 90° (patrz również fig. 3 i 4). Jest to wspomagane przez to, że proces szlifowania na figurach 1 i 2 następuje na zamkniętej taśmie 1 bez końca.

Figura 3 i 4 pokazują obecnie dalszą odmianę wykonania, która jest zasadniczo bardzo podobna do odmiany, przedstawionej na figurach 1 i 2. W odróżnieniu od tego stosuje się obecnie jednak pojedyncze urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 dla szlifowania wzdłużnego i szlifowania poprzecznego. Fig. 3 i 4 pokazują urządzenie w położeniu dla szlifowania wzdłużnego. Urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 może jednak być obracane w tej odmianie wykonania o 90° wokół jego osi pionowej (patrz strzałka podwójna na fig. 4), przez co potrzebne jest tylko jedno pojedyncze urządzenie szlifujące 6..9 dla szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego. Oczywiście, zamiast pojedynczego urządzenia do szlifowania taśmy 6..9 mogą być przewidziane jednak również dwa osobne urządzenia do szlifowania taśmy 6..9, które są przekręcone o 90° względem siebie.

W odniesieniu do posuwu poprzecznego w kierunku D obowiązuje odpowiednio to, co zostało powiedziane odnośnie figur 1 i 2. Oznacza to, że posuw poprzeczny może następować oscylacyjnie (na przykład w kształcie trójkąta, w kształcie zęba piły albo sinusoidalnie) równocześnie z posuwem wzdłużnym w kierunku C albo po sobie w czasie.

Na fig. 3 i 4, taśma szlifierska 9 styka się z taśmą metalową 1, zarówno przy szlifowaniu poprzecznym, jak również przy szlifowaniu wzdłużnym wzdłuż linii. Możliwe jest jednak również, aby dla szlifowania wzdłużnego był przewidziany styk pomiędzy taśmą szlifierską 9 a taśmą metalową 1 na

PL 230 246 Β1 powierzchni, tak jak jest to przedstawione również już na figurach 1 i 2. Można to osiągnąć przez to, że są przewidziane dwa osobne urządzenia do szlifowania taśmy 6..9, które są obrócone względem siebie o 90° wokół ich osi pionowej, przy czym urządzenie do szlifowania taśmy 6..9, przewidziane do szlifowania poprzecznego, przylega jedynie rolką 6 (styk liniowy), a urządzenie do szlifowania taśm 6..9, przewidziane dla szlifowania wzdłużnego, jest umieszczone tak jak na fig. 1 i 2 (styk powierzchniowy). Alternatywnie jest również wyobrażalne, że można obracać pojedyncze urządzenie do szlifowania taśmy 6..9 nie tylko o 90° wokół osi pionowej, lecz również wokół osi rolki 6 (tutaj o 60°), tak że można dokonywać przełączenia pomiędzy stykiem liniowym a stykiem powierzchniowym. W przypadku dwóch osobnych urządzeń do szlifowania taśmy 6..9, istnieje ponadto możliwość zastosowania dla szlifowania wzdłużnego i szlifowania poprzecznego taśm szlifierskich 9 o różnej szerokości. Zasadniczo, wyobrażalne jest ponadto, przewidywanie również przy szlifowaniu poprzecznym styku powierzchniowego pomiędzy taśmą szlifierską 9 a taśmą metalową 1.

Dalsza cecha sposobu, przedstawionego za pomocą fig. 3 i 4 polega na tym, że szlifowanie wzdłużne nie następuje na całej szerokości taśmy, jednak szlifowanie poprzeczne następuje na całej szerokości taśmy (patrz również obszar E). W związku z tym, zwraca się uwagę na to, że na posuw wzdłużny w kierunku C, również przy szlifowaniu wzdłużnym, może nakładać się ruch oscylacyjny w kierunku D, względnie mogą być one wykonywane również po sobie.

Fig. 5 i 6 pokazują dalszą odmianę, która jest podobna do odmian przedstawionych dotychczas. W odróżnieniu od tego, stosuje się jednak dla szlifowania poprzecznego tarczę szlifierską 11, a dla szlifowania wzdłużnego walec szlifierski 5. W związku z tym, zwraca się uwagę również na to, że jest możliwe szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne również za pomocą jednego walca szlifierskiego 5, obracalnego o 90° wokół jego osi pionowej (porównaj figurę 3 i 4).

Figura 7 i 8 pokazują wreszcie odmianę wykonania, w przypadku której proces szlifowania następuje na otwartej taśmie 1. Konkretnie, odwija się w tym celu poddawaną szlifowaniu taśmę 1 ze szpuli 12, a szlifowaną taśmę 1 nawija się na inną szpulę 13. W ten sposób, proces szlifowania możne następować również w przypadku dłuższych taśm 1 na ograniczonej wąsko przestrzeni. Oczywiście, można stosować wszystkie wspomniane dotychczas odmiany wykonania również do szlifowania na otwartej taśmie 1. Oczywiście, można szlifować w podany sposób również rozłożoną na płasko (a nie nawiniętą) taśmę metalową 1.

W tym miejscu należy zaznaczyć również, że poszczególne procesy szlifowania mogą być przeprowadzane generalnie w kilku etapach. Przykładowo, szlifowanie poprzeczne można przeprowadzać w kilku etapach, a także następujące potem szlifowanie wzdłużne.

Dopuszczalne jest ponadto, że posuw wzdłużny w kierunku C jest wywoływany nie przez ruch taśmy metalowej 1, lecz przez ruch urządzeń szlifujących 5..9. Możliwa jest również kombinacja obydwu odmian.

Zwraca się ponadto uwagę na to, że mimo iż sposób wytwarzania został objaśniony na podstawie taśmy metalowej 1, której spoina 2 jest ustawiona w kierunku wzdłużnym, oczywiście może być on stosowany w jednakowym stopniu do spoin przebiegających poprzecznie.

Końcowo, powstaje sposób wytwarzania taśmy metalowej 1, obejmujący etapy

- dostarczania taśmy metalowej 1, obejmującej przynajmniej dwie, części zespawane ze sobą na spoinie 2,

- szlifowania poprzecznego spoiny 2, poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i

- następującego potem szlifowania wzdłużnego spoiny 2 w jej kierunku wzdłużnym.

Zespawanie przynajmniej dwóch części tworząc taśmę metalową 1 może stanowić przy tym oczywiście część sposobu wytwarzania.

Przez zaproponowane środki zaradcze osiąga się szczególnie płaską i wysokowartościową powierzchnię taśmy metalowej 1. Wykorzystuje się przy tym sytuację, że spoina 2 podczas szlifowania poprzecznego przy stosunkowo niewielkim nacisku szlifowania może być zrównywana bardzo celowo i niemal punktowo, natomiast szlifowanie wzdłużne może być stosowane bardzo dobrze dla wyrównywania względnie ujednorodniania powierzchni taśmy. Ogółem, przez kombinację obydwu sposobów, można osiągnąć powierzchnie taśmy, szczególnie wysokowartościowe pod względem jakości.

Przykłady wykonania pokazują możliwe odmiany wykonania sposobu wytwarzania dla taśmy metalowej, przy czym w tym miejscu zwraca się uwagę na to, że wynalazek nie jest ograniczony do specjalnie przedstawionych postaci wykonania lecz co więcej możliwe są także różne kombinacje poszczególnych odmian wykonania między sobą, a ta możliwość odmiany ze względu na naukę odnośnie technicznego działania leży dzięki przedmiotowi wynalazku w ramach umiejętności specjalisty z tej dziedziny

PL 230 246 Β1 techniki. Zakresem ochrony objęte są zatem również wszystkie możliwe odmiany wykonania, które stanowią kombinację pojedynczych szczegółów przedstawionej i opisanej odmiany wykonania.

Zwłaszcza, stwierdza się również, że przedstawione urządzenia mogą obejmować w rzeczywistości także więcej lub mniej części składowych, niż przedstawiono i które są dotychczas przedstawione w silnym uproszczeniu na figurach.

Dla porządku, należy na koniec zwrócić uwagę na to, że przedstawione urządzenia oraz ich części składowe, w celu lepszego zrozumienia ich budowy zostały ponadto przedstawione częściowo niezgodnie ze skalą i/lub w powiększeniu i/lub pomniejszeniu.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania taśmy metalowej, w którym dostarcza się taśmę metalową, mającą przynajmniej dwie części, zespawane ze sobą na spoinie, znamienny tym, że szlifuje się poprzecznie spoinę (2) poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i następnie potem szlifuje się wzdłużnie taśmę metalową (1) w kierunku wzdłużnym spoiny (2).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że:

- spawa się przynajmniej dwie części tworząc taśmę metalową (1),

- szlifuje się poprzecznie spoinę (2) poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i następnie

- potem szlifuje się wzdłużnie taśmę metalową w jej kierunku wzdłużnym.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że spoina (2) przebiega w rozciągłości wzdłużnej taśmy metalowej (1).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szlifowanie poprzeczne i/lub szlifowanie wzdłużne spoiny (2) prowadzi się za pomocą tarczy szlifierskiej (11) względnie walca szlifierskiego (5) i/lub taśmy szlifierskiej (9).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas szlifowania poprzecznego styk pomiędzy taśmą metalową (1) a środkiem szlifującym (5, 9, 11) następuje na linii.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas szlifowania wzdłużnego styk pomiędzy taśmą metalową (1) a środkiem szlifującym (5, 9,11) następuje na powierzchni.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas szlifowania wzdłużnego styk pomiędzy taśmą metalową (1) a środkiem szlifującym (5, 9, 11) następuje na linii.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że posuw podczas szlifowania poprzecznego i szlifowania wzdłużnego prowadzi się w kierunku wzdłużnym spoiny (2).
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że posuw przy szlifowaniu poprzecznym prowadzi się również poprzecznie do kierunku wzdłużnego spoiny (2).
10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że szlifowanie wzdłużne prowadzi się na całej szerokości taśmy.
11. Sposób według zastrz. 3 albo 9, znamienny tym, że szlifowanie poprzeczne prowadzi się w obszarze (E), zmniejszonym względem całej szerokości taśmy.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla szlifowania wzdłużnego stosuje się szerszy środek szlifujący (5, 9, 11) niż dla szlifowania poprzecznego.
13. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 9, znamienny tym, że szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następuje równocześnie w miejscach, przestawionych w kierunku wzdłużnym spoiny (2).
14. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 9, znamienny tym, że szlifowanie poprzeczne i szlifowanie wzdłużne następują czasowo jedno po drugim.
15. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 9, znamienny tym, że proces szlifowania następuje na zamkniętej taśmie metalowej (1) bez końca.
16. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 9, znamienny tym, że proces szlifowania następuje na otwartej taśmie metalowej (1).
17. Taśma metalowa (1), znamienna tym, że jest wytworzona za pomocą sposobu według jednego z zastrz.1-16.
18. Urządzenie do wytwarzania taśmy metalowej, mającej przynajmniej dwie części, zespawane ze sobą na spoinie, obejmujące dwie rolki albo dwie szpule dla przytrzymywania i poruszania taśmy metalowej, znamienne tym, że ma

PL 230 246 Β1

a) pierwsze urządzenie szlifujące (5..9,11) do szlifowania poprzecznego spoiny (2) poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i drugie urządzenie szlifujące (5..9,11) do następującego potem szlifowania wzdłużnego taśmy metalowej (1) w kierunku wzdłużnym spoiny (2) albo

b) pojedyncze urządzenie szlifujące (5..9, 11) do szlifowania poprzecznego spoiny (2) poprzecznie do jej kierunku wzdłużnego i do następującego potem szlifowania wzdłużnego taśmy metalowej (1) w kierunku wzdłużnym spoiny (2), przy czym pojedyncze urządzenie szlifujące (5..9,11) jest osadzone obrotowo wokół osi, ustawionej poprzecznie do spoiny (2).