SE530517C2 - Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC - Google Patents
Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRCInfo
- Publication number
- SE530517C2 SE530517C2 SE0601759A SE0601759A SE530517C2 SE 530517 C2 SE530517 C2 SE 530517C2 SE 0601759 A SE0601759 A SE 0601759A SE 0601759 A SE0601759 A SE 0601759A SE 530517 C2 SE530517 C2 SE 530517C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- steels
- coating
- substrate
- milling
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
25 30 35 40 530 51? 2 CW-förhållande = magnetisk-% Co / vikt-% Co där magnetisk-% Co är viktprocent av magnetisk Co och vikt-% Co är viktprocent av Co i hårdmetallen.
CW-förhållandet varierar mellan l och omkring 0,75 beroende på graden av inlegering av W. Lägre CW-förhållanden motsvarar högre W-halt och CW=l motsvarar praktiskt taget frånvaro av W i bindefasen. Hàrdmetallkroppen enligt uppfinningen har ett CW- förhållande av 0,75-0,95, företrädesvis 0,78-0,90.
De obelagda substraten ha en l0° vinkel och 0,2 mm vid negativ fas som ger en eggskärpa av 0(skarp)-40 pm.
Beläggningen omfattar ett homogent AlxTib*N-skikt med x=0,6- 0,67, företrädesvis x=0,62. Den totala tjockleken av skiktet är >l pm, företrädesvis >l,8 um, men <3,8 um, företrädesvis <3,0 um. Både sammansättningen och tjockleken är bestämda på släppningssidan, 1 mm från nosradien och 200 um från skäreggen.
Föreliggande uppfinning även avser ett sätt att tillverka ett belagt skär bestående av ett hârdmetallsubstrat och en beläggning.
Hårdmetallsubstratet har före beläggning en l0° vinkel och 0,2 mm vid negativ fas som ger en eggskärpa av 0(skarp)-40 pm och är tillverkat med användning av konventionella pulvermetallurgiska tekniker malning, pressning och sintring.
Substratet omfattar en hàrdmetall med en hårdhet av 1700 HV3- 2000 HV3, med sammansättningen 5,4-6,3 vikt-% Co, företrädesvis 5,7-6,1 vikt-% Co, 0,7-1,0 vikt-% Ta+Nb, företrädesvis 0,6-0,95 och helst 0,7-0,9, vikt-% Ta+Nb, 5,0-7,0 vikt-% Ti, företrädesvis 5,5-6,5 vikt-% Ti och helst 6,0-6,4 vikt-% Ti, tillsatta som TaC, NbC och TiC eller blandningar av dessa, och resten WC, med Hc- värde, i sintrat tillstånd, av 20-26, företrädesvis 21-25, kA/m.
Efter konventionell eftersintringsbehandling utfälls en beläggning omfattande AlxTiL¶N med x=0,6-0,67, företrädesvis x=O,62, med katodisk bågförångning med användning av ett källmaterial bestående av TiAl-legering av lämplig sammansättning, i en N2-gasatmosfär. Den totala tjockleken av beläggningen är >1 um, företrädesvis >l,8 um, men <3,8 um, företrädesvis <3,0 um.
Föreliggande uppfinning avser även användning av skäret enligt ovan för fräsning i rostfria stål, verktygsstål, härdade stål och hårda gjutjärn med hårdhet >45 HRC vid en skärhastighet av 30-180 m/min och en matning av 0,1-0,4 mm/varv.
Exempel l 10 15 20 25 30 35 40 530 517 3 A. Hårdmetallfrässkär enligt uppfinningen med samman- sättningen 5,90 vikt-% Co, 0,56 vikt-% Ta, 0,35 vikt-% Nb, 6,16 vikt-% Ti tillsatta som TaC, NbC och TiC och resten WC, med Hc- värde, i sintrat tillstànd, av 23 kA/m och med en bindefas legerad med W motsvarande ett CW-förhållande av 0,86 belades med ett 2,9 pm homogent Alm6¿Ti0¿8N-PVD-skikt med katodisk bågförångning med användning av ett källmaterial bestående av en TiæAlm-legering.
Bågföràngningen utfördes i en N2-gasatmosfär.
B. (Referens) Kommersiella hårdmetallfrässkär med sammansättningen 3,70 vikt-% Co, 1,43 vikt-% Ta, 0,42 vikt-% Nb och resten WC och med ett Hc-värde av 23 kA/m och ett CW- förhållande av 0,9. Skären belades med en 2,9 um (Ti,Al)N-PVD- beläggning som i A.
Exempel 2 Skär från A och B provades i svarvning av ett gjutstål.
Operation: Sidlång kantfräsning Arbetsstycke: Stator- och rotorsegment Material: Austenitiskt stål med karbider, C=l,15 Hârdhet 55-58 HRC Skärhastighet: 125 m/min (n=500) Matning: 700 mm/min (fz=0,28) Skärdjup: Radiell Ae=1-2 mm; axiell A@=50-70 mm Skärtyp: SECTl206l2 T020l0 Not: Torr fräsning Kriterier för utbyte av skär: egglinjeurflisning och/eller risk för skärbrott.
Resultat: Sort A: (uppfinning) 21 segmenten Sort B: (tidigare kända) 15 segmenten Exempel 3 Skär från A och B provades i fräsning av ett gjutstål.
Operation: Sidlång kantfräsning Arbetsstycke: Stator- och rotorsegment Material: Austenitiskt verktygsstål Hàrdhet 60 HRC Skärhastighet: 85 m/min (n=340) Mätning: 320 mm/min (fz=0,l9) Skärdjup: Radiell Pæ=l-2 mm; axiell Ap=50-70 mm risk 530 51? 4 Skärtyp: Not: SECTl206l2 T020lO Torr fräsning Kriterier för utbyte av skär: egglinjeurflisning och/eller för skärbrott.
Resultat: Sort A: (uppfinning) 8 segmenten (HIP) Sort B: (tidigare kända) 2 segmenten (H05)
Claims (3)
1. l. Skär för fräsning i härdade stål, verktygsstàl, hårda gjutjärn och rostfria stål bestående av ett hårdmetallsubstrat och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att substratet har en sammansättning av 5,4-6,3 vikt-% Co, företrädesvis 5,7-6,1 vikt-% Co, 0,7-1,0 vikt-% Ta+Nb, företrädesvis 0,6-0,95 och helst 0,7-0,9, vikt-% Ta+Nb, 5,0-7,0 vikt-% Ti, företrädesvis 5,5-6,5 vikt-% Ti och helst 6,0-6,4 vikt- % Ti, tillsatta som TaC, NbC och TiC eller blandningar av dessa, och resten WC, med Hc-värde, i sintrat tillstånd, av 20-26, företrädesvis 21-25, kA/m och ett CW-förhållande av 0,75-0,95, företrädesvis 0,78-0,90, och har én hårdhet av 1700 HV3-2000 HV3, med en lO° vinkel och 0,2 mm vid negativ fas som ger en eggskärpa av O(skarp)-40 pm och av att beläggningen omfattar ett homogent AlxTib¶N-skikt med x=O,6-0,67, företrädesvis x=0,62 och en total tjocklek av >l pm, företrädesvis >l,8 um, men <3,8 pm, företrädesvis <3,0 pm.
2. Sätt att tillverka ett belagt skär för fräsning i härdade stål, verktygsstàl, hårda gjutjärn och rostfria stål bestående av ett hårdmetallsubstrat och en beläggning, varvid substratet är tillverkat med användning av konventionella pulvermetallurgiska tekniker malning, pressning och sintring k ä n n e t e c k n a t av att substratet har en sammansättning av 5,4-6,3 vikt-% Co, företrädesvis 5,7-6,1 vikt-% Co, 0,7-1,0 vikt-% Ta+Nb, företrädesvis 0,6-0,95 och helst 0,7-0,9, vikt-% Ta+Nb, 5,0-7,0 vikt-% Ti, företrädesvis 5,5-6,5 vikt-% Ti och helst 6,0-6,4 vikt- % Ti, tillsatta som TaC, NbC och TiC eller blandningar av dessa, och resten WC, med Hc-värde, i sintrat tillstànd, av 20-26, företrädesvis 21-25, kA/m och ett CW-förhållande av 0,75-0,95, företrädesvis 0,78-0,90, och har en hårdhet av 1700 HV3-2000 HV3, med en lO° vinkel och 0,2 mm vid negativ fas som ger en eggskärpa av 0(skarp)-40 pm och av att beläggningen omfattande ett homogent AlxTib¶N-skikt med x=O,6-0,67, företrädesvis x=0,62, är utfälld med katodisk bågförångning med användning av ett källmaterial bestående av TiAl-legering av lämplig sammansättning, i en N2-gasatmosfär, varigenom den totala tjockleken av beläggningen är >l pm, företrädesvis >l,8 um, men <3,8 pm, företrädesvis <3,0 pm. 530 51? 6
3. Användning av Skäret enligt krav 1 för fräsning i härdade stål, verktygsstål, hårda gjutjärn och rostfria stål med hårdhet >45 HRC och vid en skärhastighet av 30-180 m/min och en matning av O,l~O,4 mm/varv.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601759A SE530517C2 (sv) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC |
| EP07114549A EP1900849B1 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-17 | Cemented carbide inserts for milling of hard Fe-based alloys >45 HRC |
| DE602007001111T DE602007001111D1 (de) | 2006-08-28 | 2007-08-17 | Zementierte Karbideinsätze zum Fräsen harter Eisenlegierungen > 45 HRC |
| AT07114549T ATE431443T1 (de) | 2006-08-28 | 2007-08-17 | Zementierte karbideinsätze zum fräsen harter eisenlegierungen > 45 hrc |
| US11/892,555 US20080050186A1 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-23 | Cemented carbide inserts for milling of hard fe-based alloys more than 45 HRC |
| IL185527A IL185527A0 (en) | 2006-08-28 | 2007-08-27 | A cutting tool insert for milling of hardened steels and a method for making same |
| JP2007219407A JP2008055595A (ja) | 2006-08-28 | 2007-08-27 | 硬質鉄基合金のフライス加工用の超硬合金インサートおよびその作製方法 |
| KR1020070086395A KR20080019563A (ko) | 2006-08-28 | 2007-08-28 | 45 ｈｒｃ 를 초과하는 경질 철계 합금의 밀링용 초경 합금인서트 |
| CNA2007101481668A CN101134383A (zh) | 2006-08-28 | 2007-08-28 | 用于对＞45hrc的硬质铁基合金进行铣削的硬质合金刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601759A SE530517C2 (sv) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0601759L SE0601759L (sv) | 2008-02-29 |
| SE530517C2 true SE530517C2 (sv) | 2008-06-24 |
Family
ID=38608404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0601759A SE530517C2 (sv) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080050186A1 (sv) |
| EP (1) | EP1900849B1 (sv) |
| JP (1) | JP2008055595A (sv) |
| KR (1) | KR20080019563A (sv) |
| CN (1) | CN101134383A (sv) |
| AT (1) | ATE431443T1 (sv) |
| DE (1) | DE602007001111D1 (sv) |
| IL (1) | IL185527A0 (sv) |
| SE (1) | SE530517C2 (sv) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530516C2 (sv) | 2006-06-15 | 2008-06-24 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn |
| US8455116B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide cutting tool insert |
| SE0701449L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall med förfinad struktur |
| SE0701761L (sv) | 2007-06-01 | 2008-12-02 | Sandvik Intellectual Property | Finkornig hårdmetall för svarvning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och rostfria stål |
| WO2009002266A1 (en) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cemented carbide inserts for milling of especially hard cast steel |
| SE531946C2 (sv) | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Skär för fräsning i gjutjärn |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275804A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-01 | Mazda Motor Corp | 加工工具用チップ |
| US5494635A (en) * | 1993-05-20 | 1996-02-27 | Valenite Inc. | Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture |
| JP2793772B2 (ja) * | 1994-05-13 | 1998-09-03 | 神鋼コベルコツール株式会社 | 密着性に優れた硬質皮膜被覆工具および硬質皮膜被覆部材 |
| US5722803A (en) * | 1995-07-14 | 1998-03-03 | Kennametal Inc. | Cutting tool and method of making the cutting tool |
| US5786069A (en) * | 1995-09-01 | 1998-07-28 | Sandvik Ab | Coated turning insert |
| JP3618183B2 (ja) * | 1996-11-06 | 2005-02-09 | 三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社 | 高硬度材切削用超硬合金エンドミル |
| SE522730C2 (sv) * | 2000-11-23 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning |
| ES2252341T3 (es) * | 2001-06-11 | 2006-05-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Herramienta de aleacion de carburo recubierto en superficie. |
| SE0103970L (sv) * | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Seco Tools Ab | Hårdmetall med bindefasanrikad ytzon |
| US7094479B2 (en) * | 2002-01-21 | 2006-08-22 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corporation | Surface-coated cutting tool member having hard coating layer exhibiting superior wear resistance during high speed cutting operation and method for forming hard coating layer on surface of cutting tool |
