SE536155C2 - Selektiv utvinning av mineraler från sammansatt malm genom lakning - Google Patents

Selektiv utvinning av mineraler från sammansatt malm genom lakning Download PDF

Info

Publication number
SE536155C2
SE536155C2 SE1250178A SE1250178A SE536155C2 SE 536155 C2 SE536155 C2 SE 536155C2 SE 1250178 A SE1250178 A SE 1250178A SE 1250178 A SE1250178 A SE 1250178A SE 536155 C2 SE536155 C2 SE 536155C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
leaching
acid
ore
situ
carbonate
Prior art date
Application number
SE1250178A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1250178A1 (sv
Inventor
Robert A Geisler
Madhav P Dahal
Original Assignee
Yava Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yava Technologies Inc filed Critical Yava Technologies Inc
Publication of SE1250178A1 publication Critical patent/SE1250178A1/sv
Publication of SE536155C2 publication Critical patent/SE536155C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/16Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in organic solutions
    • C22B3/1608Leaching with acyclic or carbocyclic agents
    • C22B3/1616Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type
    • C22B3/165Leaching with acyclic or carbocyclic agents of a single type with organic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/04Obtaining lead by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/20Obtaining alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/22Obtaining magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00Obtaining manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00Obtaining manganese
    • C22B47/0018Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0045Treating ocean floor nodules by wet processes
    • C22B47/0054Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
    • C22B47/0063Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes with acids or salt solutions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Oceanography (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

9SAM MAN DRAG Kalcium- (Ca), mangan- (Mn) och magnesium- (Mg) karbonat plus bly- (Pb)och Zinc- (Zn) sulfidmineraler i en permeabel värd, krossad malm, koncentrateller som slagg utvinns selektivt med hjälp av lösning (in situ eller ex situ)med en vald syra, t.ex. ättiksyra, för att extrahera Ca, Mn och Mg följt av oxi-derande salter med flera valenser, t.ex. ferrisalter, för att extrahera Pb och Znsekventiellt. För lakning in situ har ett samband identifierats mellan tryck,temperatur, måldjup och lakvattenskoncentration, så att karbonatlakning ut-förs på ett sätt som förhindrar avgång av koldioxidgas (C02) som täpper igenvärdstenens permeabilitetsvägar och hindrar vidare lakning. Detta kräverstyrning av lakningshastighet med ättiksyra i steg med närvaro av lösning föratt lösa avgående C02. Därefter utförs sulfidlakning på den med avseendepå karbonat tömda värden. De två resulterande lakvattnen behandlas ke-miskt för att selektivt utvinna extraherade mineraler i form av produkter medett mervärde som är redo för industriell användning. ln situ metoden är sär-skilt fördelaktig för beredning av manganprodukter med hög renhetsgrad somkrävs för litiumjonbatterier, eftersom de förhindrar förekomst av små metall-partiklar i produkterna som kan vara fallet vid konventionell utvinning. Alter-nativt kan karbonatutvinningsstegen in situ användas oberoende av varandra, allt på ett miljövänligt sätt.

Description

535 155 2 partiklar under nanometerintervallet för att åstadkomma förbättrade egen- skaper hos dess värdprodukter till följd av kalciummaterialets minskade stor- lek. I vissa fall har förbättringarna av värdprodukten varit tillräckligt tydliga för att motivera en dramatisk prisökning av kalciummaterialet. För användning som fyllmedel är den för köparen huvudsakliga egenskapen partikelstorlek, enhetlighet och packningstäthet, som i huvudsak styr funktionsduglighet.
Kalcium används även som jordkomplement eller gödningsmedel och, i mindre utsträckning, i läkemedel.
Kalcium förekommer huvudsakligen som kalciumkarbonat, vilket kallas kalksten, eller i form av kalciummagnesiumkarbonat, vilket kallas dolomit.
Båda är marina avlagringar, vanligtvis av avsevärd storlek. De bryts vanligen i stor skala i dagbrott och de enskilda komponenterna utvinns selektivt med hjälp av mekaniska eller kemiska medel.
Den huvudsakliga formen av mangan är i form av manganoxid (bruns- ten), MnOz. Fyndigheter är vanligen i form av ädror som utvinns genom un- derjordsbrytning. Mangan används huvudsakligen som ställegering. Det ut- vinns i stora stycken, krossas till användbar storlek och matas tillsammans- med järnmalm in i masugnar för tillverkning av stål. På detta sätt betingar det inte ett särskilt högt pris. Det används även inom kemi. Mangan har dock nyligen blivit allt viktigare som den huvudsakliga komponenten i uppladd- ningsbara batterier som används för ett växande antal typer av industriell, elektrisk och motordriven utrustning, vilket sträcker sig till bilbatterier, och har medfört en prisökning. Den önskade formen för batterier är i form av litium- behandlad manganoxid (Li Mn2O4), kallat LMD.
Brunsten kan användas och används för detta ändamål. Det bryts, krossas och löses upp i en lösning och utvinns elektrokemiskt som elektroly- tisk manganoxid (EMD). Denna måste då åter krossas och behandlas med en litiumförening vid hög temperatur för att bilda LMD. Denna process är komplicerad och kostsam. Dessutom har det visat sig att resulterande LMD ofta innehåller små metallpartiklar som uppenbarligen skulle kunna kortsluta batterier tillverkade därav. Partiklarna kan inte avlägsnas elektromagnetiskt och dess närvaro kan inte heller helt identifieras med hjälp av svepelektron- mikroskop (SEM). Lösningen på problemet så här långt har varit att testa alla 535 'H55 3 nya batterier med LMD och kassera de som påträffas vara olämpliga. Alter- nativt kan flera behandlingssteg utföras för att rena MnOz som föregångs- material.
Vi har till vår förvåning funnit att mangan i form av karbonatàdror, som inte kan brytas normalt på ett ekonomiskt sätt men som existerar geologiskt, med tillräcklig permeabilitet med fördel kan utvinnas genom in situ laknings- utvinning (ISLM) då lakvatten producerar LMD med hög renhet. En sådan lösning är fri fràn metallpartiklar, eftersom den inte innebär konventionell gruvdrift eller krossning och således kan orsaka problem med elektrisk korts- lutning i batterier i vilka den används. Dessutom ger närvaron av kalciumkar- bonat med det mangan som normalt förekommer i sådana sammanhang möjlighet för dess och manganets utvinning, vilket därmed förbättrar ekono- min för processen ytterligare.
En patentsökning resulterade i två metoder, en föreslagen av Geisleri US5523066 och den andra av Turner i US6726828, som beskriver använd- ning av lSLM där en blandning av ättiksyra och väteperoxid (för sulfidoxide- ring) används för att utvinna Ca, Mn, Pb och Zn som ett kombinerat lakvatten från ett permeabelt geologiskt värdmaterial. Båda metoderna är beroende av en separat oxidant (dvs. peroxid) och vidtar inga försiktighetsåtgärder mot tilltagande blockering av flödeskanaler under ytan som förhindrar vidare lak- ning. Ingen av dessa metoder anvisar vad som föreslås häri.
Ytterligare ett observerat patent (US4500398) behandlar sulfidmalm med fluorkiselsyra och ett oxidationsmedel för att frigöra metallerna.
UPPFINNINGEN I SAMMANFATTNING Uppfinningen innefattar ett förfarande för att laka mineraler från malm med metallkarbonat- och metallsulfidkomponenter, innefattande att: laka kar- bonaterna med ett surt lakmedel som valts för att lösa karbonaterna men inte sulfidema i en hastighet för att undvika att CO2-gas frigörs in situ, och däref- ter laka sulfidema med ett oxiderande lakmedel för att lösa sulfiderna, följt av selektiv utvinning av önskade metaller från de enskilda lakvattnen.
Partiklarna från malmen kan innefatta krossad malm, malmkoncentrat och slaggprodukter. 535 155 4 Olika syror kan väljas för steg a) Iakmedel, t.ex. ättiksyra, myrsyra, salpetersyra, svavelsyra, saltsyra, fluorkiselsyra och fluorborsyra.
För steg b) innefattar det oxiderande lakmedlet ett utvalt salt av en me- tall med flera valenstillstånd och som är i det högsta valenstillståndet.
Föredragna salter för steg b) är oxiderande Iakmede| som innefattar järn(lll)fluorkisel, järn(lll)fluorborat, järn(|||)su|fat och järn(lll)nitrat.
Lakningssteg b) har visat sig vara mer effektivt om ett sköljningssteg förs in mellan steg a) och b).
Generellt innefattar uppfinningen karbonatlakningen från en malm- kropp med hjälp av syra (oberoende av sulfidlakningen), vilken styrs till en lakningshastighet som undviker frigörelse av COg-gas i malmkroppen och upprätthåller malmens permeabilitet. Lakningshastigheten styrs genom regle- ring av lakmedlets tryck, temperatur och syrakoncentration för att åstad- komma en lakningshastighet under den där COg-gas börjar frigöras. Detta har visat sig bibehålla malmkroppens permeabilitet. Gränsvärdet för frigö- relse av COg-gas kan erhållas genom att jämföra den i lakvattnet lösta gasen med den maximala lösligheten vid under markytan förekommande tempera- tur och tryck.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN I ett utförande utvinns Ca, Mn och Pb (i sulfidform) från en karbonat- värd som innehåller detsamma med hjälp av tvåstegs ISL-brytningstekniker som är välkända för en fackman inom området. Ca och Mn utvinns inled- ningsvis med hjälp av lakning med utspädd ättiksyra. Efter slutförande av detta steg sköljs det källområde som lakas med vatten för att avlägsna alla spår av ättiksyra och fyndigheten lakas åter med järn(llI)fluorkise|lösning för att utvinna kvarvarande Pb. De kemiska reaktionerna hos två på varandra följande lakningssteg benämns nedan som (A) och (B). 535 155 INITIAL LAKNING (A) (A) Karbonatlakningsreaktioner Kalcium- och Mangankarbonater reagerar med ättiksyralakmedlet för att bilda lösliga kalcium- och manganacetat.
CaCOg + 2CH3C00H = (CH3COO)2Ca + C02 + H20 MFICÛ3 + 2CH3COOH = (CH3CÛO)QMH + CQQ + H20 (A) Kalciumutvinningsreaktioner Kalcium fälls ut selektivt fràn lakvattnet, som består av en blandning av kalcium- och manganacetat, med hjälp av svavelsyra. Detta är möjligt ef- tersom kalciumsulfat är olösligt medan mangansulfat är en löslig förening.
Detta steg regenererar även Iakmedlet (ättiksyra). Kalciumsulfat omvandlas därefter till utfällt kalciumkarbonat genom att reagera det med ammonium- karbonat. Ammoniumsulfat produceras som en biprodukt med hög renhets- grad under denna process.
(CH3COO)2Ca + H2SO4 = CaSO4 + 2CH3COOH C8SO4 + (NH4)2CÛ3 = C8CO3 + (NH4)SO4 (A) Manganutvinningsreaktioner Lakvatten där kalcium avlägsnats och som består huvudsakligen av manganacetat behandlas med kaliumpermanganat för att selektivt oxidera mangan till mangandioxid. Därigenom erhållen mangandioxid kan användas som föregängsmaterial för framställning av litiumbehandlad mangandioxid genom uppvärmning därav tillsammans med litiumkarbonat vid förhöjd tem- peratur. Mangan kan även utvinnas selektivt genom vätskeextraktion. sivln” + zkivlno., + 2H2o _» 5Mno2 + 4H* + zk* Det regenererade Iakmedlet injiceras under marken och bildar ett slu- tet förfarande.
Efterföljande lakning (B) (B) Blylakningsreaktion med hjälp avjärn(lll)fluorsilikatlakmedel Fe2(SlF6)3 + PbS -> 2FeSiF6 + PbSiFfi + S 536 155 6 I ett föredraget utförande utvinns bly som blymetall med hög renhets- grad genom elektroutvinning från det resulterande lakvattnet. Elektroutvin- ningsprocessen regenererar det ursprungliga lakmedlet genom att oxidera ferrofluorsilikat till jäm(lll)fluorsilikat vid anoden och järn(|il)fluorsi|ikaten ut- vinns för återvinning.

Claims (13)

10 15 20 25 30 535 155 7 PATENTKRAV
1. Förfarande för lakning av mineral från en permeabel malmkropp eller från partiklar från malm, varvid malmen har metallkarbonat- och metallsulfidkom- ponenter, innefattande att: a) först Iaka karbonaterna med ett vattenhaltigt lakmedel innefattande en för att lösa karbonaterna men inte sulfiderna vald syra, medan laknings- hastigheten, för in situ malm, styrs för att undvika frigörelse av C02-gas i malmkroppen; b) laka sulfiderna med ett vattenhaltigt lakmedel innefattande ett me- tallsalt med flera valenser och förmåga att oxidera sulfiderna till lösliga oxid- ationsprodukter; och c) utvinna önskade metaller från separata lakvatten.
2. Förfarande enligt krav 1, varvid lakningsstegen utförs in situ i en perme- abel malmkropp.
3. Förfarande enligt krav 2, varvid lakningshastigheten i steg a) styrs genom reglering av lakmedlets tryck, temperatur och koncentration för att undvika att COz-gas frigörs in situ.
4. Förfarande enligt krav 3, varvid det in situ lakade skiktet sköljs mellan steg a) och b) för att avlägsna kvarvarande syralakmedel från steg a).
5. Förfarande enligt krav 1, varvid lakningsstegen utförs på partiklar från malm av typerna: krossad malm, malmkoncentrat och slagg.
6. Förfarande enligt något av krav 1 till 5, varvid syrakomponenten i lakning- en i steg a) är vald från âttiksyra, myrsyra, salpetersyra, svavelsyra, saltsyra, fluorborsyra och fluorsilikatsyra. 10 15 20 25 30 536 155 8
7. Förfarande enligt krav 6, varvid syran i steg a) är ättiksyra och de genom lakningen i steg a) utvunna metallema innefattar mangan, kalcium och mag- nesium.
8. Förfarande enligt något av krav 1 till 7, varvid det salthaltiga Iakmedlet i steg b) är en vattenhaltig lösning av ett salt av en metall med flera valenstill- stånd och som är i det högsta valenstillståndet.
9. Förfarande enligt krav 8, varvid metallen iförsta hand är vald från Fe- haltiga föreningar.
10. Förfarande enligt krav 8, varvid Iakmedlet i steg b) innefattar ett ferrisalt valt för att oxidera förekommande sulfider.
11. Förfarande enligt krav 10, varvid ferrisaltet är åtminstone en av fluorsili- kat, fluorborat, sulfat och nitrat, och de utvunna metallerna huvudsakligen innefattar bly och zink.
12. Förfarande för lakning av permeabla malmkroppar innehållande metall- karbonat med surt lakmedel, varvid förfarandet innefattar: reglera lakmedlets tryck, temperatur och syrakoncentration för att styra lakningshastigheten till en hastighet som undviker frigörelse av COz-gas i malmkroppen, och bibe- håller malmkroppens permeabilitet.
13. Förfarande enligt krav 12, varvid gränsvärdet för frigörelse av COz-gas bestäms genom maximal löslighet av gasen i Iakvattnet vid den under mar- ken motsvarande temperaturen och trycket och lakningshastigheten styrs så att löst C02 är under detta gränsvärde.
SE1250178A 2009-08-19 2010-08-17 Selektiv utvinning av mineraler från sammansatt malm genom lakning SE536155C2 (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2676273A CA2676273A1 (en) 2009-08-19 2009-08-19 Leach recovery of minerals from composite carbonate/sulfide ores
PCT/CA2010/001263 WO2011020181A1 (en) 2009-08-19 2010-08-17 Selective leach recovery of minerals from composite ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1250178A1 SE1250178A1 (sv) 2012-02-28
SE536155C2 true SE536155C2 (sv) 2013-06-04

Family

ID=43603018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1250178A SE536155C2 (sv) 2009-08-19 2010-08-17 Selektiv utvinning av mineraler från sammansatt malm genom lakning

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8454915B2 (sv)
CN (1) CN102597278B (sv)
AU (1) AU2010283920B2 (sv)
CA (2) CA2676273A1 (sv)
MX (1) MX2012001928A (sv)
PE (1) PE20121371A1 (sv)
PL (1) PL218920B1 (sv)
RU (1) RU2553106C2 (sv)
SE (1) SE536155C2 (sv)
WO (1) WO2011020181A1 (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2013299815B2 (en) * 2012-08-09 2015-02-12 Deepgreen Engineering Pte. Ltd. Treatment of manganese-containing materials
CN102828033B (zh) * 2012-09-25 2014-06-18 四川锌鸿科技有限公司 一种电解锌酸浸渣的回收利用方法
CN103757247A (zh) * 2013-12-29 2014-04-30 四川师范大学 碳酸锰矿的浸出方法
US10815138B1 (en) * 2018-07-06 2020-10-27 Geokinetics, Llc Treatment of acid mine drainage by hydrides, and formation of zero valent iron nanoparticles
CN108842066A (zh) * 2018-08-24 2018-11-20 淄博淦达环保科技有限公司 一种铅的浸取液及浸出工艺
WO2021116742A1 (es) * 2019-12-13 2021-06-17 Scarab Chile Spa Un proceso de obtención de un compuesto de metal alcalinotérreo
CN111961848A (zh) * 2020-07-21 2020-11-20 江西离子型稀土工程技术研究有限公司 基于原地浸矿工艺获得高浓度浸出液的稀土开采方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3347662A (en) * 1965-01-22 1967-10-17 Du Pont Process for extraction of metals
US3868439A (en) * 1973-02-09 1975-02-25 Univ Utah Method of increasing copper production
US4043599A (en) * 1975-10-17 1977-08-23 Kennecott Copper Corporation Acid preinjection to decrease instantaneous acid consumption in in-situ mining
US4376098A (en) * 1980-08-25 1983-03-08 Mobil Oil Corporation Two-stage uranium in situ leaching process
US4500398A (en) 1984-06-20 1985-02-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Production of lead from sulfides
US5523066A (en) 1994-06-08 1996-06-04 Centaur Mining Exploration Limited Treatment of lead sulphide bearing minerals
RU2114196C1 (ru) * 1995-09-19 1998-06-27 Клиблей Генри Хадыевич Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья
GB0031413D0 (en) 2000-12-21 2001-02-07 Aea Technology Plc Electrochemical processing
ES2184630B1 (es) * 2001-08-03 2004-01-16 Soc Es Carburos Metalicos Sa Procedimiento de lixiviacion selectiva de metales.
US6517701B1 (en) * 2001-08-14 2003-02-11 Centaur Mining Exploration Ltd. Lead, zinc and manganese recovery from aqueous solutions
US7514050B2 (en) * 2004-07-01 2009-04-07 Newmont Usa Limited Processing of acid-consuming mineral materials involving treatment with acidic biooxidation effluent
CN101328536B (zh) * 2007-06-18 2010-06-02 中国恩菲工程技术有限公司 从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
PL399142A1 (pl) 2012-11-19
MX2012001928A (es) 2012-05-08
PE20121371A1 (es) 2012-10-07
AU2010283920B2 (en) 2014-10-30
US8454915B2 (en) 2013-06-04
CA2770367A1 (en) 2011-02-24
RU2012110295A (ru) 2013-09-27
CN102597278A (zh) 2012-07-18
AU2010283920A1 (en) 2012-04-05
PL218920B1 (pl) 2015-02-27
RU2553106C2 (ru) 2015-06-10
CN102597278B (zh) 2014-08-20
SE1250178A1 (sv) 2012-02-28
US20120177551A1 (en) 2012-07-12
CA2676273A1 (en) 2011-02-19
WO2011020181A1 (en) 2011-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE536155C2 (sv) Selektiv utvinning av mineraler från sammansatt malm genom lakning
US20200165697A1 (en) Integrated recovery of metals from complex substrates
KR101737975B1 (ko) 망간-함유 물질의 옥사이드로부터 유가 금속의 회수
EP3279344B1 (en) Method for manufacturing nickel and cobalt mixed sulfide and nickel oxide ore hydrometallurgical method
AU2019407237B2 (en) Process for the recovery of metals from polymetallic nodules
JP2015531824A (ja) マンガン含有原料の処理
EP2622108A1 (en) Selective leach recovery of zinc from a composite sulphide ore deposit, tailings, crushed ore or mine sludge
US9926206B2 (en) Treatment of manganese-containing materials
CA2821023A1 (en) Recovery of metals from complex minerals

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed