SE530527C2 - Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod - Google Patents
Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metodInfo
- Publication number
- SE530527C2 SE530527C2 SE0700317A SE0700317A SE530527C2 SE 530527 C2 SE530527 C2 SE 530527C2 SE 0700317 A SE0700317 A SE 0700317A SE 0700317 A SE0700317 A SE 0700317A SE 530527 C2 SE530527 C2 SE 530527C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- front edge
- channel
- cutting tool
- longitudinal axis
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/086—Discontinuous or interrupted cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/28—Arrangement of teeth
- B23C2210/285—Cutting edges arranged at different diameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/28—Arrangement of teeth
- B23C2210/287—Cutting edges arranged at different axial positions or having different lengths in the axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/32—Details of teeth
- B23C2210/325—Different teeth, i.e. one tooth having a different configuration to a tooth on the opposite side of the flute
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/61—Plastics not otherwise provided for, e.g. nylon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/196—Varying in cutting edge profile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
530 527 2 andra främre egg som definierar en andra profil vid rotation kring längdaxeln, varvid de första och andra profilerna är olika varandra och är anpassade att skära ett arbets- stycke efter varandra.
Ett skärverktyg med multipla skäreggar kan innefatta en verktygskropp uppvi- sande en Iängdaxel, en första skäregg innefattande en första främre egg som definierar en första profil vid rotation kring längdaxeln, och en andra skäregg innefattande en andra främre egg som definierar en andra profil vid rotation kring längdaxeln, varvid de första och andra profilerna är olika varandra och är anpassade att skära ett arbets- stycke efter varandra. l enlighet med en annan aspekt av föreliggande uppfinning innefattar en metod för att bearbeta ett arbetsstycke att rotera ett skärverktyg med multipla kanaler kring en längdaxel för verktyget. Metoden innefattar även att avskilja en första volym av material från arbetsstycket med en första främre egg av en första kanal hos skärverktyget, varvid den första främre eggen definierar en första profil i förhållande till längdaxeln för skär- verktyget, och att avskilja en andra volym av material från arbetsstycket med en andra främre egg av en andra kanal hos skärverktyget, varvid den andra främre eggen definie- rar en andra profil i förhållande till längdaxeln för skärverktyget, varvid de första och andra profilerna är olika varandra, varvid de första och andra främre eggarna avskiljer de första och andra volymerna av material från arbetsstycket efter varandra.
KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Särdragen hos och fördelarna med föreliggande uppfinning förstås väl genom att läsa följande detaljerade beskrivning tillsammans med ritningarna på vilka samma siffror anger liknande element och på vilka: Fig. 1A, 1B och 1C är sidovyer av ett skärverktyg i olika rotationspositioner enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, och Fig. 1D och 1E är tvärsnittsvyer av ett arbetsstycke som bearbetas av ett skärverktyg av den typ som illustreras i F ig. 1A, 1B och 1C; Fig. 2A, 2B och 2C är sidovyer av ett skärverktyg i olika rotationspositioner enligt en annan utföringsform av föreliggande uppfinning, Fig. 2D är en ändvy av skärverkty- 530 52? 3 get enligt Fig. 2A, 2B och 2C, och Fig. 2E år en schematisk vy av en form som kan bearbetas av ett skärverktyg av den typ som illustreras i F ig. 2A-2D; och Fig. 3A och 3B är sidovyer av ett skärverktyg med utbytbara skär i olika rota- tionspositioner enligt en annan utföringsforrn av föreliggande uppfinning.
DETALJERAD BESKRIVNING Ett skärverktyg 21 visas i Fig. 1A-1C som har åtminstone två kanaler, här visat med kanaler 23, 25 och 27. Skärverktyget 21 inkluderar en verktygskropp 29 uppvi- sande en längdaxel AX. Kanalerna 23, 25 och 27 är anordnade i kroppen 29 av skär- verktyget 21.
Såsom framgår av F ig. 1A, innefattar en första kanal 23 en första främre egg 31 som definierar en första profil 32 för att utforma en första fomi 33 i ett arbetsstycke 35, varvid den första formen svarar mot den första profilen, när den första främre eggen roteras krjng längdaxeln AX. För ändamålen med föreliggande ansökning kommer "pro- filen" av den främre eggen av en kanal att definieras såsom det parti av den främre eggen som utför en skäroperation för att utforma en särskild form, d.v.s. ett bearbetande parti av den främre eggen. En andra kanal 25 innefattar en andra främre egg 37 som definierar en andra profil 38 för att utforma en andra form 39 i arbetsstycket såsom framgår av Fig. 1B, varvid den andra formen svarar mot den andra profilen, när den andra främre eggen roteras kring längdaxeln AX. I utföringsformen enligt Fig. 1A- 1C är en tredje kanal 27 anordnad och innefattar en tredje främre egg 43 som definierar en tredje profil 44 för att utforma en tredje form 45 i arbetsstycket såsom framgår av Fig. 1C, varvid den tredje formen svarar mot den tredje profilen, när den tredje främre eggen roteras kring längdaxeln AX.
De första, andra och tredje profllerna, 32, 38 och 44 och de första, andra och tredje formerna 33, 39 respektive 45 utformade därmed, är olika varandra. Den främre eggen av varje kanal är generellt väsentligt längre än profilen eller det bearbetande par- tiet av kanalen som bildar den första formen och sålunda appliceras skärkrafter gene- rellt enbart utmed det kortare, bearbetande partiet av kanalen, i motsats till utmed hela längden av kanalen. Såsom exempelvis framgår av Fig. 18 definierar det bearbetande partiet eller profilen 38 av den andra främre eggen 37 enbart ett relativt sett smärre parti 530 527 4 av längden av den andra främre eggen. Till följd av detta har skärkraftema på skäreg- garna en reducerad inverkan på precisionen hos skärprocessen. Dessutom genereras mindre värme än när skärkrafter appliceras utmed en hel längd av skäreggen, och vär- meutvidgning av arbetsstycket och verktyget minimeras, och bidrar därmed till att för- bättra noggrannheten och reducera awikelser. Detta bidrar även till att ge upphov till reducerad gradbildning, vilket i sin tur reducerar mängden färdigbearbetning som behövs och reducerar skrot till följd av misslyckade försök att avskilja grader. l vanliga fall kommer varje främre egg att skära arbetsstycket för att utforma en form på ett sådant sätt att skärkrafterna på vardera främre eggen kommer att vara väsentligen lika, fastän de särskilda formerna som utformas är olika. Vane kanal avskiljer nödvändigtvis inte samma mängd material från ett arbetsstycke som varje annan kanal på verktyget. l vanliga fall kommer varje främre egg att skära arbetsstycket för att utforma en form på ett sådant sätt att skärkrafterna på vardera främre eggen delas mellan de främre eggarna på ett sådant sätt att bildning av grader undviks.
De första, andra och tredje profilerna 32, 38 och 44 på de första, andra och tredje främre eggarna 31, 37 och 43 kan utforma en total form så som den som framgår i Fig. 1D och 1E. Såsom framgår av Fig. 1E, skär den första främre eggen 31 bort en form 33 som är illustrerad med "x"-tecken, inkluderande den vertikala innerdiametern 33a av formen och en övre fas 33b. Den andra främre eggen 37 skär bort en spårforrn 39 som är illustrerad i Fig. 1E såsom "+"-tecken, och den tredje främre eggen 43 skär bort en form 45 som är illustrerad med "o"-tecken, inkluderande faser 45a och 45b vid toppen och botten av spårformen 39.
Kanalerna 23, 25 och 27 i utföringsformen enligt F lg. 1A-1C är skruvformiga kanaler. Kanalerna i ett skärverktyg behöver inte nödvändigtvis vara skruvformiga, såsom framgår av den utföringsforrn som visas l Fig. 2A~2D. l utföringsformen som visas i Fig. 2A~2D är kanalernas ytor väsentligen plana och väsentligen parallella med längdaxeln AX.
Såsom framgår av utföringsformen av skärverktyget 121 som visas i Fig. 2A-2D, kan skärverktyget inkludera en grupp, sedd i profil i Fig. 2A, som innefattar en första och en andra första kanal 123a och 123b, vilka kan vara identiska, och en grupp, sedd i profil i Fig. 2B, som innefattar en första och en andra andra kanal 125a och 125b, vilka 530 52? 5 kan vara identiska. Andra utföringsformer (ej visade) kan ha tredje, fjärde, femte etc första och andra kanaler, vilka kan vara identiska med de första och andra första och andra kanalerna. Utföringsformen som visas i Fig. 2A-2D inkluderar även en grupp, sedd i profii i F ig. 2C, som innefattar en första och en andra tredje kanal 127a och 127b, vilka kan vara identiska med varandra. Andra utföringsforrner (ej visade) kan ha tredje, fjärde, femte etc första, andra, tredje etc kanaler. Den springande punkten är att det inte nödvändigtvis finns en gräns för antalet kanalgrupper eller kanaler i en kanalgrupp som kan anordnas på ett skärverktyg.
Kanalerna 123a och 123b inkluderar första främre eggar131a respektive 131b, vilka definierar första profiler 132a respektive 132b; kanalerna 125a och 125b inkluderar andra främre eggar 137a respektive 137b, vilka definierar andra profiler 138a respektive 138b; och kanalerna 127a och 127b inkluderar tredje främre eggar 143a respektive 143b, vilka definierar tredje profiler144a respektive 144b. Såsom framgår av Fig. 2E, bildar profiler eller bearbetande partier av de första, andra och tredje främre eggarna en total form som innefattar former 133, 139 och 145, vilka är partier av den totala formen.
Formerna 133, 139 och 145 som utformas av profilerna kan överlappa varandra för att främja en jämn övergång från ett formparti till nästa i den totala formen.
I utföringsformerna enligt Fig. 1A-1C och 2A-2D är ett parti av den främre eggen, vanligtvis åtminstone profilen av den främre eggen, mellan en första uppsättning av två punkter utmed längdaxeln arrangerat radiellt utanför ett parti av en annan främre egg, vilket kan inkludera något eller ingenting av profilen av denna främre egg, mellan den första uppsättningen av två punkter. l exempelvis utföringsformen enligt Fig. 2A-2D är partiet av den första främre eggen 131a och 131 b mellan den longitudinella punkten "B" och den longitudinella punkten "C", av vilket det mesta eller hela definierar profilen 132a och 132b (Fig. 2A), arrangerat radiellt utanför den andra främre eggen 137a och 137b mellan de longitudinella punkterna B och C. På samma sätt är partiet av den för- sta främre eggen 131a och 131 b mellan den longitudinella punkten "B" och den longitu- dinella punkten "E" arrangerat radiellt utanför den tredje främre eggen 143a och 143b mellan de longitudinella punkterna B och E; partiet av den tredje främre eggen mellan de longitudinella punkterna C och D är arrangerat radiellt utanför den första främre eggen mellan de longitudinella punkterna C och D; och den tredje främre eggen och 530 52? 6 den första främre eggen mellan de longitudinella punkterna C och E är arrangerade vid väsentligen samma radiella positioner i förhållande tili den geometriska axeln AX. Efter- som vissa partier av vissa kanalers främre eggar är, över särskilda avstånd över längd- axeln för verktyget, arrangerade radiellt utanför de främre eggarna av de andra kana- lema, kommer de radiellt yttre främre eggpartierna att utföra skäroperationen över dessa longitudinella avstånd. Åtminstone ett parti av den första främre eggen 131a och 131 b och åtminstone ett parti av den tredje främre eggen 143a och 143b mellan en uppsättning av två punk- ter "H" och "F" vid olika radier från längdaxeln är arrangerat axiellt innanför (d.v.s. i en riktning bort från en ände av verktyget 121) ett parti av den andra främre eggen 137a och 137b mellan uppsättningen av två punkter "H" och "F". Med andra ord utför den andra främre eggen 137a och 137b väsentligen hela skäroperationen mellan punkterna "H" och Mellan de radiella punkterna "F" och "G" kan ett parti av den andra främre eggen 137a och 137b överlappa ett parti av den första främre eggen 131a och 131 b.
Mellan de radlella punkterna "G" och "l" är åtminstone ett parti av den första främre eggen 131a och 131 b arrangerat radiellt och axiellt utanför åtminstone ett parti av den tredje främre eggen 143a och 143b så att väsentligen hela skäroperationen mellan punkterna "G" och "l" utförs av den första främre eggen. På vissa ställen, så som i hals- regionen under punkterna "D" och "D" som framgår i Fig. 2E, kan alla de främre eggarna utföra en skäroperation. Det kommer i vanliga fall vara önskvärt att ha viss överlappning mellan partier av profiler på successiva främre eggar för att tillhandahålla profil- och formnoggrannhet på arbetsstycket.
En metod för att bearbeta ett arbetsstycke 35 beskrivs med avseende på utfö- ringsformen enligt Fig. 1A-1 E. Enligt metoden roteras ett skärverktyg 21 med multipla kanaler 23, 25 och 27 kring en längdaxel AX för verktyget. Såsom framgår av Fig. 1A och 1E, avskiljs en första volym av material från arbetsstycket 35 med en första främre egg 31 av en första kanal 23 hos skärverktyget 21, varvid den första främre eggen defi- nierar en första profil 32 i förhållande till längdaxeln för skärverktyget, för att utforma en första form 33 i arbetsstycket. I synnerhet skär den första profilen 32 bort en form 33 som är illustrerad med "x"-tecken i Fig. 1E, inkluderande den vertikala innerdiametern 33a av formen och en övre fas 33b och en hörnradie (ej visad) vid botten av formen. 530 52? 7 En andra volym av material avskiljs från arbetsstycket 35 med en andra främre egg 37 av en andra kanal 25 hos skärverktyget 21, varvid den andra främre eggen defi- nierar en andra profil 38 i förhållande till Iängdaxeln AX för skärverktyget, för att utforma en andra form 39 i arbetsstycket. De första och andra profilerna 32 och 38 är olika var- andra och bildar olika former 33 respektive 39. Den andra profilen 38 skär bort en spårform 39 som är illustrerad i Fig. 1 E såsom "+“-tecken.
Ytterligare partier av den totala formen som ska bearbetas från arbetsstycket avskiljs av efterföljande profiler på efterföljande främre eggar. l utföringsformen enligt F ig. 1A-1C avskiljs en tredje volym av material från arbetsstycket 35 med en tredje främre egg 43 av en tredje kanal 27 hos skärverktyget 21, varvid den tredje främre eggen 43 definierar en tredje profil 44 i förhållande till Iängdaxeln AX för skärverktyget, för att utforma en tredje form 45 i arbetsstycket. De första, andra och tredje profilerna 32, 38 och 44 är olika varandra och bildar olika former 33, 39 respektive 45. Den tredje profilen 44 skär bort en form 45 som är illustrerad med "o"-tecken, inkluderande faser 45a och 45b vid toppen och botten av spårformen 39.
I en aspekt av metoden kan arbetsstycket 35 först bearbetas i en riktning av Iängdaxeln AX för skärverktyget 21. Därefter kan arbetsstycket 35 bearbetas i åtmin- stone en riktning som är transversell till Iängdaxeln AX för skärverktyget. På detta vis kan ett arbetsstycke 35 enkelt bearbetas för att tillhandahålla former så som ett avfasat spår i arbetsstycket.
Skärverktyget 21 och 121 som är illustrerat i Fig. 1A-1 C och 2A-2D är ett odelat verktyg. Såsom framgår av Fig. 3A och SB, ska det dock förstås att andra utföringsfor- mer kan använda utbytbara skär 230 och 236 som är monterade på en verktygshållare 220 för att bilda några av eller alla de multipla profilerna som ska anordnas på ett skär- verktyg 221. I den illustrerade utföringsforrnen är den första främre eggen 231 utformad av ett första skär 230 och en andra främre egg 237 är utformad av ett andra skär 236.
Skären 230 och 236 överlappar varandra longitudinellt och de främre eggarna 231 och 237 definierar profiler 232 respektive 238. Skären 230 och 236 illustreras såsom cirku- lära skär, men godtycklig önskad skärform kan anordnas. Skären kan vara indexerbara för att tillåta att olika partier av skäret används såsom den bearbetande skäreggen. 530 527 8 l föreliggande ansökning är användningen av termer så som "inkluderande" icke begränsande och är avsedd att ha samma betydelse såsom termer så som "innefat- tande" och inte utesluta förekomsten av annan struktur, annat material eller andra åtgärder. Ehuru användningen av termer så som “kan” på samma sätt är avsedd att vara icke begränsande och avspegla att struktur, material eller åtgärder inte är nödvän- diga, är underlåtenheten att använda sådana tenner inte avsedd att avspegla att struk- tur, material eller åtgärder är erforderliga. I den utsträckning som struktur, material eller handlingar för närvarande anses vara erforderliga, är de identifierade som sådana. Även om denna uppfinning har illustrerats och beskrivits i enlighet med en före- dragen utföringsform, inses det att variationer och ändringar kan göras däri utan att awika från uppfinningen såsom den framställs i patentkraven.
Claims (17)
1. Odelat skärverktyg (21, 121) med multipla kanaler (23, 25, 27; 123a, 123b, 125a, 125b, 127a, 127b), innefattande en verktygskropp (29) uppvisande en längdaxel (AX), kännetecknat av att en första kanal (23; 123a, 123b) är anordnad i kroppen och som innefattar en första främre egg (31; 131a, 131b) som definierar en första profil (32; 132) vid rotation kring längdaxeln, och av att en andra kanal (25; 125a, 125b) är anord- nad i kroppen och som innefattar en andra främre egg (37; 137a, 137b) som definierar en andra profil (38; 138) vid rotation kring längdaxeln, varvid de första och andra profi- Ierna är olika varandra och är anpassade att skära ett arbetsstycke efter varandra.
2. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att verktyget innefattar en andra första kanal (123b) och en andra andra kanal (125b).
3. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131 b) mellan en första uppsättning av två punkter utmed längdaxeln är arrangerat radiellt utanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) mellan den första uppsättningen av två punkter.
4. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att åtminstone ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131 b) mellan en första uppsättning av två punkter vid olika radier från längdaxeln är arrangerat axiellt innanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) mellan den första uppsättningen av två punkter.
5. Odelat skärverktyg enligt krav 4, kännetecknat av att åtminstone ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131b) mellan en andra uppsättning av två punkter utmed längdaxeln är arrangerat radiellt utanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) mellan den andra uppsättningen av två punkter.
6. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att verktyget innefattar en i kroppen anordnad tredje kanal (27; 127a, 127b) innefattande en tredje främre egg (43; 531? 527 10 143a, 143b) som definierar en tredje protil (45; 145) vid rotation kring längdaxeln, varvid de första, andra och tredje profilema är olika varandra.
7. Odelat skärverktyg enligt krav 6, kännetecknat av att verktyget innefattar en andra första kanal (123b), en andra andra kanal (125b) och en andra tredje kanal (127b).
8. Odelat skärverktyg enligt krav 6, kännetecknat av att den första kanalen (23; 123a, 123b), den andra kanalen (25; 125a, 125b) och den tredje kanalen (27: 127a, 127b) är konfigurerade så att, när skärverktyget roteras i förhållande till ett arbetsstycke (35) för att bearbeta arbetsstycket, är skärkrafter på den första kanalen, den andra kanalen och den tredje kanalen ungefär lika.
9. Odelat skärverktyg enligt krav 6, kännetecknat av att ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131b) mellan två punkter utmed längdaxeln är arrangerat radi- ellt utanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) och ett parti av den tredje främre eggen (43; 143a, 143b) mellan dessa två punkter.
10. Odelat skärverktyg enligt krav 6, kännetecknat av att åtminstone ett parti av den första främre eggen (31; 131 a, 131 b) och åtminstone ett parti av den tredje främre eggen (43; 143a, 143b) mellan en första uppsättning av två punkter vid olika radier från Iängdaxeln är arrangerade axiellt innanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) mellan den första uppsättningen av två punkter.
11. Odelat skärverktyg enligt krav 10, kännetecknat av att ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131b) mellan en andra uppsättning av två punkter utmed längdaxeln är arrangerat radiellt utanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) och ett parti av den tredje främre eggen (43; 143a, 143b) mellan den andra upp- sättningen av två punkter. 530 52? 11
12. Odelat skärverktyg enligt krav 11, kännetecknat av att ett parti av den tredje främre eggen (43; 143a, 143b) mellan en tredje uppsättning av två punkter utmed längdaxeln är arrangerat radiellt utanför ett parti av den andra främre eggen (37; 137a, 137b) och ett parti av den första främre eggen (31; 131a, 131b) mellan den tredje upp- sättningen av två punkter.
13. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att den första kanalen (23; 123a, 123b) och den andra kanalen (25; 125a, 125b) är konfigurerade så att, när skär- verktyget roteras i förhållande till ett arbetsstycke för att bearbeta arbetsstycket, är skärkrafter på den första kanalen och den andra kanalen ungefär lika.
14. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att den första kanalen (123a, 123b) och den andra kanalen (125a, 125b) innefattar kanalytor som är väsentli- gen parallella med längdaxeln (AX).
15. Odelat skärverktyg enligt krav 1, kännetecknat av att den första kanalen (23) och den andra kanalen (25) är skruvformiga.
16. Metod för att bearbeta ett arbetsstycke, innefattande: att rotera ett skärverktyg (21; 121; 221) med multipla kanaler (23, 25, 27; 123a, 123b, 125a, 125b, 127a, 127b) kring en längdaxel för verktyget; att avskilja en första volym av material från arbetsstycket med en första främre egg (31; 131a, 131b) av en första kanal (23; 123a, 123b) hos skärverktyget, varvid den första främre eggen definierar en första profil (32; 132) i förhållande till längdaxeln för skärverktyget; och att avskilja en andra volym av material från arbetsstycket med en andra främre egg (37; 137a, 137b) av en andra kanal (25; 125a, 125b) hos skärverktyget, varvid den andra främre eggen definierar en andra profil (38; 138) l förhållande till längdaxeln för skärverktyget, varvid de första och andra profilerna är olika varandra, varvid de första och andra främre eggarna avskiljer de första och andra volymerna av material från arbetsstycket efter varandra. 530 52? 12
17. Metod för att bearbeta ett arbetsstycke enligt krav 16, innefattande att först bearbeta arbetsstycket i en riktning av iängdaxein för skärverktyget och därefter bear- beta arbetsstycket i åtminstone en riktning som är transversell till iängdaxeln för skär- verktyget.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0700317A SE530527C2 (sv) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod |
US11/748,603 US7862263B2 (en) | 2007-02-08 | 2007-05-15 | Cutting tool with multiple flutes defining different profiles, and method |
PCT/SE2008/050039 WO2008097170A1 (en) | 2007-02-08 | 2008-01-14 | Cutting tool with multiple flutes defining different profiles, and method |
EP08705311A EP2114605A4 (en) | 2007-02-08 | 2008-01-14 | CUTTING TOOL WITH MULTIPLE NUT-DEFINING PROFILES AND METHOD |
CN2008800114895A CN101652213B (zh) | 2007-02-08 | 2008-01-14 | 具有限定不同型廓的多个沟槽的切削刀具及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0700317A SE530527C2 (sv) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0700317L SE0700317L (sv) | 2008-07-01 |
SE530527C2 true SE530527C2 (sv) | 2008-07-01 |
Family
ID=39539445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0700317A SE530527C2 (sv) | 2007-02-08 | 2007-02-08 | Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7862263B2 (sv) |
EP (1) | EP2114605A4 (sv) |
CN (1) | CN101652213B (sv) |
SE (1) | SE530527C2 (sv) |
WO (1) | WO2008097170A1 (sv) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8939683B1 (en) * | 2004-12-21 | 2015-01-27 | Robert Alvin White | Inverse square tool form |
US7819611B2 (en) * | 2006-11-08 | 2010-10-26 | Lonnie Cox | Drywall/sheathing cutting tool and method |
IL192785A0 (en) * | 2007-10-22 | 2009-02-11 | Gershon Harif | Cutting tool with protrusions, and methods of use thereof |
US8375557B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-02-19 | Qubicaamf Worldwide Llc | Systems and methods of beveling bowling ball holes |
US8226334B2 (en) * | 2008-06-23 | 2012-07-24 | The Boeing Company | Variable diameter cutting tool |
US20100166516A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Philip Karow | Cutting and Chamfering Router Bit for Pipe |
US8567059B2 (en) * | 2009-07-10 | 2013-10-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Process for forming a firtree slot in a disc of a rotor of a gas turbine engine |
DE102010029633A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Hd Kunststoffe & Kunststofferzeugnisse Gmbh | Zerkleinerung von ultrahochmolekularen Polyethylenfasern |
SE535282C2 (sv) * | 2010-08-27 | 2012-06-12 | Sandvik Intellectual Property | Skär med radieparti, verktyg och anordning för fräsning |
EP2540426A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | SECO TOOLS AB (publ) | Milling tool with recessed cutting edge |
DE102011111068B4 (de) * | 2011-08-18 | 2017-03-02 | Audi Ag | Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Werkstücks |
CN102615323B (zh) * | 2012-01-04 | 2015-06-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种数控机床以及一种铣刀和一种月牙横肋加工方法 |
US9232952B2 (en) | 2012-04-16 | 2016-01-12 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical bur with non-paired flutes |
WO2013175478A2 (en) | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Gershon System Ltd. | Method for designing a cutting edge of a cutting tool, cutting tools comprising the same, and cutting elements with multiple such cutting portions |
CN104162705B (zh) * | 2013-05-20 | 2017-02-08 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 铣刀 |
US9782843B2 (en) * | 2013-06-21 | 2017-10-10 | Thomas M. Dieckilman | Beveling cutter having helical edged blades and discharge grooves |
US9883873B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-02-06 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical burs with geometries having non-drifting and soft tissue protective characteristics |
WO2015040615A1 (en) | 2013-09-17 | 2015-03-26 | Gershon System Ltd. | Cutting element and a method of cutting using the same |
US10335166B2 (en) | 2014-04-16 | 2019-07-02 | Medtronics Ps Medical, Inc. | Surgical burs with decoupled rake surfaces and corresponding axial and radial rake angles |
CN203918109U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-11-05 | 上海钰工机电有限公司 | 变齿距高效避振耐用旋转锉 |
US10118236B2 (en) * | 2014-09-26 | 2018-11-06 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool |
CN105562801A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 基准精密工业(惠州)有限公司 | 铣刀 |
JP2016190299A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 総形エンドミル |
US9955981B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-05-01 | Medtronic Xomed, Inc | Surgical burs with localized auxiliary flutes |
CN104972182B (zh) * | 2015-06-15 | 2018-02-27 | 烟台顺天工程机械制造有限公司 | 一种新式的螺塞孔复合刀 |
MX2017016459A (es) | 2015-06-29 | 2019-05-30 | Kanefusa Knife & Saw | Metodo de procesamiento de indentaciones por medio de fresado de extremos. |
US10265082B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-04-23 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical burs |
CN105479099A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 常熟市淼泉压缩机配件有限公司 | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 |
US10612119B2 (en) * | 2016-11-23 | 2020-04-07 | GM Global Technology Operations LLC | Surface roughening tool and method |
CN107350531B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-06-25 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种阶梯铣刀 |
US11396053B2 (en) * | 2017-11-01 | 2022-07-26 | Kyocera Sgs Precision Tools, Inc. | Slot milling sequence |
US10940606B2 (en) * | 2018-04-20 | 2021-03-09 | Micro Jig, Inc. | Router bit with a flared cutting edge |
US11491682B2 (en) | 2018-04-20 | 2022-11-08 | Henry Wang | Router bit with a flared cutting edge |
US10722954B2 (en) * | 2018-10-11 | 2020-07-28 | The Boeing Company | Dual cutting milling tools and related methods |
JP7139266B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2022-09-20 | 三菱重工業株式会社 | エンドミル |
EP3736071B1 (en) * | 2019-05-09 | 2022-03-16 | AB Sandvik Coromant | Solid end mill |
US11529691B2 (en) * | 2019-12-02 | 2022-12-20 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design |
CN111283255A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-16 | 晋城鸿刃科技有限公司 | 铣刀 |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2188631A (en) * | 1937-12-03 | 1940-01-30 | Ingersoll Milling Machine Co | Trepanning drill |
DE703369C (de) * | 1938-11-01 | 1941-03-07 | Ruhrstahl Akt Ges | Fraeser zum Herstellen nach der Tiefe zu schmaler werdender Nuten oder Gewindegaenge |
GB540073A (en) * | 1940-07-22 | 1941-10-03 | Ferranti Ltd | Improvements in or relating to metal drills |
US2389909A (en) * | 1944-01-17 | 1945-11-27 | Hofbauer Frank | Rotary cutting tool |
GB602760A (en) * | 1945-10-04 | 1948-06-02 | Arthur Leonard Bull | Improvements in or relating to milling or the like rotary cutters |
US3548687A (en) * | 1968-05-17 | 1970-12-22 | Madison Ind Inc | Trepanning drill tool |
US4034452A (en) * | 1976-04-12 | 1977-07-12 | Edming J Walter | Router bit |
JPS5397691A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Mitsubishi Metal Corp | Rotary cutting tool |
JPS591164B2 (ja) * | 1978-03-09 | 1984-01-10 | 株式会社日本工具製作所 | ル−タ工具 |
US4182587A (en) * | 1978-04-26 | 1980-01-08 | Ingersoll Maschinen Und Werkzeuge Gmbh | Milling cutter and indexable insert therefor |
US4194862A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-25 | The Valeron Corporation | Indexable insert drill |
DE7833000U1 (de) * | 1978-11-07 | 1980-04-17 | Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim | Kombiniertes bohr- und fraeswerkzeug |
US4411563A (en) * | 1981-07-31 | 1983-10-25 | Elwood Moon | Cutter device |
JPS59176713U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | 富士精工株式会社 | ドリル兼用エンドミル |
JPS6020815A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Hitachi Ltd | 千鳥刃等角フライス |
JPS6090605A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | カツタ− |
FR2554746B1 (fr) | 1983-11-10 | 1987-05-07 | Dassault Avions | Outil pour le fraisage industriel a tres grande vitesse |
US4812087A (en) * | 1987-07-09 | 1989-03-14 | Gte Valenite Corporation | End mill cutting tool and indexable insert therefor |
JPH0247115U (sv) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | ||
US4988241A (en) * | 1989-09-15 | 1991-01-29 | The Boeing Company | Cutter with angled diamond inserts |
DE4010075C2 (de) * | 1990-03-29 | 1994-11-03 | Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D | Werkzeug für eine beidseitig gefaste Durchgangs-Gewindebohrung in einem dünnwandigen Werkstück |
CH681700A5 (sv) | 1990-07-06 | 1993-05-14 | Technolizenz Ets | |
JPH04201106A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Masao Kubota | ドリル |
DE9314616U1 (de) * | 1993-09-22 | 1994-03-03 | Heiß, Rupert, 12623 Berlin | Formfräser |
JP3780024B2 (ja) * | 1996-01-29 | 2006-05-31 | 大見工業株式会社 | ホールカッタ |
FR2765507A1 (fr) * | 1997-07-07 | 1999-01-08 | Safety Fabrique De Carbure De | Fraise hemispherique et plaquette pour une telle fraise |
US5908269A (en) * | 1997-08-05 | 1999-06-01 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Helical cutter geometry for a cutting tool used to manufacture turbine rotors |
DE19739370A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-11 | Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D | Gewindefräsbohr-Werkzeug für Werkstoffe höherer Festigkeit |
JPH11129116A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Honda Motor Co Ltd | リーマーおよびその使用方法 |
US5944456A (en) * | 1997-12-04 | 1999-08-31 | Kennametal Inc. | Three dimensional mill and milling inserts |
JPH11254218A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Masao Kubota | 穴加工を主体とする複合切刃工具及び加工方法 |
JP3065020B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2000-07-12 | オーエスジー株式会社 | 総形回転切削工具 |
DE19855045C2 (de) * | 1998-11-28 | 2003-01-02 | Walter Ag | Mit Schneidplatten bestückter Präzisionsfräser |
KR100568076B1 (ko) * | 1999-03-09 | 2006-04-05 | 한라공조주식회사 | 압축기 피스톤 가공방법 |
DE20007664U1 (de) | 2000-03-24 | 2000-07-20 | Datron-Electronic GmbH, 64367 Mühltal | Fräs-Gewindeschneider |
IL141828A (en) * | 2001-03-05 | 2009-05-04 | Hanita Metal Works Ltd | Multi-purpose end-mill |
DE10219012B4 (de) * | 2002-04-27 | 2004-11-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Fräsverfahren |
US7007382B2 (en) * | 2003-07-24 | 2006-03-07 | United Technologies Corporation | Slot machining |
CN2820395Y (zh) * | 2005-08-29 | 2006-09-27 | 林芳贤 | 切削工具 |
-
2007
- 2007-02-08 SE SE0700317A patent/SE530527C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2007-05-15 US US11/748,603 patent/US7862263B2/en active Active
-
2008
- 2008-01-14 EP EP08705311A patent/EP2114605A4/en not_active Withdrawn
- 2008-01-14 CN CN2008800114895A patent/CN101652213B/zh active Active
- 2008-01-14 WO PCT/SE2008/050039 patent/WO2008097170A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7862263B2 (en) | 2011-01-04 |
SE0700317L (sv) | 2008-07-01 |
EP2114605A4 (en) | 2011-08-10 |
CN101652213A (zh) | 2010-02-17 |
WO2008097170A1 (en) | 2008-08-14 |
CN101652213B (zh) | 2012-07-04 |
EP2114605A1 (en) | 2009-11-11 |
US20080193232A1 (en) | 2008-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE530527C2 (sv) | Skärverktyg med multipla kanaler som definierar olika profiler samt metod | |
CN106687239B (zh) | 双面切削刀片和铣削工具 | |
EP2188085B1 (en) | Cutting insert | |
EP2667995B1 (en) | Tangential cutting insert | |
EP2450139B1 (en) | Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method for cut product using the same | |
EP3003621B1 (en) | Rotary cutting tool having a chip-splitting arrangement with two diverging grooves | |
EP3112068A1 (en) | Cutting insert and cutting tool | |
KR20130038295A (ko) | 절삭 인서트, 절삭 공구, 및 이들을 이용한 절삭 가공물의 제조 방법 | |
EP2740555B1 (en) | Cutting tool for face milling, corresponding method of face milling, cutting insert and tool body | |
EP3175945A1 (en) | Cutting insert and replaceable cutting edge cutting tool | |
EP2022584A1 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
EP3067136A1 (en) | Radius end mill, and cutting method | |
CN109420791B (zh) | 切削刀片和切削工具 | |
US9505066B2 (en) | Rotary cutting tool with regrindable cutting inserts | |
KR102362018B1 (ko) | 밀링 공구 | |
EP2946861B1 (en) | Drill and method of manufacturing drill | |
JP6838164B2 (ja) | テーパーリーマ | |
KR20110103066A (ko) | 자동차 항공부품 정밀공차홀 가공용 드릴 리머공구 | |
CN105522200B (zh) | 一种高精度钻头 | |
SE531225C2 (sv) | Skär, skärverktyg och bearbetningsmetod | |
EP3195970A1 (en) | Formed rotary cutting tool | |
CN102825274B (zh) | 开槽镶片 | |
EP3851234B1 (en) | Cutting tool | |
EP2566646B1 (en) | Drill bit, device and method for producing a drill bit | |
US9403222B2 (en) | Method of removing end-surface burr of formed groove and formed rotary cutting tool for chamfering |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |