SE533670C2 - System and method for controlling a continuous steam phase boiler - Google Patents
System and method for controlling a continuous steam phase boilerInfo
- Publication number
- SE533670C2 SE533670C2 SE0950210A SE0950210A SE533670C2 SE 533670 C2 SE533670 C2 SE 533670C2 SE 0950210 A SE0950210 A SE 0950210A SE 0950210 A SE0950210 A SE 0950210A SE 533670 C2 SE533670 C2 SE 533670C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- control
- load
- digester
- boiler
- level
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 94
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 68
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 35
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/12—Devices for regulating or controlling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
20 25 30 533 B70 Sflet med uppfinningen Ett första syfte med uppfinningen är att tillverka en kontinuerlig kokare för givna driftförutsättningar, där kostnaden för kokaren kan reduceras uppemot 10 % och ändå klara av alla dimensioneringskriterier. 20 25 30 533 B70 SUMMARY OF THE INVENTION A first object of the invention is to manufacture a continuous boiler for given operating conditions, where the cost of the boiler can be reduced by up to 10% and still meet all dimensioning criteria.
Ett andra syfte är minska àtgången av plàtmaterial för en resurssnål tillverkning av kokaren som inte tär lika mycket på tillgängliga råvarutillgångar. En minskad belastning på våra naturtillgängar har pä senaste decennierna fått en ökande betydelse. Vid vissa leveranser så skall man uppfylla vissa krav på resurssnål utrustning.A second aim is to reduce the consumption of sheet material for a resource-efficient production of the boiler that does not consume as much available raw material resources. A reduced burden on our natural resources has become increasingly important in recent decades. For certain deliveries, certain requirements for resource-efficient equipment must be met.
Ett tredje syfte är att säkerställa marginal mot extrema drifttillstånd av kokaren, vilka avviker från nominella drifttillstånd vid etablerad stabil drift.A third purpose is to ensure margin against extreme operating conditions of the digester, which deviate from nominal operating conditions at established stable operation.
Kort beskrivning av uppfinningen Uppfinningen avser ett system för att reglera en kontinuerlig ångfaskokare, med ett inlopp i toppen för finfördelat cellulosamaterial och ett utlopp i botten för kokad massa. Med en processreglering regleras aktuella processinflöden såsom inflöde av en flis och tillhörande kokvätskor i beroende av aktuella processutflöden såsom utflöde av kokvätskor samt utflöde av kokad massa. Regleringen sker i syfte att etablera en gasfas över en nivå med kokvätska i kokaren och en nivå med flis i kokaren som ligger över vätskenivån vid åtminstone etablerad kontinuerlig drift, vilken flisnivå är reglerbar i syfte att justera den nedåtriktade kraften på flispelaren i kokaren.Brief description of the invention The invention relates to a system for regulating a continuous steam phase boiler, with an inlet at the top for finely divided cellulose material and an outlet at the bottom for boiled pulp. A process regulation regulates current process outputs such as inflow of ice and associated cooking liquids in dependence on current process outputs such as outflow of cooking liquids and outflow of boiled pulp. The control takes place in order to establish a gas phase above a level of cooking liquid in the digester and a level of chips in the digester which is above the liquid level during at least established continuous operation, which chip level is adjustable in order to adjust the downward force on the ice column in the digester.
Processregleringen har en första uppsättning givare vilka är anslutna till processregleringen och användes föriatt styra en första uppsättning reglerorgan i inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskor till kokaren.The process control has a first set of sensors which are connected to the process control and is used to control a first set of control means in the feed of finely divided cellulosic material and cooking liquids to the digester.
Enligt uppfinningen så innefattar systemet en från processregleringen oberoende lastkontroll vilken lastkontroll har en andra uppsättning givare vilka är anslutna till lastkontrollen och användes för att styra en andra uppsättning reglerorgan i inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskortill kokaren.According to the invention, the system comprises a load control independent of the process control, which load control has a second set of sensors which are connected to the load control and is used to control a second set of control means in the input of distributed cellulosic material and cooking liquid to the digester.
Processregleringen reglerar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en första uppsättning börvärden i processregleringen, under det att lastkontrollen 10 15 20 25 30 533 B70 övervakar trycket igasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en andra uppsättning av tröskelvärden i lastkontrollen som samverkande ger en högre belastning på kokarkärlet än processregleringens styrning mot aktuella börvärden.The process control regulates the pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level against a first set of setpoints in the process control, while the load control 10 15 20 25 30 533 B70 monitors the pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level against a second set of threshold values in the load control. the boiler than the control of the process control against current setpoints.
När dessa tröskelvärden överskrids så stänger lastkontrollen åtminstone ett av aktuella inflöden med den andra uppsättningen reglerorgan som är anslutna till lastkontrollen.When these thresholds are exceeded, the load control closes at least one of the current inputs with the second set of control means connected to the load control.
Den andra uppsättningen reglerorgan som är anslutna till lastkontrollen utgörs företrädesvis av vid normal etablerad drift öppna flödesventiler, vilka stängs när lastkontrollens tröskelvärden överskrides. Dessa flödesventiler är oberoende av processregleringens reglering av ut- och inflöden till kokaren.The second set of control means connected to the load control preferably consists of flow valves open during normal established operation, which are closed when the threshold values of the load control are exceeded. These fate valves are independent of the process control's regulation of the output and input fate of the digester.
Alternativt kan den andra uppsättningen reglerorgan som är anslutna till lastkontrollen även utgöras av strömställarorgan för flödesbefrämjande maskiner som befordrar in- eller utflöden till kokaren. Dessa strömställarorgan bryter driftströmmen till de flödesbefrämjande maskinerna när lastkontrollens tröskelvärden överskrides. Även dessa strömställarorgan är oberoende av processregleringens reglering av ut- och inflöden till kokaren.Alternatively, the second set of control means connected to the load control may also consist of switch means for fl fate-promoting machines which carry in- or out-fl fates to the digester. These switch means interrupt the operating current to the flow promoting machines when the load control thresholds are exceeded. These switch means are also independent of the process control's regulation of outputs and outputs to the boiler.
Det uppfinningsenliga förfarandet avser att reglera en kontinuerlig ångfaskokare med ett inlopp i toppen för finfördelat cellulosamaterial och ett utlopp i botten för kokad massa. Med en processreglering regleras aktuella processinflöden såsom inflöde av en flis och tillhörande kokvätskor i beroende av aktuella processutflöden såsom utflöde av kokvätskor samt utflöde av kokad massa. Regleringen sker i syfte att etablera en gasfas över en nivå med kokvätska i kokaren och en nivå med flis i kokaren som ligger över vätskenivån vid åtminstone etablerad kontinuerlig drift.The method according to the invention is intended to regulate a continuous steam phase boiler with an inlet at the top for finely divided cellulose material and an outlet at the bottom for boiled pulp. With a process control, current process fates are regulated as in the fate of a chip and associated cooking liquids in dependence on current process feats such as the fate of cooking liquids and the fate of boiled pulp. The control takes place in order to establish a gas phase above a level of boiling liquid in the digester and a level of fl ice in the digester which is above the liquid level during at least established continuous operation.
Flisnivån är reglerbar i syfte att justera den nedåtriktade kraften på flispelaren i kokaren.The chip level is adjustable in order to adjust the downward force on the chip column in the digester.
Enligt förfarandet styrs inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskor till kokaren i beroende av ett antal första processparametrar av en första dedikerad processreglering, men belastningen på kokarkärlet övervakas av en från processregleringen oberoende lastkontroll.According to the method, the supply of finely divided cellulosic material and cooking liquids to the digester is controlled depending on a number of first process parameters by a first dedicated process control, but the load on the digester is monitored by a load control independent of the process control.
Processregleringen reglerar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en 10 15 20 25 30 533 B70 första uppsättning börvärden i processregleringen, och lastkontrollen övervakar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en andra uppsättning av tröskelvärden i lastkontrollen. Trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån ger samverkande en högre tryckbelastning på kokarkärlet än processregleringens styrning mot aktuella börvärden, och när dessa tröskelvärden överskrides så stänger lastkontrollen åtminstone ett inflöde till kokaren oberoende av processregleringens reglering av detta inflöde.The process control regulates the pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level against a 10 15 20 25 30 533 B70 first set of setpoints in the process control, and the load control monitors the pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level against a second set of threshold values in the load control. The pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level together give a higher pressure load on the boiler than the process control's control against current setpoints, and when these threshold values are exceeded, the load control closes at least one inflow to the boiler regardless of the process control's control.
Med denna uppdelning av två oberoende system i form av en processreglering och en lastkontroll, vilka var och en har oberoende givare och reglerorgan, så kan man köra kokeriet mot aktuella börvärden i processregleringen, och ha ett oberoende säkerhetssystem för lastkontrollen, vilket tillåter att man kan dimensionera hela kokaren med en högsta möjliga total tryckbelastning i kokaren. l en föredragen utföringsform av förfarande styr processregleringen processen mot ett första börvärde på vätskenivån respektive trycket i kokartoppen, där totala tryck- belastningen givet av aktuella processparametrar på kokarkärlet ges av den statiska höjden på vätskenivån plus trycket i gasfasen i kokartoppen, och att lastkontrollen har åtminstone ett förbestämt tröskelvärde för total tryckbelastning som definieras av åtminstone ett förbestämt fast tröskelvärde för vätskenivån i kokaren, och ett fast förbestämt tröskelvärde för trycket i gasfasen. l denna variant kan tröskelvärdet för belastningen i kokarens botten motsvara en belastning från en vätskenivå 10 meter under kokartoppen vid tryck i gasfasen på 5 bar, och om något av dessa fasta tröskelvärden överskrides så aktiveras lastkontrollen.With this division of two independent systems in the form of a process control and a load control, each of which has independent sensors and control means, you can run the cookery against current setpoints in the process control, and have an independent safety system for the load control, which allows you to dimension the entire boiler with the highest possible total pressure load in the boiler. In a preferred embodiment of the process, the process control directs the process towards a first setpoint at the liquid level and the pressure in the kettle, where the total pressure load given by current process parameters on the kettle is given by the static height of the liquid plus the gas phase pressure in the kettle, and that the load control has at least a predetermined threshold value for total pressure load defined by at least one predetermined fixed threshold value for the liquid level in the boiler, and a fixed predetermined threshold value for the pressure in the gas phase. In this variant, the threshold value for the load in the bottom of the digester can correspond to a load from a liquid level 10 meters below the digester peak at pressure in the gas phase of 5 bar, and if any of these fixed threshold values is exceeded, the load control is activated.
I en annan föredragen utföringsform av förfarande styrs processregleringen processen mot ett första börvärde på vätskenivån respektive trycket i kokartoppen, där totala tryck belastningen givet av aktuella processparametrar på kokarkärlet ges av den statiska höjden på vätskenivån plus trycket i kokartoppen, och att lastkontrollen har åtminstone ett tröskelvärde för total tryckbelastning som definieras av åtminstone ett fast tröskelvärde för belastningen i kokarens botten, givet av summan av belastningen från vätskenivån i kokaren, och trycket i gasfasen. I denna variant kan tröskelvärdet för belastningen i kokarens botten motsvara en belastning 10 15 20 25 30 533 B70 från en vätskenivå 10 meter under kokartoppen vid tryck i gasfasen på 5 bar, men om trycket i gasfasen skulle reduceras så kan tröskelvärdet för vätskenivån höjas i motsvarande grad.In another preferred embodiment of the process, the process control controls the process towards a first setpoint at the liquid level and the pressure in the kettle, where the total pressure load given by current process parameters on the kettle is given by the static height of the liquid level plus the pressure in the kettle, and the load control has at least one for total pressure load defined by at least a fixed threshold value for the load in the bottom of the digester, given by the sum of the load from the liquid level in the digester, and the pressure in the gas phase. In this variant, the threshold value for the load in the bottom of the digester can correspond to a load 10 15 20 25 30 533 B70 from a liquid level 10 meters below the digester peak at pressure in the gas phase of 5 bar, but if the pressure in the gas phase were reduced the threshold value for liquid level degree.
Vid en tillämpning av uppfinningen på en kontinuerlig ångfas kokare med en vätskenivåsäkring 11 meter under kokartoppen, och med total bygghöjd på 72,5 meter och bottendiameter på över 12 meter och givna driftförutsättningar i form av topptryck, kapacitet och temperaturer, så kan totalkostnaden (materialpriser i april 2008) reduceras från cirka 23,5 miljoner SEK till 21,2 miljoner SEK. Sålunda en besparing på 2,3 miljoner SEK, motsvarande cirka 10 %.When applying the invention to a continuous steam phase boiler with a liquid level fuse 11 meters below the boiler top, and with a total construction height of 72.5 meters and bottom diameter of over 12 meters and given operating conditions in the form of peak pressure, capacity and temperatures, the total cost (material prices in April 2008) is reduced from approximately SEK 23.5 million to SEK 21.2 million. Thus a saving of SEK 2.3 million, corresponding to about 10%.
Figurbeskrivning Figur 1 visar principiellt ett system för reglering av en kontinuerlig kokare enligt uppfinningen; Figur 2 samt visar en alternativ eller komplementär lastkontroll enligt uppfinningen; Figur 3 vilken visar en variant av figur 2.Description of the figures Figure 1 shows in principle a system for regulating a continuous boiler according to the invention; Figure 2 and shows an alternative or complementary load control according to the invention; Figure 3 which shows a variant of figure 2.
Detaljerad beskrivning av uppfinninggg l den följande detaljerade beskrivningen kommer begreppen börvärde och tröskelvärde att användas.Detailed Description of the Invention In the following detailed description, the terms setpoint and threshold value will be used.
Med börvärde avses här ett börvärde på en processparameter som ett reglersystem reglerar emot för att vidmakthålla, men där de faktiska processparametrarna kan avvika i mer eller mindre grad från dessa börvärden.Setpoint here refers to a setpoint on a process parameter that a control system regulates against in order to maintain, but where the actual process parameters can deviate to a greater or lesser degree from these setpoints.
Med tröskelvärde avses här ett tröskelvärde på en processparameter som inte får överskridas under en reglering av ett reglersystem mot ovan beskrivna börvärden.Threshold value here refers to a threshold value of a process parameter that must not be exceeded during a control of a control system against the setpoints described above.
Tröskelvärdet är sålunda en säkerhetsgräns för kokeriets reglering.The threshold value is thus a safety limit for the cooker's regulation.
SYSTEMET l figur 1 visas ett system för att reglera en kontinuerlig ångfaskokare 50 med ett inlopp 51 i toppen för finfördelat cellulosamaterial och ett utlopp 52 i botten för kokad massa. lnloppet 51 utgörs här av en uppåtmatande toppseparator.SYSTEM Figure 1 shows a system for controlling a continuous steam phase boiler 50 with an inlet 51 at the top for pulverized cellulosic material and an outlet 52 at the bottom for cooked pulp. The inlet 51 here consists of an upwardly feeding top separator.
Kokaren innefattar på konventionellt sätt ett antal kokarcirkulationer med avdragssil 10 15 20 25 30 533 E70 60/63, pump 61/64 samt centralrörsåterföring 62/65, men dessa cirkulationer utgör inte del av uppfinningen som sådan, dock kan eventuella avdragsflöden från dessa cirkulationer övervakas som delutflöden fràn kokaren tillsammans med andra avdragsflöden.The digester comprises in a conventional manner a number of digester circulations with a suction strainer 10 15 20 25 30 533 E70 60/63, pump 61/64 and central pipe return 62/65, but these circulations do not form part of the invention as such, however any deduction flows from these circulations can be monitored. as part of the fate of the boiler together with other deductible fate.
En processreglering PC reglerar aktuella processinflöden såsom lnflöde av en flis CH|N och tillhörande kokvätskor ST, WL, DL i beroende av aktuella processutflöden såsom utflöde av kokvätskor LIQRET samt utflöde av kokad massa CHOUT. lnflöde av en flis CHlN mäts lämpligen av processregleringen PC med någon flödesmätare 31, alternativt av pump eller slussövervakning i inloppsledningen, och regleringen av detta flöde kan styras av processregleringen med en ventil 13.A process control PC regulates current process inputs such as the inflow of a chip CH | N and associated cooking liquids ST, WL, DL in dependence on current process outputs such as the outflow of cooking liquids LIQRET and the outflow of boiled pulp CHOUT. The inflow of a chip CH1N is suitably measured by the process control PC with a flow meter 31, alternatively by a pump or lock monitoring in the inlet line, and the control of this flow can be controlled by the process control with a valve 13.
Inflöde av kokvätskor ST, WL, DL (ånga, vitlut respektive spädvätska) kan styras av processregleringen PC med ventilerna 12, 11 respektive 10.Introduction of cooking liquids ST, WL, DL (steam, white liquor and diluent respectively) can be controlled by the process control PC with valves 12, 11 and 10, respectively.
Regleringen av processregleringen sker i syfte att etablera en gasfas STP över en nivå LlQLEv med kokvätska i kokaren och en nivå med flis CHLEV i kokaren som ligger över vätskenivån vid åtminstone etablerad kontinuerlig drift, vilken flisnivå är reglerbar i syfte att justera den nedåtriktade kraften på flispelaren i kokaren.The process control is regulated in order to establish a gas phase STP above a level LlQLEv with boiling liquid in the digester and a level of chips CHLEV in the digester which is above the liquid level during at least established continuous operation, which fl ice level is adjustable in order to adjust the downward force on the chip column in the cooker.
Flisnivån detekteras av processregleringen PC lämpligen av flisnivågivare 43.The chip level is detected by the process control PC suitably by fl ice level sensor 43.
Processregleringen PC har en första uppsättning givare 40,41 ,43 vilka är anslutna till processregleringen och användes för att styra en första uppsättning reglerorgan 10, 11,12,13 i inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskor till kokaren. 40,41,43 vätskenlvågivare i kokaren.The process control PC has a first set of sensors 40,41, 43 which are connected to the process control and are used to control a first set of control means 10, 11,12,13 in the feed of finely divided cellulosic material and cooking liquids to the digester. 40,41,43 liquid sensor in the boiler.
Givarna utgörs av tryckgivare, temperaturgivare respektive Reglerorganen 10,11,12,13 är företrädesvis reglerventiler som reglerar lnflöde av späd- eller tvättvätska DL, vitlut WL, ånga ST respektive inflöde av flisflöde CHlN.The sensors consist of pressure sensors, temperature sensors and the control means 10,11,12,13, respectively, are preferably control valves which regulate the inflow of diluent or washing liquid DL, white liquor WL, steam ST and the inlet of fl ice fl CH1N.
Enligt uppfinningen innefattar systemet en från processregleringen PC oberoende lastkontroll LC vilken lastkontroll har en andra uppsättning givare 42 vilka är anslutna till lastkontrollen och användes för att styra en andra uppsättning reglerorgan 20,21 ,22, 23 i inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskor till kokaren.According to the invention, the system comprises a load control LC independent of the process control PC which load control has a second set of sensors 42 which are connected to the load control and are used to control a second set of control means 20, 21, 22, 23 in the feed of atomized cellulosic material and cooking liquids to the digester.
Processregleringen reglerar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en första uppsättning börvärden i processregleringen, och lastkontrollen övervakar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en andra uppsättning av tröskelvärden i lastkontrollen som samverkande ger en högre belastning på 10 15 20 25 30 533 B70 kokarkärlet än processregleringens styrning mot aktuella börvärden.The process control regulates the pressure in the gas phase, the chip level and the liquid level against a first set of setpoints in the process control, and the load control monitors the pressure in the gas phase, fl ice level and the liquid level against a second set of threshold values in the load control. than the control of the process regulation towards current setpoints.
När dessa tröskelvärden överskrids så stänger Iastkontrollen åtminstone ett av aktuella inflöden med den andra uppsättningen reglerorgan 20,21,22,23 som är anslutna till Iastkontrollen.When these threshold values are exceeded, the load control closes at least one of the current inputs with the second set of control means 20, 21, 22, 23 which are connected to the load control.
Den andra uppsättningen reglerorgan 20,21,22,23 som är anslutna till Iastkontrollen utgörs av öppna flödesventiler, vilka stängs när lastkontrollens tröskelvärden överskrids, och där dessa flödesventiler är oberoende av processregleringens reglering av ut- och inflöden till kokaren.The second set of control means 20, 21, 22, 23 connected to the load control consists of open fate valves, which close when the load control thresholds are exceeded, and where these fate valves are independent of the process control's regulation of outputs and outputs to the digester.
Den andra uppsättningen reglerorgan 20,21,22,23 som är anslutna till Iastkontrollen kan även utgöras av strömställarorgan för flödesbefrämjande maskiner som befordrar in- eller utflöden till kokaren, vilka strömställarorgan bryter driftströmmen till de flödesbefrämjande maskinerna när lastkontrollens tröskelvärden överskrides, och där dessa strömställarorgan är oberoende av processregleringens reglering av ut- och inflöden till kokaren.The second set of control means 20, 21, 22, 23 connected to the load control may also consist of switch means for flow promoting machines which convey inputs or outputs to the digester, which switch means interrupt the operating current to the force promoting machines when the load control thresholds and these load means are exceeded. is independent of the process control's regulation of outputs and inputs to the boiler.
Givarna 40,41 ,42,43 i såväl processregleringen PC som Iastkontrollen LC är normalt installerade i minst parvisa uppsättningar, för att få ökad säkerhet i såväl reglering som lastkontroll. I figuren är dock enbart en position angiven, vilken i varje position kan ha flera sensorer för denna redundans. Exempelvis så brukar 3-5 flisnivågivare 43 installeras för att få en säker indikering och kontroll av att givarna fungerar korrekt.The sensors 40,41, 42,43 in both the process control PC and the load control LC are normally installed in at least pairwise sets, in order to increase safety in both control and load control. In the figure, however, only one position is indicated, which in each position can have several sensors for this redundancy. For example, 3-5 fl ice level sensors 43 are usually installed to get a safe indication and check that the sensors are working correctly.
För ökad redundans i en andra nivå så kan även en kontroll av att givarna 42 för Iastkontrollen LC fungerar korrekt ske genom validering mot signaler från processregleringen via lämplig signalöverföring visad som X i figuren.For increased redundancy in a second level, a check that the sensors 42 for the load control LC function can also take place by validation against signals from the process control via a suitable signal transmission shown as X in the figure.
FÖRFARANDET Det uppfinningsenliga förfarande reglerar en kontinuerlig ångfaskokare 50 med ett inlopp 51 i toppen för finfördelat cellulosamaterial och ett utlopp 52 i botten för kokad massa. En processreglering PC reglerar aktuella processinflöden såsom inflöde av en flis CH|N och tillhörande kokvätskor ST, WL, DL i beroende av aktuella 10 15 20 25 30 533 B70 processutflöden såsom utflöde av kokvätskor LIQRET samt utflöde av kokad massa CHOUT. Regleringen sker på i sig känt sätt i syfte att etablera en gasfas STp över en nivå LlQLEv med kokvätska i kokaren och en nivå med flis CHLEV i kokaren som ligger över vätskenivån vid åtminstone etablerad kontinuerlig drift. Flisnivå är reglerbar i syfte attjustera den nedåtriktade kraften på flispeiaren i kokaren.PROCEDURE The method according to the invention regulates a continuous steam phase boiler 50 with an inlet 51 at the top for finely divided cellulosic material and an outlet 52 at the bottom for boiled pulp. A process control PC regulates current process outputs such as outputs of an ice CH | N and associated cooking liquids ST, WL, DL depending on current process outputs such as outputs of cooking liquors LIQRET and outputs of cooked pulp CHOUT. The control takes place in a manner known per se in order to establish a gas phase STp above a level LlQLEv with boiling liquid in the digester and a level with fl is CHLEV in the digester which is above the liquid level during at least established continuous operation. Chip level is adjustable in order to adjust the downward force on the pe ice scanner in the digester.
Enligt uppfinningen styrs inmatningen av finfördelat cellulosamaterial och kokvätskor till kokaren i beroende av ett antal första processparametrar av en första dedikerad processreglering PC samt att belastningen på kokarkärlet övervakas av en från processregleringen oberoende lastkontroll LC.According to the invention, the supply of finely divided cellulosic material and cooking liquids to the digester is controlled depending on a number of first process parameters by a first dedicated process control PC and that the load on the digester is monitored by a load control LC independent of the process control.
Processregleringen PC reglerar trycket l gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en första uppsättning börvärden i processregleringen.The process control PC regulates the pressure in the gas phase, the ice level and the liquid level against a first set of setpoints in the process control.
Lastkontrollen övervakar trycket i gasfasen, flisnivån samt vätskenivån mot en andra uppsättning av tröskelvärden i lastkontrollen som samverkande ger en högre tryckbelastning på kokarkärlet än processregleringens styrning mot aktuella börvärden.The load control monitors the pressure in the gas phase, the chip level and the liquid level against a second set of threshold values in the load control which in cooperation gives a higher pressure load on the boiler than the process control's control against current setpoints.
När dessa tröskelvärden överskrids så stänger lastkontrollen åtminstone ett inflöde till kokaren oberoende av processregleringens reglering av detta inflöde.When these threshold values are exceeded, the load control closes at least one inlet to the digester, independent of the process control's control of this inlet.
FÖRFARANDET MED FASTA TRÖSKELVÄRDEN PÅ VÄTSKENIVÅ OCH TRYCK Enligt en föredragen utföringsform styr processregleringen processen mot ett första börvärde på vätskenivån respektive trycket i kokartoppen, där totala tryck belastningen givet av aktuella processparametrar på kokarkärlet ges av den statiska höjden på vätskenivån plus trycket i kokartoppen. l denna implementation har lastkontrollen åtminstone ett tröskelvärde för total tryckbelastning som definieras av åtminstone ett förbestämt fast tröskelvärde för vätskenivån i kokaren, och ett förbestämt fast tröskelvärde för trycket i gasfasen.THE PROCEDURE WITH FIXED THRESHOLDS AT LIQUID LEVEL AND PRESSURE According to a preferred embodiment, the process control directs the process towards a first setpoint at the liquid level and the pressure in the kettle, where the total pressure load given by current process parameters on the kettle is added by the pressure static boiler. In this implementation, the load control has at least one threshold value for total pressure load as they are avnied by at least one predetermined fixed threshold value for the liquid level in the digester, and a predetermined fixed threshold value for the pressure in the gas phase.
Ett exempel på implementation i en 100 meter hög kokare så kan processregleringen reglera processen mot börvärden på vätskenivån som ligger 15 meter under kokartoppen och ett börvärde på 5 bar i ångfasen. Reglering av in- och utflöden till kokprocessen sker således så att dessa börvärden nås, men där aktuella värden för dessa processparametrar tillåtes avvika under regleringen.An example of implementation in a 100 meter high boiler, the process control can regulate the process against setpoints at the liquid level which is 15 meters below the boiler peak and a setpoint of 5 bar in the steam phase. Regulation of inflows and outflows to the cooking process thus takes place so that these setpoints are reached, but where current values for these process parameters are allowed to deviate during the regulation.
Lastkontrollen kan dock i detta fall ha ett förbestämt tröskelvärde på vätskenivån som 10 15 20 25 30 533 B70 ligger 10 meter under kokartoppen och ett tröskelvärde på 8 bar i ångfasen. Så fort som endera av dessa tröskelvärden överskrids så aktiverar lastkontrollen en påtvingad avstängning av minst ett inflöde. På detta sätt kan man få en från kokprocessens reglering oberoende lastavsäkring av kokarkärlet.However, in this case the load control may have a predetermined threshold value at the liquid level which is 10 meters below the boiler peak and a threshold value of 8 bar in the vapor phase. As soon as either of these thresholds is exceeded, the load control activates a forced shutdown of at least one input. In this way, it is possible to obtain a load securing of the cooking vessel independent of the regulation of the cooking process.
FÖRFARANDET MED FASTA TRÖSKELVÄRDEN FÖR TOTAL BELASTNING Enligt en andra föredragen utföringsform av uppfinningen styr processregleringen processen mot ett första börvärde på vätskenivån respektive trycket i kokartoppen, där totala tryck belastningen givet av aktuella processparametrar på kokarkärlet ges av den statiska höjden på vätskenivån plus trycket i kokartoppen. l denna implementation har lastkontrollen åtminstone ett tröskelvärde för total tryckbelastning som definieras av åtminstone ett fast tröskelvärde för belastningen i kokarens botten, givet av summan av belastningen från vätskenivån i kokaren, och trycket i gasfasen.THE PROCEDURE WITH FIXED THRESHOLDS FOR TOTAL LOAD According to a second preferred embodiment of the invention, the process control directs the process towards a first setpoint at the liquid level and the pressure in the kettle, where the total pressure load given by current process parameters on the kettle is given by the pressure static height. In this implementation, the load control has at least one threshold value for total pressure load defined by at least one fixed threshold value for the load in the bottom of the digester, given by the sum of the load from the liquid level in the digester, and the pressure in the gas phase.
Ett exempel på implementation ien 100 meter hög kokare så kan processregleringen reglera processen mot börvärden på vätskenivån som ligger 15 meter under kokartoppen och ett börvärde på 5 bar i ångfasen. Reglering av in- och utflöden till kokprocessen sker således så att dessa börvärden nås, men där aktuella värden för dessa processparametrar tillåts avvika under regleringen.An example of implementation in a 100 meter high boiler, the process control can regulate the process against setpoints at the liquid level which is 15 meters below the boiler peak and a setpoint of 5 bar in the steam phase. Regulation of inputs and outputs to the cooking process thus takes place so that these setpoints are reached, but where current values for these process parameters are allowed to deviate during the regulation.
Lastkontrollen kan dock i detta fall ha ett förbestämt tröskelvärde på total tryckbelastning som motsvaras av ett tillstånd i kokaren där vätskenivån ligger 10 meter under kokartoppen och ett tröskelvärde på 8 bar i ångfasen. Belastningen i kokarens botten, ges dock av summan av belastningen från vätskenivån i kokaren, och trycket i gasfasen, vilket i detta fall motsvarar 90 meter vätskepelare plus 8 bars tryck i gasfasen, d.v.s. 9 plus 8 bar, totalt 17 bar.In this case, however, the load control may have a predetermined threshold value for total pressure load which corresponds to a condition in the boiler where the liquid level is 10 meters below the boiler peak and a threshold value of 8 bar in the steam phase. The load in the bottom of the boiler, however, is given by the sum of the load from the liquid level in the boiler, and the pressure in the gas phase, which in this case corresponds to 90 meters of liquid column plus 8 bar pressure in the gas phase, i.e. 9 plus 8 bar, a total of 17 bar.
Dessa 17 bar blir då representativt tröskelvärde.These 17 bar then become a representative threshold value.
Under dessa förutsättningar kan vätskenivån i kokarkärlet ökas något om samtidigt trycket i gasfasen reduceras, så länge som belastningen ej överstiger 17 bar. Om exempelvis trycket i gasfasen skulle sjunka med 0,5 bar till 7,5 bar, så kan vätskenivån tillåtas stiga till en vätskenivå som ligger 5 meter under kokartoppen.Under these conditions, the liquid level in the kettle can be increased slightly if at the same time the pressure in the gas phase is reduced, as long as the load does not exceed 17 bar. If, for example, the pressure in the gas phase should drop by 0.5 bar to 7.5 bar, then the liquid level can be allowed to rise to a liquid level which is 5 meters below the boiling point.
Alternativt kan under dessa förutsättningar trycket i gasfasen ökas något om 10 15 20 25 30 533 B?0 10 samtidigt vätskenivån i kokarkärlet reduceras, så länge som belastningen ej överstiger 17 bar. Om exempelvis trycket i gasfasen skulle öka med 0,5 bar till 8,5 bar, så kan vätskenivån ej tillåtas stiga över en vätskenivå som ligger 15 meter under kokartoppen.Alternatively, under these conditions, the pressure in the gas phase can be increased slightly if at the same time the liquid level in the kettle is reduced, as long as the load does not exceed 17 bar. If, for example, the pressure in the gas phase were to increase by 0.5 bar to 8.5 bar, then the liquid level cannot be allowed to rise above a liquid level which is 15 meters below the boiling point.
Så fort som tröskelvärdet på 17 bar överskrids så aktiverar lastkontrollen en påtvingad avstängning av minst ett inflöde. På detta sätt kan man få en fràn kokprocessens reglering oberoende lastavsäkring av kokarkärlet.As soon as the threshold value of 17 bar is exceeded, the load control activates a forced shutdown of at least one inflow. In this way you can get a load securing of the cooking vessel independent of the regulation of the cooking process.
REGLERÅTGÄRDER När aktuellt tröskelvärde överskrids så kan flera reglerstrategier användas.CONTROL ACTIONS When the current threshold value is exceeded, fl your control strategies can be used.
En enklare implementering utför alla regleråtgärder på en och samma gäng när väl tröskelvärdet överskrids. Denna avsäkring är ofta lättare att validera vid systeminstallation. Detta kan innebära att alla inflöden som går att stänga av, stängs av direkt. Exempelvis kan flisflödet CHW, vitlutsflödet WL, spädvätskeflödet DL samt ångflödet ST alla stängas av momentant.A simpler implementation performs all control measures on one and the same gang once the threshold value is exceeded. This fuse is often easier to validate during system installation. This can mean that all inputs that can be turned off are turned off immediately. For example, the W ice fl flow CHW, the white liquor flow WL, the diluent flow DL and the steam fl flow ST can all be switched off momentarily.
Alternativt kan antalet inflöden som stängs av ske stegvis och i beroende av hur mycket tröskelvärdet överskrides, alternativt om ingen reglereffekt inträder efter en viss aktiveringstid. Ett första sådant steg kan vara avstängning av flisflödet CHjN, därefter följt av vitlutsflödet WL, spädvätskeflödet DL samt ångflödet ST i sekvens.Alternatively, the number of inputs that are switched off can take place step by step and depending on how much the threshold value is exceeded, alternatively if no control effect occurs after a certain activation time. A first such step may be shutting down the chip fl fate CHjN, followed by the white liquor fl fate WL, the diluent fl fate DL and the steam fl fate ST in sequence.
Om ett förbestämt fast tröskelvärde för gastrycket överskrides kan de parametrar som har dominerande inverkan på gastrycket stängas av momentant eller i sekvens, såsom ångflödet ST flisflödet CH|N respektive vitlutsflödet WL.If a predetermined fixed threshold value for the gas pressure is exceeded, the parameters that have a dominant effect on the gas pressure can be switched off momentarily or in sequence, such as steam fl destiny ST chip fl destiny CH | N and white liquor fl destiny WL.
Om ett förbestämt fast tröskelvärde för vätskenivån överskrides kan de parametrar som har dominerande inverkan på vätskenivån stängas av momentant eller i sekvens, såsom vitlutsflödet WL, spädvätskeflödet DL, flisflödet CHiN respektive ångflödet ST.If a predetermined fixed threshold value for the liquid level is exceeded, the parameters that have a dominant influence on the liquid level can be switched off momentarily or in sequence, such as the white liquor flow WL, the diluent flow DL, the chip flow CHiN and the steam flow ST, respectively.
Utöver avstängning av inflöden så kan i ovan angivna reglerätgärder även utflöden från kokaren ökas, såsom utflödet av kokt massa CHOUT, men även avdragsflöden REC från kokarcirkulationer. Med REC avses här avdrag av i kokaren förbrukad 10 15 20 25 30 533 870 11 kokvätska, vilken kan gå direkt till återvinning eller via en kokaren föregående svartlutsimpregnering.In addition to shutting off inflows, in the above-mentioned control measures, outflows from the boiler can also be increased, such as the outflow of boiled pulp CHOUT, but also deduction flows REC from boiler circulations. REC here refers to deductions of cooking liquid consumed in the digester, which can go directly to recycling or via a black liquor impregnation preceding a digester.
KOMPLEMENTÄR ELLER ALTERNATIV LASTKONTROLL I figur 2 visas en lastkontroll som kan finnas i tillägg till det system som visas i figur 1, eller som helt kan ersätta lastkontrollen i figur 1.COMPLEMENTARY OR ALTERNATIVE LOAD CONTROL Figure 2 shows a load control which may be in addition to the system shown in Figure 1, or which may completely replace the load control in Figure 1.
I denna variant på lastkontroll finns en dumpningsledning 70 för kokarvätska vilken styrs av en normalt stängd ventil 71. I figuren är denna dumningsledning ansluten till ett avdragsutrymme 73 bakom ett silparti 71, så att ledningens inlopp skall skyddas från igensättning av flis. Avdragsutrymmet 73 kan ingå i en befintlig kokarcirkulation, och där avdragsutrymmet 73 eventuellt kan kompletteras med backspolning på regelbunden eller intermittent basis. I denna variant så styrs ventilen av en tryckgivare 42 och via lastcellen DP2 kan ventilen 71 öppnas när trycket stiger över den förbestämda nivån. Eventuellt kan även en pump 72 sitta i ledningen 70 för att befrämja dumpningsflödet, vilken pump aktiveras parallellt med ventilens 71 öppning.In this variant of load control there is a dumping line 70 for cooking liquid which is controlled by a normally closed valve 71. In the figure this dumping line is connected to a withdrawal space 73 behind a screen portion 71, so that the inlet of the line is protected from clogging fl ice. The extraction space 73 can be included in an existing boiler circulation, and where the extraction space 73 can optionally be supplemented with backwashing on a regular or intermittent basis. In this variant, the valve is controlled by a pressure sensor 42 and via the load cell DP2 the valve 71 can be opened when the pressure rises above the predetermined level. Optionally, a pump 72 may also be located in the line 70 to promote the dumping fate, which pump is activated parallel to the opening of the valve 71.
Ledningen 70 kan dras till lämplig position i kokeriet, såsom exempelvis impregneringsvätska till ett föregående impregneringskärl av typ IMPBINTM, eller skickas till flashtankar och därefter till återvinning. l figur 3 visas ett alternativ till figur 2. I denna variant på lastkontroll är dumpningsledningen 70 för kokarvätska ansluten till en kammare 75 som står i direkt förbindelse med kokarens inre, företrädesvis via ett silparti i denna kammare i kokarens vägg. Här är även tryckgivaren 42 ansluten till denna kammare 75. På detta sätt kan både ledningens inlopp samt tryckgivaren 42 skyddas från igensättning av flis.The line 70 can be pulled to a suitable position in the boiler, such as, for example, impregnation liquid to a previous impregnation vessel of the IMPBINTM type, or sent to flash tanks and then for recycling. Figure 3 shows an alternative to Figure 2. In this variant of load control, the dumping line 70 for boiler liquid is connected to a chamber 75 which is in direct communication with the interior of the boiler, preferably via a sieve portion in this chamber in the wall of the boiler. Here, the pressure sensor 42 is also connected to this chamber 75. In this way, both the inlet of the line and the pressure sensor 42 can be protected from clogging of fl ice.
I den enklaste formen av lastkontroll i figur 2 och 3 kan ventilen 71 ersättas av ett mekaniskt sprängbleck som spräcks när trycket går över den förbestämda nivån.In the simplest form of load control in Figures 2 and 3, the valve 71 can be replaced by a mechanical burst plate which bursts when the pressure exceeds the predetermined level.
Som med tidigare tryckgivare så kan tryckgivaren 42, dumpningsledningen 70 samt ventilen 71 finnas i fler parallella uppsättningar för att öka tillförlitligheten i säkerhetssystemet.As with previous pressure sensors, the pressure sensor 42, the dump line 70 and the valve 71 can be in parallel sets to increase the reliability of the safety system.
Tryckmätningen via givaren 42 i alla visade utföringsformer sitter företrädesvis så nära nivån för börvärdet för vätskenivån som möjligt, antingen i området 0-5 meter 10 15 533 B70 12 över nivån motsvarande våtskenivåns börvärde, som visas i figur 2, eller i området O- 5 meter under nivån motsvarande vätskenivåns börvärde, som visas i figur 3. Om tryckmätningen skulle ske alltför långt ned i kokaren så finns alltid risken att flisen i kokaren bildar en hängning och en tryckisolerande plugg som avskiljer kokaren övre del mot kokarens undre del, varför en detektering av trycket långt ned i kokaren inte behöver vara representativt för trycknivån etablerad i kokarens topp.The pressure measurement via the sensor 42 in all embodiments shown is preferably as close to the level of the setpoint for the liquid level as possible, either in the range 0-5 meters 533 B70 12 above the level corresponding to the setpoint of the liquid level, as shown in Figure 2, or in the range 0- meters below the level corresponding to the setpoint of the liquid level, as shown in figure 3. If the pressure measurement were to take place too far down in the digester, there is always the risk that fl the ice in the digester forms a suspension and a pressure insulating plug that separates the digester from the digester. of the pressure far down in the digester need not be representative of the pressure level established at the top of the digester.
Tröskelvärdet för vätskenivån för lastkontrollen i alla utföringsformer är lämpligen motsvarande en nivå minst 5 meter under kokartoppen när gastrycket i kokartoppen ligger vid aktuellt börvärde för gastrycket. Om exempelvis tröskelvärdet är satt 10 meter under kokartoppen och börvärdet för gastrycket ligger på 4 bar, så kan vätskenivån tillåtas höjas till 5 meter under kokartoppen om gastrycket sjunker 0,5 bar under börvärdet.The threshold level for the liquid level for the load control in all embodiments is suitably corresponding to a level at least 5 meters below the boiler peak when the gas pressure in the boiler peak is at the current setpoint for the gas pressure. If, for example, the threshold value is set 10 meters below the boiling point and the setpoint for the gas pressure is 4 bar, then the liquid level can be allowed to be raised to 5 meters below the boiling point if the gas pressure drops 0.5 bar below the setpoint.
Uppfinningen kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för patentkraven. Det kritiska är att lastkontrollens oberoende säkerhetsfunktion skerThe invention can be varied in a number of ways within the scope of the claims. The critical thing is that the load control's independent safety function takes place
Claims (9)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0950210A SE533670C2 (en) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | System and method for controlling a continuous steam phase boiler |
| PCT/SE2010/050351 WO2010114470A1 (en) | 2009-04-01 | 2010-03-30 | System and method for the regulation of a continuous vapour phase digester |
| BRPI1014045-0A BRPI1014045B1 (en) | 2009-04-01 | 2010-03-30 | SYSTEM AND METHOD FOR ADJUSTING A CONTINUOUS STEAM DIGESTOR |
| CN201080024334.2A CN102449233B (en) | 2009-04-01 | 2010-03-30 | System and method for the regulation of a continuous vapour phase digester |
| RU2011144147/12A RU2503763C2 (en) | 2009-04-01 | 2010-03-30 | Control system and method of operation of boiling tank of continuous action with vapour phase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0950210A SE533670C2 (en) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | System and method for controlling a continuous steam phase boiler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0950210A1 SE0950210A1 (en) | 2010-10-02 |
| SE533670C2 true SE533670C2 (en) | 2010-11-30 |
Family
ID=42828552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0950210A SE533670C2 (en) | 2009-04-01 | 2009-04-01 | System and method for controlling a continuous steam phase boiler |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102449233B (en) |
| BR (1) | BRPI1014045B1 (en) |
| RU (1) | RU2503763C2 (en) |
| SE (1) | SE533670C2 (en) |
| WO (1) | WO2010114470A1 (en) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1905050A (en) * | 1932-04-29 | 1933-04-25 | Nekoosa Edwards Paper Co | Apparatus for and method of cooking wood pulp |
| SE431662B (en) * | 1974-07-05 | 1984-02-20 | Kamyr Ab | KEEP ON CONTINUOUS COOKING OF FIBER MATERIAL |
| SU666524A1 (en) * | 1976-05-04 | 1979-06-05 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Method of automatic control of sulphite pulp digesting process |
| SU1346714A1 (en) * | 1985-12-09 | 1987-10-23 | Институт Проблем Моделирования В Энергетике Ан Усср | System for controlling temperature in sulfate pulp digester |
| SU1497317A1 (en) * | 1987-01-16 | 1989-07-30 | Институт Проблем Моделирования В Энергетике Ан Усср | Automatic control system for intermittent-action reactor |
| US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
| SE500455C2 (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-27 | Kamyr Ab | Method of continuous cooking under elevated pressure and temperature of fiber material in a vertical digester |
| AU2183697A (en) * | 1997-02-09 | 1998-08-26 | Kvaerner Pulping Ab | Continuous method for producing pulp with spent liquor impregnation |
| US6174411B1 (en) * | 1997-02-10 | 2001-01-16 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Continuous digester with inverted top separator |
| SE526432C2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-09-13 | Kvaerner Pulping Tech | Method and boiler for continuous boiling of raw material to cellulose pulp |
| SE0502626L (en) * | 2005-11-29 | 2007-05-29 | Metso Fiber Karlstad Ab | Method and apparatus for continuous boiling of chemical cellulose pulp |
| SE530744C2 (en) * | 2007-02-23 | 2008-09-02 | Metso Fiber Karlstad Ab | Steam phase boilers and a procedure for continuous boiling |
-
2009
- 2009-04-01 SE SE0950210A patent/SE533670C2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-03-30 WO PCT/SE2010/050351 patent/WO2010114470A1/en active Application Filing
- 2010-03-30 BR BRPI1014045-0A patent/BRPI1014045B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-03-30 RU RU2011144147/12A patent/RU2503763C2/en active
- 2010-03-30 CN CN201080024334.2A patent/CN102449233B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2503763C2 (en) | 2014-01-10 |
| BRPI1014045A2 (en) | 2016-04-12 |
| CN102449233A (en) | 2012-05-09 |
| WO2010114470A1 (en) | 2010-10-07 |
| RU2011144147A (en) | 2013-05-10 |
| CN102449233B (en) | 2014-06-11 |
| BRPI1014045B1 (en) | 2019-06-04 |
| SE0950210A1 (en) | 2010-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE518292C2 (en) | Method for feeding chips to a boiler | |
| SE526024C2 (en) | System for feeding of finely divided fiber material with centrifugal pumps | |
| SE500455C2 (en) | Method of continuous cooking under elevated pressure and temperature of fiber material in a vertical digester | |
| CN101858643A (en) | Instantaneous water heater capable of controlling heating temperature automatically | |
| EP2313203A1 (en) | Cyclone with improved separation of gas from gas laden liquid streams also at reduced flow volumes | |
| SE533670C2 (en) | System and method for controlling a continuous steam phase boiler | |
| SE529206C2 (en) | Method and apparatus for continuous boiling of chemical cellulose pulp | |
| EP2126196B1 (en) | Vapour phase digester and a method for continuous cooking | |
| NO303208B1 (en) | Procedure for operating an oil removal plant | |
| CN203068484U (en) | Boiler drum water level control system | |
| US6733629B1 (en) | Method of controlling the operation of an approach system of a paper machine or the like web formation apparatus | |
| US5679217A (en) | Method and apparatus for optimizing the liquor-to-wood ratio during the production of paper pulp | |
| CN113154666A (en) | Integrated mold temperature control system | |
| CN105371501A (en) | Control device and method for instantaneous hot water heater | |
| SE522877C2 (en) | Process for operating a continuous cellulose pulp cooker and a cooker | |
| SE506809C2 (en) | Method for safely operating pressurized peroxide bleaching | |
| US20060162880A1 (en) | Method and a digester for the continuous cooking of wood raw material to cellulose pulp | |
| SE532060C2 (en) | Supply system including parallel pumps for a continuous boiler | |
| CN201731638U (en) | Instant water boiler capable of automatically controlling heating temperature | |
| SE514296C2 (en) | Method for controlling the boiling temperature in a continuous steam-phase cooker | |
| CN203400012U (en) | Water dispenser and water level constant device thereof | |
| CN204663914U (en) | Feed water pump anti cavitation device | |
| CN209848354U (en) | Steady dewatering of steam and recovery economizer | |
| FI108652B (en) | Procedures and devices for controlling short circulation in a paper, cardboard or similar production machine | |
| CN214795680U (en) | Automatic constant pressure control device of swirler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |