SE535270C2 - En metod för ytbehandling av papper eller kartong - Google Patents
En metod för ytbehandling av papper eller kartong Download PDFInfo
- Publication number
- SE535270C2 SE535270C2 SE1050851A SE1050851A SE535270C2 SE 535270 C2 SE535270 C2 SE 535270C2 SE 1050851 A SE1050851 A SE 1050851A SE 1050851 A SE1050851 A SE 1050851A SE 535270 C2 SE535270 C2 SE 535270C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- paper
- board
- surface treatment
- treatment agent
- calender
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 83
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
- D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
- D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
- D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides
- D21H23/44—Treatment with a gas or vapour
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/26—Ethers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/50—Spraying or projecting
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Uppfinningen hänför sig till en metod för ytbehandling avpapper eller kartong, varvid metoden innefattar tillsats avett ytbehandlingsmedel till papperet eller kartongen ochkalandrering av nämnda papper eller kartong i åtminstone ettkalandernyp bildad av en första och andra kalandervals.Metoden kännetecknas av att ytbehandlingsmedlet tillsätts tillytan av åtminstone en sida av papperet eller kartongen direktföre eller efter kalandernypet medan papperet eller kartongenär i kontakt med en av kalandervalsarna. Metoden enligtuppfinningen gör det möjligt att ytbehandla ett papper ellerkartong med en liten mängd ytbehandlingsmedel men ändå erhållaen hög tryckkvalitet vid tryckning av det ytbehandlade papperet eller kartongen.
Description
535 270 Sammanfattning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för ytbehandling av papper eller kartong med en liten mängd ytbehandlingsmedel, men ändå erhålla en hög tryckkvalitet vid tryckning av ytan av det behandlade papperet eller kartongen.
Detta och andra fördelar erhålls genom föreliggande uppfinning. Föreliggande uppfinning hänför sig till en metod för ytbehandling av papper eller kartong, varvid metoden innefattar tillsats av ett ytbehandlingsmedel till papperet eller kartongen och kalandrering av nämnda papper eller kartong i åtminstone ett kalandernyp bildad av en första och andra kalandervals. Metoden kännetecknas av att ytbehandlingsmedlet tillsätts till ytan av åtminstone en sida av papperet eller kartongen direkt före eller efter kalandernypet medan papperet eller kartongen är i kontakt med en av kalandervalsarna.
Det har visat sig att när ytbehandlingsmedlet tillsätts till ytan direkt före eller efter kalandernypet, medan papperet eller kartongen är i kontakt med en av kalandervalsarna, stannar ytbehandlingsmedlet på ytan av papperet eller kartongen och ingen signifikant mängd ytbehandlingsmedel penetrerar in i papperet eller kartongen. Mindre mängd ytbehandlingsmedel kan därför tillsättas till ytan medan en hög tryckkvalitet fortfarande kan erhållas.
Ytbehandlingsmedlet kan tillsättas till papperet eller kartongen t ex genom kontaktlös filmöverföring eller genom sprejning. Ytbehandlingsmedlet tillsätts företrädesvis till papperet eller kartongen genom sprejning. Sprejning av behandlingsmedlet till papperet eller kartongen ger en jämnare täckning och sprejstruktur.
I en föredragen utföringsform sprejas ytbehandlingsmedlet på papperet eller kartongen i ett atomiserat tillstånd. Detta kan, 535 270 erhållas genom att atomisera en vattenlösning av behandlingsmedlet vid ett förhöjt tryck och förhöjd temperatur. Sprejning av det högt tempererade ytbehandlingsmedlet på ytan av papperet/kartongen ger en hög temperatur på ytan av papperet/kartongen. Det atomiserade mediet som innehåller ytbehandlingsmedlet har en temperatur av åtminstone 80°C, företrädesvis mellan 80-llO°C och ännu mer föredraget mellan 90-lO0°C, mest föredraget är en temperatur av 95°C. På detta sätt bildas en värme och fuktgradient i papperet/kartongen varvid temperaturen vid ytan av papperet/kartongen är högre än temperaturen inuti papperet/kartongen. Detta förbättrar effekten av kalandreringen varvid glansen och jämnheten av papperet/kartongen ökar och bulken minskar.
Ytbehandlingsmedlet kan tillsättas till ytan av papperet eller kartongen i en mängd mindre än 0,5 g/m2/sida av papperet eller kartongen, företrädesvis mellan 0,1-0,5 g/m2/sida och mer företrädesvis mellan 0,1-0,2 g/m2/sida, räknat på torr vikt av ytbehandlingsmedlet tillsatt till papperet eller kartongen.
Det har överraskande visat sig att det är möjligt att tillsätta så små mängder av ytbehandlingsmedlet till papperet eller kartongen och ändå erhålla en utmärkt tryckkvalitet.
Temperaturen på papperet eller kartongen som sprejas med ytbehandlingsmedlet är företrädesvis åtminstone 50°C, mer föredraget åtminstone 55°C och ännu mer föredraget åtminstone 60°C. Papperet eller kartongen erhåller den önskade temperaturen genom att upphettas av kalandercylindern som är i kontakt med papperet eller kartongen och/eller genom värmen som överförs till papperet/kartongen med det atomiserade ytbehandlingsmedlet. Den höga temperaturen på papperet eller kartongen gör så att vatten som tillsätts tillsammans med ytbehandlingsmedlet evaporerar snabbare varvid ytbehandlingsmedlet bibehålls på ytan av papperet eller kartongen. 535 270 Metoden enligt uppfinningen blöter inte ner papperet nämnvärt och ingen ytterligare torkning av papperet efter tillsatsen av ytbehandlingsmedlet behövs därför.
Fukthalten av papperet eller kartongen kan vara mellan 3-12%, företrädesvis mellan 4-10 vikts-% vid tillfället då behandlingsmedlet sprejas på ytan. Detta medverkar ytterligare till att förhindra att behandlingsmedlet penetrerar in i papperet/kartongen och således bibehålls på ytan av papperet/kartongen.
Ytbehandlingsmedlet som tillsätts till ytan enligt uppfinningen kan vara vilket vattenlösligt ytbehandlingsmedel som helst. Ytbehandlingsmedlet väljs företrädesvis från gruppen innefattande stärkelse, karboxymetylcellulosa (CMC), nanopigment, salt av multivalenta metaller såsom kalciumklorid, kasein, protein, lignin, sackarid, hemicellulosa, vax eller harts, polyvinylalkohol (PVA), latex och optiska vitmedel (OBA's), vattenbaserade släppmedel eller en kombination av någon av dessa.
Uppfinningen hänför sig även till en metod för tillverkning av papper eller kartong innehållande stegen att bilda en fiberbana från massa, avvattna den bildade banan, spreja ett ytbehandlingsmedel på ytan av banan och kalandrera banan i åtminstone ett kalandernyp bildat av en första och en andra kalandervals. Metoden för att tillverka ett papper eller kartong kännetecknas av att ytbehandlingsmedlet sprejas på ytan av åtminstone en sida av papperet eller kartongen direkt innan eller efter kalandernypet, medan papperet och kartongen är i kontakt med en av kalandervalsarna.
Uppfinningen hänför sig även till ett papper eller kartong tillverkat enligt nämnda metod. Papperet eller kartongen tillverkat enligt nämnda metod uppvisar utmärkta tryck och ytegenskaper. Papperet eller kartongen som behandlats enligt metoden enligt uppfinningen är mest lämplig för offset 535 270 tryckning men kan också till exempel fördelaktigt tryckas i djuptryck eller bläckstråletryckmetoder.
Detaljerad beskrivning Enligt uppfinningen sprejas ett ytbehandlingsmedel på ytan av ett papper eller kartong direkt före eller efter ett kalander nyp medan papperet eller kartongen är i kontakt med kalandervalsen. Det har visat sig att genom att välja nämnda punkt för tillsats kan en liten mängd ytbehandlingsmedel tillsättas till papperet/kartongen medan utmärkt tryckkvalitet fortfarande kan erhållas. Kontakten med kalandervalsen förser papperet eller kartongen med en relativ hög temperatur, företrädesvis över 50°C, mer föredraget över 55°C och mest föredraget över 60°C, varvid vattnet som tillsätts tillsammans med ytbehandlingsmedlet direkt evaporerar. Vid denna punkt av tillsats, dvs efter den sista torkenheten och i kalandern, uppvisar papperet eller kartongen dessutom en jämförbart låg Bendtsen ytråhet, jämfört med tillsatspunkter enligt teknikens ståndpunkt. Den låga Bendtsen ytråheten av papperet bidrar dessutom till att bibehålla det tillsatta ytbehandlingsmedlet på ytan av papperet eller kartongen och förhindrar att det penetrerar in i papperet eller kartongen.
I detta sammanhang betyder direkt före eller efter kalandernypet millisekunder före eller efter kalandernypet, företrädesvis mellan 5-100 ms, mer föredraget mellan 10-50ms, eller 10-30 ms innan eller efter kalandernypet.
Ytbehandlingsmedlet tillsätts företrädesvis till ytan av papperet eller kartongen genom att spreja det i ett atomiserat tillstånd. Detta kan t ex erhållas genom att blanda en vattenlösning innehållande behandlingsmedlet med ånga med förhöjt tryck och temperatur, varvid en atomiserad vattenlösning/ånga blandning bildas. Den atomiserade vattenslösning/ånga blandningen har företrädesvis en temperatur av åtminstone 80°C, företrädesvis mellan 80-lO0°C och mer föredraget mellan 90-lOO°C, mest föredraget av 95°C. 535 270 Tillsats av ett atomiserat medium med hög temperatur innehållande ett ytbehandlingsmedel till ytan av papperet/kartongen vid kalandern ger papperet/kartongen en hög yttemperatur vilket förbättrar effekten av kalandreringen. En temperaturgradient bildas i papperet/kartongen med den högsta temperaturen vid ytan vilket är fördelaktigt för kalandreringen.
Vattenlösningen innehållande behandlingsmedlet kan ha en koncentration över 5%, mer företrädesvis över 10% (vikts%?).
Detta tillåter en effektiv överföring av ytbehandlingsmedlet till papperet eller kartongen medans papperet eller kartongens ytstyrka inte påverkas negativt av vattnet i vattenlösningen.
Viskositeten av vattenlösningen överstiger företrädesvis inte 100 mPas.
Mängden vatten som tillsätts genom tillsats av vätskelösningen till papperet/kartongen är företrädesvis mindre än 4.0 g/m2, t ex mellan 0.5 och 4.0 g/m2. Denna låga mängd av vatten som tillsätts till papperet/kartongen påverkar inte papperets/kartongens ytstyrka negativt.
Kalandern som används enligt uppfinningen kan vara en on-line eller off-line kalander, beroende på pappers eller kartongkvaliteten som tillverkas. Kalandern kan vara vilken typ av kalander som helst, såsom maskinkalander eller superkalander.
Ytbehandlingsmedlet kan sprejas på ytan av papperet/kartongen direkt innan eller direkt efter det första kalandernypet.
Ytbehandlingsmedlet kan också sprejas på ytan av papperet/kartongen direkt innan eller direkt efter det andra eller tredje kalandernypet. Papperet eller kartongen kalandreras företrädesvis i åtminstone ett nyp efter det att ytbehandlingsmedlet har tillsätts till papperet/kartongen.
Papperet eller kartongen kalandreras företrädesvis även eller alternativt i åtminstone ett nyp innan ytbehandlingsmedlet har 535 270 tillsätts till papperet/kartongen. På detta sätt kan papperets/kartongens ytråhet minskas ytterligare innan ytbehandlingsmedlet tillsätts, vilket bidrar till att behandlingen förhindras penetrera in i papperet/kartongen.
Om en maskinkalander används enligt uppfinningen kan nyptrycket vara åtminstone 60 kN/m, företrädesvis åtminstone 65 kN/m och mest föredraget mellan 70-85 kN/m.
Bägge sidorna av papperet/kartongen kan behandlas enligt metoden enligt uppfinningen. Detta kan åstadkommas genom t ex sprejning av behandlingsmedel på en första yta av papperet eller kartongen direkt innan ett första nyp medan papperet är i kontakt med en första kalander vals och sprejning av behandlingsmedel på en andra yta av papperet eller kartongen innan ett andra nyp medan papperet eller kartongen är i kontakt med en andra kalander vals.
Papperet eller kartongen behandlad enligt metoden enligt uppfinningen kan vara vilket papper eller kartong som helst.
Papperet eller kartongen är företrädesvis ett obestruket baspapper baserat på mekaniskmassa.
Uppfinningen beskrivs vidare genom ett exempel med hänvisning till fig 1.
Exempel Ett obestruket baspapper, 52 gsm, innehållande en blandning av kemisk och mekanisk massa, behandlas i en on-line 2-nyp kalander såsom visas i fig. 1. Banhastigheten är 1260 m/min och maskinvidden är 8550 mm. Kalandern innehåller en första (1) och en andra (2) kalandervals som bildar ett första kalandernyp (Nl) och en tredje (3) och en fjärde (4) kalandervals som bildar ett andra kalandernyp (N2). Nypet (NO) mellan den andra och tredje kalandervalsen är ett öppet nyp.
Stapeln med valsar i kalandern består av fyra valsar placerade på varandra. Den första (1) och fjärde (4) kalandervalsarna är rundade termovalsar som upphettas till en temperatur av 535 270 ungefär 58°C. Den andra (2) och tredje (3) valsarna är metallbelagda valsar. Nyptrycken är mellan 78-82 kN/m. En calcoil enhet (inte visad) kan placeras på den fjärde (4) kalandervalsen.
Banan av baspapper (W) är ledd från den sista torkenheten in i det första nypet (Nl) med hjälp av en ledvals (5). Banan stöds och leds av kalandervalsarna (2) och (3) genom det öppna nypet (NO) in i det andra kalandernypet (N2). Efter det andra kalandernypet (N2) passerar banan (W) till en annan kalanderstapel eller till upprullning.
En första sprejenhet (6) är placerad vid den andra kalandervalsen (2). En andra sprejenhet (7) är placerad vid den tredje kalandervalsen (3). Sprejenheterna (6 och 7) blandar en vattenlösning med behandlingsmedlet med ånga vid ökad temperatur och tryck varvid vattenlösningen som sprejas på ytan av banan (W) är i ett atomiserat tillstånd. Avståndet mellan sprejenheternas munstycken och papperet är ungefär 10 cm, Den första sprejenheten (6) sprejar ett ytbehandlingsmedel, till exempel CMC och/eller PVA, på en sida av banan (W) direkt efter (26 ms) efter det första kalandernypet (Nl) medan banan (W) är i kontakt med den andra kalandervalsen (2). Den andra sprejenheten (7) sprejar ett ytbehandlingsmedel till den andra sidan av banan direkt innan (26 ms) av det andra kalandreringsnypet (N2) medan banan (W) är i kontakt med den tredje kalandervalsen (3).
Exemplet ovan har visats i syfte att illustrera uppfinningen, är det dock uppenbart för de kunniga inom området att olika ändringar i uppfinningen visad häri, kan ske utan att avvika från uppfinningens omfattning, som är definierad i de bifogade kraven. Antalet kalandervalsar och kalandernyp kan till exempel ökas och minskas och typen av valsar, längden och trycken på nypen kan varieras.
Claims (10)
1. l. .
2. En metod enligt .
3. En metod enligt 535 270 En metod för ytbehandling av papper eller kartong, varvid metoden innefattar tillsats av ytbehandlingsmedel till papperet eller kartongen och kalandrering av nämnda papper eller kartong i åtminstone ett kalandernyp bildad av en första och en andra kalandervals kännetecknad av att ytbehandlingsmedlet tillsätts till ytan av åtminstone en sida av papperet eller kartongen direkt innan eller efter kalandernypet medan papperet eller kartongen är i kontakt med en av kalandervalsarna. krav l varvid nämnda ytbehandlingsmedel sprejas på ytan av papperet eller kartongen. krav 2 varvid nämnda ytbehandlingsmedel sprejas på ytan av papperet eller kartongen i ett atomiserat tillstånd. .
4. En metod enligt något av kraven 1-3 varvid ytbehandlingsmedlet tillsätts till ytan av papperet eller kartongen i en mängd mindre än 0,5 g/m2/sida av papperet eller kartongen, företrädesvis mellan 0,1-0,2 g/mg/sida, räknat som torrvikt av ytbehandlingen tillsatt till papperet eller kartongen.
5. En metod enligt något av kraven l-4 varvid temperaturen på papperet eller kartongen är åtminstone 50 °C när ytbehandlingsmedlet sprejas på ytan. .
6. En metod enligt något av kraven 1-5 varvid fukthalten av papperet eller kartongen är mellan 3-14%, mer företrädesvis mellan 4-10 vikts-%, när ytbehandlingsmedlet sprejas på ytan. .
7. En metod enligt något av kraven l-6 varvid ytbehandlingsmedlet är vald från gruppen innefattande stärkelse, karboxymetylcellulosa (CMC), kasein, protein, lignin, sackarid, hemicellulosa, vax eller harts, 535 270 10 polyvinylalkohol (PVA), vattenbaserade släppmedel och latex eller en kombination av någon av dessa.
8. En metod enligt något av kraven 1-7 varvid papperet eller kartongen behandlad enligt metoden är tryckpapper eller kartong, företrädesvis offset, digital eller rotogravyr tryckpapper eller kartong.
9.En metod för tillverkning av papper eller kartong innefattande stegen av; a.bilda en fiberbana från massa, och b.avvattna den bildade banan c.spreja ett ytbehandlingsmedel på ytan av banan och kalandrera banan i åtminstone ett kalandernyp bildad av en första och en andra kalandervals, kännetecknad av att ytbehandlingsmedlet tillsätts till ytan av åtminstone en sida av papperet eller kartongen direkt innan eller efter kalandernypet medan papperet eller kartongen är i kontakt med en av kalandervalsarna.
10. Ett papper eller kartong tillverkad av metoden enligt krav 9.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050851A SE535270C2 (sv) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | En metod för ytbehandling av papper eller kartong |
EP11816159.5A EP2603636B1 (en) | 2010-08-12 | 2011-07-05 | A method for the surface treatment of paper or board and a paper or board produced according to the method |
PCT/IB2011/052957 WO2012020334A1 (en) | 2010-08-12 | 2011-07-05 | A method for the surface treatment of paper or board and a paper or board produced according to the method |
PL11816159T PL2603636T3 (pl) | 2010-08-12 | 2011-07-05 | Sposób obróbki powierzchni papieru lub tektury oraz papier lub tektura wytworzone tym sposobem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1050851A SE535270C2 (sv) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | En metod för ytbehandling av papper eller kartong |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1050851A1 SE1050851A1 (sv) | 2012-02-13 |
SE535270C2 true SE535270C2 (sv) | 2012-06-12 |
Family
ID=45567409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1050851A SE535270C2 (sv) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | En metod för ytbehandling av papper eller kartong |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2603636B1 (sv) |
PL (1) | PL2603636T3 (sv) |
SE (1) | SE535270C2 (sv) |
WO (1) | WO2012020334A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3414396A4 (en) | 2016-07-21 | 2019-04-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | INK FIXING SOLUTION |
EP4283039A1 (de) | 2022-05-24 | 2023-11-29 | Andritz Küsters GmbH | Vorrichtung zum glätten und zum auftragen eines auftragsmediums |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5045342A (en) * | 1989-01-27 | 1991-09-03 | Measurex Corporation | Independent heat moisture control system for gloss optimization |
FI108061B (sv) * | 1995-10-05 | 2001-11-15 | Metso Paper Inc | Förfarande för bestrykning av en pappers- eller kartongbana |
SE506597C2 (sv) * | 1996-05-20 | 1998-01-19 | Sca Graphic Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för framställning av LWC-papper |
FI104745B (sv) * | 1998-06-25 | 2000-03-31 | Valmet Corp | Förfarande och anordning för kalandrering av papper och kartong |
FI20011429A0 (sv) * | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Upm Kymmene Corp | Tryckpapper och förfarande för dess tillverkning |
US8022869B2 (en) | 2008-05-29 | 2011-09-20 | Qualcomm Incorporated | Apparatus and method for cross-correlation spur mitigation |
FI20085765A0 (sv) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för tillverkning av tryckpapper |
-
2010
- 2010-08-12 SE SE1050851A patent/SE535270C2/sv unknown
-
2011
- 2011-07-05 EP EP11816159.5A patent/EP2603636B1/en active Active
- 2011-07-05 WO PCT/IB2011/052957 patent/WO2012020334A1/en active Application Filing
- 2011-07-05 PL PL11816159T patent/PL2603636T3/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2603636A4 (en) | 2014-10-22 |
EP2603636A1 (en) | 2013-06-19 |
SE1050851A1 (sv) | 2012-02-13 |
WO2012020334A1 (en) | 2012-02-16 |
PL2603636T3 (pl) | 2019-12-31 |
EP2603636B1 (en) | 2019-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4883564A (en) | Creping device adhesive formulation | |
CA2643891C (en) | Method for treating a substrate | |
US7749583B2 (en) | Low density paperboard | |
US8673398B2 (en) | Method for treating a substrate | |
KR20020047147A (ko) | 종이 또는 판지의 표면 마무리 및 그 용도를 위한 작용제 | |
CN104195883A (zh) | 造纸方法 | |
CA2423827A1 (en) | Foam treatment of tissue products | |
US10619306B2 (en) | Low density paper and paperboard with two-sided coating | |
FI123421B (sv) | Produkt som är tillämpad att tryckas och förfarande för tillverkning av en produkt som är tillämpad att tryckas | |
SE1050851A1 (sv) | En metod för ytbehandling av papper eller kartong | |
US7387703B2 (en) | Method for manufacturing base paper for release paper | |
EP2179089B1 (en) | Method and apparatus for treating a substrate | |
JP2008231591A (ja) | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 | |
WO2008103154A1 (en) | Method for treating a substrate | |
JP3279648B2 (ja) | キャスト塗被紙の製造法 | |
JP3767693B2 (ja) | オフセット輪転印刷用塗被紙 | |
JPH04308298A (ja) | 両面キャスト塗被紙の製造方法 | |
WO2010018302A1 (en) | A method for making printing paper | |
JP2021155898A (ja) | 剥離紙用原紙、及び剥離紙 | |
JP2009030199A (ja) | 抄紙機、片艶紙の製造方法及び片艶紙 | |
JP2009001938A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
JP2011012357A (ja) | 片艶紙の製造方法及び片艶紙 | |
EP0401434A1 (en) | Improved creping adhesive formulation |