| SE526674C2 (sv) * | 2003-03-24 | 2005-10-25 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär |
| KR20060052796A (ko) * | 2003-07-09 | 2006-05-19 | 켄나메탈 비디아 프로둑찌온즈 게엠베하 운트 코. 카게 | 절삭 인서트 |
| SE527679C2 (sv) * | 2004-01-26 | 2006-05-09 | Sandvik Intellectual Property | Hårdmetallkropp, särskilt spiralborr, och användning av denna för verktyg för roterande metallbearbetning |
| WO2005123312A1 (ja) * | 2004-06-18 | 2005-12-29 | Mitsubishi Materials Corporation | 表面被覆切削工具、及びその製造方法 |
| SE529838C2 (sv) * | 2005-12-08 | 2007-12-04 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för fräsning i stål |
| SE529431C2 (sv) * | 2005-12-14 | 2007-08-07 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att framställa detta samt dess användning för svarvning |
-
2006
- 2006-08-28 SE SE0601759A patent/SE530517C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-17 EP EP07114549A patent/EP1900849B1/en not_active Not-in-force
- 2007-08-17 AT AT07114549T patent/ATE431443T1/de active
- 2007-08-17 DE DE602007001111T patent/DE602007001111D1/de active Active
- 2007-08-23 US US11/892,555 patent/US20080050186A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-27 JP JP2007219407A patent/JP2008055595A/ja active Pending
- 2007-08-27 IL IL185527A patent/IL185527A0/en unknown
- 2007-08-28 KR KR1020070086395A patent/KR20080019563A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-08-28 CN CNA2007101481668A patent/CN101134383A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1900849B1 (en) | 2009-05-13 |
| ATE431443T1 (de) | 2009-05-15 |
| JP2008055595A (ja) | 2008-03-13 |
| KR20080019563A (ko) | 2008-03-04 |
| EP1900849A1 (en) | 2008-03-19 |
| US20080050186A1 (en) | 2008-02-28 |
| IL185527A0 (en) | 2008-01-06 |
| DE602007001111D1 (de) | 2009-06-25 |
| SE0601759L (sv) | 2008-02-29 |
| CN101134383A (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4944062B2 (ja) | 被覆された超硬合金切削工具インサート | |
| KR101333559B1 (ko) | 절삭 인서트, 절삭 인서트의 제조 방법 및 절삭 인서트를 사용하는 방법 | |
| KR101441136B1 (ko) | 내열성 초합금 (ｈｒｓａ) 및 스테인리스 강의 선삭가공용미립 초경합금 인서트 | |
| EP2576854B1 (en) | Coated cutting tool | |
| US20060286410A1 (en) | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations | |
| US8455116B2 (en) | Coated cemented carbide cutting tool insert | |
| JP2007203450A (ja) | 耐熱性超合金（ｈｒｓａ）及びステンレス鋼の旋削加工に要求される切り欠け及び摩耗用の超硬合金インサート | |
| SE530517C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning av hårda Fe-baserade legeringar > 45 HRC | |
| Chen et al. | Tool life and wear mechanism of WC–5TiC–0.5 VC–8Co cemented carbides inserts when machining HT250 gray cast iron | |
| SE514283C2 (sv) | Belagt hårmetallskär med bindefasadanrikad ytzon samt sätt för dess tillverkning | |
| KR20080106101A (ko) | 코팅된 절삭 공구 인서트 | |
| JP2003205406A (ja) | 超硬合金及び被膜からなる被覆切削工具インサート | |
| US8142621B2 (en) | Insert for milling of cast iron | |
| CN110603342A (zh) | 具有多层涂层的金属切削工具 | |
| SE520253C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
| WO2020184352A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| CN109415799A (zh) | 涂层切削工具 | |
| KR20220115559A (ko) | 대안적인 바인더를 갖는 구배 초경합금 | |
| US20090010724A1 (en) | Coated cemented carbide inserts | |
| JP4453902B2 (ja) | 硬質皮膜及び硬質皮膜被覆工具 | |
| KR20210118093A (ko) | 경질 피막 절삭 공구 | |
| JP3046178B2 (ja) | 切削工具用超硬合金 | |
| JP2009000808A (ja) | 耐熱超合金（ｈｒｓａ）およびステンレス鋼の旋削加工のための微粒超硬合金 | |
| EP2434032A1 (en) | Coated fine grained cermet for finish turning applications | |
| JP4676741B2 (ja) | 硬質皮膜及び硬質皮膜の被覆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |