SE535677C2 - Rörenhet i en rörledning för ett gasformigt medium - Google Patents

Abstract

Föreliggande uppfinning avser en rörenhet (3) i en rörledning ( 1) for ett gasformigtmedium. Rörenheten (3) innefattar en rörformad kropp (11) med två ändpartier och enkontaktyta (11b1, 1101) i anslutning till åtminstone ett av nämnda ändpartier.Kontaktyta (11b1, llcl) är anpassad att anordnas i kontakt med en kontaktyta (2a1, 4a1)hos ett anslutande rör (2, 4) i rörledningen (l). Nänmda kontaktytor(2a1, 4a1, llbl,llcl) är utformade så att rörenheten (3) erhåller en rörlighet i förhållande detanslutande röret (2, 4) då de är i ett förbundet tillstånd. Rörenheten (3) innefattar ettrörformat flexibelt tätningsorgan (8, 10) som, vid en första ände (Sa, lOa), är fastanordnat på den rörformade kroppen (11) och som, vid en andra ände, innefattar ettflänselement (8b, lOb) som är lösgörbart förbindbart med ett flänselement (2b, 4b) hosdet anslutande röret (2, 4) med hjälp av ett förbindningsorgan (7, 9). (Fig- 1)

Description

25 30 35 535 677 att manschetten svetsas fast på de utvändiga ytoma hos de respektive rören. Att utföra en svetsningsoperation i samband med montering av rörledningen är tidsödande och det finns alltid en risk att svetsningsarbetet resulterar i defekter hos manschetten och rören.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är tillhandahålla en rörenhet med vilken det är möjligt att skapa en robust och tät förbindning med anslutande rör i en rörledning samtidigt som rörenhetens förbindning med anslutande rör kan upprättas på ett mycket snabbt och enkelt sätt.

Dessa syften uppnås med anordningen av det inledningsvis nämnda slaget, vilken kännetecknas av de särdrag som anges i patentkravets l kännetecknande del.

Rörenheten är försedd med en kontaktyta som i ett förbundet tillstånd med en kontaktyta hos ett anslutande rör möjliggör en rörlighet mellan kontaktytoma och därmed en rörlighet mellan rörenheten och det anslutande röret. Denna rörlighet förhindrar väsentligen uppkomsten av spänningar mellan rörenheten och det anslutande röret då de utsätts för mekaniska och termiska belastningar. Även om rörenhetens kontaktyta och det anslutande rörets kontaktyta är rörligt anordnade i förhållande till varandra kan de på ett relativt gott sätt förhindra läckage av det gasformiga mediet. Ett visst läckage mellan kontaktytoma kan emellertid inte undvikas. För att upprätta en helt tät förbindning mellan rörenheten och det anslutande röret är rörenheten försedd med ett rörformigt flexibelt tätningsorgan.

Rörenheten är med fördel en i förväg tillverkad komponent som består av en rörformad kropp som i anslutning till åtminstone ett ändparti är försedd med en kontaktyta och ett tätningsorgan. En sådan rörenhet kan monteras som i ett stycke i rörledningen. Då rörenheten ska förbindas med ett rör i en rörledning förs rörenhetens kontaktyta till ingrepp med det anslutande rörets kontaktyta. Därefter förbinds tätningsorganets flänselement med det anslutande rörets flänselement med hjälp av ett lämpligt förbindningsorgan. Det rörforrnade tätningsorganet är nu förbundet med både rörenheten och det anslutande röret. Det rörformade tätningsorganet skapar i detta tillstånd en tät förslutning runt rörenhetens och det anslutande rörets kontaktytor. Det rörformade tätningsorganet förhindrar därmed att gasforrnigt medium, som passerat förbi kontaktytoma, läcker ut till omgivningen. Eftersom tätningsorganet är flexibelt 10 15 20 25 30 35 535 G77 förhindrar det inte den inbördes rörligheten mellan rörenheten och det anslutande röret.

Rörenheten kan demonteras genom att det förbindningsorganet lossas. Därmed frigörs tätningsorganet från det anslutande röret varefter rörenheten kan separeras från det anslutande röret. Montering och demontering av rörenheten i en rörledning kan således utföras på ett mycket snabbt och enkelt sätt.

Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar flänselement, vid det rörforrnade flexibla tätningsorganets andra ände en fastyta som bildar en vinkel med en fástyta hos det anslutande rörets flänselement så att det är möjligt att förbinda och pressa flänselementen mot varandra med hjälp av en V-klämma. En V-klämma innefattar ett bandforniigt element som kan dras åt runt ett objekt med hjälp av en skruv eller bult. Då skruven eller bulten i V-klämman dras åt i detta fall pressas flänselementen samman med en stor kraft. Därmed kan en tät förbindning skapas mellan det flexibla tätningsorganet och det anslutande röret. Med hjälp av en V- klämma möjliggörs en mycket snabb och tillförlitlig montering och demontering av den rörenheten i en rörledning.

Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning utgörs det rörfomiade flexibla tätningsorganet av ett bälgformat rör. Ett bälgforrnat rör kan böjas i väsentligen alla riktningar. Ett bälgformat rör kan även ändra längd på ett elastiskt sätt. Ett bälgforrnat tätningsorgan tillåter således de flesta slag av inbördes rörelser mellan den rörenheten och det anslutande röret. Det bâlgforrnade tätningsorganet har med fördel en konstruktion så att det kan motstå höga tryck och höga temperaturer hos det gasformiga mediet. Det bälgformade röret är med fördel tillverkat av ett metallmaterial med lämpliga egenskaper.

Enligt en annan föredragen utföringsforrn av föreliggande uppfinning är den rörformade kroppens kontaktyta och det anslutande rörets kontaktyta utformade så att rörenheten är axiellt törskjutbar i förhållande till det anslutande röret och att rörenheten kan vinkelställas i förhållande till det anslutande röret då de är i ett förbundet tillstånd. En rörenhet som kan vinkelställas i förhållande till ett anslutande rör förhindrar på ett effektivt sätt att spänningar uppkommer i förbindningen mellan rören då rören utsätts för vibrationer. Då rören i rörledningen värms upp av det gasformiga mediet tillhandahåller de en längdutvidgning. En rörenhet som kan förskjutas i en axiell riktning i förhållande till ett anslutande rör förhindrar på ett 10 15 20 25 30 35 535 677 effektivt sätt att sådana längdförändringar hos rören resulterar i spänningar i fórbindningen.

Enligt en annan föredragen utföringsform av Föreliggande uppfinning utgör den rörformade kroppens kontaktyta av ett parti av en utvändig yta hos den rörforrnade kroppen där den utvändiga ytan har en konvex form och att det anslutande rörets kontaktyta utgörs av ett parti av en invändig yta hos röret där den invändiga ytan är belägen på ett konstant avstånd från en central axel genom röret. Rörenhetens kontaktyta utgör med fördel en del av en sfäriskt formad yta. Rörenhetens kontaktyta kan i detta fall både vinkelställas och förskjutas i en axiell riktning i förhållande till det anslutande rörets kontaktyta. Den rörformade kroppens kontaktyta kan utgöras av en utvändig yta hos ett ringformat kontaktorgan som är fäst vid nämnda ändparti hos den rörformade kroppen. Det ringformade kontaktorganet kan fästas vid ändpartiet hos den rörforrnade kroppen med hjälp av hårdlödning, svetsning, krympning etc. Med hjälp av ett sådant ringforrnat kontaktorgan kan den rörforrnade kroppen förses med en kontaktyta med en lämplig fonn på ett enkelt sätt. Altemativt kan kontaktytan vara utformad som en homogen del den rörforrnade kroppen.

Enligt en annan föredragen utföringsforrn av föreliggande uppfinning innefattar det rörfonnade flexibla tätningsorganets fasta törbindning med den utvändiga ytan hos den rörformade kroppen ett svetsförband. Med hjälp av ett svetsförband kan en gastät fast förbindning mellan det rörforrnade flexibla tätningsorganet och rörenheten upprättas på ett relativt enkelt sätt. Eftersom tätningsorganet svetsas fast på rörenheten innan rörenheten monteras i rörledningen kan svetsningsoperationen utföras på önskad plats under kontrollerade former. Risken att rörenheten innehåller defekter är därmed väsentligen eliminerad.

Enligt en annan töredragen utföringsfonn av föreliggande uppfinning är rörenheten försedd med kontaktytor och tätningsorgan i anslutning till sina båda ändpartier.

Därmed kan rörenheten monteras mellan två anslutande röri en rörledning på ett enkelt sätt. Med fördel har kontaktytan och tätningsorganet en motsvarande form och storlek vid rörenhetens båda ändpartier. Därmed underlättas monteringsarbetet av rörenheten ytterligare då hänsyn inte behöver tas till vilken ände av rörenheten som monteras samman med de anslutande rören i rörledningen. 10 15 20 25 30 35 535 677 Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning är rörenheten anpassad att utgöra en del av en rörledning för återcirkulation av avgaser vilken åtminstone delvis är fäst på en förbränningsmotor. Rörledningar för återcirkulation av avgaser sträcker sig mellan förbränningsmotoms varma sida där avgaserna leds ut och fórbränningsmotoms kalla sida där luft leds in i törbränningsmotom. Det är därmed lämpligt att fästa rörledningen på fórbränningsmotorn. Rörledningen fór återcirkulation av avgaser utsätts därmed fór vibrationer från fórbränningsmotom. En rörledning fór återcirkulation av avgaser utsätts även för en stor termisk belastning då avgasema har en hög temperatur. Rörenheten enligt föreliggande uppfinning är mycket lämplig att använda som en komponent i en rörledning för återcirkulation av avgaser då den på ett effektivt sätt förhindrar uppkomsten av spänningar som orsakas av mekaniska och terrniska belastningar. Rörenheten kan vara anpassad att monteras i rörledningen mellan ett grenrör som mottar avgaser från en avgasledning hos fórbränningsmotom och ett rör som innefattar en EGR-ventil. Det är dock möjligt att rörenheten monteras i andra positioner i rörledningen.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA I det följande beskrivs, såsom ett exempel, en fóredragen utfóringsforni av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Fig. l visar en del av en rörledning för återcirkulation av avgaser hos en törbränningsmotor, Fig. 2 visar en snittvy genom rörenheten i Fig. 1 i ett separat tillstånd, Fig. 3 visar en snittvy av förbindningen mellan rörenheten och grenröret i Fig. 1 och Fig. 4 visar en snittvy av fórbindningen mellan rörenheten och röret med EGR-ventil i Fig. 1.

DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN Fi g. 1 visar en del av rörledning 1 fór återcirkulation av avgaser hos en fórbränningsmotor. Förbränningsmotor kan vara en dieselmotor. Rörledningen 1 innefattar ett grenrör 2 för mottagning av avgaser från en icke visad avgasledning hos förbränningsmotorn. De återcirkulerande avgasemai rörledningen 1 leds från grenröret 2 till en rörenhet 3. Från rörenheten 3 leds avgasema till ett rör 4 som innehåller en 10 15 20 25 30 35 535 677 EGR-ventil. De återcirkulerande avgasema leds därefter till en icke visad EGR-kylare där de kyls innan de blandas med luft och leds till förbränningsmotom. Rörledningen l leder de âtercirkulerande avgasema från förbränningsmotoms Vanna sida där avgasledningen är belägen till förbränningsmotorns kalla sida där luft sugs in i törbränningsmotom. Grenröret 2 fästs på förbränningsmotom med hjälp av ett antal fästorgan 5 som kan vara bultar. Röret 4 som innehåller EGR-ventilen är även fäst på förbränningsmotom med hjälp av ett antal fástorgan 6 som kan vara bultar.

Under drift av förbränningsmotom utsätts rörledningen 1 för vibrationer från förbränningsmotorn och för tenniska belastningar från av de varma avgasema.

Avgaserna i en dieselmotor kan ha en temperatur av storleksordningen 600-700°C.

Rörenheten 3 utgör i detta fall en förbindelse mellan grenröret 2 och röret 4 med EGR- ventilen. Rörenheten 3 är lösgörbart förbindbart med ett förbindningsparti 2a hos grenröret 2 med hjälp av en första V-klämma 7. Grenrörets förbindningsparti 2a har en något större diameter än grenröret 2 i övrigt. Rörenheten 3 kan därmed skjutas in ett stycke grenrörets törbindningsparti 2a. Rörenheten 3 innefattar ett första rörformigt flexibelt tätningsorgan 8 som säkerställer att inga avgaser läcker uti förbindningen mellan rörenheten 3 och grenröret 2. Rörenheten 3 är, vid en motsatt ände, förbunden med ett törbindningsparti 4a hos röret 4 som innefattar EGR-ventilen med hjälp av en andra V-klämma 9. Rörets förbindningsparti 4a har även en något större diameter än röret 4 i övrigt. Rörenheten 3 kan därmed skjutas in ett stycke i rörets förbindningsparti 4a. Rörenheten 3 innefattar ett andra rörformi gt flexibelt tätningsorgan 10 som säkerställer att inga avgaser läcker ut i förbindningen mellan rörenheten 3 och röret 4 som innefattar EGR-ventilen.

Fig. 2 visar rörenheten 3 i ett separat tillstånd. Rörenheten 3 är med fördel en på förhand tillverkad komponent som ansluts till anslutande rör 2, 4 i en rörledning 1 för återcirkulation av avgaser. Rörenheten 3 innefattar en rörformad kropp 1 1. Den rörformade kroppen 1 l innefattar ett rör 1 la, ett första ringfonnat kontaktorgan llb som är anordnad vid en ände hos röret l la och ett andra ringfonnat kontaktorgan llc som är anordnad vid en motsatt ände hos röret lla. De ringformade kontaktorganen 1 lb, l lc har i detta fall en identisk form och storlek. Var och en av de ringforrnade kontaktorganen llb, llc innefattar en utvändig anordnad kontaktyta l1b1, 1101 som sträcker sig ringformat runt en central axel 12 genom den rörformade kroppen ll. De utvändiga kontaktytoma 1 lbl, 1 le; har en konvext krökt förrn. Kontaktytoma l lbl, 1lc1 avstånd till den centrala axeln varierar således något i en axiell riktning. De 10 15 20 25 30 35 535 677 utvändiga kontaktytoma l lbl, llcl är belägna på ett större radiellt avstånd från den centrala axeln 12 än en utvändig yta hos röret 1 la. Var och en av de ringfomiade kontaktorganen llb, llc innefattar en invändig yta llbz, 1 le; som är belägna på samma radiella avstånd från den centrala axeln l2 som en invändig yta hos röret lla.

Den rörfonnade kroppen ll uppvisar därmed en strömningskanal med en konstant tvärsnittsarea för de återcirkulerande avgaserna. De ringformade kontaktorganen llb, llc är fast anordnade vid rörets ll ändar med hjälp av, exempelvis, svetsning, hårdlödning eller krympning.

Rörenheten 3 innefattar således ett första rörformat flexibelt tätningsorgan 8 som säkerställer att inga avgaser läcker ut i förbindningen mellan rörenheten 3 och grenröret 2. Tätningsorganet 8 är bälgforrnat och kan bestå av ett lämpligt metallmaterial som tål högt tryck och hög temperatur. Tätningsorganet 8 är anordnat radiellt utvändigt om röret lla. Det rörformade tätningsorganet 8 är vid en ände fast förbundet med en utvändig yta hos röret l la. Tätningsorganet 8 är här försett med en ringformad kropp 8a som svetsas fast mot rörets 1 la utvändiga yta. Det rörfonnade tätningsorganet 8 är, vid en motsatt ände, försett med ett ringforrnat flänselement 8b.

Flänselementet 8b har en radiell utvändig yta 8b1 som uppvisar en lutning i förhållande till den rörformade kroppens centrala axel l2. Flänselementet 8b är fast på en utvändig yta hos tätningsorganet 8 med ett svetsförband eller liknande.

Rörenheten 3 innefattar vid en motsatt ände ett andra rörformat flexibelt tätningsorgan 10 som säkerställer att inga avgaser läcker ut i törbindningen mellan rörenheten 3 och röret 4 med EGR-ventilen. Tätningsorganet 10 är även här bälgformat och består av ett lämpligt metallmaterial. Tätningsorganet l0 är anordnat radiellt utvändigt om röret lla. Tätningsorganet 10 är, vid en ände, fast förbundet med en utvändig yta hos röret lla. Tätningsorganet 10 är även här försett med en ringformad kropp l0a som svetsas fast mot rörets lla utvändiga yta. Tätningsorganet l0 är, vid en motsatt ände, försett med ett ringfonnat flänselement l0b. Flänselementet l0b har en radiell utvändig yta l0b1 som uppvisar en lutning i förhållande till den rörformade kroppens centrala axel 12. Flänselementet l0b är fäst pâ en utvändig yta hos tätningsorganet 8 med ett svetsförband eller liknande.

Fig. 3 visar förbindningen mellan rörenheten 3 och grenröret 2 mer i detalj. Grenröret 2 innefattar ett förbindningsparti Za som således har en något större diameter än grenröret 2 i övrigt. Förbindningspartiet 2a är försett med en invändig kontaktyta 2a1 10 15 20 25 30 35 535 677 som är anpassad att komma i kontakt med kontaktorganets llb kontaktyta llb] då rörenheten 3 skjuts in i törbindningspartiet 2a . Förbindningspartiets kontaktyta 2a1 sträcker sig ringforrnigt runt en central axel 13 genom grenrörets förbindningsparti 2a.

Kontaktytan 2a1 är belägen på ett konstant radiellt avstånd från den centrala axeln 13.

Ett flänselement 2b är anordnat vid en ände hos förbindningspartiet 2a. Flänselementet 2b är försett med en radiell utvändig yta 2b1 som uppvisar en lutning i förhållande till den centrala axeln 13. Flänselementet 2b har en motsvarande form och storlek som flänselementet 8b på tätningsorganet 8.

Fig. 4 visar förbindningen mellan rörenheten 3 och röret 4 som innefattar EGR- ventilen mer i detalj. Röret 4 innefattar ett förbindningsparti 4a som således har en något större diameter än röret 4 i övrigt. Förbindningspartiet 4a är försett med en invändig kontaktyta 4a1 som är anpassad att komma i kontakt med kontaktorganets llc kontaktyta l lc1 då rörenheten 3 skjuts in i förbindningspartiet 4a.

Förbindningspartiets kontaktyta 4a1 sträcker sig ringfonni gt runt en central axel 14 genom förbindningspartiet 4a. Kontaktytan 4a1 är belägen på ett konstant radiellt avstånd från den centrala axeln 14. Ett flänselement 4b är anordnat vid en ände hos förbindningspartiet 4a. Flänselementet 4b år försett med en radiell utvändig yta 4b1 som uppvisar en lutning i förhållande till den centrala axeln 14. Flänselementet 4b har en motsvarande form och storlek som flänselementet l0b på tätningsorganet 10.

Monteringen av rörledningen l kan gå till på följande sätt. Grenröret 2 monteras inledningsvis på förbränningsmotom med fästorganen 5. Röret med EGR-ventilen 4 monteras på förbränningsmotom med hjälp av fastorganen 6. Därefter fors rörenhetens 3 kontaktorgan l lb in i grenrörets förbindningsparti 2a. Förbindningspartiets invändiga kontaktyta 2a1 är belägen på väsentligen samma radiella avstånd från den centrala axeln 13 som den krökta kontaktytans llbl maximala avstånd till den centrala axeln 12. Eftersom kontaktytan 2a1 är belägen på ett konstant avstånd från den centrala axeln 13 kan rörenhetens 3 kontaktorgan l lb skjutas in i grenrörets förbindningspani 2a till ett önskat axiellt läge. I det monterade tillståndet är rörenhetens 3 konvext krökta kontaktyta 1lb1 i kontakt med grenrörets 2 plana kontaktyta 2a1. Med sådana kontaktytor kan rörenheten 3 vinkelställas i förhållande till grenröret 2. Med hjälp av denna rörlighet hos rörenheten 3 kan kontaktorganet llc, vid rörenhetens 3 motsatta ände, skjutas in i förbindningspartiet 4a. Förbindningspartiets invändi ga kontaktyta 4a1 är belägen på ett radiellt avstånd från den centrala axeln 14 som motsvarar den krökta kontaktytans 1 lc1 maximala avstånd till den centrala axeln 12. Efiersom kontaktytan 10 15 20 25 30 35 535 677 4a; är belägen på ett konstant radiellt avstånd från den centrala axeln 14 kan rörenhetens 3 kontaktorgan llc skjutas in i rörets fórbindningsparti 4a till ett önskat axiellt läge.

Den första V-klämman 7 appliceras därefter över flänselementens lutande ytor 2b1, 8b| och dras åt så att de pressas samman. Därmed åstadkoms en tät fórbindning mellan tätningsorganet 8 och grenröret 2. Eftersom tätningsorganet 8 även är gastätt förbundet med röret Ila skapas samtidigt en tät törbindning mellan grenröret 2 och rörenheten 3.

Den andra V-klämman 9 appliceras därefter över flänselementens lutande ytor 4b1, l0b1 och dras ät så att de pressas samman. Därmed åstadkoms en tät förbindning mellan tätningsorganet 10 och röret 4. Eftersom tätningsorganet 10 vid en motsatt ände är fast förbundet med en utvändig yta på röret l la skapas samtidigt en tät förbindning mellan rörenheten 3 och röret 4 med EGR-ventilen. Det är således mycket enkelt att montera rörenheten 3 i rörledningen 1. De ingående rören 2, 3, 4 kan självfallet monteras i en annan ordning.

Rörenhetens 3 konvext krökta kontaktytor 11b|, llc; år i det monterade tillstândeti kontakt med kontaktytor 2a1, 4a1 hos de anslutande rören 2, 4, vilka är belägna på ett konstant avstånd från sina respektive centrala axlar 13, 14. Med sådana kontaktytor kan rörenheten 3 vinkelstâllas i förhållande till de anslutande rören 2, 4. Rörenheten 3 kan även förskjutas i en axiell riktning i förhållande till de anslutande rören 2, 4. Då fórbränningsmotom är i drift överförs vibrationer till grenröret 2 och röret 4 som är anordnade på förbränningsmotom. I och med att rörenheten 3 kan vinkelställas i förhållande till de anslutande rören 2, 4 skapar vibrationema från förbränningsmotom väsentligen inga spänningar i förbindningarna mellan rörenheten 3 och de anslutande rören 2, 4. Komponentema i rörledningen 1 tillhandahåller en uppvärmning av de återcirkulerande avgaserna. Den längfórändring som rörenheten 3 och de anslutande rören 2, 4 erhåller då de ändrar temperatur resulterar i detta fall i en axiell förskjutningsrörelse mellan rörenheten 3 och de respektive anslutande rören 2, 4.

Därmed förhindras att spänningar uppkommer i fórbindningama mellan rörenheten 3 och de anslutande rören 2, 4.

Rörenhetens 3 kontaktytor llbl, llc; och de anslutande rörens 2, 4 kontaktytor 2a,, 4a1 förhindrar på ett relativt bra sätt läckage av avgaser mellan kontaktytoma.

Tätningsorganen 8, l0 säkerställer dock att eventuella avgaser som läcker ut mellan kontaktytoma inte kan läcka vidare ut till omgivningen. I och med att tätningsorganen 10 535 677 10 8, 10 är flexibla förhindrar de inte rörenheten 3 förmåga att vinkelställas och fórskjutas i en axiell riktning i Förhållande till de anslutande rören 2, 4.

Uppfinningen är på intet sätt begränsad till den ovan beskrivna utföringsforrnen utan kan varieras fritt inom patentkravens ramar. I den beskrivna utfóringsformen har rörenheten 3 identiska tätningsorgan 8, 10 och kontaktorgan llb, llc vid båda ändar.

Dessa komponenter kan dock ha olika storlekar och former i beroende av vilka rör de ska anslutas till. l beskrivningen har uppfinningen exemplifierats i samband med en ledning för återföring av avgaser vid en Förbränningsmotor. Uppfinningen kan i altemativa utföringar utnyttjas även i samband med andra ledningar som ingår i ett avgassystem för en fórbränningsmotor, samt i alla andra tillämpningar där motsvarande problem och förutsättningar föreligger.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 535 677 11 Patentkrav

1. I. Rörenhet (3) i en rörledning (1) för ett gasforrnigt medium, varvid rörenheten (3) innefattar en rörfomiad kropp (l 1) med två ändpartier och en kontaktyta (1 lbl, l lcl) i anslutning till åtminstone ett av nämnda ändpartier, vilken är anpassad att anordnas i kontakt med en kontaktyta (2a1, 4a1) hos ett anslutande rör (2, 4) i rörledningen (1) och varvid nämnda kontaktytor(2a1, 4a1, l lbl, 1 lcl) är utfonnade så att rörenheten (3) erhåller en rörlighet i förhållande det anslutande röret (2, 4) då de är i ett förbundet tillstånd, kännetecknat av att rörenheten (3) innefattar ett rörfonnat flexibelt tätningsorgan (8, 10) som, vid en första ände (8a, 10a), är fast anordnat på den rörformade kroppen (1 l) och som, vid en andra ände, innefattar ett flänselement (8b, 10b) som är lösgörbart fórbindbart med ett flänselement (2b, 4b) hos det anslutande röret (2, 4) med hjälp av ett förbindningsorgan (7, 9).

2. Rörenhet enligt krav l, kännetecknad av att flänselement (8b, 10b), vid det rörforrnade flexibla tätningsorganets (8, 10) andra ände innefattar en fástyta (8b1, l0b1) som bildar en vinkel med en fåstyta (2b1, 4b1) hos det anslutande rörets flänselement (2b, 4b) så att det är möjligt att förbinda och pressa flänselementen (2b, 4b, 8b, 10b) mot varandra med hjälp av en V-klämma (7, 9).

3. Rörenhet enligt krav 2, kärmetecknad av att det rörforrnade flexibla tätningsorganet (8, 10) är bälgforrnat.

4. Rörenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att den rörformade kroppens kontaktyta (1 lbl, llcl) och det anslutande rörets kontaktyta (2a1, 4a1) är utfonnade så att rörenheten (3) är axiellt fórskjutbar i förhållande till det anslutande röret (2, 4) och att rörenheten (3) kan vinkelställas i förhållande till det anslutande röret (2, 4) då de är i ett förbundet tillstånd.

5. Rörenhet enligt krav 4, kännetecknacl av att den rörformade kroppens (1 1) kontaktyta (1 1b1, llcl) utgörs av ett parti av en utvändig yta hos den rörfonnade kroppen (l 1) där den utvändiga ytan har en konvex form och att det anslutande rörets (2, 4) kontaktyta (2al, 4a1) utgörs av ett parti av en invändig yta hos röret (2, 4) där den invändiga ytan är belägen på ett konstant avstånd från en central axel (13, 14) genom röret (2, 4). 10 15 20 535 677 12

6. Rörenhet enligt krav 5, kännetecknad av att den rörfonnade kroppens (11) kontaktyta (1 lbl, llcl) utgörs av en utvändig yta hos ett ringformat kontaktorgan (1 lb, llc) som är fäst vid nämnda ändparti hos den rörformade kroppen (1 1).

7. Rörenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att nämnda fasta förbindning mellan det rörformade flexibla tätningsorganet (8, 10) och den rörformade kroppen (1 1) innefattar ett svetsförband (8a, l0a).

8. Rörenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att rörenheten (3) är försedd med kontaktytor (l lb, llc) och tätningsorgan (8, 10) i anslutning till sina båda ändpartier.

9. Rörenhet enligt något av föregående krav, kännetecknad av att rörenheten (3) är anpassad att utgöra en del av en rör1edning(1) för återcirkulation av avgaser vilken åtminstone delvis är fäst på en fórbränningsmotor.

10. Rörenhet enligt krav 9, kännetecknad av att rörenheten (3) är anpassad att monteras i rörledningen mellan ett grenrör (2) som mottar avgaser från en avgasledning hos förbränningsmotom och ett rör (4) som innefattar en EGR-ventil.